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Vibrationssensoren
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Jede laufende Maschine erzeugt Vibrationen: Motoren, Pumpen, Ventilatoren, Kompressoren und Förderbänder produzieren kontinuierliche mechanische Signale, die sich im Laufe der Zeit messbar und signifikant verändern. Industrielle Vibrationssensoren lesen diese Signale und ermöglichen die frühzeitige Erkennung von Unwuchten, Fehlausrichtungen und Lagerverschleiß, bevor diese zu kritischen Ausfällen und ungeplanten Stillstandzeiten führen. Die in dieser Rubrik zu findenden Vibrationsaufnehmer sind im Elexonik-Katalog mit Expressversand erhältlich und wurden speziell für das Condition Monitoring sowie die vorausschauende Wartung im industriellen B2B-Umfeld ausgewählt.
Elexonik unterstützt Installateure, Wartungsleiter und Einkaufsteams bei der Auswahl des richtigen Vibrationssensors für jede Anwendung: von der einfachen analogen Überwachung, die in eine bestehende SPS integriert wird, bis hin zu Lösungen mit IO-Link für eine erweiterte Diagnose und Fernparametrierung. Das technische Team steht bereit, um die Kompatibilität mit der Anlage zu prüfen und die Auswahl basierend auf den spezifischen Parametern der zu überwachenden Maschine zu unterstützen.
Wozu dient ein Schwingungssensor im industriellen Umfeld
Die Rolle von Schwingungssensoren in der industriellen Automatisierung hat sich um zwei Hauptbereiche gefestigt: das Condition Monitoring(kontinuierliche Überwachung des Gesundheitszustands von Maschinen) und die vorausschauende Wartung. Anstatt erst bei einem Ausfall einzugreifen oder starre Wartungspläne zu verfolgen, wechseln Anwender dieser Sensoren zu einem Ansatz, der auf echten Maschinendaten basiert: Es wird eingegriffen, wenn die gemessenen Schwingungen eine konkrete Anomalie signalisieren, nicht wenn ein festgelegtes Intervall abläuft.
Schwingungssensoren gehören zur Kategorie Sensorendes Elexonik-Katalogs, innerhalb der Struktur Steuerung und Automatisierung. Es handelt sich um grundlegende Instrumente in Systemen zur Zustandsüberwachung, bei denen sie direkt an Maschinen installiert werden, um kontinuierlich Daten zu erfassen und an die Steuerungssysteme zu übertragen.
Was sie messen und warum eine frühzeitige Erkennung wichtig ist
Ein verschleißendes Lager, ein leicht unwuchtiger Rotor oder eine fehlerhaft ausgerichtete Kupplung erzeugen alle erkennbare Schwingungssignaturen, die auftreten, bevor das Bauteil versagt. Diese Anomalien frühzeitig zu erkennen bedeutet, den Austausch während eines geplanten Stillstands planen zu können, wodurch plötzliche Produktionsunterbrechungen und Folgeschäden an angrenzenden Bauteilen vermieden werden. In Anlagen, in denen die Betriebskontinuität kritisch ist – wie bei Verpackungslinien, Wasseraufbereitungsanlagen oder Verdichterstationen – können bereits Kosten durch einen einzigen ungeplanten Stillstand die Investition in ein Überwachungssystem bei Weitem rechtfertigen.
Arten von Schwingungssensoren für die Industrie
Die Wahl des richtigen Sensortyps hängt in erster Linie von der Messtechnik und der für die Anlage erforderlichen Ausgangsschnittstelle ab. Die wichtigsten im Katalog verfügbaren Familien unterscheiden sich durch ihr Funktionsprinzip und die Art und Weise, wie sie in bestehende Steuerungssysteme integriert werden.
Piezoelektrische Sensoren
Piezoelektrische Schwingungssensoren sind die Referenzlösung für Hochfrequenzanwendungen und Messungen, die eine hohe Präzision erfordern. Sie nutzen den piezoelektrischen Effekt eines internen Kristalls, um mechanische Beschleunigung in ein proportionales elektrisches Signal umzuwandeln. Sie eignen sich besonders für die Überwachung von schnell rotierenden Maschinen, bei denen der zu erfassende Frequenzbereich bis zu mehreren kHz reichen kann.
Schwingungsmessumformer mit 4-20 mA Ausgang
Messumformer mit analogem 4-20 mA Ausgang sind oft die unmittelbarste Wahl für Anwender, die die Schwingungsüberwachung in ein bestehendes Steuerungssystem integrieren müssen. Der Stromausgang ist mit der großen Mehrheit der auf dem Markt erhältlichen SPSund analogen Eingangsmodule kompatibel und erfordert keine Änderungen an der Steuerungsarchitektur. Der Messwert wird typischerweise in mm/s (Effektivgeschwindigkeit) oder in g (Beschleunigung) ausgedrückt, je nach Maschinentyp und gewähltem Referenzparameter.
Sensoren mit IO-Link
Schwingungssensoren mit IO-Link bieten einen höheren Integrationsgrad als herkömmliche Analogausgänge. Zusätzlich zum Hauptschwingungswert übertragen sie weitere Daten wie die interne Lagertemperatur, Diagnoseparameter des Sensorstatus sowie Prozessinformationen, die für die Fernparametrierung genutzt werden können, ohne physisch auf den Installationspunkt zugreifen zu müssen. Sie sind die ideale Wahl für moderne Anlagen, in denen die Datenerfassung zentral auf IoT-Gatewaysoder fortschrittlichen Datenanalysesystemen erfolgt.
MEMS-Sensoren und kombinierte Detektoren
Auf MEMS-Technologie (Micro-Electro-Mechanical Systems) basierende Sensoren finden Verwendung in Niederfrequenzanwendungen oder dort, wo zusätzlich zu Schwingungen auch Neigung und Stöße überwacht werden sollen. Sie haben kompakte Abmessungen und einen geringen Energieverbrauch und stellen eine gültige Alternative dar, wenn nicht das gesamte für piezoelektrische Sensoren typische Frequenzspektrum abgedeckt werden muss. Einige Modelle kombinieren Schwingungsmessung, Temperatur und Schwellenwertalarm in einem einzigen Gerät, was die Anzahl der zu installierenden und zu verkabelnden Komponenten reduziert.
Wie Sie den richtigen Schwingungssensor für Ihre Anwendung auswählen
Die Auswahl eines Schwingungssensors erfordert eine systematische Überprüfung einiger Parameter vor der Bestellung. Hier sind die Kriterien, die in der richtigen Reihenfolge geprüft werden sollten.
Auswahl-Checkliste vor dem Kauf
1. Prüfen Sie den erforderlichen Frequenzbereich.Die Drehzahl der zu überwachenden Maschine bestimmt direkt die Schwingungsfrequenzen, die der Sensor erfassen können muss. Ein Motor mit 3000 U/min erzeugt andere Frequenzanteile als ein langsam drehender Ventilator oder ein Kolbenverdichter. Überprüfen Sie, ob der Nennbereich des Sensors die in der spezifischen Anwendung erwarteten Frequenzen mit einer ausreichenden Marge abdeckt, um auch harmonische Frequenzen zu erfassen.
2. Identifizieren Sie die erforderliche Maßeinheit und den Messbereich.Schwingungssensoren messen vorwiegend in mm/s (Schwinggeschwindigkeit, in Normen als Referenzgröße für rotierende Maschinen gemäß ISO 10816 angegeben) oder in g (Beschleunigung). Die Norm ISO 10816 definiert Schwingungsstärkeklassen für verschiedene Maschinentypen: Überprüfen Sie, in welche Klasse die Anlage fällt, an der Sie den Sensor installieren möchten, und wählen Sie einen kompatiblen Messbereich, ohne den Skalenendwert zu unterdimensionieren.
3. Prüfen Sie den mit Ihrem Steuerungssystem kompatiblen Ausgangstyp.Wenn Sie über ein analoges Eingangsmodul an einer SPS oder einem SCADA-System verfügen, lässt sich ein 4-20 mA Messumformer ohne zusätzliche Anpassungen integrieren. Wenn die Anlage über einen IO-Link-Master verfügt, ziehen Sie Sensoren mit dieser Schnittstelle in Betracht, um deren Diagnosefunktionen zu nutzen. Für Anwendungen mit einfachen Alarmschwellen kann ein digitaler PNP- oder NPN-Ausgang ausreichen.
4. Bewerten Sie die für die Installationsumgebung erforderliche IP-Schutzart.Die Installation an Industriemaschinen setzt den Sensor oft Staub, Feuchtigkeit, Ölnebel oder Wasserstrahlen aus. Überprüfen Sie die Umgebungsbedingungen am Montageort: Für feuchte Umgebungen oder bei häufigen Reinigungsvorgängen sind Schutzarten IP67 oder IP68 erforderlich. Ein in Bezug auf die IP-Schutzart unterdimensionierter Sensor degradiert in einer korrosiven Umgebung oder bei direkten Wasserstrahlen schnell, was zu einem Verlust der Messzuverlässigkeit führt.
5. Prüfen Sie den Steckertyp und die Montageoptionen.M12-Steckverbinder sind der verbreitetste Standard im industriellen Umfeld und garantieren mechanische Robustheit und Dichtigkeit. Prüfen Sie, ob der Stecker des gewählten Sensors mit der bereits in der Anlage vorhandenen Verkabelung kompatibel ist, oder planen Sie den Austausch der Stecker ein. Für die Montage verfügen die meisten Sensoren über ein Basisgewinde oder einen Flansch: Prüfen Sie vor der Bestellung den verfügbaren Befestigungspunkt an der Maschine.
Wenn Sie sich bei einem oder mehreren dieser Parameter unsicher sind, kann das technische Team von Elexonik Sie bei der Überprüfung vor der Bestellung unterstützen: kontaktieren Sie uns über die Kontaktseiteoder schreiben Sie direkt über WhatsApp.
Vorteile des Condition Monitoring mittels Schwingungssensoren
Die Einführung eines auf Schwingungssensoren basierenden Überwachungssystems führt zu messbaren operativen Vorteilen, die sich in vier Hauptbereichen niederschlagen:
- Vorausschauende Wartung:Der Übergang von kalenderbasierten, geplanten Eingriffen zu Eingriffen, die auf dem tatsächlichen Zustand der Maschine basieren, reduziert die Wartungskosten und verlängert die Lebensdauer der Komponenten, wodurch sowohl ein vorzeitiger Austausch noch funktionierender Teile als auch das Risiko eines Ausfalls vermieden werden.
- Reduzierung ungeplanter Maschinenstillstände:Eine Anomalie frühzeitig zu erkennen ermöglicht es, den Eingriff während eines bereits geplanten Stillstandsfensters zu planen, ohne die Produktion plötzlich und ungesteuert zu unterbrechen.
- Erhöhung der Lebensdauer von Maschinen:Ein frühzeitiges Eingreifen bei Unwuchten oder Fehlausrichtungen verhindert, dass sich das Problem auf benachbarte Komponenten ausbreitet, was Schäden begrenzt und die Reparaturkosten senkt.
- Sicherheit der Anlagen und des Personals:Die Prävention katastrophaler Ausfälle an rotierenden Maschinen – wie ein plötzlicher Lagerbruch oder ein Wellenbruch – reduziert das Risiko für Bediener und die strukturelle Integrität der Anlage.
Häufige Fehler bei der Auswahl und dem Austausch
Unterschätzung des Skalenendwerts und des Frequenzbereichs
Ein wiederkehrender Fehler bei der Auswahl ist die Entscheidung für einen Sensor, dessen Messbereich auf die Nennschwingung der Maschine unter idealen Bedingungen ausgelegt ist, ohne die Spitzen zu berücksichtigen, die während der transienten Anlauf- und Stoppphasen oder bei anomalen Bedingungen auftreten. Wird der Skalenendwert systematisch erreicht, geht das Signal in die Sättigung, und die nützliche Information geht genau in dem Moment verloren, in dem sie am meisten benötigt würde.
Ein zweites häufiges Problem betrifft den Frequenzbereich: Die Auswahl eines Sensors mit einem für die zu überwachende Maschine zu schmalen Nutzband bedeutet, die für die häufigsten Anomalien charakteristischen Frequenzen nicht zu erfassen, wie z. B. Fehler an der Lageraußenbahn, die bei spezifischen Frequenzen auftreten, welche aus der Geometrie des Lagers selbst berechnet werden können. Wenn ein Kunde uns kontaktiert, um einen Sensor zu ersetzen, der vor dem Ausfall „nichts gemeldet hat“, prüfen wir als Erstes genau die Übereinstimmung zwischen dem Frequenzbereich des installierten Sensors und den für diese Maschine zu erwartenden Fehlerfrequenzen.
Kompatibilität mit zugehörigen Komponenten
Wer an Anlagen mit zentralen Datenerfassungssystemen arbeitet, weiß, dass die Integration eines neuen Schwingungssensors nie nur den Sensor betrifft. Es muss überprüft werden, ob das Eingangsmodul der SPS oder des Überwachungssystems den Ausgangstyp des gewählten Sensors tatsächlich unterstützt, ob die Versorgungsspannung kompatibel ist und ob das Anschlusskabel die für die Abschirmung erforderlichen Spezifikationen einhält, um Interferenzen bei analogen Signalen zu vermeiden. Für IO-Link-Lösungen ist es notwendig, dass in der Systemtopologie ein IO-Link-Master vorhanden ist, sowie eine Software, die in der Lage ist, die vom Sensor übertragenen zusätzlichen Parameter zu verwalten.
Wenn Sie die Integration mit Industriecomputernevaluieren oder eine strukturiertere Architektur zur Zustandsüberwachungaufbauen, kann das Team von Elexonik Sie bei der Überprüfung der Kompatibilität zwischen den Komponenten unterstützen, bevor Sie die Bestellung tätigen.
Anwendungen und Einsatzgebiete
Schwingungssensoren finden Verwendung in einer Vielzahl industrieller Kontexte, die alle die Notwendigkeit teilen, den Gesundheitszustand rotierender oder zyklischen mechanischen Belastungen ausgesetzter Geräte kontinuierlich zu überwachen.
Typische Installationsumgebungen
Fertigungs- und Prozessindustrie:Elektromotoren, Kreiselpumpen, Kühlventilatoren und Förderbänder sind die häufigsten Anwendungen. In diesen Kontexten wird der Sensor direkt am Lagergehäuse oder am Motorträger installiert, an der Position, an der die mechanische Übertragung der Schwingung am effektivsten ist.
Verdichter- und Fluidbehandlungsanlagen:Kolben- und Schraubenverdichter, Prozesspumpen und Kühleinheiten erfordern eine punktgenaue Überwachung, da die Ausfallkosten hoch sind und der Austausch interner Komponenten lange Stillstandszeiten erfordern kann. In diesen Anlagen werden Schwingungssensoren oft mit Temperatursensorenfür eine vollständigere Diagnose kombiniert.
Automatisierte Produktionslinien:In Linien, in denen die Produktionskontinuität eine kritische Anforderung ist, werden Schwingungssensoren in kontinuierliche Überwachungssysteme integriert, die beim Überschreiten definierter Schwellenwerte automatische Alarme generieren, was dem Bediener ermöglicht einzugreifen, bevor sich der Fehler ausbreitet.
Wasseraufbereitungsanlagen und Versorgungsbetriebe:Hebepumpen, Belüfter und Filtrationsanlagen operieren oft unter schwierigen Umgebungsbedingungen (hohe Luftfeuchtigkeit, Staub, Temperaturschwankungen). In diesen Kontexten sind die Wahl der geeigneten IP-Schutzart und die mechanische Robustheit des Sensors ebenso entscheidende Parameter wie die Messleistung.
Normen, Zertifizierungen und Referenzstandards
Die Schwingungsüberwachung an Industriemaschinen ist durch internationale Standards geregelt, die die Referenzmessgrößen, die Akzeptanzgrenzen und die Bewertungsmethoden definieren. Der wichtigste Standard für rotierende Maschinen ist die Norm ISO 10816, die die Schwingungsstärkeklassen in Abhängigkeit von der Leistung und dem Maschinentyp festlegt und die Schwellenwerte definiert, innerhalb derer die Schwingung als akzeptabel, überwachungsbedürftig oder kritisch angesehen wird. Die Wahl des Messbereichs des Sensors in Übereinstimmung mit den für die zu überwachende Maschine relevanten ISO 10816-Klassen garantiert, dass das System nützliche und standardisiert interpretierbare Informationen liefert, auch wenn Daten mit externen Wartungstechnikern oder Integratoren geteilt werden.
Für Anwendungen, in denen der Sensor in Umgebungen mit Explosionsgefahr (ATEX-Zonen) arbeiten muss, ist zu prüfen, ob das Gerät für die entsprechende Zonenklasse zertifiziert ist, bevor die Installation erfolgt. Auch die IP-Schutzart muss in Bezug auf die für die spezifische Installationsumgebung geltenden Normen bewertet werden.
Warum Elexonik für industrielle Schwingungssensoren wählen?
Elexonik arbeitet mit Installateuren, Wartungstechnikern, Einkaufsleitern und OEM zusammen, die einen kompetenten technischen Ansprechpartner für die spezifische Produktfamilie benötigen – nicht einen generischen Händler, der Produkte ohne Support in den Warenkorb legt. Die in dieser Kategorie verfügbaren Marken – darunter Baumer, Sick, Turckund BALLUFF– werden aufgrund ihrer Zuverlässigkeit, der Verfügbarkeit aktueller technischer Dokumentationen und der Einhaltung der Referenzstandards ausgewählt. In den Katalog werden keine Marken oder Modelle aufgenommen, für die kein technischer Support bei der Auswahl und Rückverfolgbarkeit bei der Lieferung gewährleistet werden kann.
Auf operativer Ebene umfasst der Service Reparatur und technischer Supportauch Komponenten dieser Art, mit der Möglichkeit, den Funktionsstatus eines Sensors zu überprüfen, bevor entschieden wird, ob ein Austausch vorgenommen werden soll. Für abgekündigte oder schwer zu beschaffende Komponenten prüft das Team die Verfügbarkeit kompatibler Äquivalente und unterstützt den Kunden bei der technischen Bewertung, bevor die Bestellung bearbeitet wird.
Die Lieferungen werden per Expresskurier in 3, 5 oder 7 Werktagenabgewickelt, je nach Verfügbarkeit des Produkts. Ab Lager verfügbare Produkte werden mit Priorität bearbeitet. Für Informationen zur Garantie auf die Produkte konsultieren Sie bitte die Verkaufsbedingungen.
Häufig gestellte Fragen zu industriellen Schwingungssensoren
Wie wählt man den richtigen Frequenzbereich für einen Schwingungssensor aus?
Der abzudeckende Frequenzbereich hängt von der Drehzahl der Maschine und der Art der Anomalie ab, die man erkennen möchte. Bei Lagerfehlern werden die charakteristischen Frequenzen aus der Lagergeometrie und der Betriebsdrehzahl berechnet: Bei einem Motor mit 1500 U/min liegen typische Fehlerfrequenzen zwischen wenigen Hz und einigen Hundert Hz. Um auch harmonische Schwingungen und hochfrequente Phänomene im Zusammenhang mit Metall-auf-Metall-Kontakt zu erfassen, ist ein Sensor mit breiterem Nutzband erforderlich. Als praktische Referenz prüfen Sie die technischen Spezifikationen des Maschinenherstellers und vergewissern Sie sich, dass der Bereich des Sensors mindestens die zu erwartenden fundamentalen Fehlerfrequenzen mit einer ausreichenden Marge nach oben abdeckt.
Was ist der Unterschied zwischen einem Schwingungssensor und einem Beschleunigungssensor?
Aus technischer Sicht sind viele industrielle Schwingungssensoren Beschleunigungssensoren: Sie messen die mechanische Beschleunigung und drücken sie in g aus. Der relevante Unterschied im industriellen Umfeld besteht zwischen Geräten, die den Spitzenwert oder RMS-Wert der Beschleunigung zurückgeben (typischerweise für Schwellenwertalarme verwendet), und Geräten, die eine Spektralanalyse des Signals im Frequenzbereich ermöglichen. Messumformer mit 4-20 mA Ausgang liefern in der Regel einen synthetischen Wert (RMS-Geschwindigkeit in mm/s oder Beschleunigung in g), der für die kontinuierliche Schwellenwertüberwachung ausreicht. Sensoren mit IO-Link oder mit digitalem Datenausgang können komplette Wellenformen oder Spektren übertragen, die für die erweiterte Diagnose und die Analyse der Fehlerursachen notwendig sind.
Ist eine spezielle Software erforderlich, um die Daten eines Sensors mit IO-Link zu verwalten?
Ja, um die Funktionalitäten eines Schwingungssensors mit IO-Link voll auszuschöpfen, ist ein kompatibler IO-Link-Master erforderlich und in den meisten Fällen ein Softwaresystem, das in der Lage ist, die zusätzlich zum Hauptwert übertragenen Parameter zu lesen und zu interpretieren. Viele moderne SPS integrieren IO-Link-Master-Module, und die führenden Sensorhersteller stellen die für die Parametrierung erforderlichen IODD-Dateien (IO Device Description) zur Verfügung. Wenn Sie diese Lösung evaluieren und noch keine definierte IO-Link-Architektur haben, kann das Team von Elexonik Sie bei der Prüfung der Kompatibilität mit den bereits in Ihrer Anlage vorhandenen Komponenten unterstützen.
Welche regulatorischen Standards regeln die Schwingungsüberwachung an Industriemaschinen?
Die wichtigste Referenznorm für die Bewertung mechanischer Schwingungen an rotierenden Maschinen ist die Norm ISO 10816, die Akzeptanzklassen in Abhängigkeit von der Maschinenleistung und ihren Installationsbedingungen definiert. Die Norm liefert Schwellenwerte, ausgedrückt in mm/s (Effektivschwinggeschwindigkeit), unterteilt in vier Zonen: A (neue Maschine), B (akzeptabler Dauerbetrieb), C (akzeptabler vorübergehender Betrieb) und D (Gefahrenzone). Die Wahl des Sensors und die Einstellung der Alarmschwellen in Übereinstimmung mit diesen Grenzwerten ermöglichen den Aufbau eines technisch fundierten Überwachungssystems, das mit den Anforderungen des Maschinenherstellers vergleichbar ist.
Wie geht Elexonik mit dem Austausch eines abgekündigten oder schwer zu beschaffenden Schwingungssensors um?
Wenn ein Kunde uns kontaktiert, um einen abgekündigten Schwingungssensor zu ersetzen, prüfen wir als Erstes die Verfügbarkeit eines kompatiblen Äquivalents in Bezug auf Ausgangstyp, Messbereich, Bauform und Anschluss. In vielen Fällen ist es möglich, auch bei anderen Marken als dem Original einen adäquaten technischen Ersatz zu finden, sofern die elektrischen und mechanischen Parameter mit dem bestehenden System kompatibel sind. Das Elexonik-Team unterstützt den Kunden bei dieser Bewertung vor der Bestellung, um Inkompatibilitäten zu vermeiden, die erst bei der Installation entdeckt würden. Sie können Unterstützung über die Kontaktseite oder direkt per WhatsApp anfordern.
Technischer Support, Kundendienst und Lieferungen
Für die Auswahl industrieller Vibrationssensoren zur Zustandsüberwachung und vorausschauenden Wartung steht Ihnen das Elexonik-Team gerne zur Verfügung, um die Kompatibilität mit Ihrer Anlage zu prüfen, technische Varianten zu vergleichen und Sie bei der Wahl des für Ihre spezifische Anwendung am besten geeigneten Modells zu unterstützen. Sie können uns über die Kontaktseiteoder direkt per WhatsApp kontaktieren, um eine unverbindliche technische Vorverkaufsberatung zu erhalten.
Neben der Lieferung bietet Elexonik einen Reparatur- und technischen Support-Servicefür Industriekomponenten, einschließlich Vibrationssensoren und -messumformern, an, um Prüfungen, Kundendienstleistungen und Fehleranalysen schnell abzuwickeln. Um mehr über unsere Struktur und unseren Ansatz im Industriesektor zu erfahren, besuchen Sie die Über-uns-Seite.
Der Versand erfolgt innerhalb von 3, 5 oder 7 Werktagenper Expresskurier, abhängig von der Verfügbarkeit des Produkts und der Art des bestellten Materials. Lagerartikel werden mit Priorität bearbeitet. Für Informationen zu Garantie und den für Bestellungen geltenden Bedingungen konsultieren Sie bitte unsere Verkaufsbedingungen.