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Moduli di controllo di sicurezza a due mani
12 prodotti
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Nell'automazione industriale, la sicurezza degli operatori è una priorità assoluta. I moduli di controllo di sicurezza a due mani rappresentano una soluzione fondamentale per prevenire infortuni gravi su macchinari che presentano rischi di schiacciamento, taglio o tranciatura. Questi dispositivi garantiscono che l'operatore mantenga entrambe le mani in una posizione sicura, lontana dalla zona di pericolo, durante il ciclo di lavoro della macchina.
Cos'è un modulo di controllo di sicurezza a due mani?
Un modulo di controllo di sicurezza a due mani è un componente elettronico progettato per monitorare due attuatori (solitamente pulsanti) che devono essere premuti simultaneamente per avviare un'operazione pericolosa. La sua funzione principale è impedire l'azionamento accidentale o involontario di una macchina, costringendo l'operatore a un'azione deliberata e coordinata. L'uso di questi moduli riduce drasticamente il rischio di infortuni, assicurando che le mani dell'operatore non possano trovarsi nell'area di lavoro durante il movimento della macchina.
Questi dispositivi sono progettati in conformità con rigorose normative internazionali, come la EN 574 e la EN ISO 13851, che definiscono i requisiti per i comandi a due mani. A seconda della valutazione del rischio della macchina, è possibile raggiungere elevati livelli di sicurezza, come il Performance Level (PL) o il Safety Integrity Level (SIL). Elexonik offre una gamma completa di moduli adatti a diverse esigenze applicative e livelli di sicurezza richiesti.
Come funziona un modulo di controllo di sicurezza a due mani?
Il principio di funzionamento si basa sul concetto di monitoraggio della simultaneità. Per consentire l'avvio della macchina, l'operatore deve premere entrambi i pulsanti di comando entro un intervallo di tempo molto breve, solitamente inferiore a 0,5 secondi. Se un solo pulsante viene premuto, o se l'intervallo tra le due pressioni è troppo lungo, il modulo non emette il segnale di consenso e la macchina non si avvia. Inoltre, se uno dei due pulsanti viene rilasciato durante il ciclo pericoloso, il comando viene immediatamente interrotto.
Esistono diverse tipologie di controllo, definite dalla normativa, tra cui:
- Tipo IIIA: Richiede l'uso di due pulsanti. Per avviare un nuovo ciclo, entrambi i pulsanti devono essere rilasciati e poi premuti di nuovo simultaneamente.
- Tipo IIIC: Offre un livello di sicurezza superiore. Oltre ai requisiti del Tipo IIIA, questo sistema è protetto contro il guasto di un singolo componente e la manomissione. È la soluzione più comune per applicazioni ad alto rischio come le presse.
Il modulo gestisce i segnali provenienti dai pulsanti e, se le condizioni di sicurezza sono soddisfatte, chiude i suoi contatti di uscita (solitamente relè di sicurezza con contatti a guida forzata, sia normalmente aperti NA che normalmente chiusi NC) per alimentare il circuito di controllo della macchina.
Schema semplificato del collegamento di un modulo a due mani.
Applicazioni tipiche dei moduli di controllo di sicurezza a due mani
Questi dispositivi sono essenziali in numerose macchine industriali dove l'operatore deve interagire vicino a parti in movimento. Alcuni esempi includono:
- Presse meccaniche e idrauliche: Il pericolo di schiacciamento è molto elevato. Il comando a due mani assicura che le mani siano sui pulsanti e non sotto la pressa durante la discesa.
- Cesoie e punzonatrici: Similmente alle presse, prevengono il rischio di amputazione o taglio mantenendo l'operatore a distanza di sicurezza dalla lama o dal punzone.
- Macchine per la lavorazione del legno e della plastica: In macchinari come troncatrici o saldatrici, dove le operazioni richiedono precisione ma presentano rischi, questi moduli garantiscono un avvio controllato e sicuro.
- Banchi di assemblaggio e montaggio: In postazioni dove parti meccaniche vengono unite con forza, il controllo a due mani protegge l'operatore durante le fasi di serraggio o pressatura.
Come scegliere il modulo di controllo di sicurezza a due mani giusto?
La scelta del modulo corretto dipende da una valutazione attenta dell'applicazione specifica. Ecco alcuni fattori chiave da considerare:
Tipo di macchina e rischio associato
La valutazione del rischio della macchina è il punto di partenza. Per macchinari a basso rischio potrebbe essere sufficiente un modulo base, mentre per applicazioni ad alto rischio come le presse meccaniche è indispensabile un modulo certificato per un PL elevato (es. PLe secondo ISO 13849-1) e conforme al Tipo IIIC della EN 574.
Tempo di risposta richiesto
Il tempo di risposta del modulo è il tempo che intercorre tra il rilascio di un pulsante e l'apertura dei contatti di sicurezza. Questo parametro è cruciale per calcolare la distanza di sicurezza a cui posizionare i comandi rispetto alla zona pericolosa.
Numero di contatti di sicurezza
Il numero di contatti di uscita (NA e NC) necessari dipende dalla complessità del circuito di controllo della macchina. È importante verificare quanti canali di sicurezza devono essere interrotti per fermare in modo affidabile tutti i movimenti pericolosi.
Tensione di alimentazione
I moduli sono disponibili con diverse tensioni di alimentazione per adattarsi ai vari quadri elettrici. Le opzioni più comuni sono 24V AC/DC, ideale per i moderni circuiti di controllo a bassa tensione, e 115-230V AC per l'integrazione in sistemi più datati.
Tipo di connessione
La scelta del tipo di morsettiera influisce sui tempi di installazione e manutenzione. I morsetti a vite sono una soluzione tradizionale e robusta, mentre i morsetti a molla (push-in) offrono un cablaggio più rapido e una maggiore resistenza alle vibrazioni.
Grado di protezione IP
Il grado di protezione (IP) indica la resistenza dell'involucro alla penetrazione di polveri e liquidi. In ambienti industriali polverosi o umidi, è consigliabile scegliere un modulo con un grado di protezione adeguato (es. IP40 o superiore) per garantirne l'affidabilità nel tempo.
Installazione e cablaggio dei moduli di controllo di sicurezza a due mani
Un'installazione corretta è fondamentale per garantire l'efficacia del sistema di sicurezza. È essenziale seguire scrupolosamente le istruzioni fornite dal produttore e le normative vigenti. Il cablaggio deve essere eseguito da personale qualificato, prestando particolare attenzione al collegamento ridondante dei segnali e all'integrazione con il circuito di arresto di emergenza della macchina.
I pulsanti di comando devono essere posizionati in modo ergonomico e a una distanza di sicurezza calcolata, tale da impedire all'operatore di raggiungere la zona di pericolo prima che il movimento della macchina sia completamente cessato. Devono anche essere protetti da azionamenti involontari.
Esempio di schema di cablaggio.
Manutenzione e risoluzione dei problemi
Per mantenere l'integrità del sistema di sicurezza, è importante eseguire controlli periodici. La manutenzione tipica include:
- Verifica del corretto funzionamento dei pulsanti e del loro stato di usura.
- Controllo del serraggio dei morsetti per evitare falsi contatti.
- Test funzionale del modulo, simulando le diverse condizioni operative (pressione di un solo pulsante, pressione non simultanea) per assicurarsi che il sistema risponda correttamente.
In caso di malfunzionamento, molti moduli sono dotati di LED di diagnostica che indicano lo stato del dispositivo (alimentazione, stato degli ingressi, stato delle uscite). Un guasto potrebbe essere causato da un cablaggio errato, un pulsante difettoso o un problema interno al modulo stesso. Consultare sempre il manuale tecnico per una guida dettagliata alla risoluzione dei problemi.
Garantire la sicurezza nelle operazioni industriali è un investimento cruciale. Esplora il catalogo di Elexonik per trovare i moduli di controllo di sicurezza a due mani dei migliori marchi, adatti a ogni applicazione e livello di rischio. Il nostro team tecnico è a tua disposizione per supportarti nella scelta del componente più adatto alle tue esigenze.