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Motori elettrici
578 prodotti
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Motori Elettrici per Automazione Industriale
Elexonik offre una vasta gamma di motori elettrici per applicazioni industriali, soluzioni affidabili, conformi agli standard IEC. Il nostro catalogo riesce a coprire dal motion più semplice al controllo di precisione, garantendo inoltre un supporto tecnico dedicato per ogni progetto in qualsiasi momento.
Guida alla Scelta del Motore Elettrico per la Tua Applicazione
La scelta del motore dipende dai diversi requisiti elettrici, meccanici e di controllo. Puoi utilizzare i filtri per restringere la ricerca in base ai parametri chiave e trova rapidamente il modello compatibile con macchina e quadro. Di seguito, i criteri fondamentali da prendere in considerazione.
Tensione di alimentazione
Motori monofase ad esempio 230 V, per carichi più leggeri o dove non hai rete trifase, motori trifase ad esempio 400 V, come standard industriale per coppie più elevate e funzionamento continuo, spesso abbinati a inverter.
Potenza (kW o HP)
È necessario riuscire a dimensionare la potenza in funzione del carico e della dinamica richiesta, maggior potenza significa più coppia disponibile e di riserva per transitori d’avviamento. Integra protezioni adeguate come protezione motori e relè di potenza.
Velocità di rotazione / numero di poli
2 poli ≈ 2800 rpm, 4 poli ≈ 1400 rpm, 6 poli ≈ 900 rpm a 50 Hz, scegli in base alla velocità meccanica richiesta o regola con inverter per una variazione continua della velocità.
Grandezza MEC (dimensioni)
Lo standard MEC definisce altezza d’asse e interassi dei fori, verifica la sigla del tuo motore per sostituzioni, plug & play, e compatibilità con riduttori e giunti.
Forma costruttiva (B3, B5, B14)
Possono essere di diverse tipologie, tra le quali troviamo, B3 con piedi, B5 flangia grande, B14 flangia piccola, seleziona inoltre il montaggio corretto per l’interfaccia meccanica della macchina e l’allineamento con fine corsa o finecorsa(sensori di fine corsa).
Tipologie di Motori Elettrici
Motori asincroni trifase: sono robusti, economici e versatili per nastri, pompe, ventilatori e macchine generiche. Ideali soprattutto con controllo motori tramite inverter.
Motori monofase: vengono utilizzati per dei carichi più leggeri o dove non è disponibile la trifase ad esempio per compressori piccoli, trapani a colonna, betoniere.
Motori brushless DC: ad alta efficienza e controllo preciso di velocità o coppia, perfetti nel settore della robotica, CNC e AGV, spesso vengono integrati con plc e servomotore in architetture avanzate.
Motori passo-passo (stepper): utilizzati per posizionamenti di precisione in automazione leggera, stampanti 3D e piccole CNC (motori passo-passo).
Classi di Efficienza Energetica e Risparmio
Secondo lo standard IEC, le classi IE1-IE4 indicano qual è l’efficienza del motore, scegliere IE3, Premium Efficiency o superiore va a ridurre i consumi e i costi operativi lungo il ciclo di vita, tema decisivo nei reparti produttivi più energivori.
Servizio di Funzionamento (Duty Cycle)
S1 - Servizio continuativo
Per funzionamento a carico costante senza surriscaldamento, è la scelta più comune in impianti H24.
S2/S3 - Durata limitata e intermittente
Per cicli con pause definite ad esempio cancelli, sollevamenti, montacarichi. Selezionare il servizio corretto allunga la vita utile del sistema.
Certificazioni per Ambienti Specifici
ATEX: per atmosfere potenzialmente esplosive come per esempio nel settore chimico, verniciatura, stoccaggio carburanti.
Autofrenanti: con freno elettromagnetico per arresti rapidi e sicuri su sollevamenti e macchine utensili.
Disponibili su richiesta e integrabili con interruttore magnetotermico a protezione linea e contattore per l’avviamento.
Accessori e Sistemi di Controllo per Motori Elettrici
Completa l’impianto con: inverter (VFD) per la variazione di velocità e risparmio energetico; salvamotori/protezione motori e contattore per protezione/avviamento; plc e relè di potenza per logiche e interfacce, riduttori e giunti per la trasmissione, sensori magnetici ad effetto hall per feedback di velocità o di posizione, finecorsa per sicurezza.
Come Leggere la Targa di un Motore Elettrico
In primo luogo devi controlla: V (tensione), A (corrente), kW (potenza), Hz (frequenza), giri/min (rpm), classe IE (efficienza) e grado IP (protezione), successivamente vai a controllare grandezza MEC e forma costruttiva. Questi dati sono sufficienti per garantire compatibilità meccanica/elettrica e una sostituzione corretta.
Trova il Motore Elettrico Perfetto per il Tuo Progetto
Per applicazioni complesse o se non riesci a trovare il modello adatto, il nostro team è sempre a tua disposizione per supporto tecnico e quotazioni personalizzate. Contatta i Nostri Esperti • Oppure scrivi a info@elexonik.com o Whatsapp: 3806374515
FAQ
Quanti tipi di motori elettrici esistono?
Nel settore dell’automazione distinguiamo motori AC e DC: tra i più usati ci sono asincroni trifase, sincroni, brushless DC, passo-passo e servomotori, ciascuno ottimizzato per potenza, precisione e controllo.
Qual è la differenza tra motori elettrici DC e AC?
I motori AC funzionano in corrente alternata e sono robusti per potenze elevate e velocità costanti, spesso regolati da inverter, i DC (soprattutto brushless) offrono controllo fine di coppia e velocità per servomeccanismi e robotica.
Qual è il motore elettrico più potente?
La potenza massima, dipende dal progetto, per applicazioni ai megawatt si impiegano grandi motori AC sincroni o asincroni in ambiti come siderurgia, navale e mining, gestiti da sistemi di controllo avanzati.
Come si chiamano i motori elettrici?
Le denominazioni comuni in ambito industriale includono: motori AC/DC, asincroni, sincroni, brushless DC, servomotori e motori passo-passo, tutte queste famiglie sono disponibili nel catalogo di Elexonik.