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Drucksensoren
23 Produkte
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In pneumatischen und hydraulischen Anlagen sowie in Prozessleitsystemen ist ein falsch gewählter oder mit dem vom PLC erwarteten Signal inkompatibler Drucksensor eine der häufigsten Ursachen für ungeplante Maschinenstillstände. Elexonik stellt Installateuren, Wartungstechnikern und Einkaufsleitern einen strukturierten Katalog mit Drucksensoren und Druckmessumformern für die industrielle Automatisierung zur Verfügung: Messumformer mit 4-20 mA und 0-10 V Ausgang, piezoresistive, kapazitive und dehnungsmessstreifenbasierte Sensoren, Varianten für Relativ-, Absolut- und Differenzdruck, mit Gewindeanschlüssen in den in italienischen und europäischen Anlagen gängigsten Formaten. Die Produkte sind mit Expressversand innerhalb von 3, 5 oder 7 Werktagen erhältlich und werden aufgrund ihrer Zuverlässigkeit, vollständigen technischen Dokumentation und normativen Konformität von führenden Marken der Branche ausgewählt.
Das technische Team von Elexonik unterstützt Installateure und Wartungstechniker bei der Überprüfung der Kompatibilität zwischen dem gewählten Drucksensor und dem bestehenden Steuerungssystem: vom Lesen der Produktbezeichnung über die Prüfung des erforderlichen Ausgangssignaltyps bis hin zur Auswahl der korrekten Variante für Betriebsbereich und Medium. Ein Pre-Sales-Beratungsservice, der für diejenigen konzipiert ist, die es sich nicht leisten können, ein falsches Bauteil zu erhalten.
Was ist ein Drucksensor und wie wird er in die Anlage integriert
Ein Drucksensor – auch Druckmessumformer oder Drucksonde genannt – ist ein Messumformer, der die physikalische Größe des von einem Fluid (Gas oder Flüssigkeit) ausgeübten Drucks in ein elektrisches Standardsignal umwandelt, typischerweise 4-20 mA oder 0-10 V, das direkt von SPS, SCADA-Systemen, Umrichtern oder anderen industriellen Steuerungssystemen gelesen werden kann. Das Gerät arbeitet mit einem sensiblen Element, meist einer Membran, die sich mechanisch als Reaktion auf den Fluiddruck verformt. Diese Verformung wird von einem internen Wandler – piezoresistiv, kapazitiv oder dehnungsmessstreifenbasiert – erfasst und in eine elektrische Änderung umgewandelt. Eine integrierte elektronische Schaltung verarbeitet und standardisiert diese Änderung und erzeugt ein zum gemessenen Druck proportionales Ausgangssignal, das für die Erfassung durch das Steuerungssystem bereitsteht.
Drucksensoren sind Teil des breiteren Bereichs Sensorenim Elexonik-Katalog, der nahezu alle in der Industrie messbaren physikalischen Variablen abdeckt. Ihre korrekte Einbindung in den Mess- und Regelkreis ist oft ausschlaggebend für die Prozessqualität: Ein ungenaues Drucksignal führt zu Fehlregelungen, Energieverschwendung oder Betriebszuständen außerhalb der Spezifikationen.
Messtechnologien: piezoresistiv, kapazitiv und dehnungsmessstreifenbasiert
Die Wahl der Messtechnologie hängt von der spezifischen Anwendung und den Betriebsbedingungen der Anlage ab. PiezoresistiveSensoren sind der am weitesten verbreitete Typ in allgemeinen Industrieanwendungen: Sie nutzen die Änderung des elektrischen Widerstands eines Siliziumelements bei mechanischer Verformung. Sie bieten hohe Präzision, Langzeitstabilität und ein gutes dynamisches Ansprechverhalten, wodurch sie für die meisten pneumatischen und hydraulischen Anwendungen geeignet sind. Sensoren auf Basis von Dehnungsmessstreifen(Strain Gauge) nutzen die Verformung eines Metallelements als primäres Messelement: Diese Technologie ist besonders robust und für die Messung sehr hoher Drücke geeignet, wie sie in öledynamischen Anlagen und auf Prüfständen vorkommen. KapazitiveSensoren basieren auf der Änderung der Kapazität eines Kondensators als Reaktion auf die Verformung der Membran: Sie sind für die Messung von niedrigem Druck, Vakuum und Differenzdruck geeignet, wo die Empfindlichkeit der kritische Parameter ist.
Messarten: Relativ-, Absolut- und Differenzdruck
Neben der Wandlertechnologie ist die Messart der erste Parameter, der vor der Auswahl eines Drucksensors festgelegt werden muss. Der Relativdruck(oder Manometerdruck) wird relativ zum lokalen atmosphärischen Druck gemessen und ist die häufigste Art für industrielle Standardanwendungen: Drucküberwachung in Pneumatikleitungen, Prozesstanks, Hydrauliksystemen. Der Absolutdruckwird relativ zum absoluten Vakuum gemessen und ist in Anwendungen erforderlich, in denen Schwankungen des atmosphärischen Drucks das Messergebnis beeinflussen würden: Vakuumprozesse, Anwendungen in großen Höhen, Kalibrierlabore. Der Differenzdruckmisst die Differenz zwischen zwei verschiedenen Punkten der Anlage und ist die geeignete Lösung für die Überwachung verstopfter Filter, die Füllstandsmessung in Druckbehältern und die Durchflussberechnung an Messblenden oder Venturi-Rohren.
Wie man den richtigen Drucksensor auswählt: ein Leitfaden für die Auswahl
Die Auswahl eines Drucksensors für industrielle Anwendungen beschränkt sich nicht auf die Wahl des günstigsten verfügbaren Modells. Wer bereits dringende Austausche an Anlagen in der Produktion abgewickelt hat, weiß, dass ein bei der Bestellung falsch verifizierter Parameter zu tagelangen Wartezeiten für Rücksendungen und zu einem verlängerten Anlagenstillstand führen kann. Vor der Bestellung muss eine genaue Abfolge von Kriterien geprüft werden.
Prüfkriterien vor der Bestellung
Definieren Sie die erforderliche Messart.Prüfen Sie, ob die Anwendung eine Relativ-, Absolut- oder Differenzdruckmessung erfordert. Ein auf Relativdruck kalibrierter Sensor kann nicht in einem Vakuumprozess verwendet werden, ohne systematische Messfehler einzuführen.
Überprüfen Sie den Messbereich (Range) der Anwendung.Der Betriebsbereich des Sensors muss den maximal erwarteten Druck im Prozess einschließlich transienter Spitzen mit einem angemessenen Sicherheitsabstand abdecken. Ein Sensor, dessen Skalenendwert dem nominalen Betriebsdruck entspricht, ist Überdrücken ausgesetzt, die das sensible Element dauerhaft beschädigen können.
Überprüfen Sie den vom Steuerungssystem geforderten Ausgangssignaltyp.Die gängigsten Standardsignale sind 4-20 mA (Zwei- oder Dreileiter) und 0-10 V. Die Wahl hängt vom analogen Eingang der SPS oder des Controllers ab: Prüfen Sie das Datenblatt des Erfassungsmoduls und stellen Sie sicher, dass Signaltyp und Bereich kompatibel sind. Sensoren mit IO-Link-Ausgang bieten integrierte Diagnose und flexible Konfiguration aus der Ferne, erfordern jedoch einen nachgeschalteten IO-Link-Master.
Überprüfen Sie die Materialverträglichkeit mit dem Prozessmedium.Die medienberührten Materialien – Membran, Gehäuse, Dichtungen – müssen mit dem zu messenden Medium verträglich sein. Edelstahl ist die Standardwahl für Luft, Wasser und Mineralöle; Keramik ist für aggressive oder abrasive Medien vorzuziehen; für Lebensmittel- und pharmazeutische Anwendungen sind Materialien erforderlich, die gemäß den Branchenvorschriften für den Lebensmittelkontakt zertifiziert sind.
Überprüfen Sie den Prozessanschluss.Die in europäischen Industrieanlagen gebräuchlichsten Gewinde sind G1/4" und G1/2" (zylindrisches Gasgewinde), NPT in angloamerikanisch geprägten Systemen. Prüfen Sie vor der Auswahl des Sensors den bereits an der Anlage vorhandenen Anschluss: Ein Adapter stellt eine potenzielle Leckagestelle dar.
Überprüfen Sie den Typ des elektrischen Anschlusses.Die verbreitetsten Optionen sind der M12-Stecker (Industriestandard, beständig gegen Feuchtigkeit und Vibrationen), der DIN-Stecker und der Kabelabgang. Die Wahl hängt von der bereits im Schaltschrank oder an der Maschine vorhandenen Verkabelung ab.
Stellen Sie die Umgebungsbedingungen der Installation fest.Umgebungstemperatur, IP-Schutzart, Vorhandensein von Vibrationen, mechanischen Stößen oder aggressiven Medien in der Nähe beeinflussen die Modellwahl. Für Installationen in staubigen oder nassen Umgebungen ist eine Schutzart von IP67 oder höher erforderlich.
Häufige Fehler bei der Auswahl und dem Austausch von Drucksensoren
Die meisten Auswahlfehler resultieren nicht aus technischer Inkompetenz, sondern aus unvollständigen Informationen zum Zeitpunkt der Bestellung. Dies sind die Szenarien, die am häufigsten auftreten, wenn ein Wartungstechniker oder eine Einkaufsabteilung Elexonik für einen Drucksensor kontaktiert.
Der falsche Bereich: überdimensionierter oder unterdimensionierter Sensor
Ein wiederkehrender Fehler betrifft die Wahl des Messbereichs. Der häufigste Fall ist ein Sensor mit einem im Vergleich zum tatsächlichen Prozessdruck zu großen Bereich: Ein 0-400 bar Sensor, der an einem Kreislauf installiert ist, der normalerweise bei 10-15 bar arbeitet, komprimiert das gesamte Nutzsignal auf 8-10 % des Skalenendwerts, was die effektive Auflösung der Messung drastisch reduziert. Der umgekehrte Fall – ein im Vergleich zu Druckspitzen unterdimensionierter Sensor – führt hingegen zu Überdrücken auf dem sensiblen Element und vorzeitigen Ausfällen. Wenn uns ein Kunde wegen des Austauschs eines defekten Drucksensors kontaktiert, prüft das Elexonik-Team als Erstes, ob das Vorgängermodell für den Prozess korrekt dimensioniert war oder ob bereits ein grundlegendes Problem mit dem Messbereich ursächlich für den Ausfall war.
Inkompatibilität des Ausgangssignals mit dem SPS-Modul
Ein typischer Fall betrifft den Austausch von Sensoren an bestehenden Anlagen. Das analoge Eingangsmodul der SPS ist auf ein 4-20 mA Zweileiter-Signal kalibriert, aber der als Ersatz bestellte Sensor hat einen 0-10 V Dreileiter-Ausgang. Das Ergebnis ist, dass die Komponente ankommt, physisch ohne Probleme installiert wird, aber der Messwert des Prozesswerts völlig falsch oder nicht vorhanden ist. Vor der Bearbeitung einer Ersatzbestellung prüft das Technikteam immer sowohl den Signaltyp als auch die Kabelkonfiguration, da ein äußerlich identisch wirkender Sensor eine völlig andere Elektronik haben kann.
Materialien nicht mit dem Medium kompatibel
Bei Anwendungen mit aggressiven Medien oder hohen Temperaturen ist die Wahl des Membranmaterials kritisch. Ein Sensor mit Standard-Edelstahlmembran, der an einem Kreislauf mit chlorierten Medien installiert ist, kann bereits nach wenigen Betriebswochen Anzeichen von Korrosion aufweisen, mit Signaldrift und vorzeitigem Ausfall. In diesen Fällen müssen Keramikmembranen oder solche aus Speziallegierungen in Betracht gezogen werden.
Reale Anwendungen: Wo Drucksensoren eingesetzt werden
Hydraulik und Pneumatik
In Hydraulikaggregaten, Zylindern und Druckluftkreisläufen sind Relativdrucksensoren mit 4-20 mA Ausgang die Standardlösung für die Überwachung und Regelung des Betriebsdrucks. Die häufigste Anfrage in diesem Kontext betrifft Sensoren mit einem Bereich von 0-25 bar oder 0-400 bar, G1/4"- oder G1/2"-Anschluss und IP67-Schutzart. Sickund Baumerverfügen über komplette Serien für diese Art von Anwendung, mit kompakten Versionen, die sich für Installationen bei geringem Platzangebot eignen und über M12-Stecker für eine schnelle Verkabelung verfügen.
Maschinenbauer (OEM) und Werkzeugmaschinen
Maschinenbauer integrieren Drucksensoren in Schmiersysteme, Kühlsysteme, Pressen und Wasserstrahlschneidanlagen. In diesen Kontexten sind die Wiederholgenauigkeit der Messung und die Vibrationsfestigkeit die kritischen Parameter. Sensoren mit piezoresistiver Technologie und Edelstahlgehäuse sind die vorherrschende Wahl. BALLUFFbietet spezifische Lösungen für den OEM-Markt, mit IO-Link-Versionen, die eine integrierte Diagnose und Konfiguration aus der Ferne ohne Eingriff in die Verkabelung ermöglichen.
HLK und Kältetechnik
In Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen überwachen Drucksensoren den Druck von Kältemitteln, den Wasserdruck in den Verteilungskreisläufen und den Differenzdruck an Luftfiltern. Bei Anwendungen mit Kältemitteln muss die chemische Kompatibilität des Sensors mit der Art des verwendeten Kältemittels (R410A, R32, R134a) geprüft werden. Danfossverfügt über eine spezifische Reihe für Kälteanwendungen, die über Elexonik mit technischer Beratung vor dem Kauf zur Überprüfung der Kompatibilität mit dem Kältemittel der Anlage bestellt werden kann.
Wasseraufbereitung und Industrieanlagen
In Wasseraufbereitungsanlagen, in der Wasserverteilung und in Druckerhöhungsanlagen überwachen hydrostatische Drucksensoren den Füllstand in Tanks und den Druck in Pumpen. In diesen Kontexten ist häufig eine Differenzdruckmessung zur Überwachung des Verschmutzungsgrades von Filtern erforderlich. Endress+Hauserbietet Messumformer mit SIL-Zertifizierung und Versionen mit Membranen aus für den Kontakt mit Trinkwasser geeigneten Materialien an, die mit vollständiger technischer Dokumentation im Katalog verfügbar sind.
Lebensmittel- und Pharmaindustrie
Für Anwendungen im Lebensmittel- und Pharmabereich müssen Drucksensoren hygienische Anforderungen erfüllen: Hygieneanschlüsse (Tri-Clamp, DIN 11851), für Lebensmittelkontakt zertifizierte Materialien, hohlraumfreie Innenflächen, die keine Prozessrückstände zurückhalten können. WIKAverfügt über eine spezifische Reihe mit ATEX-Zertifizierungen für Gefahrenzonen und Versionen mit frontbündiger Membran für viskose Medien, erhältlich mit vollständiger technischer Dokumentation und spezialisiertem Support zur Definition der korrekten Konfiguration.
Kompatibilität, Zubehör und verwandte Kategorien
Drucksensoren arbeiten immer als Teil eines größeren Systems, das das nachgeschaltete Steuerungssystem, die Rohrleitungen und eventuelle Schutzeinrichtungen umfasst. Vor der Finalisierung der Spezifikation muss die Konsistenz des gesamten Messkreises überprüft werden.
Für Anwendungen, die die Messung zusätzlicher physikalischer Variablen an derselben Anlage erfordern, ergänzen der Bereich Füllstandssensorenund der Bereich Durchflusssensoren und -anzeigendas Messspektrum um die gängigsten Prozessvariablen. Für die Temperaturüberwachung sind Temperatursensorenund die entsprechenden Thermistorenim gleichen Katalogbereich verfügbar.
Wenn die Signale der Drucksensoren auf Anlagenebene erfasst, verarbeitet und visualisiert werden müssen, ergänzt die Kategorie SPS, HMI und Datenanalysedas Ökosystem mit Logiksteuerungen, Bedienpanels und Kommunikations-Gateways. Für Anwendungen mit funktionalen Sicherheitsanforderungen garantieren Sicherheitsmoduledie Signalintegrität in SIL-Ketten.
Wenn der Drucksensor an einer Anlage mit signifikanten Vibrationen installiert ist, sollte der Einsatz von Pulsationsdämpfern oder Membrantrennern in Betracht gezogen werden, um das sensible Element zu schützen. Dieses Zubehör verlängert die Lebensdauer des Sensors und reduziert die Signaldrift im Laufe der Zeit. Das Elexonik-Team unterstützt Sie gerne bei der Auswahl des korrekten Zubehörs in der Vorverkaufsphase.
Normen und Zertifizierungen für industrielle Drucksensoren
Drucksensoren, die in industriellen Kontexten installiert werden, müssen spezifische regulatorische Anforderungen erfüllen, die je nach Anwendung variieren. Die Norm IEC 61010-1 definiert die Sicherheitsanforderungen für Mess- und Steuergeräte im industriellen Einsatz und ist eine Voraussetzung für die CE-Kennzeichnung. Für Anwendungen in explosionsgefährdeten Bereichen – Chemieanlagen, Petrochemie, ATEX-klassifizierte Bereiche – müssen die Sensoren gemäß der Richtlinie 2014/34/EU (ATEX) zertifiziert sein und die Ex-Kennzeichnung mit Angabe der Kategorie und der Installationszone tragen.
Für Anwendungen, die in die Messkette integrierte Sicherheitsfunktionen erfordern, definiert das Safety Integrity Level (SIL) gemäß IEC 61511 oder IEC 62061 die Zuverlässigkeitsanforderungen des Sensors. SIL 2 oder SIL 3 zertifizierte Messumformer müssen gemäß den Anweisungen des Herstellers ausgewählt und installiert sowie im Safety Case der Anlage dokumentiert werden. Sensoren mit SIL-Zertifizierung erfordern in der Regel eine regelmäßige Überprüfung der Sicherheitsfunktion (Proof Test Interval): Dieser Aspekt muss bereits in der Entwurfsphase des Sicherheitskreises berücksichtigt werden.
Für Anwendungen im Lebensmittel- und Pharmabereich definieren die EHEDG-Normen und die FDA-Richtlinien die konstruktiven Anforderungen an Hygieneanschlüsse und produktberührte Materialien. Das technische Team von Elexonik unterstützt Kunden bei der Überprüfung der Einhaltung der regulatorischen Konformität der ausgewählten Sensoren gegenüber den spezifischen Anforderungen der Anwendung, mit besonderem Augenmerk auf die Verfügbarkeit der aktualisierten technischen Dokumentation, die für die Validierung pharmazeutischer Anlagen erforderlich ist.
Die verfügbaren Marken für Drucksensoren
- Turck– Piezoresistive Drucksensoren und Messumformer mit IO-Link, 4-20 mA und 0-10 V Ausgang für Anwendungen in der Fabrikautomation und industriellen Anlagentechnik. Spezielle Serien für Hochdruck und Versionen mit IP69K-Schutzart für Umgebungen mit häufigen Reinigungsprozessen. Bestellbar mit technischer Beratung vor dem Kauf zur Überprüfung der Kompatibilität mit dem Steuerungssystem.
- Festo– Druckmessumformer und Druckschalter für pneumatische Systeme mit nativer Integration in die Automatisierungsökosysteme von Festo. Erhältlich in Versionen für Relativ- und Differenzdruck, mit Standardanschlüssen und konfigurierbaren Ausgängen. Referenzlösung für Maschinenbauer und Integratoren pneumatischer Systeme.
- SMC– Drucksensoren für industrielle Pneumatikkreise mit kompakten, hochintegrierten Serien. Versionen mit integrierter digitaler Anzeige und analogen oder IO-Link-Ausgängen, geeignet für OEM-Anwendungen mit begrenztem Bauraum.
- Siemens– Druckmessumformer der Reihe SITRANS P für Prozessanwendungen in der Chemie-, Erdöl- und Versorgungsindustrie. Versionen mit SIL 2- und ATEX-Zertifizierung, mit HART-, Profibus PA- und Foundation Fieldbus-Kommunikation. Empfohlen für Anlagen, deren Überwachungsinfrastruktur bereits in eine Simatic-Architektur integriert ist.
- ABB– Druckmessumformer für Absolut-, Relativ- und Differenzdruckmessungen in Prozessanwendungen. Serien mit HART- und Profibus PA-Kommunikation, SIL 2 zertifiziert gemäß IEC 61511. Häufig bestellte Lösungen von Systemintegratoren und Verantwortlichen von Prozessanlagen mit funktionalen Sicherheitsanforderungen.
Häufig gestellte Fragen zu industriellen Drucksensoren
Wie überprüft man die Kompatibilität zwischen einem Drucksensor und dem bereits installierten analogen Eingangsmodul der SPS?
Der erste zu prüfende Parameter ist der Ausgangssignaltyp des Sensors: 4-20 mA (Zwei- oder Dreileiter) oder 0-10 V. Das analoge Eingangsmodul der SPS muss denselben Signaltyp und denselben Bereich unterstützen. Prüfen Sie bei Zweileiter-Sensoren mit 4-20 mA Ausgang, ob das Modul die Stromschleife speist: Diese Sensoren haben keine separate Stromversorgung, sondern werden über dasselbe Adernpaar wie das Signal gespeist. Der zweite Parameter ist die Versorgungsspannung des Sensors (typischerweise 24 V DC): Stellen Sie sicher, dass das Modul oder das Netzteil des Schaltschranks die korrekte Spannung liefert. Wenn der Sensor als Ersatz für ein bestehendes Modell bestellt wird, prüft das Elexonik-Team die vollständige Typenbezeichnung des zu ersetzenden Sensors, um zu bestätigen, welche Signalart, Kabelkonfiguration und welcher Bereich tatsächlich kompatibel sind, bevor die Bestellung bestätigt wird.
Worin besteht der Unterschied zwischen einem piezoresistiven und einem auf Dehnungsmessstreifen basierenden Drucksensor und wann ist es sinnvoll, den einen oder den anderen zu wählen?
Piezoresistive Sensoren nutzen ein Siliziumelement, das seinen elektrischen Widerstand als Reaktion auf die mechanische Verformung der Membran ändert. Sie bieten eine hohe Empfindlichkeit, gute Linearität und ein schnelles Ansprechverhalten, was sie zur Standardwahl für die meisten industriellen Anwendungen mit Bereichen bis zu einigen hundert Bar macht. Sensoren auf Basis von Dehnungsmessstreifen (Strain Gauge) nutzen ein Metallelement als primären Wandler: Sie sind mechanisch robuster, weniger empfindlich gegenüber Druckspitzen und für die Messung sehr hoher Drücke geeignet, typisch für öledynamische Hochdruckanlagen (500-1000 bar und mehr) und Prüfstände. Für Anwendungen mit starken mechanischen Vibrationen oder häufigen transienten Überdrücken bieten Dehnungsmessstreifen eine längere Betriebsdauer. Bei der Wahl zwischen den beiden Technologien müssen immer der Druckbereich, die Umgebungsbedingungen und die für die Anwendung erforderliche Ansprechfrequenz berücksichtigt werden.
Ist es möglich, bei Elexonik einen nicht mehr produzierten Drucksensor zu bestellen und ein mit der bestehenden Anlage kompatibles Äquivalent zu finden?
Ja, das Management abgekündigter Komponenten gehört zu den Dienstleistungen, die das Elexonik-Team konkret für Drucksensoren anbietet. Wenn ein Kunde uns mit der Artikelnummer eines nicht mehr erhältlichen Sensors kontaktiert, prüfen wir die Kompatibilität des Ersatzprodukts anhand von vier Parametern: Messart (relativ, absolut oder differenziell), Betriebsbereich, Ausgangssignalart und Prozessanschluss. In vielen Fällen gibt es ein funktionelles Äquivalent mit anderer Artikelnummer, das entweder vom selben Hersteller oder von einer anderen Marke aus unserem Katalog stammt und die gleichen mechanischen und elektrischen Spezifikationen erfüllt. Sollte die technische Dokumentation des zu ersetzenden Modells nicht verfügbar sein, kann das Team bei der Rekonstruktion der Spezifikationen anhand der Typenschilddaten des defekten Sensors unterstützen. Sie können uns über die Kontaktseitekontaktieren, um eine Überprüfung durchzuführen, bevor Sie eine Bestellung aufgeben.
Welche Genauigkeits- und Stabilitätsparameter müssen vor der Auswahl eines Drucksensors für eine Prozessanwendung geprüft werden?
Die Genauigkeit eines Drucksensors wird als Prozentsatz des Endwerts (FS) ausgedrückt und umfasst die Kombination aus Nichtlinearität, Hysterese und Nicht-Wiederholbarkeit. Für allgemeine Überwachungsanwendungen ist eine Genauigkeit von 0,5 % FS in der Regel ausreichend. Für Prozesssteuerungsanwendungen mit Regelkreis ist eine Genauigkeit von 0,1 % FS oder besser vorzuziehen. Die Langzeitstabilität (Long-Term Drift) gibt die Veränderung des Ausgangssignals über die Zeit bei gleichbleibendem Druck an: Dies ist der kritische Parameter für Anwendungen, bei denen der Sensor nicht regelmäßig neu kalibriert wird. Achten Sie auch auf die Temperaturkompensation: Industriesensoren spezifizieren die Signaländerung in Abhängigkeit von der Umgebungstemperatur, ausgedrückt als Prozentsatz des Endwerts pro Grad Celsius. Bei Anlagen mit erheblichen Temperaturschwankungen sollten Sie sicherstellen, dass der Kompensationsbereich die tatsächlichen Temperaturen am Einbauort abdeckt.
Technischer Support, Kundendienst und Versand für Drucksensoren
Elexonik unterstützt Installateure, Wartungstechniker und Einkaufsabteilungen bei der Auswahl von Drucksensoren für die industrielle Automatisierung, mit qualifizierter Unterstützung sowohl in der technischen Bewertungsphase als auch bei der Abwicklung dringender Ersatzbeschaffungen. Um die Kompatibilität eines Drucksensors mit dem bestehenden Steuerungssystem zu prüfen, ein Äquivalent zu einem abgekündigten Modell zu identifizieren oder die Lesart einer komplexen Produktbezeichnung zu klären, können Sie uns über die Kontaktseitekontaktieren oder uns für eine schnelle Antwort direkt über WhatsAppschreiben.
Neben der Lieferung neuer Sensoren bietet Elexonik einen Reparatur- und technischen Kundendienstfür Industriekomponenten an, einschließlich Messumformer und Messgeräte: eine konkrete Option, wenn ein Maschinenstillstand die Wartezeiten für ein nicht sofort verfügbares Ersatzteil nicht zulässt. Alle Details zu diesem Service finden Sie auf der Seite für Reparaturen und technischen Kundendienst.
Der Versand erfolgt je nach Produktverfügbarkeit innerhalb von 3, 5 oder 7 Werktagenper Expresskurier. Die Käufe sind durch eine Garantie gemäß den auf der Website veröffentlichten Verkaufsbedingungenabgedeckt. Um zu erfahren, wer wir sind und wie wir mit Installateuren und industriellen Wartungstechnikern zusammenarbeiten, können Sie die Über-uns-Seitebesuchen.