Cosa si intende per PLC?

Per PLC (Programmable Logic Controller) si intende un computer industriale robusto, progettato specificamente per il controllo e l'automazione di processi e macchinari. Questo dispositivo esegue un programma per leggere segnali da sensori e altri ingressi (input) e, di conseguenza, comandare attuatori come motori e valvole (output), garantendo un funzionamento affidabile in ambienti produttivi.

Un PLC è un'unità di controllo programmabile che costituisce il cuore di un sistema di automazione industriale. A differenza di un PC standard, è costruito per resistere a condizioni operative severe (vibrazioni, disturbi elettrici, temperature) e per gestire in tempo reale un elevato numero di segnali di input/output (I/O), eseguendo in modo ciclico e deterministico la logica di controllo di un impianto.

Che differenza c'è tra CNC e PLC?

La differenza principale risiede nell'applicazione: un PLC (Programmable Logic Controller) è un controllore logico generico per l'automazione di sequenze e processi industriali (es. nastri trasportatori, assemblaggio). Un CNC (Computer Numerical Control) è invece un sistema specializzato per il controllo assi e il motion control di precisione di macchine utensili (es. fresatrici, torni), focalizzato sull'interpolazione di traiettorie complesse.

Che linguaggio usa un PLC?

I PLC vengono programmati utilizzando i linguaggi standardizzati dalla norma IEC 61131-3. Il più comune è il Ladder Diagram (LD), che emula la logica degli schemi a relè. Sono ampiamente utilizzati anche altri linguaggi come il Function Block Diagram (FBD), basato su blocchi funzionali; lo Structured Text (ST), un linguaggio testuale strutturato simile al Pascal; e il Sequential Function Chart (SFC), per descrivere sequenze di operazioni.