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Durchflussregler
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In industriellen Pneumatik- und Hydraulikkreisläufen hängen die Geschwindigkeit eines Aktuators, die Absenkzeit eines Zylinders oder die Durchflussrate eines Prozessmediums direkt von der Präzision des installierten Durchflussreglers ab. Eine überdimensionierte Komponente oder eine mit unzureichender Auflösung führt zu ruckartigen Bewegungen, instabilen Zyklen und vorzeitigem Verschleiß der Dichtungen. Elexonik stellt Installateuren, Instandhaltern und Einkaufsleitern einen strukturierten Katalog von Durchflussreglern führender Marken zur Verfügung, die per Expressversand in 3, 5 oder 7 Werktagen bestellt werden können. Das technische Team unterstützt bei der Überprüfung der Kompatibilität zwischen dem Regler und dem bestehenden Kreislauf, beim Lesen der Produktbezeichnungen sowie bei der Auswahl der richtigen Variante, bevor der Auftrag bestätigt wird.
Diese Kategorie ist Teil der Struktur von Sensoren innerhalb des Steuerungs- und Automatisierungskatalogs von Elexonik. Durchflussregler ergänzen die Durchflusssensoren und -anzeiger, um die Messung und Steuerung des Durchflusses in anspruchsvollsten Anwendungen zu vervollständigen.
Was sind Durchflussregler und wo werden sie in Automatisierungssystemen eingesetzt
Ein Durchflussregler ist ein Gerät, das den Volumenstrom eines Mediums – Druckluft, Inertgas, Hydrauliköl, Wasser, Kühlflüssigkeit – innerhalb eines Kreislaufs begrenzt oder moduliert, wodurch die Geschwindigkeit eines Aktuators, die Zykluszeit oder die pro Zeiteinheit abgegebene Flüssigkeitsmenge gesteuert werden kann. Im Gegensatz zu einem Absperrventil, das nur zwischen Öffnen und Schließen unterscheidet, arbeitet ein Durchflussregler kontinuierlich und moduliert, indem er den Durchfluss unabhängig von Druckschwankungen vor oder hinter dem Regler innerhalb des eingestellten Bereichs hält.
In einem Standard-Pneumatikkreis wird der Durchflussregler direkt an den Zu- oder Abluftanschlüssen des Zylinders installiert: Durch die Regulierung des ausströmenden Abluftstroms lässt sich die Vorschubgeschwindigkeit der Kolbenstange stabil und wiederholgenau steuern. In Hydraulikkreisen ist die Funktion analog, erfordert jedoch Komponenten, die für wesentlich höhere Drücke und Durchflussmengen ausgelegt sind. In Dosierkreisen der chemischen oder Lebensmittelindustrie gewährleisten Durchflussregler die Wiederholgenauigkeit der pro Zyklus abgegebenen Menge. In Kühlsystemen von Produktionsanlagen ermöglichen sie den Ausgleich des Durchflusses zwischen verschiedenen Verbrauchern, um lokales Überhitzen zu vermeiden.
Die Familie der Durchflussregler unterscheidet sich hauptsächlich nach der Art des geförderten Mediums, der Steuerungsart – unidirektional oder bidirektional – und der Regulierungsmethode: manuell mittels Schraube oder Drehknopf, oder elektronisch über ein proportionales Steuersignal. Die Wahl zwischen diesen Typen ist keine kommerzielle Präferenz, sondern eine technische Entscheidung, die von der Anwendung, der geforderten Präzision und der Integration in das Steuerungssystem abhängt.
Unidirektionale und bidirektionale Regler: Wann wird welcher eingesetzt
Der unidirektionale Regler – auch als Drosselrückschlagventil bezeichnet – steuert den Durchfluss in nur eine Richtung und lässt das Medium in die Gegenrichtung über ein integriertes Rückschlagventil frei passieren. Dies ist die am weitesten verbreitete Lösung für die Geschwindigkeitssteuerung von Pneumatikzylindern: In der Abluftdrosselung (Meter-out) am Zylinder montiert, sorgt er für einen konstanten Schub und eine gedämpfte Bewegung auch bei variabler Last. Der bidirektionale Regler hingegen wirkt auf beide Durchflussrichtungen und wird verwendet, wenn der Durchfluss unabhängig von der Richtung begrenzt werden muss, beispielsweise in Dosierleitungen oder in Kreisläufen mit wechselndem Durchfluss.
Manuelle und elektronische Regler: Auswahlkriterien
Manuelle Durchflussregler mit Schlitzschraube oder skaliertem Drehknopf sind die Standardlösung für Anwendungen, bei denen der Sollwert des Durchflusses einmal eingestellt wird und keine häufigen Änderungen erfordert. Der skalierte Drehknopf erleichtert das Wiederherstellen der Einstellung nach einem Austausch. Elektronische Proportionalregler, die typischerweise mit 24 V DC betrieben werden und über einen analogen oder digitalen Steuerausgang verfügen, sind für Anwendungen geeignet, bei denen der Durchfluss dynamisch in Abhängigkeit von einem Prozesssignal, einem Produktionsrezept oder einem Fernbefehl von einer SPS variieren muss. Die Integration in die Steuerungssysteme der Anlage – SPS, SCADA-Systeme – ist eine Anforderung, die vor der Modellauswahl geprüft werden muss.
So wählen Sie den richtigen Durchflussregler: Auswahlleitfaden
Wer bereits einen Durchflussregler an einer laufenden Anlage ersetzt hat, weiß, dass die Auswahl nicht allein auf den Nenndurchfluss reduziert werden kann: Es gibt mindestens fünf Parameter, die vor der Bestellung geprüft werden müssen, und das Übergehen auch nur eines einzigen ist die häufigste Ursache für Inkompatibilitäten bei der Montage.
Zu prüfende Parameter vor der Bestellung
Prüfen Sie die Art des zu fördernden Mediums.Regler für Druckluft sind nicht mit denen für Hydrauliköl oder aggressive Flüssigkeiten austauschbar. Das Material der Dichtungen, der internen Abdichtungen und des Ventilgehäuses muss mit dem Betriebsmedium kompatibel sein. Für Wasser und korrosive Medien ist ein Gehäuse aus Edelstahl oder chemikalienbeständigem Technopolymer oft die einzig zulässige Wahl. Für Druckluft sind Gehäuse aus vernickeltem Messing oder Aluminium der verbreitetste Standard. Überprüfen Sie immer das technische Datenblatt der Komponente im Vergleich zu den tatsächlichen Eigenschaften des Mediums in der Anlage.
Überprüfen Sie den Durchflussbereich und den Betriebsdruck.Der Regler muss den tatsächlichen Durchflussbereich des Kreislaufs mit einem angemessenen Spielraum abdecken, ohne jedoch so überdimensioniert zu sein, dass die Regulierung zu grob wird. Der maximale Betriebsdruck der Komponente muss den maximal verfügbaren Druck im Kreislauf übersteigen, einschließlich kurzzeitiger Druckspitzen durch Anfahrvorgänge oder Produktionsspitzen. Eine Komponente, die systematisch nahe am Nenndruck betrieben wird, hat eine deutlich reduzierte Lebensdauer.
Überprüfen Sie den Anschlussdurchmesser und die Gewindeart.Durchflussregler gibt es in Standarddurchmessern – von M5 für miniaturisierte Kreisläufe bis zu 1" und darüber hinaus für Hauptleitungen – mit zylindrischem (G) oder konischem (NPT) Gasgewinde. Eine fehlende Übereinstimmung zwischen dem Durchmesser des Anschlusses am Kreislauf und dem des Reglers ist einer der banalsten, aber auch häufigsten Fehler bei der Auswahl, insbesondere beim Austausch an bestehenden Anlagen.
Wählen Sie zwischen unidirektionaler und bidirektionaler Regulierung basierend auf der zu steuernden Durchflussrichtung.Wenn der Kreislauf eine Steuerung in nur eine Richtung bei freiem Durchgang in der anderen erfordert, ist der Regler mit integriertem Rückschlagventil die korrekte Lösung. Wenn der Durchfluss in beide Richtungen begrenzt werden muss, ist ein bidirektionaler Regler oder die paarweise Installation von zwei unidirektionalen Komponenten erforderlich.
Überprüfen Sie bei elektronischen Modellen die Versorgungsspannung, die Art des Steuersignals und die Kompatibilität mit dem Automatisierungssystem.Ein Proportionalregler mit 4-20mA-Analogeingang erfordert einen Analogausgang an der SPS oder am Steuergerät. Wenn das Steuerungssystem nur über Digitalausgänge verfügt, ist ein Modell mit kompatibler digitaler Schnittstelle oder ein Zwischenwandler erforderlich. Überprüfen Sie immer, ob das Protokoll oder die Signalart des Reglers mit den im bestehenden Steuerungssystem verfügbaren Optionen übereinstimmt.
Überprüfen Sie die Umgebungsbedingungen der Installation.Umgebungstemperatur, Feuchtigkeit, Vorhandensein von korrosiven Stoffen oder Vibrationen beeinflussen die Wahl des Gehäusematerials und die Art der Dichtung. Überprüfen Sie bei Installationen in Umgebungen mit extremen Temperaturen oder in der Nähe von Wärmequellen den Betriebstemperaturbereich der gewählten Komponente.
Häufige Fehler bei der Auswahl und beim Austausch von Durchflussreglern
Die meisten Auswahlfehler beruhen nicht auf mangelnder technischer Kompetenz, sondern auf unvollständigen Informationen zum Zeitpunkt der Bestellung oder auf falschen Annahmen über das Verhalten der Komponente im Betrieb.
Das Problem des "gleichwertigen" Austauschs an bestehenden Anlagen
Ein wiederkehrender Fall betrifft den Austausch von Durchflussreglern in bestehenden Anlagen. Der Instandhalter bestellt die Komponente, die visuell identisch mit dem defekten Teil erscheint – gleicher Durchmesser, gleicher Hersteller, gleiches äußeres Erscheinungsbild –, aber eine andere interne Konfiguration aufweist: beispielsweise unidirektional statt bidirektional oder mit einem Rückschlagventil, das in Bezug auf die vorgesehene Montage in die falsche Richtung ausgerichtet ist. Das Ergebnis ist, dass die Komponente geliefert und installiert wird und der Zylinder sich bei einem der beiden Hübe ohne ersichtlichen Grund anomal verhält. Wenn ein Kunde uns kontaktiert, um einen Regler an einem Pneumatikkreis auszutauschen, ist das Erste, was das Elexonik-Team prüft, die vorgesehene Montagerichtung und die Funktion des integrierten Rückschlagventils, nicht nur Durchmesser und Nenndurchfluss.
Überdimensionierung, die eine Feinregulierung unmöglich macht
Ein weiteres typisches Szenario ist die Wahl eines Reglers mit einem Durchflussbereich, der weit über dem tatsächlich genutzten liegt. In diesen Fällen arbeitet die Einstellschraube in den ersten Öffnungspositionen, wo die Empfindlichkeit gegenüber minimalen Drehungen am größten und die Wiederholgenauigkeit am geringsten ist. Das Ergebnis ist ein instabiles Verhalten des Zylinders oder Aktuators, dessen Geschwindigkeit nach jedem Eingriff nur schwer zu reproduzieren ist. Die korrekte Wahl sieht vor, dass der Arbeitssollwert in den mittleren Bereich des Reglers fällt, wo die Durchfluss/Öffnungs-Kennlinie am linearsten und wiederholgenauesten ist.
Fehlende Prüfung der Medienverträglichkeit mit den Dichtungen
In Kreisläufen, die synthetische Öle oder Flüssigkeiten mit spezifischen Additiven verwenden, können Standard-NBR-Dichtungen schnell degenerieren, wenn das Medium nicht mit dieser Art von Elastomer kompatibel ist. Der Ausfall äußert sich durch schleichende Leckagen und eine Verringerung der Durchflusskontrolle, was oft fälschlicherweise als Problem des Zylinders oder des vorgelagerten Steuerventils interpretiert wird. Vor der Bestellung eines Reglers für einen Kreislauf mit nicht standardmäßigen Medien muss die chemische Verträglichkeit des Dichtungsmaterials anhand der technischen Datenblätter des Mediums überprüft werden.
Reale Anwendungen: Spezifische Einsatzkontexte für Durchflussregler
Montagelinien mit Pneumatikzylindern
In automatisierten Montagelinien hat jeder Pneumatikzylinder, der ein Teil bewegt, ein Bauteil ausrichtet oder eine Greifzange betätigt, eine optimale Zyklusgeschwindigkeit, die von der Prozesszeit abhängt: Zu langsam verlangsamt die Produktion, zu schnell führt zu Stößen, Fehlausrichtungen oder Bruch der gehandhabten Komponenten. Die an den Zylinderabläufen installierten Durchflussregler – einer für jeden Hub, Vor- und Rücklauf – ermöglichen es, die Geschwindigkeit stabil einzustellen und auch bei Schwankungen des Netzdrucks beizubehalten. Festound SMCverfügen über komplette Sortimente an Reglern für die Pneumatik mit integrierten Schnellanschlüssen, die mit technischem Pre-Sales-Support zur Überprüfung der Kompatibilität mit den bereits an der Anlage vorhandenen Anschlüssen bestellt werden können.
Hydraulikanlagen für Werkzeugmaschinen und Pressen
In hydraulischen Pressen und Werkzeugmaschinen steuern Durchflussregler die Vorschubgeschwindigkeit des Kolbens während der Bearbeitungsphasen und garantieren eine konstante Kraft und Geschwindigkeit unabhängig vom Widerstand des bearbeiteten Materials. Der Betriebsdruck in diesen Anlagen liegt deutlich über dem von Standard-Pneumatikkreisen, und die Komponenten müssen für die tatsächlichen Druckbereiche des Hydraulikkreises ausgewählt werden. Für diese Kontexte bietet Bosch Rexrothspezifische Lösungen für Hochdruck-Hydraulikanwendungen mit Zertifizierung und vollständiger technischer Dokumentation.
Dosierlinien in der Chemie- und Lebensmittelindustrie
In Dosierlinien für die Chemie- und Lebensmittelindustrie gewährleisten Durchflussregler die Wiederholgenauigkeit der pro Zyklus abgegebenen Flüssigkeitsmenge, eine kritische Anforderung sowohl für die Produktqualität als auch für die Einhaltung von Prozessvorschriften. In diesen Umgebungen ist die Kompatibilität des Gehäuse- und Dichtungsmaterials mit dem geförderten Medium eine regulatorische sowie eine technische Anforderung: Für die Lebensmittelindustrie müssen medienberührende Komponenten den geltenden Branchennormen entsprechen. Die Prüfung dieser Konformität ist Teil des technischen Supports, den das Elexonik-Team vor der Bearbeitung der Bestellung bietet.
Kühlsysteme in Produktionsanlagen
In Kühlsystemen, die über Produktionslinien mit mehreren Verbrauchern verteilt sind, gleichen Durchflussregler den Durchfluss zwischen den verschiedenen Kreisläufen aus und verhindern, dass Verbraucher mit niedrigerem Differenzdruck nicht ausreichend mit Kühlmittel versorgt werden, während solche mit höherem Differenzdruck einen übermäßigen Durchfluss erhalten. Dieser Ausgleich ist entscheidend, um lokales Überhitzen zu verhindern, das die Produktqualität beeinträchtigen oder die Maschinen beschädigen kann.
Kompatibilität, Zubehör und verwandte Komponenten
Durchflussregler arbeiten immer als Teil eines Systems: Ihre Auswahl muss die vorgelagerten und nachgelagerten Komponenten im Kreislauf, das für die Installation erforderliche Zubehör und die Messsysteme berücksichtigen, mit denen der tatsächliche Durchfluss im Betrieb überprüft werden kann.
Für Anwendungen, die sowohl die Steuerung als auch die Messung des Durchflusses erfordern, ergänzen Durchflusssensoren und -anzeigerdas System und ermöglichen es, den tatsächlichen Durchfluss in Echtzeit zu überprüfen und Abweichungen oder Anomalien zu erkennen, bevor sie zu Prozessproblemen führen. Die Kombination eines Durchflussreglers mit einem nachgelagerten Durchflusssensor ist die Standardkonfiguration in Kreisläufen, die eine überprüfbare und dokumentierbare Steuerung erfordern.
Anschlüsse und Verbinder müssen in Übereinstimmung mit dem Durchmesser und der Gewindeart des Reglers ausgewählt werden: Eine fehlende Übereinstimmung zwischen dem vorhandenen Anschluss am Kreislauf und dem des ausgewählten Reglers reicht aus, um die Komponente ohne zusätzliche Änderungen nicht installierbar zu machen. Für Anwendungen in Kreisläufen mit integrierten Drucksensorenist die maximale Druckkompatibilität zwischen allen Komponenten des Kreises zu überprüfen.
Für Anwendungen der fortgeschrittenen Steuerung mit SPS-Integration vervollständigt die Kategorie SPS, HMI und Datenanalysedas Ökosystem mit Steuerungen und Bedienerschnittstellen. In Temperaturregelkreisen, in denen der Durchfluss des Kühlmediums eine Prozessvariable ist, liefern PID-Temperaturreglerund Temperaturmessumformerdie Regelgröße, auf die der Durchflussregler als Aktuator reagiert.
Für Durchflussregler geltende Normen und Zertifizierungen
In Industrieanlagen installierte Durchflussregler müssen regulatorische Anforderungen erfüllen, die je nach gefördertem Medium, Betriebsdruck und Anwendungsbereich variieren. Für pneumatische Komponenten definiert die ISO 6358 die Methoden zur Messung und Charakterisierung des Durchflusses in Pneumatikgeräten: Die Kenntnis der ISO 6358-Parameter des Reglers – Schallleitwert C und kritisches Druckverhältnis b – ermöglicht es, die Komponente im Kreislauf korrekt zu dimensionieren und ihr Verhalten unter realen Arbeitsbedingungen vorherzusagen. Dieses Wissen ist ein Element, das eine korrekte technische Auswahl von einer Auswahl unterscheidet, die allein auf dem Nenndurchflusswert basiert.
Für Komponenten mit Kontakt zu Lebensmitteln ist die Konformität mit der Verordnung (EG) Nr. 1935/2004 über Materialien mit Lebensmittelkontakt eine zwingende Anforderung, die vom Hersteller dokumentiert werden muss. Für Anwendungen in Bereichen mit explosionsgefährdeter Atmosphäre müssen die Komponenten gemäß der Richtlinie 2014/34/EU (ATEX) zertifiziert sein. Das Elexonik-Team unterstützt Kunden bei der Prüfung der für die ausgewählten Komponenten verfügbaren regulatorischen Dokumentation im Vergleich zu den Anforderungen der spezifischen Installation.
Für Systeme, bei denen der Durchflussregler Teil einer funktionalen Sicherheitskette ist – beispielsweise bei der Steuerung eines Prozesses mit Risiken von Überdruck oder dem Austritt gefährlicher Flüssigkeiten –, muss sichergestellt werden, dass die Komponente gemäß IEC 61508 oder EN ISO 13849-1 für das aus der Risikoanalyse der Anlage erforderliche Performance Level qualifiziert ist.
Verfügbare Marken für Durchflussregler
- Aignep- Durchflussregler für die Pneumatik mit integrierten Schnellanschlüssen, erhältlich mit Messing- und Technopolymer-Gehäuse in Durchmessern von M5 bis 1/2", geeignet für Anwendungen an Standard-Pneumatikzylindern in industriellen Umgebungen. Bestellbar mit technischem Support zur Prüfung der Kompatibilität mit bereits in der Anlage vorhandenen Anschlüssen.
- WIKA- Lösungen für die Messung und Steuerung von Prozessvariablen in rauen industriellen Umgebungen, mit ATEX-Zertifizierungen für Gefahrenbereiche und vollständiger technischer Dokumentation für Spezialanwendungen. Verfügbar mit spezialisiertem technischem Support für die Definition der korrekten Konfiguration in Anlagen mit nicht standardmäßigen Medien.
- Endress+Hauser- Durchflussmess- und Steuerungssysteme für die Chemie-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie, mit SIL- und ATEX-Zertifizierung. Lösungen werden mit technischem Support zur Überprüfung der regulatorischen Konformität im Hinblick auf die Anforderungen des spezifischen Prozesses bestellt, einschließlich Anwendungen mit lebensmittelberührenden Medien.
- Baumer- Lösungen für Durchflussmessung und Prozesssteuerung mit hoher Präzision, geeignet für Anwendungen, die eine überprüfbare und dokumentierbare Durchflusskontrolle in Industrie- und Prozesskreisläufen erfordern.
Häufig gestellte Fragen zum Kauf und zur Auswahl von Durchflussreglern
Wie lässt sich vor der Bestellung prüfen, ob ein Durchflussregler mit dem vorhandenen Pneumatikkreis kompatibel ist?
Die zu prüfenden Parameter sind in der Reihenfolge: Anschlussdurchmesser und Gewindeart (zylindrisches G-Gewinde oder konisches NPT-Gewinde), maximaler Betriebsdruck der Komponente im Vergleich zum im Netz verfügbaren Druck, Durchflussbereich in Bezug auf den tatsächlichen Verbrauch des Aktuators, Einbaurichtung bei integriertem Rückschlagventil und das Material der Dichtungen im Vergleich zu eventuell in der Druckluft vorhandenen Schmiermitteln. Wenn die vollständige Typenbezeichnung des zu ersetzenden Reglers nicht verfügbar ist, können Sie das Elexonik-Team mit einem Foto der installierten Komponente und den Daten des Kreislaufs kontaktieren: Die Prüfung der Kompatibilität ist Teil des technischen Pre-Sales-Support-Service.
Was ist der Unterschied zwischen einem Durchflussregler und einem Nadelventil, und wann ist welches zu verwenden?
Ein Nadelventil regelt den Durchfluss durch eine progressive Veränderung des Durchgangsquerschnitts, kompensiert jedoch nicht die Schwankungen des Differenzdrucks: Wenn der Druck vor oder hinter dem Ventil schwankt, ändert sich der Durchfluss auch bei gleichbleibender Öffnung der Schraube. Ein eigentlicher Durchflussregler enthält hingegen ein Element zur Druckkompensation, das den Durchfluss bei Schwankungen des Differenzdrucks innerhalb des Arbeitsbereichs der Komponente konstant hält. Für Anwendungen, bei denen der Netzdruck stabil ist und die Schwankungen minimal sind, kann ein Nadelventil ausreichen. Für Anwendungen, bei denen die Geschwindigkeit des Aktuators auch bei Druckschwankungen konstant bleiben muss – beispielsweise in Netzen mit mehreren parallelen Verbrauchern –, ist ein Durchflussregler mit Druckkompensation erforderlich.
Ist es bei Elexonik möglich, einen abgekündigten Durchflussregler oder ein kompatibles Äquivalent mit einem nicht standardmäßigen Anschluss zu finden?
Ja, der Umgang mit abgekündigten Komponenten und nicht standardmäßigen Spezifikationen gehört zu den Leistungen, die das Elexonik-Team konkret anbietet. Wenn ein Kunde den Support mit der Bezeichnung eines im Katalog nicht mehr verfügbaren Reglers kontaktiert, werden die maßliche Kompatibilität, die Anschlussart, die Richtung des gesteuerten Durchflusses und die Durchflusseigenschaften überprüft, um ein funktionelles Äquivalent unter den verfügbaren Komponenten zu identifizieren. In vielen Fällen gibt es kompatible Ersatztypen mit gleicher Leistung, aber anderer Bezeichnung. Für nicht standardmäßige Anschlüsse kann der Einsatz von Adaptern geprüft werden, die für die Art des Mediums und den Betriebsdruck des Kreislaufs zertifiziert sind. Sie können Ihre Anfrage über die Kontaktseite mit der Bezeichnung der zu ersetzenden Komponente.
Wie wählt man zwischen einem Durchflussregler mit Einstellschraube und einem mit Skalenknopf?
Die Flachkopf-Einstellschraube erfordert für jede Änderung einen Schraubendreher und bietet einen höheren Schutz gegen versehentliches Verstellen: Dies ist die bevorzugte Lösung, wenn der Sollwert einmalig bei der Inbetriebnahme festgelegt wird und von den Bedienern nicht geändert werden soll. Der Skalenknopf ermöglicht eine werkzeuglose Einstellung und erleichtert die Wiederholung einer dokumentierten Einstellung: Er ist geeignet, wenn sich der Sollwert bei Produktions- oder Rezepturwechseln ändert und schnell und wiederholbar neu eingestellt werden muss. In beiden Fällen sollten Sie sicherstellen, dass die gewählte Komponente die Möglichkeit bietet, die Einstellung mit einer Kontermutter oder einer Schutzabdeckung zu blockieren, um ein versehentliches Verstellen im Betrieb zu verhindern.
Technischer Support, Kundendienst und Versand für Durchflussregler
Elexonik unterstützt Installateure, Wartungstechniker und Einkaufsabteilungen bei der Auswahl von Durchflussreglern mit einem technischen Pre-Sales-Support-Service für alle, die es sich nicht leisten können, ein falsches Bauteil zu erhalten. Um die Kompatibilität eines Reglers mit dem bestehenden Kreislauf zu überprüfen, ein Äquivalent für ein nicht mehr produziertes Bauteil zu identifizieren oder Unklarheiten bezüglich der Produktbezeichnung vor der Bestellung zu klären, können Sie uns über die Kontaktseite kontaktieren.
Neben der Lieferung neuer Komponenten bietet Elexonik einen Reparatur- und technischen Kundendienst für zahlreiche Industriekomponenten an: eine konkrete Option für alle, die einen Maschinenstillstand ohne Wartezeiten für ein nicht sofort verfügbares Ersatzteil bewältigen müssen. Alle Details finden Sie auf der Seite für Reparaturen und technischen Kundendienst.
Der Versand erfolgt innerhalb von 3, 5 oder 7 Werktagen per Expresskurier, je nach Verfügbarkeit des Produkts. Alle Einkäufe sind durch eine Garantie gemäß den auf der Website veröffentlichten Verkaufsbedingungen abgedeckt. Um mehr über unseren Ansatz in der Branche zu erfahren, können Sie die Über-uns-Seite besuchen.