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Identifizierungssensoren
24 Produkte
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In Anlagen, in denen jedes Teil rückverfolgbar, jeder Maschinenzyklus überprüfbar und jeder Zugriff kontrolliert sein muss, sind Identifikationssensoren auf Basis der RFID-Technologie kritische Komponenten, bei deren Auswahl keine Kompromisse zulässig sind. Elexonik stellt Installateuren, Systemintegratoren und Einkaufsleitern einen strukturierten Katalog an Identifikationssensoren zur Verfügung – stationäre und mobile RFID-Lesegeräte, passive und aktive Transponder, Antennen und Zubehör –, die aus den etabliertesten Marken der Industriebranche ausgewählt wurden und per Expressversand in 3, 5 oder 7 Werktagen geliefert werden können. Das technische Team unterstützt Kunden bei der Überprüfung der Kompatibilität zwischen Lesegerät, Transponder und Betriebsfrequenz, beim Verständnis der Produktbezeichnungen und bei der Auswahl der korrekten Variante, bevor die Bestellung bestätigt wird.
Diese Kategorie ist Teil der umfassenderen Struktur von Sensoren, die wiederum in den Katalog Steuerung und Automatisierung von Elexonik eingebettet ist. Wer bereits vor der Entscheidung für ein RFID-System stand, weiß, dass die Bestellung einer falschen Komponente – ein Transponder mit einer zum Lesegerät inkompatiblen Frequenz, eine Antenne mit einer für die Umgebung ungeeigneten Polarisation – Stillstand der Produktionslinie und Rücksendungen bedeutet: ein Risiko, das durch den Pre-Sales-Support von Elexonik konkret vermieden werden kann.
Was ist RFID-Technologie und wie wird sie bei der industriellen Identifikation eingesetzt?
Die RFID-Technologie (Radio Frequency Identification) ermöglicht die automatische Erkennung von Objekten, Behältern, Paletten und Personen durch den Austausch von Funksignalen zwischen einem am Objekt angebrachten Tag und einem im System oder am Kontrollgate installierten Lesegerät. Im Gegensatz zu optischen Systemen, die auf Barcodes basieren, erfordert RFID keine direkte Sichtverbindung zwischen Lesegerät und Tag: Die Erkennung erfolgt auch bei Vorhandensein von Schmutz, Farben, Feuchtigkeit oder wenn das Tag teilweise verdeckt ist – eine häufige Situation in industriellen Produktions- und Lageranwendungen.
Die grundlegenden Variablen, die RFID-Systeme voneinander unterscheiden, sind die Betriebsfrequenz, der Tag-Typ und die Lesereichweite. LF-Systeme (Low Frequency, 125-134 kHz) arbeiten mit geringen Abständen, typischerweise bis zu einigen Dezimetern, und eignen sich für die Zugangskontrolle sowie die Identifizierung von Tieren oder Fahrzeugen. HF-Systeme (High Frequency, 13,56 MHz) decken Abstände bis zu etwa einem Meter ab und eignen sich für die Rückverfolgbarkeit von Komponenten in Umgebungen mit Metallen oder Flüssigkeiten. UHF-Systeme (Ultra High Frequency, 860-960 MHz) erreichen Lesereichweiten von über fünf Metern und sind die Standardwahl für die Rückverfolgbarkeit an Produktionslinien, in automatisierten Lagern und bei Hochgeschwindigkeits-Logistiksystemen.
RFID-Tags: passiv, aktiv und semi-passiv
Passive Tags verfügen über keine interne Stromquelle: Sie beziehen die für den Betrieb erforderliche Energie aus dem vom Lesegerät erzeugten elektromagnetischen Feld. Sie sind aufgrund der niedrigen Kosten, der Wartungsfreiheit und der langen Lebensdauer die am weitesten verbreitete Lösung im industriellen Bereich. Aktive Tags integrieren eine eigene Batterie, senden autonom und erreichen größere Lesereichweiten, erfordern jedoch einen periodischen Batteriewechsel und verursachen höhere Kosten. Semi-passive Tags nutzen die Batterie nur zur Versorgung der internen Logik, senden jedoch wie passive Tags: Sie bieten eine bessere Leseleistung als reine passive Tags ohne die Übertragungseinschränkungen aktiver Tags.
Die Wahl des Tag-Typs hängt von der erforderlichen Lesereichweite, der Installationsumgebung und dem Vorhandensein von Metall- oder Flüssigkeitsoberflächen in der Nähe des Anwendungsortes ab. Ein häufiger Fehler ist das Anbringen von Standard-Tags auf Metalloberflächen: Die Interferenz des Metalls verformt das Antennenfeld, macht das Tag unlesbar oder reduziert die Lesereichweite drastisch. Für diese Anwendungen gibt es zertifizierte On-Metal-Tags, die mit einer Isolierschicht konzipiert sind, welche die Leistung auch bei direktem Kontakt mit Metall aufrechterhält.
Feste, mobile und integrierte RFID-Lesegeräte
Feste RFID-Lesegeräte werden an festen Punkten der Anlage installiert – Zugangstore, Qualitätskontrollstationen, Montagestationen – und kommunizieren über Ethernet-, RS232-, RS485- oder IO-Link-Schnittstellen mit dem übergeordneten System. Mobile Lesegeräte werden bei Inventur-, Wartungs- und Kontrollanwendungen eingesetzt, bei denen sich der Bediener in der Anlage bewegen muss. Integrierte Lesegeräte kombinieren das RFID-Modul mit einer Datenverarbeitungseinheit, wodurch der Bedarf an zusätzlicher Hardware reduziert und die Integration in bestehende SPS- oder SCADA-Systeme vereinfacht wird.
Die vom Hersteller angegebene Lesereichweite wird immer unter kontrollierten Bedingungen mit einem spezifischen Tag gemessen: In der realen Anwendung kann das Vorhandensein elektromagnetischer Interferenzen, nahegelegener Materialien und die Ausrichtung des Tags zur Antenne diese erheblich reduzieren. Die Überprüfung der Leistung in der tatsächlichen Anlagenkonfiguration, bevor Anzahl und Position der Lesegeräte festgelegt werden, ist ein Schritt, den Elexonik-Techniker Kunden, die neue Anlagen planen, systematisch empfehlen.
RFID-Antennen: Gewinn, Polarisation und Frequenz
Bei UHF-Systemen ist die Antenne eine vom Lesegerät getrennte Komponente und bestimmt maßgeblich die Leseleistung. Lineare Antennen bündeln das Feld in einer bevorzugten Richtung und bieten eine größere Lesereichweite, wenn das Tag korrekt ausgerichtet ist. Zirkulare Antennen verteilen das Feld gleichmäßiger und tolerieren die zufällige Ausrichtung von Tags besser: Sie sind die Standardwahl für Lageranwendungen und Logistik-Gates, bei denen sich Tags in beliebigen Positionen befinden können. Der Antennengewinn, ausgedrückt in dBi, und die Leistung des Lesegeräts bestimmen gemeinsam die effektive Reichweite des Systems: Ein Lesegerät mit begrenzter Leistung in Kombination mit einer Antenne mit hohem Gewinn kann die Leistung eines leistungsstärkeren Geräts mit Standardantenne übertreffen.
Wie man RFID-Identifikationssensoren auswählt: ein operativer Leitfaden vor der Bestellung
Die Auswahl eines industriellen RFID-Systems erfordert die Überprüfung einer präzisen Abfolge von Parametern, bevor die Bestellung ausgelöst wird. Das Überspringen auch nur eines dieser Schritte ist die häufigste Ursache für Inkompatibilitäten und die Notwendigkeit von Ersatzbeschaffungen während der Inbetriebnahme.
Prüf- und Auswahlkriterien
Bestimmen Sie die für die Anwendung erforderliche Betriebsfrequenz. LF, HF und UHF sind nicht austauschbar: Lesegerät und Tag müssen im selben Frequenzband arbeiten. Wenn Sie sich in ein bereits vorhandenes RFID-System integrieren müssen, ist die Frequenz eine feste und nicht verhandelbare Vorgabe. Wenn Sie ein neues System planen, hängt die Wahl der Frequenz von der notwendigen Lesereichweite, der Geschwindigkeit, mit der Objekte am Lesegerät vorbeiziehen, und dem Vorhandensein von Metallen oder Flüssigkeiten in der Umgebung ab.
Überprüfen Sie die Kompatibilität des Kommunikationsprotokolls des Lesegeräts mit dem bestehenden Steuerungssystem. Wenn die bereits installierte SPS oder das SCADA-System über Modbus RTU, PROFIBUS oder EtherNet/IP kommuniziert, muss das Lesegerät diese Schnittstelle nativ unterstützen, oder es muss ein Konvertierungs-Gateway vorgesehen werden. Nicht alle Basismodelle enthalten den seriellen Kommunikationsanschluss oder das Feldbusmodul: In vielen Fällen handelt es sich um eine Option, die bei der Bestellung über einen erweiterten Code anzugeben ist.
Überprüfen Sie die Umgebungsbedingungen der Installation. Temperatur, IP-Schutzart des Lesegeräts und der Antenne sowie das Vorhandensein von Vibrationen oder aggressiven Substanzen sind Parameter, die das gewählte Modell beeinflussen. Lesegeräte für den Außeneinsatz oder in Waschbereichen erfordern mindestens IP67. In Anwendungen in Zonen mit potenziell explosionsfähigen Atmosphären muss die Verfügbarkeit der ATEX-Zertifizierung für das gewählte Modell geprüft werden.
Definieren Sie den Tag-Typ basierend auf dem Anwendungsträger. Standard-Tags auf flachen, nicht-metallischen Oberflächen, On-Metal-Tags für Anwendungen mit Metallkontakt, hochtemperaturbeständige Tags für Öfen oder thermische Prozesse, miniaturisierte Tags für kleine Objekte. Die mechanische und thermische Beständigkeit des Tags ist ein kritischer Parameter in rauen industriellen Umgebungen: Ein für den Kontext ungeeignetes Tag degradiert schnell und erzeugt Lesefehler, die nicht immer sofort der korrekten Komponente zugeordnet werden können.
Überprüfen Sie den verfügbaren Speicher auf dem Tag und die Art der erforderlichen Operationen. Einige Tags unterstützen nur das Lesen (read-only), andere ermöglichen das wiederholte Schreiben (read-write). Wenn der Prozess es erfordert, Informationen auf dem Tag an mehreren Stationen der Anlage zu aktualisieren – beispielsweise um den Fortschritt des Werkstücks in der Produktion zu registrieren – ist ein wiederbeschreibbares Tag mit einer für die zu speichernden Daten ausreichenden Speicherkapazität erforderlich.
Stellen Sie die Verfügbarkeit aktueller technischer Dokumentationen für die Software-Integration sicher. Die Integration eines RFID-Lesegeräts in übergeordnete Systeme erfordert spezifische Treiber, Bibliotheken oder Middleware. Prüfen Sie vor der Bestellung, ob der Hersteller aktuelle Dokumentationen für Ihre Entwicklungsumgebung bereitstellt und ob das technische Team von Elexonik Sie bei der Identifizierung der korrekten Firmware-Version unterstützen kann.
Typische Fehler bei der Auswahl und Installation von Identifikationssensoren
Der Fall des mit der Anwendungsoberfläche inkompatiblen Tags
Einer der häufigsten Fehler bei Rückverfolgbarkeitsprojekten ist die Wahl von Standard-RFID-Tags zur Anbringung auf Metallboxen, Formen oder Stahlbauteilen. Der Kunde bestellt die Tags basierend auf den im Datenblatt angegebenen Lesereichweiten – die auf Papier oder neutralem Kunststoffmaterial gemessen werden – und stellt bei der Installation fest, dass das Lesegerät die Tags in keiner sinnvollen Distanz erkennt. Die Ursache ist die Absorption und Verformung des elektromagnetischen Feldes durch das Metall, was das Tag ineffektiv macht. Die Lösung erfordert den Austausch aller Tags durch zertifizierte On-Metal-Versionen: Kosten und Verzögerungen, die vermieden werden können, indem der Typ des Anwendungsträgers bereits bei der Bestellung korrekt spezifiziert wird. Wenn uns ein Kunde für RFID-Systeme kontaktiert, die für Anwendungen auf Metall bestimmt sind, fragt das Elexonik-Team als Erstes nach dem Material und der Geometrie der Oberfläche, auf der das Tag angebracht werden soll.
Unterschätzung der elektromagnetischen Interferenzen im Leseumfeld
In Umgebungen mit Motoren, Invertern, Hochleistungsverkabelungen oder Schweißgeräten können elektromagnetische Interferenzen die Lesereichweite von UHF-Systemen drastisch reduzieren oder Geisterlesungen bei HF-Systemen verursachen. Dieses Problem tritt typischerweise in der Testphase auf, wenn die Anlage bereits teilweise in Betrieb ist, und führt oft dazu, dass Antennen neu positioniert oder auf Lesegeräte mit besserer Störfestigkeit umgestellt werden müssen. Die Überprüfung des elektromagnetischen Rauschpegels im Installationsbereich, bevor Position und Anzahl der Antennen festgelegt werden, ist ein kritischer Schritt, den Planer von industriellen RFID-Systemen niemals auslassen sollten.
Industrielle Anwendungen von Identifikationssensoren
Rückverfolgbarkeit in Produktion und Qualitätskontrolle
In Montagelinien kann jedes Halbzeug oder jede Komponente mit einem RFID-Tag ausgestattet werden, das den Produktionsfortschritt, die Zyklusnummer und relevante Prozessparameter aufzeichnet. Die an den Arbeitsstationen installierten festen Lesegeräte aktualisieren die Informationen auf dem Tag bei jedem Durchgang: Das Produktionsmanagementsystem erhält den Auftragsstatus in Echtzeit ohne manuellen Eingriff. Bei Qualitätskontrollanwendungen ermöglicht RFID die Verknüpfung der Messergebnisse jeder Prüfstation mit dem jeweiligen Teil, wodurch eine vollständige Rückverfolgbarkeit über die gesamte Produktlebensdauer gewährleistet wird. Turck und BALLUFF gehören zu den gefragtesten Marken für diese Rückverfolgbarkeitssysteme in der Produktion, mit kompletten Sortimenten an Lesegeräten, On-Metal-Tags und Schnittstellen für SPS, die im Katalog mit technischem Vorab-Support erhältlich sind.
Lagerverwaltung und interne Logistik
In automatisierten Lagern und Lagerbereichen ermöglichen UHF-RFID-Systeme mit Weitfeldantennen das gleichzeitige Lesen von Dutzenden von Tags in einem Bereich, ohne dass die Objekte präzise vor dem Lesegerät positioniert werden müssen. Die automatische Inventur eines ganzen Ganges erfolgt in wenigen Sekunden, wodurch manuelle Lesefehler eliminiert und Umschlagzeiten reduziert werden. RFID-Gates, die an den Lagerausgängen installiert sind, registrieren automatisch jede Sendung und aktualisieren das Lagerverwaltungssystem, ohne dass der Bediener manuelle Scans durchführen muss. Bei diesen Hochgeschwindigkeits-Logistiksystemen ist die Wahl der Antenne mit zirkularer Polarisation und einem der Gate-Distanz angemessenen Gewinn entscheidend für die korrekte Lesequote.
Zugangskontrolle und Verwaltung industrieller Anlagen
Im industriellen Kontext wird RFID für die Zugangskontrolle zu gesperrten Abteilungen oder Maschinen, für die Nachverfolgung von Werkzeugen in der Werkstatt und für die Verwaltung von Leihgeräten eingesetzt. HF-Systeme nach ISO 15693 sind aufgrund ihrer Robustheit und Widerstandsfähigkeit gegen Störungen in Umgebungen mit vielen Metallen weit verbreitet für die Zugangskontrolle. Für die Werkzeugverwaltung in mechanischen Werkstätten ermöglichen miniaturisierte Tags auf Werkzeugen, Spannfuttern und Ausrüstungen die Nachverfolgung von Position, Nutzungsanzahl und durchgeführten Wartungen, wobei das RFID-System in die Software zur vorausschauenden Wartung integriert wird.
Vorausschauende Wartung und Maschinensicherheit
In komplexen Anlagen ermöglicht die RFID-Identifizierung von Bedienern und Interventionswerkzeugen die automatische Registrierung, wer an welcher Maschine zu welchem Zeitpunkt gearbeitet hat. In funktionalen Sicherheitssystemen wird RFID zur Erkennung von Schlüsseln oder Zustimmungseinrichtungen verwendet, die gefährliche Manöver nur dann freigeben, wenn das autorisierte Personal korrekt identifiziert ist. Für diese Sicherheitsanwendungen sind die Konformität mit regulatorischen Anforderungen und die Verfügbarkeit zertifizierter technischer Dokumentationen verbindliche Auswahlkriterien, die das Elexonik-Team vor der Bestätigung jeder Bestellung prüft.
Integration in Automatisierungssysteme: SPS, SCADA und industrielle Protokolle
Identifikationssensoren arbeiten selten isoliert: Sie sind Teil eines Systems, das die Steuerungs-SPS, ein mögliches übergeordnetes SCADA-System und das sie verbindende Feldbusnetzwerk umfasst. Bevor ein RFID-Lesegerät ausgewählt wird, muss die Kompatibilität der Kommunikationsschnittstelle mit der bereits vorhandenen Infrastruktur geprüft werden.
Die in industriellen RFID-Lesegeräten am weitesten verbreiteten Kommunikationsprotokolle sind Modbus RTU auf RS485, EtherNet/IP, PROFIBUS DP und IO-Link. Letzteres ist bei modernen Installationen besonders interessant, da es den Anschluss des RFID-Lesegeräts an den IO-Link-Master der SPS über ein Standardkabel ermöglicht, was die Verkabelung vereinfacht und die Ferndiagnose des Sensors ohne zusätzliche Verkabelung verfügbar macht. Für Anwendungen, die eine Integration in bestehende SPS, HMI und Datenanalyse-Systeme erfordern, unterstützt das technische Team von Elexonik Kunden bei der Überprüfung der Kompatibilität zwischen dem Protokoll des Lesegeräts und dem des Steuerungssystems, um Käufe zu vermeiden, die später zusätzliche, nicht im Projekt vorgesehene Gateways erfordern würden.
Bei Anwendungen mit IoT-Gateways zur Verbindung mit Cloud- oder MES-Systemen ist es wichtig zu prüfen, ob das RFID-Lesegerät die Standarddatenformate des Zielökosystems unterstützt. Die falsche Konfiguration des Datenausgabeformats des Lesegeräts – ein Detail, das technisch erscheint, aber direkte Auswirkungen auf die Systemfunktion hat – ist eine der häufigsten Ursachen für Verzögerungen bei der Inbetriebnahme, die der Vorab-Support von Elexonik zu verhindern hilft.
Vorschriften und Zertifizierungen für industrielle RFID-Systeme
RFID-Systeme arbeiten in Frequenzbändern, die durch nationale und internationale Vorschriften geregelt sind. In Europa sind die für RFID-Systeme zulässigen Frequenzen und Sendeleistungen durch die RED-Richtlinie (Radio Equipment Directive, 2014/53/EU) definiert, die in Italien mit dem gesetzesvertretenden Dekret 70/2016 umgesetzt wurde. UHF-Systeme arbeiten in Europa im 865-868 MHz-Band mit einer maximalen Leistung von 2 W ERP: Es ist von grundlegender Bedeutung zu prüfen, ob die gewählten Lesegeräte und Antennen für die Verwendung in der Europäischen Union zertifiziert sind, da es Produkte gibt, die für den nordamerikanischen Markt (915 MHz) ausgelegt sind und in Europa nicht legal verwendet werden dürfen.
Für Anwendungen in Umgebungen mit potenziell explosionsfähigen Atmosphären ist die ATEX-Zertifizierung gemäß Richtlinie 2014/34/EU eine verbindliche Anforderung. ATEX-zertifizierte Modelle für Gefahrenbereiche sind im Katalog mit vollständiger technischer Dokumentation erhältlich und müssen entsprechend der Klassifizierungszone des Installationsbereichs ausgewählt werden. Für Anwendungen, die Sicherheitsfunktionen erfordern, müssen RFID-Lesegeräte, die in Zugangskontroll- oder Maschinenzustimmungssystemen verwendet werden, hinsichtlich der durch EN ISO 13849-1 definierten Performance-Level-Anforderungen bewertet werden. Das Elexonik-Team unterstützt Kunden bei der Überprüfung der Konformität der ausgewählten Instrumente mit den Anforderungen der spezifischen Anwendung.
Die für Identifikationssensoren verfügbaren Marken
- Omron - Komplette Palette von HF- und UHF-RFID-Systemen für die industrielle Automatisierung, mit festen und mobilen Lesegeräten, die mit EtherNet/IP- und Modbus-Schnittstellen ausgestattet sind. Weit verbreitete Lösungen in Automobil-Montagelinien und in der Lebensmittelindustrie für die Chargenrückverfolgbarkeit, bestellbar mit technischem Vorab-Support zur Überprüfung der Kompatibilität mit bereits installierten Sysmac-Systemen.
- Siemens - RFID-Systeme der RF-Reihe, die nativ in das Simatic-Ökosystem mit PROFIBUS-, PROFINET- und IO-Link-Kommunikation integrierbar sind. Geeignet für Anlagen mit bereits vorhandener Siemens-Überwachungsinfrastruktur, mit Verfügbarkeit von fertigen Funktionsbausteinen für das TIA Portal, die die Programmierung und Inbetriebnahme erheblich vereinfachen.
- Panasonic - HF-RFID-Lesegeräte und -Tags für Anwendungen zur Zugangskontrolle und Rückverfolgbarkeit in kompakten industriellen Umgebungen, mit geringen Abmessungen und vereinfachter Integration in Schaltschränke und Maschinen, wo der verfügbare Platz eine wesentliche Planungseinschränkung darstellt.
- Baumer - Identifikationssensoren mit hoher mechanischer Robustheit und hoher Widerstandsfähigkeit gegen elektromagnetische Störungen, geeignet für Anwendungen in rauen industriellen Umgebungen mit Vibrationen, Schmutz und Feuchtigkeit. Erhältlich mit IO-Link-Schnittstelle zur direkten Integration in moderne Automatisierungssysteme.
Häufig gestellte Fragen zu RFID-Identifikationssensoren
Wie prüft man, ob ein RFID-Tag mit dem bereits in der Anlage installierten Lesegerät kompatibel ist?
Der erste zu prüfende Parameter ist die Betriebsfrequenz: Lesegerät und Tag müssen im selben Band arbeiten (LF 125-134 kHz, HF 13,56 MHz oder UHF 860-960 MHz). Der zweite ist das Funkkommunikationsprotokoll oder der Standard: HF-Systeme können beispielsweise dem Standard ISO 15693 oder ISO 14443 folgen, die selbst bei gleicher Frequenz nicht miteinander kompatibel sind. Das dritte Element ist der Speicher des Tags: Prüfen Sie, ob der Tag-Typ die vom Prozess geforderten Operationen unterstützt (nur Lesen oder Lesen und Schreiben) und ob die Speicherkapazität für die zu speichernden Daten ausreicht. Im Zweifelsfall bezüglich der Kompatibilität prüft das Elexonik-Team die vollständigen Spezifikationen des vorhandenen Lesegeräts und des ausgewählten Tags, bevor die Bestellung bestätigt wird, wodurch Käufe vermieden werden, die später die Kosten für eine Rücksendung nach sich ziehen würden.
Was ist der Unterschied zwischen einem HF- und einem UHF-RFID-System für Anwendungen der Rückverfolgbarkeit in der Produktion?
HF-Systeme (13,56 MHz) arbeiten typischerweise mit Lesereichweiten von unter einem Meter, sind weniger empfindlich gegenüber der Anwesenheit von Metallen und Flüssigkeiten in der Nähe des Tags und bieten eine bessere Störfestigkeit gegen elektromagnetische Störungen. Sie sind die richtige Wahl, wenn das Tag an einer definierten und kontrollierten Position gelesen werden muss, wie beispielsweise an einer Montagestation oder einem Qualitätskontrollpunkt. UHF-Systeme (860-960 MHz) erreichen Lesereichweiten von über fünf Metern, ermöglichen das gleichzeitige Lesen mehrerer Tags und passen sich besser an Lageranwendungen und Logistik-Gates an, wo Objekte schnell und in nicht immer vorhersehbaren Positionen vorbeiziehen. Die Wahl hängt daher von der Geometrie der Anlage, der Durchlaufgeschwindigkeit der Objekte und der Präzision ab, mit der sie identifiziert werden müssen.
Welches Zubehör wird benötigt, um ein industrielles UHF-RFID-System zu vervollständigen?
Ein komplettes UHF-RFID-System erfordert: das Lesegerät, eine oder mehrere Antennen mit Verbindungskabel (in der Regel Koaxialkabel mit SMA- oder N-Stecker), die Tags zur Kennzeichnung der zu identifizierenden Objekte sowie bei Bedarf eine Kommunikationsschnittstelle oder ein Gateway zur Anbindung des Lesegeräts an die SPS oder das Managementsystem. Wenn Tags auf metallischen Oberflächen angebracht werden müssen, ist die Wahl zertifizierter On-Metal-Tags zwingend erforderlich. Für Installationen im Außenbereich oder in Umgebungen mit Wasser oder Staub muss die IP-Schutzart sowohl des Lesegeräts als auch der Antenne überprüft werden. Das Montagezubehör – Halterungen, Bügel, Kabeldurchführungen – muss so dimensioniert sein, dass die Stabilität der Antennenpositionierung in Bezug auf den Lesebereich gewährleistet ist. Das Elexonik-Team unterstützt Sie bei der Definition der vollständigen Konfiguration, einschließlich der Prüfung des erforderlichen Zubehörs, bevor die Bestellung abgeschlossen wird.
Kann Elexonik beim Austausch eines abgekündigten RFID-Lesegeräts durch ein kompatibles Äquivalent unterstützen?
Ja, die Handhabung von abgekündigten oder schwer zu beschaffenden Komponenten ist eine der konkreten Dienstleistungen, die das Elexonik-Team anbietet. Wenn ein Kunde uns mit der Artikelnummer eines nicht mehr erhältlichen RFID-Lesegeräts kontaktiert, prüfen wir die Kompatibilität von Frequenz, Kommunikationsprotokoll, mechanischen Abmessungen und der Schnittstelle zum bestehenden System und identifizieren unter den aktuell im Katalog verfügbaren Referenzen den Ersatz, der der ursprünglichen Konfiguration am nächsten kommt. In vielen Fällen gibt es funktionale Äquivalente mit demselben Protokoll und denselben Schnittstellen, jedoch unter einer anderen Bezeichnung: Unser Team ermittelt die korrekte Variante und prüft bei Bedarf die Verfügbarkeit der aktuellen technischen Dokumentation für die Inbetriebnahme. Sie können uns über die Kontaktseitefür eine Überprüfung kontaktieren, bevor Sie die Bestellung aufgeben.
Technischer Support, Hilfe und Versand für Identifikationssensoren
Wer an Anlagen mit RFID-Systemen arbeitet, weiß, dass die Wahl der falschen Komponente – aufgrund von Frequenz, Protokoll oder Kompatibilität mit der Anwendungsfläche – fast immer zu einem ungeplanten Stillstand der Anlage führt. Elexonik unterstützt Installateure, Systemintegratoren und Einkaufsabteilungen bei der Auswahl von Identifikationssensoren mit einem technischen Pre-Sales-Beratungsservice: Prüfung der Kompatibilität zwischen Lesegerät und Tag, Analyse der Produktbezeichnung zur Identifizierung der Variante mit den korrekten Optionen sowie Unterstützung bei der Handhabung von abgekündigten oder auf dem Standardmarkt schwer zu beschaffenden Komponenten.
Um die Verfügbarkeit eines bestimmten Modells zu prüfen, Unterstützung bei der Interpretation einer Produktbezeichnung anzufordern oder Varianten mit unterschiedlichen Kommunikationsprotokollen zu vergleichen, können Sie uns über die Kontaktseitekontaktieren oder uns für eine schnelle Antwort direkt auf WhatsApp schreiben.
Neben der Lieferung neuer Komponenten bieten wir einen Reparatur- und technischen Servicefür RFID-Lesegeräte und industrielle Identifikationssysteme an: eine konkrete Option, wenn der Anlagenstillstand die Wartezeiten für ein nicht sofort verfügbares Ersatzteil nicht zulässt. Alle Details finden Sie auf der Seite für Reparaturen und technischen Service.
Der Versand erfolgt je nach Produktverfügbarkeit innerhalb von 3, 5 oder 7 Werktagenper Expresskurier. Die Käufe sind durch die Garantie gemäß den auf der Website veröffentlichten Verkaufsbedingungenabgedeckt. Um zu erfahren, wer wir sind und wie wir arbeiten, können Sie unsere Über-uns-Seitebesuchen.