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Zustandsüberwachung
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In Produktionsbereichen, in denen ein ungeplanter Stillstand mehr kostet als die Wartung selbst, hat sich die Zustandsüberwachung von einer fortgeschrittenen Praxis zu einer betrieblichen Notwendigkeit entwickelt. Elexonik bietet Wartungstechnikern, Anlagenverantwortlichen und Systemintegratoren einen strukturierten Katalog an Zustandsüberwachungssystemen für die Industrieautomation: Lösungen zur kontinuierlichen Erfassung von Vibrationen, Temperatur, Strom und anderen kritischen physikalischen Parametern, die per Expressversand innerhalb von 3, 5 oder 7 Werktagen lieferbar sind, inklusive technischer Vorab-Beratung zur Prüfung der Kompatibilität mit der bestehenden Anlage.
Diese Kategorie ist Teil der Struktur SPS, HMI und Datenanalyse von Elexonik, die Steuerungen, Bedienpanels, Kommunikations-Gateways und Datenerfassungssysteme umfasst, welche für die Integration in moderne industrielle Automatisierungsumgebungen konzipiert sind. Das technische Team unterstützt Kunden bei der Auswahl des für die spezifische Anwendung am besten geeigneten Überwachungssystems, bei der Prüfung der Kompatibilität mit dem bestehenden Feldbusnetzwerk sowie bei der Identifizierung der zu überwachenden kritischen Parameter vor der Auftragsbestätigung.
Was ist Condition Monitoring und warum ist es zu einer industriellen Anforderung geworden
Condition Monitoring – oder Zustandsüberwachung – ist die Disziplin, die sich mit der kontinuierlichen Erfassung physikalischer Parameter von Geräten oder Prozessen befasst, um anomale Abweichungen zu identifizieren, bevor sie zu Ausfällen führen. Im Gegensatz zur reaktiven Instandhaltung (Run-to-Failure) und der präventiven kalenderbasierten Wartung ermöglicht die Zustandsüberwachung einen prädiktiven Ansatz: Der Eingriff wird dann geplant, wenn die Daten ihn als notwendig erweisen – nicht früher und nicht später.
Zu den im industriellen Umfeld typischerweise überwachten Parametern gehören mechanische Schwingungen, Oberflächen- oder Prozesstemperatur, Stromaufnahme von Motoren, Druck in pneumatischen und hydraulischen Systemen sowie die Drehzahl. Jeder dieser Parameter liefert – wenn er gemessen und mit einer Referenz-Baseline verglichen wird – Hinweise auf den Gesundheitszustand der Komponente: Ein Lager, das sich verschlechtert, erzeugt eine charakteristische Vibrationssignatur; ein Motor mit degradierter Wicklung nimmt Strom unregelmäßig auf; ein Getriebe mit verschlissenen Zähnen erzeugt spezifische Harmonische im Beschleunigungssignal.
Die auf Elexonik verfügbaren Zustandsüberwachungssysteme decken diesen Bedarf durch dedizierte Erfassungsmodule, intelligente Sensoren mit lokaler Signalverarbeitung und Geräte mit direkter Konnektivität zu IoT-Gatewaysund Datenanalyseplattformen, die in das bereits in der Anlage vorhandene Ökosystem aus SPS und HMIintegriert werden können.
Was überwachen und mit welchen Instrumenten: die Produktfamilien im Katalog
Die Wahl des Überwachungssystems hängt von der zu überwachenden physikalischen Größe und der Art der betroffenen Ausrüstung ab. Es gibt keine universelle Einheitslösung: Ein System, das optimal für die Überwachung der Lager eines Elektromotors ist, weist sehr unterschiedliche Eigenschaften auf als eines, das für die thermische Kontrolle eines Schaltschranks oder die Erkennung von Anomalien an einem Getriebe geeignet ist.
Überwachung mechanischer Schwingungen
Schwingungen sind der informativste Parameter für die Früherkennung mechanischer Anomalien an Motoren, Pumpen, Kompressoren, Ventilatoren und Getrieben. Die im Katalog verfügbaren Schwingungsüberwachungssysteme umfassen industrielle Beschleunigungssensoren, Erfassungsmodule mit integrierter FFT-Analyse sowie Sensoren mit programmierbaren Schwellenwerten zur Aktivierung lokaler Alarme. Für Anwendungen, bei denen eine Analyse im Frequenzbereich erforderlich ist, lassen sich die Vibrationssensorenmit Analog- oder Digitalausgang direkt in Datenerfassungsmodule und industrielle SPSzur Echtzeitverarbeitung integrieren.
Temperaturüberwachung
Die kontinuierliche thermische Kontrolle ist bei Schaltschränken, Transformatoren, Motoren mit hohem Betriebszyklus und Aufbereitungsanlagen kritisch. Die Sensoren zur Überwachung der Prozesstemperatur ergänzen Standard-Temperatursensorendurch die Fähigkeit, Trends im Zeitverlauf aufzuzeichnen und progressive Drifts zu melden, bevor kritische Schwellenwerte überschritten werden. Diese Unterscheidung ist relevant: Ein Messsensor meldet den Momentanwert, ein Condition-Monitoring-System vergleicht diesen Wert mit der Historie des Geräts und den bei der Inbetriebnahme definierten Betriebsgrenzen.
Überwachung von Stromaufnahme und Motorzustand
Die Analyse der Stromaufnahme ist einer der effektivsten Ansätze für die nicht-invasive Überwachung von Elektromotoren, da kein Sensor physisch am Motor montiert werden muss. Abweichungen im Verlauf des aufgenommenen Stroms – anomale Harmonische, Phasenunsymmetrien, drehzahlbezogene Spitzen – sind frühe Indikatoren für eine Verschlechterung der Wicklungen, mechanische Unwuchten oder Lastprobleme. Die Stromüberwachungsmodule dieser Kategorie lassen sich mit multifunktionalen Schaltschrankmessgerätenund zentralen Erfassungssystemen integrieren.
Datenerfassung und Konnektivität
Moderne Condition-Monitoring-Systeme arbeiten nicht isoliert: Die von den Sensoren erfassten Daten müssen eine Analyseplattform erreichen, sei es ein lokales SCADA-System, ein HMI-Displayzur Überwachung oder eine Industrie-Cloud. Die im Katalog verfügbaren Erfassungsmodule unterstützen industrielle Standard-Kommunikationsprotokolle – Modbus RTU, Modbus TCP, IO-Link, Profibus – und fungieren als Netzwerkknoten, die in bestehende Automatisierungsarchitekturen integriert werden können, ohne infrastrukturelle Änderungen zu erfordern.
Wie man das richtige Zustandsüberwachungssystem auswählt: operative Kriterien
Die Auswahl eines Condition-Monitoring-Systems erschöpft sich nicht in der Identifizierung des zu messenden Parameters. Wer solche Systeme bereits in realen Anlagen implementiert hat, weiß, dass die technische Variable nur eines der Elemente der Bewertung ist. Dies sind die Kriterien, die vor der Bestellung zu prüfen sind.
Zu prüfende Parameter vor der Bestellung
Identifiziere den für deine Anwendung kritischen physikalischen Parameter und den erwarteten Betriebsbereich.Ein System, das für Schwingungen im Bereich von 0-50 g dimensioniert ist, ist nicht für die Überwachung eines Geräts geeignet, das unter anomalen Bedingungen höhere Werte erreichen kann. Überprüfe, ob der Messbereich des Sensors oder Moduls die tatsächlichen Werte der Anwendung mit einem angemessenen Spielraum abdeckt, einschließlich Anlaufbedingungen oder transienter Variationen.
Überprüfe die Kompatibilität mit den Kommunikationsprotokollen der Anlage.Wenn das bestehende Überwachungssystem Modbus TCP verwendet und das Condition-Monitoring-Modul nur Modbus RTU unterstützt, muss ein Protokollwandler vorgesehen oder ein Modul mit Doppelschnittstelle gewählt werden. Gehe nicht davon aus, dass alle Geräte alle Protokolle unterstützen: Überprüfe die Verfügbarkeit der spezifischen Schnittstelle im erweiterten Produktcode, nicht nur im allgemeinen Datenblatt der Familie.
Lege fest, ob du lokale Verarbeitung oder reine Erfassung benötigst.Condition-Monitoring-Systeme lassen sich in zwei funktionale Kategorien unterteilen: solche, die das Rohsignal erfassen und zur Analyse an ein zentrales System übertragen, und solche, die das Signal lokal verarbeiten und autonom auf Basis konfigurierbarer Schwellenwerte Alarme erzeugen. Die zweite Option reduziert den Netzwerkverkehr und ermöglicht schnelle Reaktionen auch ohne kontinuierliche Konnektivität zum Zentralsystem, erfordert jedoch eine genauere anfängliche Konfiguration der Alarmschwellen.
Überprüfe die Umgebungsbedingungen der Installation.Sensoren, die direkt auf Feldgeräten montiert sind – Motoren, Pumpen, Getriebe – sind hohen Temperaturen, ständigen Vibrationen, Feuchtigkeit und potenziell aggressiven Medien ausgesetzt. Der IP-Schutzgrad des Sensors und die Betriebstemperaturklasse müssen mit der Installationsumgebung übereinstimmen. Für Umgebungen mit leitfähigen Stäuben oder Flüssigkeiten ist mindestens IP67 erforderlich; bei direkten Wasserstrahlen IP69K.
Bewerte die für die Analyse erforderliche Abtastrate.Für die Schwingungsüberwachung mit Harmonischen-Analyse im Frequenzbereich muss die Abtastrate des Erfassungsmoduls mindestens das Doppelte der maximalen interessierenden Frequenz betragen (Nyquist-Kriterium). Für die kontinuierliche thermische Überwachung oder die Stromkontrolle bei langsamen Zyklen sind niedrigere Abtastraten ausreichend. Dieser Parameter wirkt sich direkt auf die generierte Datenmenge und die erforderlichen Netzwerk- und Speicherressourcen aus.
Plane die Installation unter Prüfung der Zugänglichkeit des Montagepunkts.Ein Schwingungssensor muss direkt am Lagergehäuse oder am Motorgehäuse montiert werden, nicht an der tragenden Struktur der Maschine. Eine unsachgemäße Montage führt zu Übertragungspfaden für Vibrationen, die die Vibrationssignatur verfälschen und die Überwachung nutzlos machen. Überprüfe vor der Bestellung, ob der vorgesehene Montagepunkt zugänglich ist, ob die Oberfläche für die Art der Sensorbefestigung (verschraubt, magnetisch, geklebt) geeignet ist und ob keine zusätzlichen Adapter erforderlich sind.
Häufige Fehler bei der Implementierung industrieller Zustandsüberwachung
Die meisten Probleme, die während der Inbetriebnahme von Zustandsüberwachungssystemen auftreten, resultieren nicht aus Produktfehlern, sondern aus Aspekten, die vor der Bestellung nicht geprüft wurden. Dies sind die am häufigsten wiederkehrenden Szenarien.
Verwechslung von punktueller Überwachung und kontinuierlicher Überwachung
Ein häufiger Fehler ist die Auswahl von tragbaren oder periodisch genutzten Messgeräten in der Annahme, den Bedarf an kontinuierlicher Überwachung zu decken. Ein tragbares Vibrationsmessgerät, das während monatlicher Inspektionsrundgänge verwendet wird, erfasst den Zustand des Geräts genau in diesem Moment, erkennt jedoch keine Anomalien, die nur unter spezifischen Betriebsbedingungen auftreten – Anläufe, Lastwechsel, thermische Zyklen – oder die sich schnell zwischen zwei Messungen entwickeln. Condition-Monitoring-Systeme mit kontinuierlicher Erfassung sind konzeptionell anders und lösen ein anderes Problem: Die Entscheidung zwischen den beiden Ansätzen muss auf Basis der erwarteten Fehlerentwicklungsgeschwindigkeit getroffen werden, nicht auf Basis des Anfangsbudgets.
Baseline vor Start der Überwachung nicht definiert
Ein Condition-Monitoring-System misst Abweichungen gegenüber einem Referenzzustand. Wenn dieser Referenzzustand zum Zeitpunkt der Systeminstallation nicht an einem einwandfrei funktionierenden Gerät erfasst wird, ist es nicht möglich, Alarmschwellen sinnvoll zu definieren. Ein häufig auftretendes Problem: Das System wird auf einer Maschine installiert, die bereits in Betrieb ist, die Schwellenwerte werden „aus Erfahrung“ ohne objektive Baseline-Daten eingestellt, und das Ergebnis ist eine Generierung von Fehlalarmen (zu enge Schwellenwerte) oder das Ausbleiben der Erkennung realer Anomalien (zu weite Schwellenwerte). Wenn das Elexonik-Team Kunden bei der Auswahl dieser Systeme unterstützt, ist eines der ersten Elemente, das geprüft wird, ob ein Plan zur Erfassung der Baseline vor Aktivierung der Alarmfunktionen besteht.
Kommunikationsprotokoll vor Ort nicht geprüft
Ein wiederkehrender Fall betrifft die Kompatibilität zwischen dem vom Hersteller des Monitoring-Moduls deklarierten Protokoll und der tatsächlich vom Überwachungssystem der Anlage unterstützten Version. Modbus RTU und Modbus TCP gehören nominal zur gleichen Protokollfamilie, aber unterschiedliche Implementierungen können Unterschiede in den Antwortzeiten, im Timeout-Management oder in der maximalen Anzahl der in einer einzelnen Transaktion lesbaren Register aufweisen. Bevor ein Überwachungssystem zur Integration in ein bestehendes SCADA- oder SPS-Netzwerk bestellt wird, prüft das Elexonik-Team die vollständige Typenbezeichnung des Moduls und die Firmware-Version, um Kompatibilitätsbeschränkungen zu identifizieren, die in der kommerziellen Dokumentation nicht offensichtlich sind.
Reale Anwendungen: Wo Zustandsüberwachung den Unterschied macht
Kontinuierliche Produktionslinien mit hohen Verfügbarkeitsanforderungen
In Produktionslinien, in denen Maschinenstillstand direkt zu Produktionsverlusten führt – Abfüllanlagen, Drucklinien, Walzwerke –, ermöglicht die kontinuierliche Schwingungsüberwachung an Motor-Getriebe-Einheiten und Umwälzpumpen die Planung von Instandhaltungsmaßnahmen während geplanter Stillstände, wodurch plötzliche Ausfälle vermieden werden, die die Produktion ungeplant stoppen. Vibrationssensorenmit konfigurierbaren Schwellenwerten und Relaisausgang für die lokale Signalisierung sind die unmittelbarste Lösung für diese Art von Anwendung; Systeme mit IoT-Konnektivität integrieren sich dann in zentralisierte prädiktive Wartungsplattformen.
Schaltschränke und Umspannstationen
Die kontinuierliche thermische Überwachung in Mittel- und Niederspannungsschaltschränken ermöglicht es, Überlastungszustände, verschlechterte Verbindungen oder unzureichende Belüftung zu erkennen, bevor die Auslösetemperaturen der Thermosicherungen erreicht werden. Temperatursensoren mit Modbus-Kommunikation integrieren sich in Industrie-Computerund Überwachungssysteme elektrischer Anlagen und ermöglichen die historische Aufzeichnung der Temperaturen zur Analyse von Drifts im Zeitverlauf. Die Marken BALLUFFund Baumerverfügen über spezifische Lösungen für diese Art von Anwendung, mit Sensoren, die für die direkte Montage auf DIN-Schienen ausgelegt sind und über konfigurierbare Ausgänge für die Integration in bestehende Automatisierungsarchitekturen verfügen.
Pump- und Kompressoranlagen
Zentrifugalpumpen, Schraubenkompressoren und Kolbenkompressoren gehören zu den Geräten, die am meisten von der Zustandsüberwachung profitieren, da die Kosten eines plötzlichen Ausfalls – inklusive Schäden durch Kavitation oder Trockenlauf – die Kosten eines geplanten Wartungseingriffs bei weitem übersteigen. Die kombinierte Überwachung von Schwingungen und Lagertemperatur ist der Standard für diese Anwendungen: Die Analyse der Vibrationsharmonischen im Frequenzbereich ermöglicht es, die Lagerverschlechterung von Kupplungsfehlausrichtung oder Kavitation zu unterscheiden und den Wartungseingriff präzise auszurichten.
Elektromotoren mit hohem Betriebszyklus
In Sektoren, in denen Elektromotoren im kontinuierlichen oder semi-kontinuierlichen Zyklus arbeiten – Keramikindustrie, Abfallbehandlung, Förderbandtechnik –, ermöglicht die Zustandsüberwachung der Motoren durch Stromaufnahme-Analyse die Erkennung von Phasenunsymmetrien, Wicklungsverschleiß und Lastproblemen, ohne den Betrieb zu unterbrechen. Dieser Modus der Zustandsüberwachung ist besonders für Motoren mit schwieriger physischer Zugänglichkeit geeignet, bei denen die Installation von Schwingungssensoren direkt am Motorgehäuse Stillstandsmaßnahmen erfordern würde, die man vermeiden möchte.
Kompatibilität, Zubehör und Integration in das Automatisierungssystem
Zustandsüberwachungssysteme sind keine autonomen Komponenten: Sie fügen sich in ein Ökosystem ein, das Feldsensoren, Kommunikationsnetzwerke, Erfassungssysteme und Analyseplattformen umfasst. Vor Abschluss der Spezifikation ist es notwendig, die Konsistenz der gesamten Erfassungs- und Kommunikationskette zu prüfen.
Condition-Monitoring-Module mit IO-Link-Ausgang integrieren sich nativ mit SPS, die mit IO-Link-Master ausgestattet sind, was die Parametrierung und Ferndiagnose vereinfacht. Für Anlagen mit bestehender SCADA-Architektur konfigurieren sich Module mit Modbus-TCP- oder Profibus-Schnittstelle als Standard-Netzwerk-Slaves. Die im Katalog verfügbaren IoT-Gatewaysermöglichen die Verbindung von Zustandsüberwachungssystemen mit traditionellen Feldbus-Protokollen an Cloud-Plattformen zur zentralisierten Analyse der Daten mehrerer Anlagen.
Für Anwendungen, die die Messung elektrischer Größen in Verbindung mit der physikalischen Überwachung erfordern, ergänzt die Kategorie Prozesssteuerungvon Elexonik das Ökosystem mit Multifunktionsmessgeräten, Stromwandlern und Signaltransmittern. Die industriellen Sensorenaus dem Elexonik-Katalog decken nahezu alle messbaren physikalischen Variablen ab, von Näherungssensoren bis zu Dehnungsmessstreifen, und ergänzen die Zustandsüberwachungssysteme zur vollständigen Abdeckung der Datenerfassungsanforderungen im Feld.
Normen und Zertifizierungen: Elemente, die vor der Installation zu prüfen sind
In industriellen Umgebungen installierte Zustandsüberwachungssysteme müssen spezifische regulatorische Anforderungen erfüllen, die je nach Anwendung und Installationskontext variieren. Die Norm IEC 61010-1 definiert die Sicherheitsanforderungen für industrielle Mess- und Überwachungsgeräte: Die Konformität mit diesem Standard ist Voraussetzung für die CE-Kennzeichnung und für den Einsatz in Systemen, die der Maschinenrichtlinie unterliegen.
Für Anwendungen, die die Installation von Sensoren in Zonen vorsehen, die aufgrund explosiver Atmosphären als gefährlich eingestuft sind, müssen die Geräte gemäß Richtlinie 2014/34/EU ATEX-zertifiziert sein. Die Gerätekategorie (1, 2 oder 3) und die Gruppe (I für Bergbau, II für Übertage) müssen mit der gemäß Norm IEC 60079-10 definierten Klassifizierung der Installationszone übereinstimmen.
Für Überwachungssysteme, die Sicherheitsfunktionen ausführen – Erkennung anomaler Bedingungen mit Auslösung von Not-Aus oder Verriegelungen – muss die Auswahl das erforderliche Performance Level (PL) gemäß EN ISO 13849-1 oder den Safety Integrity Level (SIL) gemäß IEC 62061 berücksichtigen. In diesen Fällen ist die Zustandsüberwachung integraler Bestandteil der Sicherheitskette und kann nicht unabhängig von den anderen Sicherheitsmodulender Anlage bewertet werden. Das technische Elexonik-Team unterstützt Kunden bei der Überprüfung der normativen Konformität der ausgewählten Systeme in Bezug auf die Anforderungen der spezifischen Anwendung.
Die für die Zustandsüberwachung verfügbaren Marken
- Sick– Lösungen für Condition Monitoring und Datenerfassung für industrielle Diagnostik- und prädiktive Wartungsanwendungen, mit intelligenten Sensoren, die lokale Signalverarbeitung und IO-Link-Konnektivität integrieren. Geeignet für Systemintegratoren und OEMs, die aus der Ferne konfigurierbare Geräte und vollständige technische Dokumentation für die Inbetriebnahme benötigen.
- Turck– Condition-Monitoring-Module für die Erkennung von Vibrationen und Temperatur an rotierenden Geräten, mit IO-Link-Schnittstelle und direkter Integration in Profibus- und Profinet-Automatisierungsarchitekturen. Lösungen, die häufig von Instandhaltern und Anlagenverantwortlichen in kontinuierlichen Produktionslinien bestellt werden.
- Advantech– Datenerfassungssysteme und IoT-Module für die Fern-Zustandsüberwachung mit MQTT-, OPC-UA-Konnektivität und Unterstützung für industrielle Feldbus-Protokolle. Geeignet für Anwendungen der zentralisierten Datenanalyse und Integration in Cloud-Plattformen in Multi-Anlagen-Umgebungen.
- Weidmüller– Condition-Monitoring-Module für Schaltschränke und Verteilungssysteme, mit Temperatur-, Feuchtigkeits- und elektrischer Parametererfassung, integriert in ein einziges Gerät für die Schalttafelmontage. Verfügbar mit technischem Pre-Sales-Support zur Definition der korrekten Konfiguration in Verbindung mit bestehenden Überwachungssystemen.
Häufige Fragen zur industriellen Zustandsüberwachung
Wie wählt man den zu überwachenden Parameter aus, um ein Condition-Monitoring-Programm an Elektromotoren zu starten?
Bei Elektromotoren hängt der effektivste Ausgangspunkt von der wahrscheinlichsten Ausfallart für die jeweilige Anwendung ab. Bei Motoren mit Lagern, die hohen radialen Belastungen oder häufigen thermischen Zyklen ausgesetzt sind, ist die Vibrationsüberwachung der aussagekräftigste Parameter; sie ermöglicht es, eine Verschlechterung der Lager Wochen oder Monate vor dem Ausfall zu erkennen. Bei Motorwicklungen, die zyklischen Überlastungen oder aggressiven Umgebungen ausgesetzt sind, ist die Überwachung der Wicklungstemperatur vorzuziehen. Wenn keine physischen Sensoren am Motor installiert werden sollen, ist die Stromanalyse eine nicht-invasive Alternative, die Phasenunsymmetrien, Isolationsverschlechterungen und Probleme mit der mechanischen Last direkt an den Versorgungsklemmen erkennt. Das Team von Elexonik prüft die Merkmale der spezifischen Anwendung, bevor es die Auswahl auf eine der drei Methoden lenkt.
Was ist der Unterschied zwischen einem Standard-Vibrationssensor und einem Vibrations-Condition-Monitoring-Modul?
Ein Standard-Vibrationssensor misst und überträgt das Rohsignal - typischerweise als 4-20mA-Analogausgang oder eine zur Beschleunigung proportionale Spannung - und erfordert ein externes System zur Erfassung, Verarbeitung und Analyse des Signals. Ein Vibrations-Condition-Monitoring-Modul integriert die Verarbeitungskette: Es erfasst das Signal, berechnet relevante statistische Parameter (RMS-Wert, Spitzenwert, Gesamtbeschleunigung), vergleicht die Werte mit konfigurierbaren Schwellenwerten und generiert eigenständig digitale oder analoge Alarme, ohne ein externes Analysesystem zu benötigen. Die Wahl zwischen beiden Lösungen hängt von der verfügbaren Infrastruktur ab: Besteht bereits ein SCADA- oder SPS-System mit Verarbeitungskapazität, kann ein Standardsensor ausreichen; existiert kein zentrales System oder soll die Abhängigkeit vom Netzwerk reduziert werden, ist ein Modul mit lokaler Verarbeitung die richtige Lösung.
Unterstützen die bei Elexonik erhältlichen Condition-Monitoring-Systeme industrielle Standard-Kommunikationsprotokolle?
Ja. Die im Katalog erhältlichen Condition-Monitoring-Module unterstützen die wichtigsten industriellen Kommunikationsprotokolle: Modbus RTU und Modbus TCP für die Integration in bestehende SCADA-Architekturen, IO-Link für die direkte Verbindung zu SPS mit integriertem IO-Link-Master und Profibus für Umgebungen mit bereits installierter Profibus-Infrastruktur. Für Anwendungen, die Konnektivität zu Cloud-Plattformen oder Fernanalysesystemen erfordern, ermöglichen die IoT-Gateways aus dem Elexonik-Katalog die Konvertierung des Feldsignals in MQTT- und OPC-UA-Protokolle. Vor der Auftragsbestätigung prüft das technische Team, ob die ausgewählte Modulversion das erforderliche Protokoll tatsächlich unterstützt: In vielen Fällen ist die Kommunikationsschnittstelle eine Option, die durch einen zusätzlichen Code in der Produktbezeichnung gekennzeichnet ist und nicht in der Basisversion enthalten ist.
Ist es möglich, bei Elexonik ein Condition-Monitoring-System zu bestellen, das in eine Anlage mit bereits installierter SPS integriert werden soll?
Ja, und dies ist einer der häufigsten Anwendungsfälle für diese Produktkategorie. Wenn ein Kunde mit diesem Bedarf an Elexonik herantritt, prüft das technische Team drei Elemente: das von der bestehenden SPS unterstützte Kommunikationsprotokoll, die Anzahl der im Feldnetz verfügbaren Knoten und die Art des vom Überwachungssystem akzeptierten Eingangssignals. Auf Basis dieser Informationen wird das mit der bestehenden Architektur kompatible Condition-Monitoring-Modul identifiziert, um die Bestellung eines Geräts zu vermeiden, das anschließend ein im Projekt nicht vorgesehenes zusätzliches Gateway erfordert. Um die Kompatibilitätsprüfung zu starten, können Sie das Team über die Kontaktseitekontaktieren und dabei die Bezeichnung der installierten SPS sowie das verwendete Netzwerkprotokoll angeben.
Technischer Service, Support und Versand für Condition-Monitoring-Systeme
Elexonik unterstützt Installateure, Systemintegratoren und Einkaufsabteilungen bei der Auswahl der für die spezifische Anlage am besten geeigneten Condition-Monitoring-Systeme: von der Überprüfung der Kompatibilität mit der bestehenden Netzwerkarchitektur über die Identifizierung des kritischen zu überwachenden Parameters bis hin zur Wahl des Moduls mit dem korrekten Kommunikationsprotokoll. Für technischen Support vor der Bestellung oder um eine Kompatibilitätsprüfung anzufordern, können Sie direkt über die Kontaktseiteschreiben oder uns für eine schnelle Antwort per WhatsApp kontaktieren.
Neben der Lieferung neuer Systeme bietet Elexonik einen Service für Reparatur und technischen Supportfür Erfassungsmodule und industrielle Überwachungsgeräte an: eine konkrete Option, wenn der Anlagenstillstand keine Wartezeiten für ein nicht sofort verfügbares Ersatzteil erlaubt. Alle Details finden Sie auf der Seite für Reparaturen und technischen Support.
Der Versand erfolgt in 3, 5 oder 7 Werktagenper Expresskurier, abhängig von der Verfügbarkeit des Produkts und der Art des bestellten Materials. Die Käufe sind durch eine Garantie gemäß den auf der Website veröffentlichten Verkaufsbedingungenabgedeckt. Um Elexonik und unseren Ansatz für den Industriesektor besser kennenzulernen, können Sie die Über-uns-Seitebesuchen.