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Sensori di pressione
91 prodotti
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Sensori di pressione per automazione industriale
I sensori di pressione sono componenti cruciali per il monitoraggio e il controllo di precisione nei processi industriali moderni. La loro capacità di misurare con affidabilità la pressione di liquidi e gas è fondamentale per garantire l'efficienza, la sicurezza e la qualità della produzione. Elexonik offre una gamma completa di sensori di pressione progettati per rispondere alle esigenze di tecnici, manutentori e progettisti di impianti, con soluzioni adatte a ogni applicazione.
Cos'è un sensore di pressione?
Un sensore di pressione, spesso chiamato anche trasmettitore di pressione, è un dispositivo elettronico che ha il compito di convertire una grandezza fisica, la pressione, in un segnale elettrico standardizzato. Questo segnale, solitamente in formato analogico (come 4-20 mA o 0-10 V) o digitale, può essere facilmente interpretato da sistemi di controllo come PLC, inverter, pannelli HMI o PC industriali. In questo modo, il sensore permette di monitorare in tempo reale la pressione all'interno di un circuito pneumatico, di una linea idraulica o di un serbatoio, rendendolo un componente fondamentale per l'automazione, la regolazione dei processi e la sicurezza degli impianti.
Principi di funzionamento e tecnologie
La scelta della tecnologia di misurazione è determinante per l'affidabilità del sensore in una specifica applicazione. Le principali tecnologie utilizzate sono:
Sensori Piezoresistivi
Questa è la tecnologia più diffusa nel settore industriale. Sfrutta la proprietà di alcuni materiali semiconduttori, come il silicio, di variare la propria resistenza elettrica quando sottoposti a una deformazione meccanica. Un diaframma in silicio si flette sotto la spinta del fluido e questa deformazione viene convertita in un segnale elettrico proporzionale. I sensori piezoresistivi sono apprezzati per la loro elevata precisione, stabilità nel tempo e versatilità, che li rende ideali per un'ampia gamma di applicazioni generiche.
Sensori Estensimetrici (Strain Gauge)
I sensori estensimetrici si basano su un principio simile, ma utilizzano un elemento metallico (estensimetro) incollato su un diaframma, solitamente in acciaio. Quando la pressione deforma il diaframma, l'estensimetro si allunga o si comprime, variando la sua resistenza elettrica. Questa tecnologia è nota per la sua eccezionale robustezza e la capacità di misurare pressioni molto elevate, fino a diverse migliaia di bar. È la scelta preferita per applicazioni gravose come l'oleodinamica, i banchi prova e i sistemi ad alta pressione.
Sensori Capacitivi
Un sensore di pressione capacitivo funziona misurando la variazione di capacità di un condensatore formato da due piastre metalliche, una fissa e una mobile (il diaframma). La pressione del fluido avvicina o allontana il diaframma dalla piastra fissa, modificando la capacità del sistema. Questi sensori sono particolarmente sensibili e sono la soluzione ottimale per la misurazione di basse pressioni, vuoto o per applicazioni che richiedono la misurazione di una pressione differenziale con alta precisione.
Tipologie di misurazione della pressione
Comprendere la differenza tra i tipi di misurazione è essenziale per selezionare il componente corretto.
- Pressione assoluta: Misura la pressione rispetto al vuoto assoluto (0 bar). Questa tipologia è indispensabile in applicazioni dove la pressione atmosferica variabile potrebbe falsare la lettura, come nei processi sottovuoto, nelle applicazioni di laboratorio o in altimetria.
- Pressione relativa (o manometrica): È la tipologia di misurazione più comune. Misura la pressione rispetto alla pressione atmosferica locale. Viene utilizzata per la maggior parte delle applicazioni industriali, come il controllo della pressione in un serbatoio, in una linea pneumatica o in un circuito idraulico. Un valore di 0 bar indica che la pressione nel sistema è uguale a quella esterna.
- Pressione differenziale: Misura la differenza di pressione tra due punti distinti di un impianto. Le applicazioni tipiche includono il monitoraggio dell'intasamento di filtri (misurando la pressione prima e dopo il filtro), la misura di livello in serbatoi chiusi e pressurizzati o la misurazione della portata di un fluido attraverso un elemento primario (es. tubo di Venturi).
Come scegliere il sensore di pressione corretto
La selezione di una sonda di pressione adeguata richiede l'analisi di alcuni parametri tecnici fondamentali per garantire compatibilità e affidabilità:
- Campo di misura (Range): Definire la pressione minima e massima che il sensore dovrà misurare (es. 0-10 bar, -1 a 1 bar, 0-400 bar). È buona norma scegliere un range leggermente superiore alla massima pressione di esercizio per gestire eventuali picchi.
- Segnale di uscita: Verificare la compatibilità con il sistema di acquisizione. I segnali più comuni sono 4-20 mA (robusto contro i disturbi elettrici su lunghe distanze), 0-10 V e protocolli digitali come IO-Link, che offre vantaggi aggiuntivi come diagnostica avanzata e configurazione flessibile da remoto.
- Attacco al processo: Scegliere la filettatura meccanica corretta per l'installazione sull'impianto. Le più diffuse sono G1/4", G1/2" e NPT, ma esistono numerose altre opzioni a seconda dello standard di riferimento.
- Materiali a contatto con il fluido: La compatibilità chimica è cruciale per la durata del sensore. L'acciaio inox è adatto per aria, acqua e oli, mentre fluidi aggressivi o applicazioni igienico-sanitarie possono richiedere materiali specifici come la ceramica o leghe speciali.
- Connessione elettrica: Selezionare il tipo di connettore più pratico per il cablaggio. Le opzioni più comuni includono connettori M12, connettori DIN 43650 o uscite a cavo precablato.
- Precisione e stabilità: La precisione indica l'errore massimo della misura rispetto al valore reale, mentre la stabilità definisce la capacità del sensore di mantenere le sue prestazioni nel tempo. Questi parametri sono fondamentali per i controlli di processo che richiedono alta ripetibilità.
Applicazioni industriali comuni
I sensori a pressione sono impiegati in innumerevoli settori dell'automazione industriale. Ecco alcuni esempi concreti:
- Oleodinamica e pneumatica: Controllo della pressione in cilindri, attuatori, centraline idrauliche e linee di distribuzione dell'aria compressa per garantire il corretto funzionamento dei macchinari.
- Costruttori di macchine (OEM): Integrazione in macchine utensili, presse, impianti di lubrificazione centralizzata e sistemi di raffreddamento per monitorare i parametri operativi critici.
- HVAC e Refrigerazione: Monitoraggio costante della pressione dei fluidi refrigeranti nei circuiti e dell'acqua negli impianti di riscaldamento e condizionamento per ottimizzare l'efficienza energetica.
- Trattamento acque: Misura del livello idrostatico in serbatoi e vasche e controllo della pressione di esercizio di pompe e sistemi di filtraggio.
- Industria alimentare e farmaceutica: Utilizzo di modelli specifici con attacchi igienico-sanitari e membrana affacciata per garantire la massima pulizia e prevenire contaminazioni nei processi produttivi.
Supporto tecnico e selezione del prodotto
La scelta del sensore pressione giusto può essere complessa e un errore può compromettere l'efficienza o la sicurezza di un impianto. Per questo, il team tecnico di Elexonik, con decennale esperienza nel settore, è a completa disposizione per offrire consulenza e supporto nella selezione del componente più adatto alla vostra specifica applicazione, garantendo una soluzione affidabile e performante.
Hai identificato il sensore di cui hai bisogno? Esplora la nostra gamma completa di sensori di pressione e filtra per le specifiche tecniche che ti occorrono. Trova e acquista online il componente perfetto per il tuo impianto con spedizione rapida.
Non sei sicuro di quale sensore scegliere? Contatta il nostro team di esperti per una consulenza tecnica gratuita. Siamo qui per aiutarti a selezionare il prodotto giusto per la tua applicazione e a risolvere ogni tuo dubbio.
FAQ su Sensori di pressione per automazione industriale | Elexonik
Cosa sono i sensori di pressione?
Un sensore di pressione è un trasduttore che converte la pressione esercitata da un fluido (gas o liquido) in un segnale elettrico proporzionale. Nell'automazione industriale, è un componente essenziale per il monitoraggio, la regolazione e il controllo di processi in impianti pneumatici, idraulici e sistemi di produzione, garantendo efficienza e sicurezza operativa.
Come funziona un sensore di pressione?
Un sensore di pressione opera tramite un elemento sensibile, come un diaframma, che si deforma in risposta alla pressione del fluido. Questa deformazione viene convertita in una variazione elettrica da un trasduttore interno. Un circuito elettronico elabora e standardizza questa variazione, generando un segnale di uscita (es. 4-20 mA o 0-10 V) proporzionale alla pressione, che può essere letto da PLC o altri sistemi di controllo industriale.
Che problemi può dare un sensore di pressione?
I problemi più comuni di un sensore di pressione includono la deriva del segnale (drift), che causa letture inaccurate nel tempo; un segnale di uscita nullo o bloccato, sintomo di un guasto elettronico o di un'interruzione del cablaggio; letture errate o non lineari, spesso dovute a danni meccanici per picchi di pressione (overpressure) o vibrazioni; e guasti prematuri causati da incompatibilità chimica tra il fluido di processo e i materiali del sensore.
Qual è il misuratore di pressione più affidabile per l'industria?
Per le applicazioni di automazione industriale, il sensore di pressione più affidabile non è un modello specifico, ma quello selezionato correttamente in base all'applicazione. L'affidabilità dipende da fattori critici come la compatibilità dei materiali con il fluido, il range di pressione operativa, la precisione richiesta, la resistenza a temperatura e vibrazioni, e il tipo di segnale di uscita (es. 4-20mA) compatibile con il PLC o il sistema di controllo.