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Motion-Control-Sensoren
13 Produkte
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In Bewegungssteuerungssystemen hängt die Qualität der Rückmeldung vollständig von der Präzision der installierten Sensoren ab: Ein Encoder mit unzureichender Auflösung, ein mit der falschen Technologie gewählter Näherungsschalter oder ein für die Vibrationen der Anwendung nicht ausgelegter Neigungssensor beeinträchtigen die Leistung der gesamten Achse, unabhängig von der Qualität des Antriebs oder der SPS. Elexonik bietet Maschinenbauern, Systemintegratoren und Instandhaltern einen strukturierten Katalog an Motion-Control-Sensoren – inkrementelle und absolute Encoder, induktive und kapazitive Näherungsschalter, photoelektrische Sensoren, Neigungssensoren, Beschleunigungsmesser und Motorfeedback-Systeme –, die von führenden Marken der Branche ausgewählt wurden und per Expresskurier in 3, 5 oder 7 Werktagen lieferbar sind. Für spezifische technische Anforderungen oder zur Überprüfung der Kompatibilität mit bestehenden Anlagen bietet das Elexonik-Team direkten Pre-Sales-Support: Kontaktieren Sie uns vor der Bestellung, wenn Sie Zweifel an der korrekten Bezeichnung oder Variante haben.
Diese Kategorie ist Teil der Struktur von Sensoren, die auf Elexonik verfügbar ist, und wiederum Teil des Makrobereichs Steuerung und Automatisierung. Der Katalog deckt die wichtigsten Sensorfamilien für die Bewegungssteuerung ab, mit einer Auswahl, die auf Verfügbarkeit, Zugriff auf aktuelle technische Dokumentationen und nachprüfbare Kompatibilität mit den wichtigsten auf dem Markt erhältlichen Antriebssystemen ausgerichtet ist.
Was sind Motion-Control-Sensoren und welche Produktfamilien umfasst der Katalog?
Motion-Control-Sensoren sind elektronische Geräte, die dazu dienen, kinematische Größen – Position, Geschwindigkeit, Beschleunigung, Neigung – von Objekten oder beweglichen Maschinen innerhalb eines Automatisierungssystems zu erfassen und zu messen. Im Gegensatz zu Prozesssensoren, die physikalische Variablen wie Temperatur oder Druck überwachen, arbeiten Motion-Control-Sensoren in einem geschlossenen Regelkreis mit dem Antriebssystem und liefern die notwendige Rückführung für die präzise und dynamische Steuerung von Linear- und Rotationsachsen, Roboterarmen, mobilen Plattformen und jedem System, bei dem eine Bewegung genau gesteuert werden muss.
Der Elexonik-Katalog deckt für diese Kategorie verschiedene Produktfamilien ab, jede mit spezifischen Auswahlkriterien und genau definierten Einsatzbereichen.
Encoder
Die Encoderwandeln Dreh- oder Linearbewegungen in digitale elektrische Signale um, die vom Steuerungssystem interpretiert werden können. Die erste zu treffende Unterscheidung ist die zwischen inkrementalen und absoluten Encodern: Inkrementalgeber erzeugen Impulse, die proportional zur Verschiebung sind, und erfordern beim Start eine Referenzfahrt (Homing), um die Ausgangsposition zu bestimmen, während Absolutwertgeber zu jedem Zeitpunkt den absoluten Positionswert liefern, ohne dass eine Nullstellung erforderlich ist, auch nach einem Stromausfall. Drehgeber (Rotary Encoder) sind der am weitesten verbreitete Typ bei Anwendungen an Motoren und Getrieben; Linearencoder werden an Linearachsen, Pressen und Messmaschinen eingesetzt. Die Auflösung – ausgedrückt in Impulsen pro Umdrehung (PPR) bei Inkrementalgebern oder in Bit bei Absolutwertgebern – ist der Parameter, der die Genauigkeit der mit dem Gerät erreichbaren Positionssteuerung bestimmt.
Näherungsschalter
Die Näherungsschaltererfassen die Anwesenheit von Objekten berührungslos, wobei je nach zu erkennendem Material und Umgebungsbedingungen unterschiedliche Technologien zum Einsatz kommen. Induktive Sensoren erfassen metallische Objekte mit hoher Wiederholgenauigkeit und Resistenz gegen Verschmutzung: Sie sind die Standardwahl für Endlagenschalter, Werkstückerkennung und Zählvorgänge an metallischen Anlagen. Kapazitive Sensoren eignen sich für die Erkennung nicht-metallischer Materialien – Kunststoff, Glas, Flüssigkeiten, Granulate – und werden häufig in der Lebensmittel- und Verpackungsindustrie eingesetzt. Ultraschallsensoren ermöglichen Messungen über größere Distanzen und auf nicht-reflektierenden Oberflächen, unabhängig von Farbe und Transparenz des Objekts. Die Wahl der richtigen Technologie ist niemals austauschbar: Ein induktiver Sensor, der für die Erkennung eines Kunststoffziels ausgewählt wurde, wird schlichtweg nicht funktionieren, und dies ist einer der häufigsten Auswahlfehler, mit denen das Elexonik-Team in der Vorbestellungsphase konfrontiert wird.
Lichtschranken, Lichtgitter und Glasfasersensoren
Die Lichtschrankennutzen einen Lichtstrahl – typischerweise Infrarot-LED oder Laser – zur berührungslosen Erfassung über große Entfernungen. Es gibt sie in Ausführungen als Direktreflexions-, Reflexions- oder Einweglichtschranke (Sender und Empfänger getrennt). Lichtgitterund Lichtvorhängemit mehreren Strahlen werden zur Profilerkennung, Größenmessung und zum Perimeterschutz eingesetzt. Glasfasersensorenermöglichen die Erfassung an schwer zugänglichen Stellen oder in Umgebungen mit hohen Temperaturen oder hohem Druck, indem der Verstärker vom Sensorkopf getrennt wird.
Neigungssensoren und Beschleunigungsaufnehmer
Die Neigungssensorenmessen den Neigungswinkel einer Struktur im Verhältnis zur Vertikalen oder Horizontalen, mit analogen oder digitalen Ausgängen zum Steuerungssystem. Beschleunigungsaufnehmer erfassen Beschleunigungen auf einer oder mehreren Achsen und finden Verwendung bei der Schwingungsüberwachung, Stoßerkennung und Stabilisierung mobiler Plattformen. Genauigkeit, Messbereich, Frequenzgang und Vibrationsbeständigkeit sind die Parameter, die für diese Produktfamilien vor der Bestellung überprüft werden müssen.
Motorfeedback-Systeme
Motorfeedback-Systeme integrieren die Funktionen der Positions-, Geschwindigkeits- und teilweise auch Motortemperaturrückführung in einem einzigen, auf der Motorwelle montierten Gerät, was die Verkabelung vereinfacht und die dynamische Leistung des Systems verbessert. Sie sind für das Zusammenspiel mit High-End-Servoantrieben konzipiert und nutzen dedizierte Kommunikationsprotokolle – darunter HIPERFACE und HIPERFACE DSL –, die eine synchrone Übertragung von Positionsdaten und Diagnoseinformationen über ein einziges Kabel ermöglichen, was die Installationskomplexität reduziert und die Störfestigkeit erhöht. Wer an Maschinen mit hohen dynamischen Anforderungen arbeitet – etwa Pick-and-Place-Systeme mit hoher Taktzahl, Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungsachsen –, kennt den Vorteil eines Motorfeedback-Systems gegenüber einem herkömmlichen Encoder in Kombination mit separaten Temperatursonden.
So wählen Sie den richtigen Motion-Control-Sensor: Betriebliche Prüfkriterien
Die Auswahl eines Sensors für Motion-Control-Anwendungen erfordert die Überprüfung einer präzisen Sequenz von Parametern, bevor der Auftrag bestätigt wird. Das Überspringen auch nur eines dieser Schritte ist die häufigste Ursache für Inkompatibilität, Rücksendungen und Verzögerungen bei der Inbetriebnahme.
Prüfkriterien vor der Bestellung
Bestimmen Sie die Art der zu messenden Bewegung und die relevante physikalische Größe.Eine rotative Achse erfordert einen Drehgeber oder ein Motorfeedback-System; eine Linearachse erfordert einen Linearencoder oder einen linearen Positionssensor. Die Verwechslung zwischen diesen beiden Familien führt zu fehlerhaften Bestellungen, die das Elexonik-Team systematisch in der Pre-Sales-Phase prüft.
Überprüfen Sie die für die Anwendung erforderliche Auflösung und Genauigkeit.Prüfen Sie bei einem Inkrementalgeber, wie viele Impulse pro Umdrehung (PPR) in Abhängigkeit von der Höchstgeschwindigkeit und der für die Steuerung erforderlichen Positionsauflösung erforderlich sind. Überprüfen Sie bei einem Absolutwertgeber die Bit-Anzahl der Auflösung – Single-Turn und Multi-Turn – und die Kompatibilität mit dem gesamten Positionsbereich der Achse.
Überprüfen Sie das mit dem installierten Antrieb oder der SPS kompatible Kommunikationsprotokoll.Motion-Control-Sensoren kommunizieren mit dem Steuerungssystem über elektrische Schnittstellen oder digitale Protokolle: TTL, HTL, SinCos, SSI, BiSS-C, EnDat, HIPERFACE. Nicht alle Antriebe unterstützen alle Protokolle: Prüfen Sie die Schnittstellenkompatibilität, bevor Sie das Modell auswählen. Ein Encoder mit EnDat-Ausgang kann ohne einen Zwischenwandler nicht an einen Antrieb angeschlossen werden, der nur SSI unterstützt.
Überprüfen Sie bei Näherungsschaltern die korrekte Technologie in Abhängigkeit vom zu erfassenden Material.Induktiv für eisenhaltige und nicht-eisenhaltige Metalle, kapazitiv für nicht-metallische Materialien und Flüssigkeiten, optoelektronisch für Objekte in größeren Abständen oder mit Oberflächen, die für eine induktive Erfassung ungeeignet sind. Überprüfen Sie auch den tatsächlichen Erfassungsbereich und das Vorhandensein aggressiver Substanzen in der Umgebung, die den Sensor mit der Zeit beschädigen könnten.
Überprüfen Sie die für die Installationsumgebung erforderliche IP-Schutzart.Umgebungen mit Kühlflüssigkeiten, Metallstäuben oder Hochdruckreinigern erfordern Sensoren mit Schutzart IP67 oder höher. Die Sensorfront und der Steckverbinder sind kritische Punkte: Es reicht nicht aus, dass das Sensorgehäuse IP67 ist, wenn das Kabel oder der Steckverbinder nicht die gleiche Schutzart aufweisen.
Überprüfen Sie die thermischen und mechanischen Bedingungen der Installation.Betriebstemperaturbereich, Beständigkeit gegen Vibrationen und Stöße sowie die Materialkompatibilität mit vorhandenen Medien sind Variablen, die die Lebensdauer des Sensors direkt beeinflussen. Encoder, die an Hochleistungsmotoren montiert sind, arbeiten unter härteren thermischen Bedingungen als solche, die an Hilfsachsen installiert sind.
Überprüfen Sie bei Motorfeedback-Systemen die spezifische Kompatibilität mit dem Servoantrieb.Motorfeedback-Systeme sind Komponenten, die eng mit dem Antrieb gekoppelt sind: Die Kompatibilität ist nicht generisch, sondern spezifisch für Marke und Modell des Antriebs. Prüfen Sie immer die Kompatibilitätsliste des Antriebsherstellers, bevor Sie das Motorfeedback-System auswählen.
Häufige Fehler bei der Auswahl und beim Austausch von Motion-Control-Sensoren
Die Mehrheit der Auswahlfehler bei dieser Produktfamilie ergibt sich nicht aus mangelnder technischer Kompetenz, sondern aus unvollständigen Informationen zur Typenbezeichnung der zu ersetzenden Komponente oder zum System, mit dem der Sensor kommunizieren muss.
Der Fall des "gleichen" Encoders, der nicht funktioniert
Ein wiederkehrender Fehler betrifft den Austausch von Encodern an bestehenden Maschinen. Der Wartungsleiter bestellt das Modell, das optisch identisch mit dem defekten ist – gleiche Marke, gleiche Abmessungen, gleiche Impulszahl –, aber mit einer anderen elektrischen Schnittstelle: HTL statt TTL oder SinCos statt SSI. Das Ergebnis ist, dass der Encoder ankommt, mechanisch installiert wird, aber der Antrieb ihn nicht erkennt oder falsche Rückführsignale liefert. Wenn uns ein Kunde wegen des Austauschs eines Encoders kontaktiert, ist das Erste, wonach das Elexonik-Team fragt, die vollständige Modellbezeichnung, nicht nur die Impulszahl: In der Bezeichnung eines Encoders sind die elektrische Schnittstelle, der Ausgangstyp, der Spannungspegel, das Vorhandensein eines Nullkanals und manchmal Schutzoptionen codiert. Die Beschaffung dieser Information vor der Bestellung vermeidet 90 % der Rücksendungen in dieser Kategorie.
Unterschätzung der IP-Schutzart in Umgebungen mit Flüssigkeiten
Ein weiterer typischer Fall ist die Wahl eines Näherungsschalters oder Encoders, die nur auf der elektrischen Leistung basiert, ohne die für die Umgebung angemessene Schutzart zu prüfen. In Linien mit Nassbearbeitung, häufiger Reinigung oder Ölnebelbildung baut sich ein IP65-Sensor schnell ab: Infiltrationen beeinträchtigen zuerst den Stecker, dann das Sensorgehäuse. Die Kosten für den Maschinenstillstand aufgrund eines vorzeitigen Austauschs übersteigen bei weitem die Preisdifferenz zwischen IP65 und IP67 oder IP68.
Kommunikationsprotokoll inkompatibel mit dem Motorfeedback-System
Wer bereits mit Motorfeedback-Systemen gearbeitet hat, weiß, dass die Kompatibilität zwischen Sensor und Antrieb nicht als generisch vorausgesetzt werden kann. Ein System, das HIPERFACE verwendet, ist nicht durch eines ersetzbar, das HIPERFACE DSL verwendet, ohne zu prüfen, ob der Antrieb beide Protokolle unterstützt. Diese Unterscheidung – die oft nicht durch einfaches Lesen des Sensordatenblatts deutlich wird – ist eines der Prüfkriterien, das das Elexonik-Team bei der Auftragsverwaltung dieser Produktfamilie konkret adressiert.
Praktische Anwendungen: Wo Motion-Control-Sensoren eingesetzt werden
CNC-Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren
An numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen liefern Multi-Turn-Absolutwertgeber, die an Spindeln und Linearachsen montiert sind, die Positionsrückführung an die CNC mit Auflösungen im Mikrometerbereich. Der Verlust der absoluten Position bei einem Netzausfall – den ein Inkrementalgeber nicht bewältigen kann – ist der Grund, warum an diesen Systemen Absolutwertgeber mit EnDat- oder BiSS-C-Schnittstelle Standard sind. Induktive Näherungsschalter übernehmen die Achsendlagenerkennung, Werkzeugerkennung und Spannkontrolle.
Industrierobotik und Handhabungssysteme
Bei Knickarmrobotern und kartesischen Handhabungssystemen liefern in Servomotoren integrierte Motorfeedback-Systeme Positions-, Geschwindigkeits- und thermische Diagnoserückmeldungen über ein einziges Kabel, was die Verkabelungskomplexität an Armen mit vielen Achsen reduziert. Näherungsschalter und optoelektronische Sensoren übernehmen die Objekterfassung im Arbeitsbereich, die Kontrolle von Sicherheitszonen und die Werkstückerkennung an Be- und Entladestationen.
Materialflusssysteme und automatische Lager
In automatischen Lagern mit Regalbediengeräten und Shuttles garantieren Linearencoder oder absolute Messsysteme an den Regalen die präzise Positionierung der Greiforgane. Induktive Näherungsschalter verwalten die Störkonturerkennung und Endlagenschalter. Schwingungssensorikfindet Verwendung bei der Zustandsüberwachung von Führungen und Schlitten und trägt so zur vorausschauenden Wartung von kontinuierlich arbeitenden Förderanlagen bei.
Verpackung und Prozesskontrolle
In Verpackungslinien erfassen Lichtschranken die Anwesenheit und das Format der Produkte, kontrollieren das korrekte Aufbringen von Etiketten und prüfen die Unversehrtheit der Verpackungen. Encoder synchronisieren die Vorschub- und Schneidachsen mit der für Maschinentakte mit hoher Taktzahl erforderlichen Präzision. Hall-Sensorenerfassen die Position der Pneumatikzylinder an den Form- und Verschließstationen.
Kompatibilität, Zubehör und verwandte Komponenten
Motion-Control-Sensoren arbeiten selten als isolierte Komponenten: Sie sind Teil eines Systems, das den Antrieb, die SPS oder CNC, geschirmte Kabel und manchmal dedizierte Schnittstellenmodule umfasst. Die Überprüfung der Konsistenz des gesamten Rückführkreises ist ein obligatorischer Schritt vor Abschluss der Spezifikation.
Encoder benötigen geschirmte Kabel mit spezifischen Eigenschaften für die Übertragung von hochfrequenten Differenzsignalen: Die Wahl eines ungeeigneten Kabels führt Störungen ein, die die Qualität des Rückführsignals beeinträchtigen, mit Effekten, die sich typischerweise als Positionsinstabilität oder intermittierende Zählfehler äußern. Steckverbinder müssen dieselbe IP-Schutzart wie der Sensor aufweisen und mit dem Steckertyp des spezifischen Modells kompatibel sein.
Für Anwendungen, die eine zentrale Überwachung der Bewegungsparameter erfordern, ergänzt die Kategorie SPS, HMI und Datenanalysedas Ökosystem mit Steuerungen, Bedienpanels und Kommunikationsgateways. Drucksensorenund Füllstandssensorenvervollständigen die Prozesssensorik an Anlagen, die eine integrierte Überwachung mehrerer physikalischer Variablen erfordern.
Für Anlagen mit Anforderungen an die funktionale Sicherheit ergänzen Sicherheitsschaltleistendie Bewegungssensorik um die gemäß Maschinenrichtlinie erforderlichen sicheren Stopp-Funktionen.
Normen und Zertifizierungen für Motion-Control-Sensoren
In Industriemaschinen und -anlagen installierte Motion-Control-Sensoren müssen spezifische regulatorische Anforderungen in Abhängigkeit von der Anwendung und der Installationsumgebung erfüllen. Die Norm IEC 60068 definiert die Umgebungsprüfungen – Temperatur, Feuchtigkeit, Vibrationen, Stöße –, die Sensoren bestehen müssen, um die Zuverlässigkeit unter den deklarierten Betriebsbedingungen zu gewährleisten. Die Schutzart IP wird durch die Norm IEC 60529 geregelt, die die Prüfungen der Beständigkeit gegen feste Körper und Flüssigkeiten präzise definiert: Der Kauf eines Sensors mit für die Umgebung angemessener IP-Schutzart ist keine optionale Vorsichtsmaßnahme, sondern eine überprüfbare und dokumentierbare Anforderung bei der Anlagenabnahme.
Für Anwendungen in Bereichen mit explosionsgefährdeter Atmosphäre – Chemie-, Pharma-, Öl- und Gassektor – müssen Sensoren gemäß der Richtlinie 2014/34/EU ATEX-zertifiziert und nach Gruppe und Zonenklasse klassifiziert sein. Die Wahl eines nicht ATEX-zertifizierten Sensors in einem klassifizierten Bereich ist eine Nichtkonformität, die den Installateur im Schadensfall der direkten Haftung aussetzt.
Für Sicherheitsfunktionen, die ein Performance Level gemäß EN ISO 13849-1 erfordern, müssen Encoder und Sensoren einen dokumentierten MTTF-Wert (Mean Time To dangerous Failure) aufweisen, der mit dem erforderlichen PL kompatibel ist. Diese Daten sind in der technischen Dokumentation der sicherheitsgerichteten Produkte verfügbar: Das Elexonik-Team unterstützt Kunden bei der Überprüfung der normativen Konformität der ausgewählten Sensoren gegenüber den Anforderungen der spezifischen Anwendung und kann die Auswahl auf Marken und Modelle mit TUV-Zertifizierungen lenken, die den anspruchsvollsten Anwendungen der funktionalen Sicherheit entsprechen.
Verfügbare Marken für Motion-Control-Sensoren
- BALLUFF– Komplettes Sortiment an Encodern, induktiven und kapazitiven Näherungsschaltern, linearen Messsystemen und Glasfasersensoren für Motion-Control- und Identifikationsanwendungen. Weit verbreitet in der Automobilindustrie und im Werkzeugmaschinenbau aufgrund der Fertigungsqualität und der Verfügbarkeit von Versionen mit Zertifizierungen für funktionale Sicherheit.
- Baumer– Dreh- und Absolutwertgeber mit EnDat-, BiSS-C- und SSI-Schnittstellen, Näherungsschalter und Motorfeedback-Systeme für Präzisionsservoantriebe. Empfohlen für Anwendungen mit hohen Genauigkeitsanforderungen in Robotik, Verpackung und Messmaschinen, mit technischem Support bei der Auswahl der richtigen Variante in Abhängigkeit vom installierten Antrieb.
- Sick– Lichtschranken, Sicherheitslichtgitter, Encoder und Identifikationssysteme für die industrielle Automatisierung. Das Sortiment an Sicherheitssensoren mit SIL- und PL-Zertifizierung gehört zu den vollständigsten am Markt, mit Lösungen für den Perimeterschutz, die Zugangskontrolle und die kollaborative Sicherheit in Handhabungssystemen.
- Turck– Induktive und kapazitive Näherungsschalter, Encoder und Sensoren für raue Umgebungen mit Schutzart bis IP69K. Besonders verbreitet in der Lebensmittelindustrie und Metallverarbeitung, mit Versionen aus Edelstahl und chemikalienbeständigen Materialien.
- Kübler– Inkrementale und absolute Encoder, Zähler und Messsysteme für Motion-Control-Anwendungen in industriellen Umgebungen mit hohen mechanischen und thermischen Belastungen. Die Sendix-Reihe gehört zu den gefragtesten Referenzen aufgrund ihrer robusten Bauweise und der Verfügbarkeit von Versionen mit verstärkten Lagern für anspruchsvolle Anwendungen.
- Omron– Drehgeber, Näherungsschalter und Lichtschranken für die industrielle Automatisierung, mit nativer Integration in Sysmac-Steuerungssysteme. Weit verbreitet in Verpackung, Elektronik und Pharmaindustrie aufgrund der Zuverlässigkeit und Einfachheit der Konfiguration.
Häufig gestellte Fragen zu Motion-Control-Sensoren
Wie überprüft man die Kompatibilität zwischen einem Encoder und dem an der Anlage installierten Antrieb?
Der erste zu prüfende Parameter ist das vom Antrieb unterstützte Kommunikationsprotokoll: Die technische Dokumentation des Servoantriebs gibt explizit die kompatiblen Encoderschnittstellen an (TTL, HTL, SinCos, SSI, EnDat, BiSS-C, HIPERFACE). Der ausgewählte Encoder muss eines der vom Antrieb zugelassenen Protokolle unterstützen, nicht nur die gleiche Impulszahl oder das gleiche mechanische Format aufweisen. Das zweite zu prüfende Element ist der Spannungspegel des Ausgangssignals des Encoders (5V, 10-30V) und die Kompatibilität mit dem Encodereingang des Antriebs. Der dritte Parameter ist die vom internen Zähler des Antriebs verwaltbare maximale Auflösung, die eine Obergrenze für die Anzahl der Impulse pro Umdrehung des anschließbaren Encoders festlegt. Im Falle eines Austauschs an einer bestehenden Maschine prüft das Elexonik-Team die vollständige Modellbezeichnung des zu ersetzenden Encoders und vergleicht die Spezifikationen mit den im Katalog verfügbaren Modellen, bevor der Auftrag bearbeitet wird.
Welche Näherungsschalter-Technologie ist die richtige, um nicht-metallische Objekte in Umgebungen mit Staub und Feuchtigkeit zu erfassen?
Für die Erfassung von nicht-metallischen Objekten – Kunststoff, Glas, Holz, Granulat, Flüssigkeiten – ist der induktive Näherungsschalter nicht geeignet, da er ausschließlich Materialien mit elektromagnetischen Eigenschaften erkennt. Die korrekte Technologie ist hier die kapazitive Sensorik, die auf Änderungen der Dielektrizitätskonstante des Materials reagiert und die Erkennung von Metallen, Kunststoffen, Flüssigkeiten und Pulvern ermöglicht. In Umgebungen mit Staub und Feuchtigkeit muss der kapazitive Sensor über eine Schutzart von IP67 oder höher verfügen und korrekt eingestellt sein, um Fehlschaltungen durch Staubablagerungen auf der aktiven Oberfläche zu vermeiden. Alternativ bieten bei größeren Erfassungsabständen oder bei Objekten, für die der kapazitive Sensor nicht effektiv ist, optoelektronische Reflexions- oder Einweglichtschranken eine ergänzende Lösung. Wenn Sie Zweifel an der korrekten Technologie für Ihre spezifische Anwendung haben, kontaktieren Sie uns vor der Bestellung für eine Überprüfung durch unser technisches Team.
Ist es bei Elexonik möglich, Encoder zu finden, die nicht mehr produziert werden oder deren Typenbezeichnungen bei Standardhändlern nicht mehr verfügbar sind?
Ja, die Verwaltung von abgekündigten Komponenten und schwer zu findenden Typenbezeichnungen gehört zu den Dienstleistungen, die das Elexonik-Team für diese Produktfamilie konkret anbietet. Wenn ein Kunde uns mit der Bezeichnung eines Encoders kontaktiert, der im Standardkanal nicht mehr verfügbar ist, prüfen wir die mechanische Kompatibilität (Welle, Flansch, Befestigung), die elektrische Kompatibilität (Schnittstelle, Protokoll, Spannungspegel) und die Verfügbarkeit eines funktionalen Äquivalents im aktuellen Katalog. In vielen Fällen gibt es kompatible Ersatztypen mit gleicher Mechanik und gleichen elektrischen Spezifikationen, jedoch mit aktualisierter Typenbezeichnung. Wir bieten auch Unterstützung bei der Beschaffung der aktualisierten technischen Dokumentation, die für die Inbetriebnahme erforderlich ist. Sie können uns die vollständige Bezeichnung der zu ersetzenden Komponente über die Kontaktseite senden, um eine Prüfung vor der Bestellung durchzuführen.
Was unterscheidet ein Motorfeedback-System von einem herkömmlichen Encoder und wann sollte man sich dafür entscheiden?
Ein Motorfeedback-System ist ein integriertes Gerät, das in einem einzigen Gehäuse die Funktion der Positionsrückmeldung (äquivalent zu einem hochauflösenden Multiturn-Absolutwertgeber) mit der Motortemperaturerfassung und manchmal zusätzlichen Diagnosefunktionen kombiniert und alle diese Informationen über ein einzelnes Kabel mit dediziertem digitalen Protokoll an den Servoantrieb überträgt. Im Vergleich zu einem herkömmlichen Encoder mit separaten Temperaturfühlern reduziert das Motorfeedback-System die Anzahl der Kabel, die Verbindungspunkte und die Komplexität der Verkabelung an der Motorwelle, während gleichzeitig die Störfestigkeit durch die digitale Übertragung verbessert wird. Es ist die bevorzugte Wahl bei Maschinen mit vielen servogesteuerten Achsen, bei Systemen mit Platzbeschränkungen bei der Verkabelung und bei Anwendungen mit hohen Dynamikanforderungen, bei denen die Qualität des Rückmeldesignals für die Achsleistung entscheidend ist. Die Kompatibilität mit dem installierten Servoantrieb muss spezifisch nach Marke und Modell geprüft werden: Das Elexonik-Team unterstützt diese Überprüfung vor der Bestellung.
Technischer Support, Kundendienst und Versand für Motion-Control-Sensoren
Wer täglich an Automatisierungsanlagen arbeitet, weiß, dass ein falscher Sensor – sei es durch Schnittstelle, Auflösung oder Schutzart – nicht nur ein Problem bei der Rückgabe ist: Er bedeutet einen ungeplanten Stillstand der Maschine. Elexonik unterstützt Maschinenbauer, Installateure und Wartungsverantwortliche bei der Auswahl der richtigen Motion-Control-Sensoren und bietet qualifizierte technische Unterstützung vor der Bestellung zur Überprüfung von Typenbezeichnung, Protokoll und Kompatibilität mit dem bestehenden Antriebssystem. Sie können uns über die Kontaktseiteoder per WhatsApp für eine schnelle Antwort kontaktieren.
Neben der Lieferung neuer Komponenten bieten wir einen Reparatur- und technischen Kundendienstfür Encoder und Industriesensorik an, der nützlich ist, wenn ein Ersatzteil nicht sofort verfügbar ist und der Maschinenstillstand keine langen Wartezeiten erlaubt. Die Details finden Sie auf der Seite für Reparaturen und technischen Kundendienst.
Der Versand erfolgt in 3, 5 oder 7 Werktagenper Expresskurier, je nach Verfügbarkeit des Produkts. Alle Einkäufe sind durch eine Garantie gemäß den auf der Website veröffentlichten Verkaufsbedingungenabgedeckt. Um mehr über unseren Ansatz in der Branche und unsere Arbeitsweise zu erfahren, können Sie die Über uns-Seitebesuchen.