Menu Categorie
-
-
- Misuratori di consumi elettrici
- Misuratori multifunzione da pannello
- Amperometri
- Voltmetri
- Trasformatori di corrente
- Shunt
- Termoregolatori PID
- Temporizzatori
- Contatori
- Trasmettitori di temperatura
- Accessori controllo temperatura
- Elementi riscaldanti
- Moduli I/O di sicurezza
- Stampanti da pannello
- Accessori per misuratori da pannello
-
- Sensori di prossimità
- Sensori a effetto Hall
- Sensori fotoelettrici
- Barriere fotoelettriche
- Barriere luminose
- Sensori per inclinometro
- Sensori di identificazione
- Sensori infrarossi
- Sensori per fibre ottiche
- Sensori per bordi sensibili di sicurezza
- Sensori di temperatura
- Termistori
- Sensori di pressione
- Sensori di vibrazione
- Estensimetri
- Sensori di livello
- Sensori e indicatori di flusso
- Regolatori di flusso
- Regolatori di livello
- Sensori di visione
- Lenti per sensori di visione
- Sensori di controllo della registrazione del colore
- LIDAR
- Sensori multifunzione
- Sensori motion control
- Connessione sensori
- Accessori per sensori
- Interruttori a galleggiante
-
-
- Interruttori a pulsante
- Pulsantiere
- Pulsantiere vuote
- Interruttori volanti
- Pulsanti di arresto di emergenza
- Teste di pulsanti di arresto di emergenza
- Lampade spia
- Lampade e LED per interruttori a pulsante
- Teste lampade spia
- Blocchi contatto ed elementi luminosi per pulsanti
- Attuatori per interruttori a pulsante
- Teste per pulsante
- Cornice per interruttori a pulsante
- Coperchi per interruttori a pulsante
- Protezioni e cover per interruttori a pulsante
- Adattatori e montaggio per interruttori a pulsante
- Lenti per interruttori a pulsante
- Utensili per interruttori a pulsante
- Etichette per pulsanti e portaetichette
-
- Interruttori di interblocco di sicurezza
- Interruttori di sicurezza senza contatto
- Interruttori di interblocco a solenoide
- Interruttori a cerniera
- Attuatori e magneti di interblocco di sicurezza
- Componenti interruttori interblocco di sicurezza
- Adattatori e montaggio per interruttori interblocco di sicurezza
-
-
- Interruttori Magnetotermici - MCB
- Interruttori Magnetotermici Scatolati - MCCB
- Interruttori automatici elettronici
- Interruttori Magnetotermici Differenziali - RCBO
- Interruttori differenziali puri - RCCB
- Interruttori termici
- Sganciatori di minima tensione
- Protezione contro le sovratensioni
- Monitoraggio energetico
- Quadri di distribuzione
- Busbar
- Canalina barra bus
- Unità di alimentazione e derivazione della barra di distribuzione
- Unità per utenze domestiche
- Accessori per interruttori magnetotermici
- Accessori per canalina per barra di distribuzione
-
-
-
Display HMI
33 prodotti
Visualizzi 1 - 24 di 33 prodotti
Quando un impianto richiede un'interfaccia operatore affidabile per la gestione locale di macchine, linee di produzione o impianti di processo, la scelta del display HMI condiziona direttamente la qualità del controllo e la velocità di intervento degli operatori. Elexonik mette a disposizione di installatori, OEM e responsabili acquisti un catalogo strutturato di display HMI industriali - pannelli touchscreen, modelli con display LCD TFT, varianti keypad e unità progettate per ambienti gravosi - selezionati tra i principali brand del settore e disponibili con spedizione tramite corriere espresso in 3, 5 o 7 giorni lavorativi. Il team tecnico supporta i clienti nella verifica della compatibilità tra il pannello operatore e il sistema di controllo esistente, nella lettura delle sigle prodotto e nell'identificazione della variante corretta prima di confermare l'ordine.
I display HMI fanno parte della struttura PLC, HMI e analisi dati disponibile su Elexonik, all'interno del catalogo più ampio di Controllo e Automazione. Nella stessa area trovi PLC, accessori HMI, gateway IoT e computer industriali, per completare l'architettura di supervisione e controllo con componenti coerenti e verificati.
Tipologie di display HMI disponibili a catalogo
Un display HMI (Human Machine Interface) è il punto di interazione tra l'operatore e il sistema di controllo di una macchina o di un impianto. Permette di visualizzare lo stato del processo, modificare parametri, ricevere allarmi e gestire sequenze operative senza dover accedere direttamente al PLC o al quadro di controllo. Non tutti i pannelli operatore hanno le stesse caratteristiche: la scelta dipende dall'ambiente di installazione, dalla complessità dell'interfaccia richiesta e dalla compatibilità con il controllore a cui il pannello deve essere collegato.
Display HMI touchscreen
I pannelli touchscreen sono la soluzione più diffusa nelle macchine di nuova generazione e nelle linee di produzione che richiedono interfacce grafiche articolate. Lo schermo touch consente di navigare tra pagine, modificare set point e gestire allarmi con un'interazione intuitiva, riducendo il rischio di errori operativi rispetto alle interfacce a pulsanti fisici. La disponibilità di schermi a colori con risoluzioni elevate permette di visualizzare grafici di processo, trend e diagnostica in modo leggibile anche in condizioni di luce variabile. I modelli capacitivi supportano l'uso con guanti da lavoro leggeri, un requisito ricorrente in ambito alimentare e farmaceutico.
Display HMI con display LCD TFT
I pannelli con tecnologia LCD TFT offrono immagini nitide, angoli di visione ampi e luminosità stabile anche con variazioni di temperatura ambiente. Sono indicati per applicazioni in cui la leggibilità del pannello è critica anche in condizioni di illuminazione difficile - luce solare diretta, ambienti scarsamente illuminati - e dove la qualità della visualizzazione deve mantenersi costante nel tempo senza degrado della retroilluminazione. La retroilluminazione LED integrata in molti modelli garantisce lunga durata operativa e consumi ridotti rispetto alle soluzioni più datate.
Display HMI keypad e a tastiera integrata
I pannelli con tastiera fisica integrata sono preferiti in applicazioni dove l'inserimento numerico preciso è frequente e dove l'uso continuativo del touch sarebbe meno efficiente. I display HMI keypad offrono connettività dedicata ai principali PLC del mercato e sono apprezzati in ambienti con vibrazioni, dove la pressione su tasti fisici è più affidabile rispetto alla superficie touch. La presenza di tasti funzione programmabili consente di associare comandi specifici alle esigenze della macchina senza modificare la programmazione del pannello.
Display HMI robusti per ambienti gravosi
Per installazioni in ambienti con polveri, umidità, sbalzi termici estremi o esposizione a agenti chimici, esistono varianti progettate con grado di protezione elevato sul frontale (tipicamente IP65 o IP66) e range di temperatura operativa esteso. Questi modelli montano vetri rinforzati o superfici trattate per resistere a detergenti aggressivi, un requisito comune nell'industria alimentare, nei lavaggi ad alta pressione e nelle fonderie. Prima di selezionare un pannello per ambienti gravosi, occorre verificare sia il grado IP del frontale sia quello del retro dell'unità, che spesso è inferiore e condiziona le modalità di installazione a quadro aperto o chiuso.
Come scegliere il display HMI corretto: criteri operativi prima dell'ordine
La selezione di un pannello HMI non si esaurisce nella scelta della dimensione dello schermo. Chi ha già gestito l'integrazione di questi dispositivi su macchine esistenti sa che un errore in fase di specifica - protocollo non supportato, tensione di alimentazione sbagliata, profondità di installazione incompatibile con il quadro - si traduce in ritardi alla messa in servizio e nella necessità di gestire un reso e un nuovo ordine. Il team Elexonik supporta i clienti nella verifica di queste variabili prima di confermare l'ordine, riducendo il rischio di incompatibilità.
Parametri tecnici da verificare prima di ordinare
Verifica la compatibilità con il PLC o il sistema di controllo installato. Il parametro più critico nella selezione di un display HMI è la compatibilità di comunicazione con il controllore a cui deve essere collegato. Ogni produttore di pannelli supporta un insieme definito di driver di comunicazione - Modbus RTU, Modbus TCP, Profibus DP, Profinet, EtherNet/IP, protocolli proprietari dei principali produttori di PLC - e non tutti i modelli supportano lo stesso set di protocolli. Verifica che il driver richiesto sia incluso nella licenza base del pannello o disponibile come opzione aggiuntiva, specificando la versione del PLC e il protocollo utilizzato nell'impianto.
Controlla le dimensioni del display e le quote di ritaglio del pannello frontale. I display HMI si trovano in formati da 4 a oltre 21 pollici. La dimensione dello schermo determina le quote di ritaglio necessarie sul frontale del quadro. In caso di sostituzione su quadro esistente, misura l'asola già presente prima di ordinare: le quote nominali di ritaglio tra modelli diversi dello stesso costruttore possono variare tra generazioni diverse, rendendo il pannello nuovo non montabile nella sede del vecchio senza allargare il foro. Verifica anche la profondità disponibile nel quadro per il corpo del pannello, che nei modelli più recenti tende a essere ridotta ma non è sempre standardizzata.
Verifica la tensione di alimentazione richiesta. I display HMI industriali sono tipicamente disponibili in versione 24V DC o con alimentazione AC (100-240V). La maggior parte delle installazioni su quadro PLC utilizza 24V DC, alimentazione già disponibile dall'alimentatore del quadro. Se l'impianto non dispone di un'alimentazione 24V dedicata, la versione AC può sembrare più comoda, ma introduce un trasformatore aggiuntivo nel quadro. Controlla la corrente assorbita dal pannello, specialmente sui modelli con retroilluminazione ad alta luminosità, per dimensionare correttamente l'alimentatore.
Accerta il grado di protezione IP necessario per l'ambiente di installazione. Il grado IP del frontale del pannello deve essere coerente con le condizioni dell'ambiente in cui viene installato. IP54 è sufficiente per quadri chiusi in ambienti industriali standard. IP65 o superiore è richiesto per installazioni esposte a polveri fini, getti d'acqua o lavaggi. Nei settori alimentare e farmaceutico, il grado IP del frontale e la compatibilità dei materiali superficiali con i detergenti utilizzati nei cicli di pulizia sono requisiti da verificare prima dell'ordine, non a installazione avvenuta.
Controlla il range di temperatura operativa e di stoccaggio. I pannelli HMI standard sono progettati per operare tipicamente tra 0°C e 50-55°C. Ambienti con temperature molto basse (celle frigorifere, installazioni esterne) o molto alte (fonderie, cabine di verniciatura) richiedono modelli con range esteso, che devono essere specificati esplicitamente al momento dell'ordine. Non è sufficiente verificare la temperatura operativa: anche la temperatura di stoccaggio condiziona la gestione delle scorte e i tempi di messa in servizio in ambienti estremi.
Verifica le opzioni di connettività fisica disponibili sul modello selezionato. Le porte di comunicazione fisiche disponibili - Ethernet, USB, RS232, RS485, CANopen - non sono sempre identiche tra modelli della stessa famiglia. Un pannello con una sola porta Ethernet può risultare insufficiente se l'impianto richiede la connessione simultanea al PLC e alla rete di supervisione SCADA. Controlla il numero e il tipo di porte fisiche prima di finalizzare la scelta, specialmente se sono previste espansioni future dell'impianto.
Errori frequenti nella selezione e nella sostituzione di display HMI
Chi gestisce l'acquisto di pannelli operatore su impianti esistenti conosce bene una situazione ricorrente: il pannello arriva, viene montato fisicamente senza problemi, e solo in fase di collegamento al PLC si scopre che il driver di comunicazione necessario non è incluso nella versione base del software del pannello, oppure che la versione firmware installata non supporta il protocollo richiesto. Questo tipo di incompatibilità non è visibile dalle specifiche commerciali di primo livello: emerge solo verificando la scheda tecnica completa e le note di compatibilità del produttore.
Il caso del driver di comunicazione non incluso
Un errore frequente nella sostituzione di display HMI riguarda la gestione dei driver di comunicazione. Il pannello precedente poteva avere un driver specifico per il PLC installato, acquistato come licenza separata e già configurato. Il modello sostitutivo, anche dello stesso produttore, potrebbe richiedere l'acquisto separato del driver o avere una versione firmware differente che non supporta tutte le funzionalità utilizzate nel progetto originale. Quando un cliente contatta il team Elexonik per sostituire un pannello HMI, la prima cosa che verifichiamo è la sigla completa del modello esistente, il numero di versione firmware e l'elenco dei driver di comunicazione attivi, non solo le dimensioni e la marca. Solo da questa analisi è possibile identificare il sostituto corretto che non richieda la riprogrammazione completa dell'applicazione.
Sottovalutare la profondità di installazione
Un secondo scenario tipico riguarda la profondità del corpo del pannello rispetto allo spazio disponibile nel quadro. I modelli più recenti tendono ad avere corpi più corti rispetto alle generazioni precedenti, ma non sempre: alcuni pannelli con hardware aggiuntivo integrato (porte multiple, schede di espansione) hanno profondità superiori a quanto indicato nelle dimensioni di ritaglio frontale. In quadri particolarmente compatti o con guide DIN già molto occupate, questo può impedire il montaggio senza modifiche al quadro. Misura sempre la profondità disponibile nel quadro prima di finalizzare la scelta del modello.
Applicazioni tipiche dei display HMI nell'automazione industriale
Controllo macchine utensili e centri di lavoro
Nelle macchine utensili a controllo numerico e nei centri di lavoro, il display HMI è l'interfaccia principale attraverso cui l'operatore gestisce i parametri di lavorazione, visualizza lo stato degli assi, monitora gli allarmi e richiama i programmi di lavoro. In questo contesto, la reattività del touch, la nitidezza del display LCD TFT anche con operatore in posizione laterale rispetto al pannello e la robustezza meccanica del frontale sono requisiti primari. I pannelli Siemens della gamma Comfort Panel e i modelli Mitsubishi Electric della serie GOT sono tra le soluzioni più richieste per questa tipologia di applicazione, disponibili a catalogo Elexonik con supporto tecnico pre-vendita per la verifica della compatibilità con il sistema CNC esistente.
Monitoraggio processi produttivi e gestione impianti
Negli impianti di produzione continua - linee di imbottigliamento, impianti di trattamento acque, sistemi di climatizzazione industriale - il display HMI gestisce la visualizzazione dei parametri di processo in tempo reale: temperature, pressioni, portate, stati degli attuatori. In questi contesti, la disponibilità di schermi ampi (da 10 pollici in su) con grafica a colori per la rappresentazione sintetica dell'impianto e la connettività Ethernet per l'integrazione con sistemi SCADA sono i requisiti dominanti. I pannelli Schneider Electric della gamma Harmony e i modelli Omron della serie NA sono indicati per queste applicazioni, con supporto ai principali protocolli di rete industriale.
Visualizzazione dati in tempo reale e diagnostica
In applicazioni dove il pannello HMI serve principalmente come stazione di visualizzazione dati - trend di produzione, contatori di pezzi, statistiche di efficienza OEE - la capacità di gestione di grafici e tabelle e la possibilità di esportare dati su USB o via rete sono parametri di selezione rilevanti. I modelli con processore più potente e memoria espansa reggono meglio le applicazioni con molte pagine e logica di navigazione articolata, senza rallentamenti percepibili durante il normale utilizzo. I pannelli Advantech e Panasonic coprono questa fascia con modelli orientati alla raccolta e visualizzazione dati, ordinabili su Elexonik con supporto nella configurazione iniziale.
Compatibilità, accessori e integrazione con PLC
Un display HMI non opera come componente autonomo: si integra sempre in un sistema che comprende il controllore (PLC o motion controller), la rete di comunicazione e, nelle architetture più articolate, un livello di supervisione SCADA. La corretta specifica del pannello deve quindi partire dall'analisi dell'ecosistema in cui verrà inserito, non dalle sole caratteristiche del pannello in isolamento.
Gli accessori HMI disponibili a catalogo - cavi di comunicazione, adattatori seriali, supporti di montaggio, protezioni per il frontale - completano l'installazione e devono essere selezionati in coerenza con il modello di pannello scelto. I cavi di comunicazione verso il PLC hanno pinout specifici per ogni combinazione pannello-controllore: non sono intercambiabili tra produttori diversi e spesso nemmeno tra famiglie diverse dello stesso produttore. Gli accessori per PLC completano l'ecosistema sul lato controllore, con schede di comunicazione, moduli di espansione e cavi dedicati.
Per le installazioni che richiedono connettività verso sistemi di supervisione remota o integrazione con infrastrutture IoT, i gateway IoT disponibili a catalogo Elexonik permettono di estendere la connettività del pannello verso protocolli cloud e MQTT senza dover sostituire il pannello stesso. I moduli di sicurezza e i computer industriali completano l'offerta per architetture più complesse dove il pannello HMI standard non copre tutte le esigenze applicative.
Normative e certificazioni: cosa verificare per l'installazione
I display HMI installati su macchine industriali devono rispondere a requisiti normativi precisi. La marcatura CE è un prerequisito per l'immissione sul mercato europeo e implica la conformità alle direttive applicabili: la Direttiva Macchine 2006/42/CE per i pannelli che fanno parte della catena di controllo di una macchina, la Direttiva EMC 2014/30/UE per quanto riguarda la compatibilità elettromagnetica. La conformità EMC è particolarmente rilevante nei pannelli con display a colori e processori veloci, che possono generare disturbi irradiati se non adeguatamente schermati.
Per le applicazioni in zone con potenziale atmosfera esplosiva, i display HMI devono avere certificazione ATEX secondo la Direttiva 2014/34/UE: si tratta di una gamma specifica, con costruzione diversa rispetto ai modelli standard, che va specificata esplicitamente al momento dell'ordine. Il team Elexonik supporta i clienti nella verifica della conformità normativa dei modelli selezionati rispetto ai requisiti dell'applicazione specifica, evitando la scelta di pannelli con marcatura insufficiente che potrebbero non superare il collaudo dell'impianto.
Per le macchine destinate all'industria alimentare, la conformità dei materiali del frontale del pannello ai requisiti igienici (tipicamente certificazioni FDA o conformità al Regolamento CE 1935/2004 per i materiali a contatto con alimenti) è un ulteriore elemento da verificare prima dell'ordine, specialmente per installazioni in zone di contatto diretto con prodotti alimentari.
Domande frequenti sui display HMI: guida all'acquisto
Come si verifica la compatibilità tra un display HMI e il PLC installato sull'impianto?
Il punto di partenza è identificare il produttore e il modello esatto del PLC, il protocollo di comunicazione utilizzato e la porta fisica disponibile sul controllore (Ethernet, RS485, RS232, Profibus). Con queste informazioni, occorre verificare che il pannello HMI selezionato abbia il driver di comunicazione corrispondente incluso nella versione base o disponibile come opzione. Non è sufficiente che il pannello supporti genericamente Modbus o Profibus: alcuni driver sono specifici per versioni firmware del PLC e non funzionano con versioni più vecchie o più nuove del controllore. Il team Elexonik verifica la compatibilità sulla base della sigla completa del PLC e del pannello prima di confermare l'ordine, evitando incompatibilità che emergerebbero solo in fase di messa in servizio.
Quali sono le differenze principali tra un display HMI touchscreen e un modello con tastiera integrata, e quando conviene scegliere l'uno o l'altro?
Il display HMI touchscreen è preferibile quando l'interfaccia richiede pagine grafiche articolate, navigazione tra molte schermate e visualizzazione di trend o grafici. È la soluzione standard per macchine di nuova generazione e impianti con interfacce elaborate. Il modello keypad con tastiera fisica è più indicato quando l'inserimento numerico è l'operazione principale, quando l'ambiente ha vibrazioni continue che rendono il touch poco preciso, o quando gli operatori lavorano con guanti pesanti che non sono compatibili con i touch capacitivi. In ambienti con temperature molto basse, i touch resistivi reggono meglio dei capacitivi. La scelta dipende quindi dal tipo di interazione prevalente, dall'ambiente di lavoro e dalla tipologia di operatori che utilizzeranno il pannello.
È possibile trovare su Elexonik un display HMI sostitutivo per un modello fuori produzione, mantenendo la compatibilità con l'applicazione esistente?
Sì, la gestione di sostituzioni su impianti con pannelli fuori produzione è un'attività concreta che il team Elexonik svolge regolarmente. Quando un cliente ci contatta con la sigla del pannello da sostituire, verifichiamo la compatibilità dimensionale (formato di ritaglio e profondità), la compatibilità dei driver di comunicazione con il PLC esistente e la disponibilità di strumenti di conversione del progetto HMI verso il nuovo modello. In molti casi il costruttore mette a disposizione utility di migrazione del progetto che riducono significativamente il lavoro di riprogrammazione. Puoi contattarci dalla pagina contatti con la sigla del pannello da sostituire: il team verifica le opzioni disponibili e indica la soluzione più compatibile con l'impianto esistente.
Cosa devo sapere sul grado di protezione IP di un display HMI prima di installarlo in un ambiente industriale?
Il grado IP indicato nelle specifiche di un pannello HMI si riferisce generalmente al frontale, cioè alla parte esposta quando il pannello è montato nell'apertura del quadro. Il retro del pannello, che si trova all'interno del quadro, ha spesso un grado di protezione inferiore: questo significa che il quadro stesso deve garantire la protezione adeguata per il corpo posteriore dell'unità. Per ambienti con polveri fini, getti d'acqua o lavaggi ad alta pressione, il frontale deve avere almeno IP65. Per ambienti con immersione o lavaggi molto aggressivi, IP67 o IP69K. Verifica sempre il grado IP del frontale e quello del retro separatamente, e controlla che la guarnizione di tenuta inclusa nel pannello sia adeguata all'ambiente: alcune guarnizioni richiedono sostituzione periodica per mantenere il grado IP dichiarato.
Assistenza tecnica, spedizioni e supporto per i display HMI
Elexonik supporta installatori, system integrator e uffici acquisti nella selezione dei display HMI industriali, offrendo consulenza tecnica pre-vendita per la verifica della compatibilità con il sistema di controllo esistente, l'identificazione della variante corretta e la gestione di sostituzioni su impianti con modelli fuori produzione. Per verificare se un pannello è compatibile con il PLC installato, per richiedere informazioni su driver di comunicazione specifici o per confrontare varianti di una stessa famiglia, puoi contattarci tramite la pagina contatti.
Oltre alla fornitura, mettiamo a disposizione un servizio di riparazione e assistenza tecnica su numerosi componenti industriali, inclusi pannelli HMI e sistemi di visualizzazione: un'opzione utile quando il fermo macchina non consente i tempi di attesa per un nuovo pannello. Tutti i dettagli sono disponibili nella pagina dedicata a riparazioni e assistenza tecnica.
Le spedizioni vengono gestite in 3, 5 o 7 giorni lavorativi tramite corriere espresso, in base alla disponibilità del prodotto. Gli acquisti sono coperti da garanzia secondo le condizioni di vendita pubblicate sul sito. Per conoscere la nostra realtà e il nostro approccio al settore, puoi visitare la pagina chi siamo.