Come si verifica la compatibilità tra il tipo di uscita del sensore per inclinometro e il sistema di controllo già installato?

Il primo passaggio è identificare il tipo e il range degli ingressi disponibili sul PLC o sul modulo di acquisizione: ingresso analogico in tensione (0-10 V o 0-5 V), in corrente (4-20 mA) o ingresso digitale con protocollo specifico (CANopen, Modbus RTU, RS485). Il sensore deve avere un'uscita che rientri nel tipo e nel range accettato dall'ingresso disponibile. Se il controllore ha ingressi analogici in corrente ma il sensore scelto ha solo uscita in tensione, occorre verificare se il controllore può essere riconfigurato oppure se è necessario un convertitore di segnale. Per uscite digitali con protocollo CANopen o Modbus RTU, verifica che il controllore supporti quel protocollo e che la velocità di comunicazione sia configurabile in modo compatibile. Il team Elexonik verifica questa compatibilità prima di confermare l'ordine quando il cliente fornisce i dati del sistema di controllo esistente.

Qual è la differenza tra un sensore per inclinometro monoassiale e uno biassiale e quando conviene scegliere l'uno o l'altro?

Un sensore monoassiale misura l'angolo di inclinazione in un solo piano: è sufficiente quando il sistema ha un solo grado di libertà di rotazione e la direzione di inclinazione è nota e fissa rispetto al sensore. Un sensore biassiale misura simultaneamente su due piani ortogonali, fornendo due valori di angolo indipendenti: è necessario quando il macchinario o la struttura può inclinarsi in qualunque direzione, come nel caso di un veicolo che opera su terreno accidentato o di una piattaforma di lavoro aerea. Scegliere un sensore monoassiale per un'applicazione che richiede la misura su due assi produce una misura parziale che può essere fuorviante in condizioni di inclinazione combinata. Il sensore biassiale ha un costo superiore e richiede due canali di acquisizione, ma è l'unica soluzione tecnicamente corretta quando l'inclinazione può verificarsi su piani non predefiniti.

Quando è necessario un sensore per inclinometro con certificazione per applicazioni di sicurezza e come si riconosce nella documentazione tecnica?

Un sensore per inclinometro deve soddisfare requisiti di sicurezza funzionale quando il suo segnale è utilizzato per attivare una funzione di sicurezza - cioè una funzione il cui malfunzionamento può causare lesioni a persone o danni a impianti. In questi casi, la norma EN ISO 13849-1 richiede che ogni componente della catena di sicurezza, incluso il sensore, contribuisca al raggiungimento del Performance Level (PL) richiesto per quella funzione. Nella documentazione tecnica del sensore, la conformità a questi requisiti è indicata dalla presenza di dati affidabilistici come il MTTFd (Mean Time To Dangerous Failure), la DC (Diagnostic Coverage) e la categoria di architettura supportata, oppure dalla dichiarazione esplicita del PL o SIL raggiungibile con quel componente. Un sensore privo di questi dati nella scheda tecnica non può essere utilizzato in una catena di sicurezza certificata, indipendentemente dalla sua qualità costruttiva.

È possibile trovare su Elexonik un equivalente compatibile per un sensore per inclinometro fuori produzione o difficile da reperire?

Sì, la gestione di componenti fuori produzione o difficilmente reperibili è un servizio che il team Elexonik offre concretamente. Quando un cliente ci contatta con la sigla di un sensore non più disponibile, verifichiamo le specifiche tecniche del componente originale - campo di misura, tipo di uscita, numero di assi, grado di protezione, dimensioni e tipo di montaggio - e identifichiamo il sostituto più compatibile nel catalogo attuale. In molti casi esistono equivalenti con le stesse funzionalità ma con sigla diversa o con versioni aggiornate dello stesso produttore. Puoi contattarci direttamente tramite la pagina contatti per una verifica prima di procedere all'ordine.

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Neigungssensoren

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Wenn die präzise Messung des Neigungswinkels eine kritische Projektanforderung ist – bei Hebesystemen, mobilen Plattformen oder Maschinen, die auf unebenen Flächen arbeiten – macht die Wahl des richtigen Sensors den Unterschied zwischen einer zuverlässigen Anlage und einer, die anfällig für unvorhergesehene Ausfälle oder Sicherheitsmängel ist. Elexonik bietet Installateuren, Planern und Einkaufsleitern einen ausgewählten Katalog an Neigungssensoren, die per Expressversand in 3, 5 oder 7 Werktagen geliefert werden können. Unser technisches Team unterstützt Sie bei der Überprüfung der Kompatibilität mit dem bestehenden Steuerungssystem, der Interpretation der Produktbezeichnung und der Auswahl der korrekten Variante, bevor der Auftrag bestätigt wird.

Die im Elexonik-Katalog erhältlichen Neigungssensoren decken die wichtigsten Messtechnologien ab – MEMS, kapazitive Flüssigkeits- und Digitalsensoren – mit ein-, zwei- und dreiachsigen Konfigurationen, analogen und digitalen Ausgängen sowie Schutzarten, die auch für raue Umgebungen geeignet sind. Diese Kategorie ist Teil des umfassenderen Bereichs Sensoren, der innerhalb von Steuerung und Automatisierung auf Elexonik verfügbar ist.

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Was sind Neigungssensoren und wie funktionieren sie?

Ein Neigungssensor misst den Neigungswinkel einer Struktur, einer Maschine oder einer Plattform in Bezug auf die Schwerkraft. Das Messprinzip basiert auf der Erfassung der Erdbeschleunigung in einer oder mehreren Achsen: Wenn der Sensor geneigt wird, ändert sich die auf seine Empfindlichkeitsachsen wirkende Gravitationskomponente proportional zum Winkel, und diese Änderung wird in ein messbares elektrisches Signal umgewandelt.

Im industriellen Bereich sind die Präzision und die Signalstabilität über die Zeit die entscheidenden Parameter für die Auswahl der am besten geeigneten Technologie. Die zwei im Katalog verfügbaren Hauptgruppen sind:

MEMS-Technologie

MEMS-Sensoren (Micro-Electro-Mechanical Systems) integrieren eine mikromechanische, aus Silizium gefertigte Beschleunigungsstruktur. Sie sind kompakt, leicht und bieten schnelle Reaktionen auf Neigungsänderungen. Sie sind die bevorzugte Wahl für Anwendungen, bei denen Abtastgeschwindigkeit und Miniaturisierung Vorrang haben. Ihre Reaktion kann durch anhaltende mechanische Vibrationen beeinflusst werden: In Umgebungen mit hoher Vibrationsbelastung sollte vor der Auswahl dieser Technologie eine geeignete Hardware- oder Softwarefilterung geprüft werden.

Kapazitive Flüssigkeitstechnologie

Kapazitive Flüssigkeitssensoren messen die Änderung der elektrischen Kapazität, die durch die Verschiebung einer elektrolytischen Flüssigkeit in einer Messzelle entsteht. Sie bieten eine ausgezeichnete Langzeitstabilität und eine geringe Empfindlichkeit gegenüber mechanischen Vibrationen, wodurch sie sich besonders für statische oder quasi-statische Überwachungsanwendungen eignen, wie z. B. die strukturelle Überwachung und die Nivellierungskontrolle von feststehenden Plattformen.

Digitale Neigungssensoren

Digitale Neigungssensoren verarbeiten das Messsignal intern und geben den Winkelwert direkt im digitalen Format über Schnittstellen wie CANopen, RS485 oder PWM-Ausgänge aus. Sie sind für Steuerungssysteme geeignet, die eine direkte Integration in Feldbusse ohne externe Analog-Digital-Wandlung erfordern.

Arten von Neigungssensoren: Messachsen, Ausgänge und Schutz

Messachsen: einachsig, zweiachsig, dreiachsig

Die Wahl der Anzahl der Messachsen hängt von der Art der Bewegung ab, die das System überwachen soll. Ein einachsiger Sensor reicht aus, wenn die Neigung auf einer definierten Ebene erfolgt – zum Beispiel das seitliche Kippen eines Industriefahrzeugs oder der Winkel eines mechanischen Arms, der in einer vertikalen Ebene arbeitet. Ein zweiachsiger Sensor ist erforderlich, wenn die Maschine gleichzeitig auf zwei zueinander orthogonalen Ebenen neigen kann, wie es bei Hubarbeitsbühnen oder Handhabungssystemen auf unebenem Gelände der Fall ist. Der dreiachsige Sensor ergänzt die Messung um die vertikale Achse, was nützlich ist, wenn auch eine Referenz für die Rotation um die Schwerkraftachse erforderlich ist.

Signalausgang

Der Ausgangstyp des Sensors muss mit dem Erfassungssystem oder der Steuerung kompatibel sein, an die er angeschlossen wird. Die im Elexonik-Katalog verfügbaren Optionen umfassen:

Analoger Ausgang 4-20 mA oder 0-10 V: kompatibel mit den meisten SPSen und analogen Erfassungssystemen; dies ist die gebräuchlichste Wahl für die Integration in bestehende Anlagen.
Digitaler PWM-Ausgang: geeignet für Steuerungssysteme, die Signale mit Pulsweitenmodulation akzeptieren.
CANopen-Schnittstelle: für Systeme mit CAN-Feldbus; ermöglicht die Übertragung mehrerer Werte über ein einziges Kabel sowie die Fernkonfiguration des Sensors.
RS485 / Modbus RTU-Schnittstelle: für die Integration in SCADA-Supervisoren oder SPSen mit seriellem Anschluss.

Messbereich und IP-Schutzart

Der Messbereich der im Katalog verfügbaren Neigungssensoren deckt typischerweise ±10° bis ±180° oder 360° ab, wobei die Auflösungen je nach Technologie und ausgewähltem Bereich variieren. Vor der Wahl des Messbereichs muss der tatsächliche maximale Winkel geprüft werden, den das System unter normalen Betriebsbedingungen und bei Störfällen erreichen kann: Ein Sensor mit einem Bereich von ±45°, der an einer Struktur installiert ist, die Winkel von ±60° erreichen kann, gerät in die Sättigung und verliert die Messinformation an den kritischen Punkten.

Die IP-Schutzart des Sensors muss mit den Umgebungsbedingungen der Installation übereinstimmen. Für Außenanwendungen, an Industriefahrzeugen oder in Umgebungen mit Flüssigkeiten und Staub sind Sensoren mit Schutzart IP67 oder IP68 geeignet. Die IP-Klasse wird durch die Normen IEC 60529 bestimmt und sollte vor der Bestellung nicht nur als regulatorische Anforderung, sondern als Garantie für die Langlebigkeit der Komponente geprüft werden.

Wie man den richtigen Neigungssensor auswählt: ein praktischer Leitfaden

Die Auswahl eines Neigungssensors erfordert die systematische Überprüfung einer Abfolge technischer Parameter. Das Überspringen auch nur eines dieser Schritte ist die häufigste Ursache für Inkompatibilitäten während der Installation oder für fehlerhaftes Verhalten nach der Inbetriebnahme.

Prüfkriterien vor der Bestellung

Definieren Sie den für die Anwendung erforderlichen Messbereich.Identifizieren Sie den maximalen Winkel, den das System unter normalen Betriebsbedingungen und unter Grenzbedingungen erreicht. Wählen Sie einen Sensor mit einem Messbereich, der diesen Wert mit einem angemessenen Spielraum abdeckt. Ein überdimensionierter Messbereich kann die für Ihren Betriebsbereich verfügbare effektive Auflösung verringern.

Prüfen Sie die für den Prozess erforderliche Präzision und Mindestauflösung.Unterscheiden Sie zwischen Präzision (Abweichung vom realen Wert) und Auflösung (die kleinste Winkeländerung, die der Sensor erfassen kann). Für ein Anti-Kipp-System an einem Industriefahrzeug liegt die geforderte Auflösung typischerweise im Bereich von Bruchteilen eines Grades. Bei einem langfristigen strukturellen Überwachungssystem ist die Stabilität der Messung über die Zeit kritischer als die absolute Auflösung.

Stellen Sie die Kompatibilität des Ausgangstyps mit dem Erfassungssystem sicher.Wenn die verfügbare SPS oder Steuerung nur analoge 4-20 mA-Eingänge akzeptiert, ist ein Sensor mit CANopen-Ausgang ohne Protokollwandler nicht direkt integrierbar. Prüfen Sie das Vorhandensein und die Verfügbarkeit der korrekten Eingänge an der Steuerung, bevor Sie den Ausgangstyp des Sensors auswählen.

Bewerten Sie die erforderliche Anzahl der Achsen.Wählen Sie keinen zweiachsigen Sensor, wenn ein einachsiger ausreicht: Neben den höheren Kosten erfordert das zusätzliche Signal Erfassungskanäle und Softwarekonfigurationen, die das System unnötig verkomplizieren können. Umgekehrt liefert ein einachsiger Sensor, der auf einer Plattform installiert ist, die sich auf zwei Ebenen bewegt, falsche Messungen unter Bedingungen mit kombinierter Neigung.

Überprüfen Sie die Umgebungsbedingungen der Installation.Betriebstemperatur, geforderte IP-Schutzart, das Vorhandensein von mechanischen Vibrationen oder starken Magnetfeldern in der Nähe beeinflussen die Wahl der Technologie und des Modells. In Umgebungen mit hohen Vibrationen sollten Sensoren mit integrierten Filtern oder kapazitiver Flüssigkeitstechnologie in Betracht gezogen werden, da diese von Natur aus weniger empfindlich gegenüber dynamischen Störungen sind.

Überprüfen Sie die mechanischen Abmessungen und die Montageart.Neigungssensoren werden typischerweise mittels Schrauben auf ebenen Flächen montiert: Stellen Sie sicher, dass die an der Anlage verfügbare Montagefläche mit dem Format des gewählten Sensors kompatibel ist und dass die Richtung der Empfindlichkeitsachse korrekt auf die zu messende Neigungsebene ausgerichtet ist. Eine um 90° zur Neigungsrichtung gedrehte Empfindlichkeitsachse erzeugt ein Nullsignal oder ein falsches Signal, unabhängig von der Qualität des Sensors.

Berücksichtigen Sie das Budget im Verhältnis zum geforderten Leistungsniveau.Kostengünstige MEMS-Sensoren sind für viele allgemeine Überwachungsanwendungen geeignet. Funktionale Sicherheitsanwendungen, Anti-Kipp-Systeme mit definiertem Performance Level oder messtechnische Anwendungen erfordern Sensoren mit dokumentierten und zertifizierten Spezifikationen, deren Kosten deutlich höher sind, jedoch durch das erforderliche Zuverlässigkeitsniveau gerechtfertigt werden.

Anwendungen von Neigungssensoren in der industriellen Automatisierung

Anti-Kipp-Systeme für Fahrzeuge und Industriemaschinen

Gabelstapler, Hubarbeitsbühnen, Kräne und Höhenarbeitsgeräte sind kippgefährdet, wenn sie auf nicht perfekt ebenen Flächen arbeiten oder wenn der Schwerpunkt der Last die Stabilitätsgrenzen überschreitet. Die in die Steuerungssysteme dieser Fahrzeuge integrierten Neigungssensoren messen in Echtzeit den Neigungswinkel und aktivieren Alarme oder Sicherheitssperren bei Überschreitung des kritischen Schwellenwerts. Für diese Anwendungen sind die Reaktionsgeschwindigkeit und die Zuverlässigkeit des Sensors primäre Anforderungen: Der Sensor muss auch unter Bedingungen starker Vibrationen und in Umgebungen mit signifikanten thermischen Schwankungen ein korrektes Signal liefern.

Nivellierungskontrolle von Plattformen und Maschinen

Steinbearbeitungsmaschinen, Messtische, Präzisionsmontageplattformen und automatische Positioniersysteme erfordern eine aktive Nivellierungskontrolle während des Betriebs. Die Neigungssensoren liefern das Rückmeldesignal an das Steuerungssystem, welches die Nivellierstützen oder Aktuatoren betätigt. In diesen Anwendungen sind die Langzeitstabilität der Messung und eine geringe thermische Drift des Sensors grundlegend, um sicherzustellen, dass die Nivellierung während der gesamten Arbeitssitzung innerhalb der geforderten Toleranzen bleibt.

Neigungsüberwachung in Handhabungs- und Hebesystemen

Roboterarme, Handhabungssysteme und Hebezeuge verwenden Neigungssensoren, um die Winkelposition der Rotationsachsen zu überwachen und zu steuern. In diesen Systemen arbeitet der Sensor typischerweise in Verbindung mit Encodern und Resolvern, um der Steuerung die für die Positionsregelung erforderlichen Informationen zu liefern. Die Kompatibilität des Kommunikationsprotokolls des Sensors mit dem Feldbus des Steuerungssystems ist eine technische Voraussetzung, die in der Spezifikationsphase geprüft werden muss.

Strukturelle Überwachung

Brücken, historische Gebäude, Windkraftanlagen, Tunnel und Verkehrsinfrastrukturen unterliegen einer kontinuierlichen Neigungsüberwachung, um strukturelle Verformungen im Laufe der Zeit zu erkennen. In diesen Anwendungen werden kapazitive Neigungssensoren auf Flüssigkeitsbasis wegen ihrer hervorragenden Langzeitstabilität und geringen thermischen Drift bevorzugt. Die Neigungsdaten werden von Fernüberwachungssystemen erfasst und mit historischen Werten verglichen, um signifikante Änderungen zu identifizieren, die auf eine Veränderung des strukturellen Zustands hinweisen könnten.BALLUFFund Baumerbieten Lösungen für diese Art der Anwendung mit hohen Schutzarten und vollständiger technischer Dokumentation an, die mit technischem Pre-Sales-Support zur Überprüfung der Spezifikationen bestellt werden können.

Neigungsüberwachung in der Robotik

In kollaborativen Robotersystemen und autonomen mobilen Robotern tragen Neigungssensoren zum Trägheitsreferenzsystem des Roboters bei, indem sie Orientierungsdaten liefern, die Informationen anderer Sensoren ergänzen. Der digitale Ausgang mit CANopen- oder RS485-Schnittstelle ist in diesem Zusammenhang am gebräuchlichsten, da er die direkte Integration in den Feldbus des Robotersteuerungssystems ohne Signalkonvertierung ermöglicht.

Häufige Fehler bei der Auswahl und wiederkehrende Inkompatibilitätsfälle

Das Problem der falsch ausgerichteten Empfindlichkeitsachse

Einer der am weitesten verbreiteten Fehler bei der Installation eines Neigungssensors betrifft die Ausrichtung des Sensors in Bezug auf die zu messende Neigungsebene. Der Sensor verfügt über eine oder mehrere genau definierte Empfindlichkeitsachsen, die in der technischen Dokumentation klar angegeben und oft physisch auf dem Sensorgehäuse markiert sind. Wenn die Montage erfolgt, ohne zu prüfen, ob die empfindliche Achse auf die Richtung der zu messenden Neigung ausgerichtet ist, ist das Ausgangssignal mathematisch falsch: In einigen um 90° gedrehten Montagekonfigurationen erzeugt der Sensor ein konstantes Signal, unabhängig von der tatsächlichen Neigung. Wenn uns ein Kunde wegen einer Fehlfunktion eines gerade installierten Sensors kontaktiert, prüft das Elexonik-Team als Erstes die Montageausrichtung gemäß den Angaben in der technischen Dokumentation.

Unterdimensionierter Messbereich bei Anwendungen mit weiten Bewegungen

Ein wiederkehrender Fall betrifft die Auswahl eines Sensors mit einem Messbereich von ±30° für Systeme, die unter normalen Betriebsbedingungen ±20° nicht überschreiten, aber im Falle eines Defekts oder eines fehlerhaften Manövers größere Winkel erreichen können. Wenn der Sensor in die Sättigung geht, empfängt das Steuerungssystem ein Signal, das am Maximalwert des Messbereichs abgeschnitten ist, und kann das Überschreiten des tatsächlichen Grenzwerts nicht erkennen. Für Sicherheitsanwendungen ist es bewährte Praxis, einen Sensor mit einem Messbereich zu wählen, der größer ist als der unter allen Umständen, einschließlich anomaler Bedingungen, zu erwartende maximale Winkel.

Verwechslung von Präzision und Auflösung in der Spezifikation

Ein häufiger Fehler bei der Spezifikation ist die austauschbare Verwendung der Begriffe „Präzision“ und „Auflösung“. Ein Sensor kann eine Auflösung von 0,01° haben, aber eine absolute Präzision von ±0,5°: Der abgelesene Wert ändert sich sehr fein, aber der absolute Wert kann signifikant vom tatsächlichen Winkel abweichen. Bei Präzisionsnivellierungs- oder messtechnischen Anwendungen ist die absolute Präzision der kritische Parameter und muss auf dem Datenblatt des spezifischen Modells geprüft werden, nicht anhand der angegebenen Auflösung geschätzt werden.

Kompatibilität, Zubehör und Integration mit dem Steuerungssystem

Neigungssensoren arbeiten selten als isolierte Komponenten: Sie sind Teil eines Mess- und Steuerungssystems, das die Erfassungssteuerung, Verbindungskabel, Stromversorgung und bei funktionalen Sicherheitsanwendungen die Logik zur Verwaltung von Alarmen und Verriegelungen umfasst.

Für Anwendungen, die die Integration des Neigungssignals in ein logisches Steuerungssystem erfordern, vervollständigt die Kategorie SPS, HMI und Datenanalysedes Elexonik-Katalogs das Ökosystem mit Steuerungen, Kommunikations-Gateways und Datenerfassungssystemen. Für Anwendungen, die eine lokale Anzeige des Neigungswerts erfordern, ermöglichen die in derselben Sektion verfügbaren HMI-Displays eine direkte Integration, wenn der Sensor mit einem digitalen Ausgang mit Modbus RTU- oder CANopen-Protokoll ausgestattet ist.

Die Sicherheits-E/A-Modulesind die unverzichtbare ergänzende Komponente, wenn das Signal des Neigungssensors eine Sicherheitsfunktion mit zertifiziertem Performance Level speisen muss. In diesen Anwendungen wird das Neigungssignal vom Sicherheitsmodul erfasst, das bei Überschreitung des programmierten Schwellenwerts den Sicherheitsausgang aktiviert, der die Verriegelung oder den kontrollierten Stopp der Maschine steuert.

Die Überprüfung der Kompatibilität zwischen dem Sensorausgangstyp und den am Erfassungsmodul oder der SPS verfügbaren Eingängen ist ein Schritt, den das Elexonik-Team systematisch vor der Bestätigung von Aufträgen für komplexe Anwendungen durchführt: Ein Sensor mit 4-20 mA-Ausgang, der an einen für 0-10 V konfigurierten Eingang angeschlossen ist, erzeugt falsche Messwerte, die nicht sofort als Verkabelungsfehler identifizierbar sind.

Für Anwendungen mit Sensoren an Fahrzeugen oder Strukturen, die Vibrationen ausgesetzt sind, ist die Wahl des Verbindungskabels und des Steckers ein nicht zu unterschätzendes Element: Wasserdichte Stecker mit geeigneter IP-Klasse und abgeschirmte Kabel zur Reduzierung elektromagnetischer Störungen sind Zubehörkomponenten, die die Signalqualität über die Lebensdauer des Sensors bestimmen.

Anwendbare Normen und Zertifizierungen

Die Referenznorm für die Planung von Sicherheitssystemen, die Neigungssensoren enthalten, ist die EN ISO 13849-1, die die Anforderungen an sicherheitsbezogene Teile von Steuerungssystemen (SRP/CS) sowie die Architekturkategorien und die erforderlichen Performance Level (PL) in Abhängigkeit vom geschätzten Risiko definiert. Wenn ein Neigungssensor Teil einer Sicherheitsfunktion ist – beispielsweise ein Anti-Kipp-System auf einer Hubarbeitsbühne –, muss der Sensor so ausgewählt werden, dass er zum Erreichen des für diese spezifische Funktion erforderlichen PL beiträgt.

Die Konformität der CE-Kennzeichnung des Sensors mit den anwendbaren Richtlinien (typischerweise die Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und die EMV-Richtlinie 2014/30/EU) ist eine Voraussetzung, die vor der Bestellung in der technischen Dokumentation zu prüfen ist. Sensoren ohne angemessene Konformitätsdokumentation können nicht rechtmäßig in Maschinen integriert werden, die für den europäischen Markt bestimmt sind.

Für Anwendungen in explosionsgefährdeten Bereichen müssen Neigungssensoren je nach Klassifizierungszone des Installationsbereichs ATEX- oder IECEx-zertifiziert sein: Die Überprüfung der Kategorie und der Gasgruppe, die mit der Zertifizierung des Sensors kompatibel ist, ist eine technische und rechtliche Anforderung, die vor der Spezifikation, nicht nach der Installation, geklärt werden muss. Das technische Team von Elexonik unterstützt Kunden bei der Überprüfung der regulatorischen Konformität der ausgewählten Instrumente in Bezug auf die Anwendungsanforderungen.

Die für Neigungssensoren verfügbaren Marken

Sick- Lösungen zur Neigungsmessung für Industrieautomatisierungs- und Sicherheitsanwendungen mit Bereichen, die analoge und digitale Ausgänge sowie Schutzarten bis IP69K abdecken. Im Katalog mit Pre-Sales-Support zur Überprüfung der Kompatibilität mit dem bestehenden Steuerungssystem erhältlich.
Turck- Neigungssensoren mit MEMS-Technologie und analogen sowie digitalen Ausgängen, geeignet für Anwendungen an mobilen Maschinen und Handhabungssystemen. Konstruktiv robust, mit Schutzarten, die für raue Industrieumgebungen geeignet sind, und Verfügbarkeit von Versionen mit CANopen-Schnittstelle für Feldbusse.
Kübler- Neigungssensoren mit MEMS-Technologie und digitalen Schnittstellen für Positionier- und Steuerungsanwendungen in Automatisierungssystemen, mit zertifizierten Bereichen für Anwendungen in schwierigen Umgebungen. Häufig bestellte Lösungen für Steuerungsanwendungen von mechanischen Armen und Hebesystemen.

Häufig gestellte Fragen zu Neigungssensoren: Einkaufsleitfaden

Wie prüft man die Kompatibilität zwischen dem Ausgangstyp des Neigungssensors und dem bereits installierten Steuerungssystem?

Der erste Schritt besteht darin, den Typ und den Bereich der am PLC oder Erfassungsmodul verfügbaren Eingänge zu identifizieren: Analogeingang für Spannung (0-10 V oder 0-5 V), Strom (4-20 mA) oder Digitaleingang mit spezifischem Protokoll (CANopen, Modbus RTU, RS485). Der Sensor muss einen Ausgang haben, der innerhalb des vom verfügbaren Eingang akzeptierten Typs und Bereichs liegt. Wenn die Steuerung Analogeingänge für Strom hat, der gewählte Sensor aber nur einen Spannungsausgang besitzt, muss geprüft werden, ob die Steuerung rekonfiguriert werden kann oder ob ein Signalwandler erforderlich ist. Bei Digitalausgängen mit CANopen- oder Modbus RTU-Protokoll ist sicherzustellen, dass die Steuerung dieses Protokoll unterstützt und die Kommunikationsgeschwindigkeit kompatibel konfiguriert werden kann. Das Elexonik-Team prüft diese Kompatibilität vor der Auftragsbestätigung, wenn der Kunde die Daten des bestehenden Steuerungssystems bereitstellt.

Was ist der Unterschied zwischen einem einachsigen und einem zweiachsigen Neigungssensor und wann ist welcher zu wählen?

Ein einachsiger Sensor misst den Neigungswinkel in nur einer Ebene: Dies reicht aus, wenn das System nur einen Rotationsfreiheitsgrad hat und die Neigungsrichtung in Bezug auf den Sensor bekannt und fest ist. Ein zweiachsiger Sensor misst gleichzeitig auf zwei orthogonalen Ebenen und liefert zwei unabhängige Winkelwerte: Dies ist erforderlich, wenn die Maschine oder Struktur in jede Richtung neigen kann, wie bei einem Fahrzeug, das auf unebenem Gelände arbeitet, oder bei einer Hubarbeitsbühne. Die Wahl eines einachsigen Sensors für eine Anwendung, die eine Messung auf zwei Achsen erfordert, führt zu einer Teilmessung, die bei kombinierter Neigung irreführend sein kann. Der zweiachsige Sensor ist teurer und erfordert zwei Erfassungskanäle, ist jedoch die einzig technisch korrekte Lösung, wenn die Neigung auf nicht vordefinierten Ebenen auftreten kann.

Wann ist ein Neigungssensor mit Zertifizierung für Sicherheitsanwendungen erforderlich und wie erkennt man dies in der technischen Dokumentation?

Ein Neigungssensor muss die Anforderungen der funktionalen Sicherheit erfüllen, wenn sein Signal zur Aktivierung einer Sicherheitsfunktion verwendet wird – also einer Funktion, deren Fehlfunktion zu Verletzungen von Personen oder Schäden an Anlagen führen kann. In diesen Fällen verlangt die Norm EN ISO 13849-1, dass jede Komponente der Sicherheitskette, einschließlich des Sensors, zum Erreichen des für diese Funktion erforderlichen Performance Level (PL) beiträgt. In der technischen Dokumentation des Sensors wird die Einhaltung dieser Anforderungen durch das Vorhandensein von Zuverlässigkeitsdaten wie MTTFd (Mean Time To Dangerous Failure), DC (Diagnostic Coverage) und der unterstützten Architekturkategorie oder durch die explizite Angabe des PL oder SIL, der mit dieser Komponente erreichbar ist, angezeigt. Ein Sensor ohne diese Daten im Datenblatt kann unabhängig von seiner Fertigungsqualität nicht in einer zertifizierten Sicherheitskette verwendet werden.

Ist es möglich, bei Elexonik ein kompatibles Äquivalent für einen Neigungssensor zu finden, der nicht mehr hergestellt wird oder schwer zu beschaffen ist?

Ja, die Handhabung von abgekündigten oder schwer zu beschaffenden Komponenten ist ein Service, den das Elexonik-Team konkret anbietet. Wenn ein Kunde uns mit der Artikelnummer eines nicht mehr erhältlichen Sensors kontaktiert, prüfen wir die technischen Spezifikationen der Originalkomponente – Messbereich, Ausgangstyp, Achsenanzahl, Schutzart, Abmessungen und Montageart – und identifizieren den kompatibelsten Ersatz im aktuellen Katalog. In vielen Fällen gibt es Äquivalente mit den gleichen Funktionen, aber anderer Artikelnummer oder aktualisierte Versionen desselben Herstellers. Sie können uns direkt über die Kontaktseitekontaktieren, um eine Überprüfung vor der Bestellung durchzuführen.

Technischer Support, Assistenz und Versand für Neigungssensoren

Elexonik unterstützt Installateure, Maschinenkonstrukteure und Einkaufsleiter bei der Auswahl der für die spezifische Anwendung am besten geeigneten Neigungssensoren und bietet qualifizierte technische Unterstützung von der Spezifikationsphase bis zur Auftragsbestätigung. Um die Kompatibilität eines Sensors mit dem bestehenden Steuerungssystem zu prüfen, das korrekte Äquivalent einer abgekündigten Komponente zu identifizieren oder Unterstützung beim Lesen der Produktbezeichnung und bei der Auswahl der richtigen Variante zu erhalten, können Sie uns über die Kontaktseiteoder direkt per WhatsAppfür eine schnelle Antwort kontaktieren.

Neben der Lieferung neuer Sensoren bieten wir einen Reparatur- und technischen Assistenzservicefür zahlreiche Industriekomponenten an, einschließlich Messinstrumenten und Sensoren: eine konkrete Option, wenn der Maschinenstillstand keine Wartezeiten für ein nicht sofort verfügbares Ersatzteil zulässt. Alle Details finden Sie auf der Seite für Reparaturen und technischen Support.

Der Versand erfolgt innerhalb von 3, 5 oder 7 Werktagenper Expresskurier, abhängig von der Produktverfügbarkeit. Die Käufe sind durch eine Garantie gemäß den auf der Website veröffentlichten Verkaufsbedingungenabgedeckt. Um zu erfahren, wer wir sind und wie wir im Bereich der industriellen Automatisierung arbeiten, können Sie die Über-uns-Seitebesuchen.