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Inverter
238 prodotti
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Inverter: Convertitori di Frequenza per Automazione Industriale
Gli inverter o convertitori di frequenza, sono dei dispositivi elettronici progettati appositamente per regolare la velocità e la coppia dei motori elettrici asincroni, ottimizzando così i processi e i consumi energetici. Su Elexonik trovi una vastissima selezione di inverter, con diverse soluzioni adatte da linee di movimentazione a impianti HVAC.




Cos’è un Inverter e a Cosa Serve nell’Industria?
Un inverter serve a convertire la corrente alternata di rete a frequenza e tensione fisse in corrente continua, quindi la riconverte in corrente alternata a frequenza e tensione variabili. In questa maniera pilota un motore elettrico (tipicamente asincrono trifase) modulandone il regime per adattarlo alle reali esigenze del processo. Il risultato che si ottiene è un controllo motori preciso, integrazione con PLC e sistemi di supervisione, e migliore protezione motori grazie a funzioni di monitoraggio integrate. Se ti stai chiedendo “a cosa serve l'inverter?” Facendo una sintesi possiamo dire che serve a regolare velocità e coppia per efficienza, qualità e affidabilità dell’impianto.
Vantaggi Principali dell’Uso di un Inverter
Risparmio energetico, soprattutto su pompe e ventilatori, dove la legge cubica della ventilazione rende decisivo il controllo della frequenza.
Controllo accurato del processo, velocità costante, gestione delle rampe di accelerazione e decelerazione, mantenimento della coppia a bassi giri.
Riduzione degli stress meccanici dovuti all’avviamento (soft start) e una minore usura sugli organi di trasmissione e riduttori.
Funzioni integrat, freno DC, chopper di frenatura, I/O digitali/analogici programmabili, filtri EMC, diagnostica e monitoraggio energetico.
Applicazioni Principali degli Inverter
Nelle linee di movimentazione: per il controllo dei nastri trasportatori, smistatori, pallettizzatori.
Per il trattamento aria e fluidi: regolazione pompe e ventilatori in HVAC e trattamento acque.
Nelle macchine utensili: torni, frese, rettifiche, con gestione dinamica della coppia.
Utilità di stabilimento: compressori, agitatori, miscelatori.
Applicazioni di posizionamento e bassa velocità che richiedono controllo fine della coppia con servomotori non necessario.
Come Scegliere l’Inverter Giusto per la Tua Applicazione
Tensione e Fasi di Alimentazione
Ingresso monofase 230 V → uscita trifase per piccoli/medi motori elettrici.
Ingresso/uscita trifase 400 V per potenze superiori e carichi gravosi.
Potenza e Corrente del Motore
Per dimensionare l’inverter valuta i dati di targa (kW/HP e corrente nominale) e valuta un leggero sovradimensionamento in presenza di inerzie elevate, cicli ripetuti o ambienti termicamente critici. Integra a monte interruttori magnetotermici e, se richiesto, differenziali idonei.
Tipo di Controllo
Scalare (V/f): soluzione economica e robusta per pompe e ventilatori con dinamica moderata.
Vettoriale (open/closed loop): per risposta rapida, coppia a bassi giri e stabilità su cicli variabili; ideale su macchine utensili e applicazioni di processo esigenti.
Funzioni Integrate, I/O e Sicurezza
Verifica chopper di frenatura, I/O digitali/analogici, funzioni “micro-PLC” integrate, relè di sicurezza o ingressi STO (Safe Torque Off), e filtraggio EMC conforme al quadro di distribuzione. Integra in campo sensori come sensore di prossimità o sensori di prossimità induttivi e dispositivi di comando (pulsantiere).
Connettività e Protocolli
È necessario assicurarsi che la compatibilità con bus di campo e reti industriali come ad esempio Modbus RTU, CANopen, Profinet, EtherNet/IP, per collegamento con PLC, HMI e sistemi di supervisione.
Tipologie di Inverter per Motori Elettrici
Inverter Scalari (V/f): sono standard ed economici utili la per regolazione semplice dove non serve controllo fine della coppia (HVAC, utility).
Inverter Vettoriali: hanno alte prestazioni, risposta dinamica rapida, controllo accurato della coppia anche a velocità molto basse.
Inverter con Funzioni Avanzate: STO, logiche decentralizzate tipo micro-PLC, moduli di espansione I/O/comunicazione e funzioni applicative dedicate.
Installazione e Sicurezza: Note per il Tecnico
Cablaggio motore con cavi schermati e messa a terra corretta affinché vengano ridotte le emissioni e disturbi sul quadro di distribuzione elettrica.
La ventilazione dell’armadio è necessaria per dissipare il calore, rispettare distanze di montaggio e grado IP richiesto.
È necessaria anche la protezione a monte per mezzo di interruttori magnetotermici, salvamotori ed eventuali differenziali specifici.
Parametrizzazione: rampe, limiti di corrente, strategie di restart.
È utile consultare sempre il manuale del produttore prima di una messa in servizio e integrazione con contattore e amperometro per verificare gli assorbimenti.
Hai dubbi di dimensionamento o non trovi lo specifico protocollo di comunicazione per il tuo impianto? Il nostro team tecnico è a tua disposizione e può aiutarti a scegliere l'inverte più adatto alle tue esigenze. Puoi scriverci a info@elexonik.com, contattaci su Whatsapp: 3806374515 oppure passa dalla pagina contatti per una consulenza tecnica mirata.


























