Menükategorien
-
-
- Näherungssensoren
- Hall-Sensoren
- Lichtschranken
- Lichtschranken
- Lichtschranken
- Neigungssensoren
- Identifikationssensoren
- Infrarotsensoren
- Glasfasersensoren
- Sensoren für Sicherheits-Schaltleisten
- Temperatursensoren
- Heißleiter
- Drucksensoren
- Vibrationssensoren
- Dehnungsmessstreifen
- Füllstandsensoren
- Durchflusswächter und -anzeiger
- Durchflussregler
- Füllstandregler
- Bildverarbeitungssensoren
- Objektive für Bildverarbeitungssensoren
- Sensoren zur Kontrolle der Registerhaltigkeit
- LIDAR
- Multifunktionssensoren
- Motion-Control-Sensoren
- Sensorverbindung
- Sensorzubehör
- Schwimmerschalter
-
-
- Drucktaster
- Drucktaster
- Leere Tastenfelder
- Zwischenschalter
- Not-Halt-Taster
- Not-Halt-Tasterköpfe
- Kontrollleuchten
- Lampen und LEDs für Drucktastenschalter
- Signalleuchtenköpfe
- Kontaktblöcke und Leuchtelemente für Drucktasten
- Betätigungselemente für Drucktaster
- Drucktastenköpfe
- Abdeckrahmen für Taster
- Abdeckungen für Drucktastenschalter
- Schutzvorrichtungen und Abdeckungen für Drucktaster
- Adapter und Montage für Drucktastenschalter
- Linsen für Drucktaster
- Werkzeuge für Drucktastenschalter
- Tastenbeschriftungen und Schilderhalter
-
-
- Leitungsschutzschalter - MCB
- Kompaktleistungsschalter - MCCB
- Elektronische Schutzschalter
- Fehlerstrom-Leitungsschutzschalter - RCBO
- Fehlerstromschutzschalter - RCCB
- Thermoschalter
- Unterspannungsauslöser
- Überspannungsschutz
- Energieüberwachung
- Verteilerschränke
- Sammelschiene
- Stromschienensystem
- Stromversorgungs- und Abgangseinheit für Stromschienen
- Einheit für Haushaltsverbraucher
- Zubehör für Leitungsschutzschalter
- Zubehör für Stromschienenkanäle
-
-
-
Beschilderung für Automatisierung
151 Produkte
Zeigt 1 - 24 von 151 Produkten
In Schaltschränken und an Industriemaschinen ist die visuelle und akustische Signalisierung das erste Instrument, das ein Bediener in Echtzeit wahrnimmt: Ein Leuchtmelder, der aus ist, obwohl er blinken sollte, eine Signalsäule mit falschem Farbmodul oder ein akustischer Signalgeber mit unzureichendem Schalldruck gegenüber dem Hintergrundgeräusch der Anlage sind keine bloßen ästhetischen Mängel, sondern funktionale Defizite, die die Fehlerdiagnose verlangsamen und Stillstandzeiten verlängern. Elexonik bietet Installateuren, Maschinenbauern und Einkaufsleitern einen strukturierten Katalog an Signaltechnik für die Automatisierung – Leuchtmelder, akustische Signalgeber, Signalsäulen, Zubehör für Signalsäulen, kombinierte akustische und optische Signalgeräte sowie entsprechendes Zubehör –, der per Expressversand in 3, 5 oder 7 Werktagen geliefert wird.
Das technische Team unterstützt Kunden bei der Auswahl der richtigen Variante in Bezug auf die erforderliche IP-Schutzart, die normgerechte Farbe, die verfügbare Versorgungsspannung und die Montageart. Alle Produkte werden von in der Automatisierungsbranche anerkannten Marken ausgewählt, verfügen über überprüfbare technische Unterlagen und entsprechen der CE-Kennzeichnung. Um die Verfügbarkeit eines bestimmten Modells zu prüfen oder Pre-Sales-Support bei der Auswahl der richtigen Komponente zu erhalten, können Sie uns direkt über die Kontaktseite oder per WhatsApp erreichen.
Die Signalfamilien für die Automatisierung: Was der Elexonik-Katalog abdeckt
Signaltechnik für die Automatisierung ist eine Kategorie, die sich durch die gesamte Struktur von Steuerung und Automatisierungzieht: Optische und akustische Signalgeräte finden sich an Werkzeugmaschinen, Montagelinien, Schaltschränken, Hebeanlagen und Sicherheitssystemen. Vor der Auswahl der einzelnen Komponente ist es sinnvoll, die Unterscheidung zwischen den verfügbaren Familien zu klären, da die Auswahlvariablen von einer Unterkategorie zur anderen erheblich variieren.
Leuchtmelder
Die Leuchtmeldersind Einzelelementgeräte, die Licht im Dauer-, Blink- oder Rotationsmodus aussenden. Die LED-Technologie hat die herkömmlichen Lampen in dieser Familie fast vollständig ersetzt, mit direkten Vorteilen bei der Betriebsdauer, dem Energieverbrauch und der Lichtintensität. Die verfügbaren Farben folgen den normativen Konventionen der industriellen Automatisierung: Rot für Alarm oder Stopp, Gelb oder Orange für Achtung, Grün für laufende Maschine oder Normalzustand, Blau für Informationsstatus oder obligatorischen Eingriff. Die Wahl des richtigen Leuchtmelders beginnt bei der im Schaltschrank verfügbaren Versorgungsspannung, dem für die Installationsumgebung erforderlichen IP-Schutzgrad und dem benötigten Aussendungsmodus.
Akustische Signalgeber
Zu den akustischen Signalgeberngehören Sirenen, Summer und Mehrtonsignalgeber. Der kritische Parameter für die Auswahl ist der Schalldruckpegel, ausgedrückt in dB(A) bei Referenzabstand: Ein 80-dB-Signalgeber ist für ein technisches Büro oder einen leisen Kontrollraum angemessen, aber in einem Produktionsbereich mit Hintergrundgeräuschen von über 90 dB völlig unzureichend. Neben dem Schallpegel muss die Art des verfügbaren Signals – Dauerton, intermittierend, moduliert, Mehrfrequenz – geprüft werden sowie die Frage, ob das Gerät die Programmierung verschiedener Töne für unterschiedliche Alarme an derselben Anlage unterstützt.
Signalsäulen
Die Signalsäulensind modulare Systeme, die auf einem Grundkörper aufbaubar sind, wobei Module in verschiedenen Farben stapelbar sind, um mehrere Betriebszustände der Maschine in einem einzigen Gerät zu signalisieren. Die typische Konfiguration sieht 2 bis 5 Module vor: Jedes Modul entspricht einem spezifischen Zustand und kann unabhängig vom Controller gesteuert werden. Für Anlagen mit integriertem akustischen Signalbedarf gibt es Varianten mit einem zusätzlichen Summlermodul, das oben auf der Säule montiert werden kann. Die Wahl der Anzahl der Module, der Farben und des Vorhandenseins akustischer Komponenten muss auf Basis der Analyse der Betriebszustände erfolgen, die die Maschine kommunizieren muss.
Komponenten für Signalsäulen und kombinierte Signalgeber
Die Komponenten für Signalsäulen– Einzelmodule, Grundkörper, Montageadapter, Kappen – ermöglichen den Austausch nur des defekten Elements oder die Erweiterung einer bestehenden Säule, ohne das gesamte Gerät ersetzen zu müssen. Die akustischen und optischen Signalgeberkombinieren in einem einzigen Gehäuse sowohl die visuelle als auch die akustische Signalisierung, was die Anzahl der zu installierenden Geräte reduziert und die Verkabelung in Anwendungen vereinfacht, in denen ein Signalkanal pro Typ ausreicht. Die Zubehörteile für akustische und optische Signalgeberrunden das Sortiment mit Montagehaltern, Bügeln, Steckverbindern und Adaptern ab, die spezifisch für die verschiedenen Installationstypen sind.
Wie man die richtige Automatisierungssignalisierung wählt: operative Kaufberatung
Die Auswahl eines Leuchtmelders, einer Signalsäule oder eines akustischen Signalgebers ist nie so trivial, wie es scheint. Wer diese Wahl bereits an realen Anlagen getroffen hat, weiß, dass die meisten Probleme in der Installations- oder Inbetriebnahmephase auftreten und fast immer aus Parametern resultieren, die zum Zeitpunkt der Bestellung nicht überprüft wurden. Dies sind die Kriterien, die vor dem Fortfahren zu prüfen sind.
Prüfkriterien vor der Bestellung
Prüfen Sie die im Schaltschrank oder an der Maschine verfügbare Versorgungsspannung.Die Leuchtmelder und akustischen Signalgeber sind in Versionen für Wechselspannung (typischerweise 24V AC, 110V AC, 230V AC) und für Gleichspannung (24V DC ist die am weitesten verbreitete in modernen Automatisierungsschaltschränken) erhältlich. Die Bestellung der AC-Version, wenn der Schaltschrank mit DC versorgt wird – oder umgekehrt – ist ein Fehler, der erst beim Anschließen entdeckt wird.
Kontrollieren Sie den IP-Schutzgrad, der für die Installationsumgebung erforderlich ist.Ein Melder mit Schutzart IP20 ist für die Installation innerhalb eines geschlossenen Schaltschranks geeignet, aber nicht für die direkte Montage an einer Maschine, die Staub oder Flüssigkeiten ausgesetzt ist. In Umgebungen mit häufigen Reinigungsvorgängen oder Kontakt mit chemischen Mitteln muss die Vorderseite des Geräts mindestens IP65 oder IP67 erreichen. Prüfen Sie immer den im Produktdatenblatt angegebenen IP-Grad, nicht nur den im Handelsnamen genannten.
Definieren Sie bei Signalsäulen die Anzahl der zu signalisierenden Betriebszustände, bevor Sie die Anzahl der Module wählen.Jedes Modul entspricht einem eindeutigen Maschinenzustand. Eine Säule mit drei Modulen (Grün-Gelb-Rot) kann nicht vier verschiedene Zustände verwalten, ohne die Konfiguration zu ändern. Wenn die Anlage bereits installiert ist und die vorhandene Säule eine unzureichende Modulanzahl aufweist, prüfen Sie, ob der Grundkörper das Hinzufügen weiterer Module unterstützt, bevor Sie nur die Komponenten bestellen.
Vergleichen Sie bei akustischen Signalgebern den Schalldruckpegel des Geräts mit dem Hintergrundgeräusch des Installationsbereichs.Die Referenznorm IEC 60073 sieht vor, dass das akustische Alarmsignal aus der Distanz wahrnehmbar und vom Umgebungslärm unterscheidbar sein muss. Als Faustregel gilt, dass der Schallpegel des Signalgebers in einem Meter Entfernung das Hintergrundgeräusch des Bereichs um mindestens 15 dB übersteigen sollte. Wenn Sie dieses Maß nicht haben, berücksichtigen Sie die Art der Aktivität im Bereich und wählen Sie einen angemessenen Spielraum.
Überprüfen Sie die Kompatibilität des Montage-Typs mit der Struktur der Maschine oder des Schaltschranks.Leuchtmelder werden in verschiedenen Konfigurationen installiert: Durchgangsbohrung mit Befestigungsmutter (am häufigsten), Schraubflansch, DIN-Schienenmontage, direkte Wandinstallation mit Bügel. Signalsäulen werden typischerweise auf einem Gewinde- oder Flanschhalter montiert: Prüfen Sie, ob das Gewinde oder die Abmessungen des Flansches mit den bereits an der Maschine vorhandenen Vorkehrungen kompatibel sind.
Kontrollieren Sie, ob das Gerät die Ansteuerungslogik des Controller-Ausgangs unterstützt.Einige Leuchtmelder oder akustische Signalgeber erfordern einen Relaisausgang; andere sind mit Transistorausgängen der SPS kompatibel. Wenn die Ansteuerung über einen digitalen Ausgang des Controllers erfolgt, prüfen Sie den maximal verfügbaren Strom und vergleichen Sie ihn mit der Stromaufnahme des Signalgebers bei Nennspannung.
Häufige Fehler bei der Auswahl und beim Austausch von Signalgeräten
Der Fall der "äquivalenten" Farbe, die nicht der Norm entspricht
Ein wiederkehrender Fehler betrifft den Austausch von Leuchtmeldern an bestehenden Anlagen, bei denen die Entsprechung Farbe-Maschinenzustand im Betriebs- und Wartungshandbuch oder in den Anforderungen des Endkunden kodiert ist. Der Einkäufer ersetzt einen defekten Melder durch die Bestellung eines optisch ähnlichen Modells, aber mit einem anderen Farbton oder einem anderen Aussendungsmodus (Dauerlicht statt Blinklicht). Das Ergebnis ist, dass der Bediener das Signal nicht wie erwartet erkennt, mit potenziellen Konsequenzen für die Sicherheit und das Alarmmanagement. Wenn uns ein Kunde wegen des Austauschs eines Leuchtmelders an einer bestehenden Maschine kontaktiert, prüfen wir als Erstes den vollständigen Modellcode, die exakte Farbe und den Aussendungsmodus, nicht nur die Abmessungen oder die Versorgungsspannung.
Unterschätzung des IP-Grads bei Installationen direkt an der Maschine
Wer an Maschinen für die Lebensmittelindustrie, an Waschanlagen oder an Anlagen arbeitet, die Ölnebeln ausgesetzt sind, weiß, dass der IP-Schutzgrad keine zweitrangige Angabe ist. Ein akustischer Signalgeber oder ein Leuchtmelder mit IP54 widersteht Staub und Spritzwasser, aber nicht direkten Flüssigkeitsstrahlen oder dem Untertauchen: In diesen Kontexten ist IP65 oder IP67 erforderlich. Das Problem tritt oft auf, wenn ein Bauteil an einer bereits in Gebrauch befindlichen Maschine ersetzt wird und der IP-Grad des Originalmodells nicht überprüft wird: Man bestellt die Standardversion statt der für den harten Einsatz, und das neue Gerät fällt in den ersten Wochen durch Eindringen aus.
Säulen mit einem Grundkörper, der nicht mit den im Katalog verfügbaren Modulen kompatibel ist
Die Kompatibilität zwischen Grundkörper und Modulen für Signalsäulen ist zwischen verschiedenen Serien desselben Herstellers nicht immer garantiert und zwischen verschiedenen Herstellern fast nie. Ein typischer Fall tritt auf, wenn ein Kunde ein Modul zu einer bereits installierten Säule hinzufügen möchte und nur das zusätzliche Bauteil bestellt: Wenn der Grundkörper aus einer früheren Generation oder von einem anderen Hersteller stammt, rastet das Modul möglicherweise nicht korrekt ein oder hat nicht dasselbe elektrische Anschlusssystem. Bevor lose Komponenten für Signalsäulen bestellt werden, prüft das Elexonik-Team immer die Kompatibilität zwischen dem bestehenden Grundkörper und den im Katalog verfügbaren Modulen.
Reale Anwendungen: Wo Signaltechnik für die industrielle Automatisierung eingesetzt wird
Produktionslinien und Werkzeugmaschinen
An automatisierten Produktionslinien sind Signalsäulen das am weitesten verbreitete Zustands-Signalisierungssystem: An einem sichtbaren Punkt über der Maschine positioniert, teilen sie dem Bediener den aktuellen Betriebszustand mit, ohne dass dieser sich dem Bedienfeld nähern muss. Grün signalisiert die Maschine im regulären Zyklus, Gelb zeigt eine Aufmerksamkeit oder eine Materialerwartung an, Rot weist auf eine Anomalie oder einen Not-Halt hin. An numerisch gesteuerten Bearbeitungszentren ist diese Logik standardisiert und wird von den Liefervorschriften der Maschinen gefordert. AUER Signalund Moflashverfügen über komplette Sortimente modularer Signalsäulen und LED-Leuchtmelder, die mit technischer Unterstützung zur Überprüfung des IP-Grads und der korrekten Versorgungsspannung bestellt werden können.
Elektrische Verteilungs- und Steuerschränke
In Schaltschränken zeigen Leuchtmelder das Vorhandensein von Spannung, den Zustand der Schutzschaltungen, die Aktivierung eines thermischen Alarms oder das Überschreiten eines Stromschwellenwerts an. In diesem Kontext sind LED-Melder mit einer Versorgungsspannung von 230V AC die gängigste Lösung für die Zustandsanzeige von Leistungskreisen. Die in den Schaltschrank integrierten akustischen Signalgeber melden Störzustände, die einen sofortigen Eingriff erfordern, mit einem auf die Umgebung abgestimmten Schallpegel.
Sicherheitssysteme und Gefahrenbereiche
In Sicherheitssystemen an Maschinen und Anlagen dienen optische und akustische Signale dazu, die Aktivierung von Schutzeinrichtungen, den Zugang zu gefährlichen Zonen oder den unmittelbar bevorstehenden Start eines automatischen Zyklus zu melden. In diesen Kontexten definiert die Norm IEC 60073 die Farben und Blinkcodes, die mit spezifischen Betriebszuständen verbunden sind: Die Einhaltung dieser Kodierung ist keine ästhetische Wahl, sondern eine Anforderung der funktionalen Sicherheit. Akustische Signalgeber im Gefahrenbereich müssen garantieren, dass das Signal auch bei Vorhandensein von Gehörschutz wahrnehmbar ist, was Schallpegel von oft über 95 dB(A) impliziert. Für diese Anwendungen muss die Wahl des Geräts dokumentiert und im Einklang mit dem Risikokontrollplan der Maschine gemäß der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG stehen.
Automatische Lager und Fördersysteme
In automatischen Lagern und internen Transportsystemen signalisieren Signalsäulen und akustische Signalgeber die Bewegungen von Wagen, Regalbediengeräten und Förderbändern an die im Bereich anwesenden Bediener. Das intermittierende akustische Signal vor dem Start einer automatischen Bewegung ist in vielen Anlagen eine Sicherheitsanforderung. In diesen Umgebungen sind die Vibrations- und Staubbeständigkeit kritische Faktoren für die Langlebigkeit des Geräts im Laufe der Zeit.
Kompatibilität, Zubehör und technische Spezifikationen für die industrielle Signaltechnik
Signalgeräte agieren selten als isolierte Komponenten: Sie integrieren sich mit dem Ausgang einer SPS, mit einem Schutzrelais oder mit der Logik eines umfassenderen Steuerungssystems. Vor Abschluss der Bestellung müssen einige Kompatibilitätselemente geprüft werden, die sich direkt auf die Funktion des Geräts auswirken.
Die vor dem Kauf zu prüfenden technischen Spezifikationen umfassen: Versorgungsspannung und zulässiger Toleranzbereich, Stromaufnahme bei Nennspannung (relevant für die Dimensionierung des Netzteils), IP-Schutzgrad der Frontseite und des Körpers, zulässige Betriebstemperatur (kritisch in Umgebungen mit hohen Temperaturschwankungen), Montageart und Abmessungen des Schlitzes oder der für die Installation erforderlichen Bohrung, anwendbare Zertifizierungen (CE-Kennzeichnung, ATEX-Konformität für explosionsgefährdete Bereiche, wo erforderlich).
Für Signalsäulen ermöglichen spezifische Zubehörteile wie Wandhalterungen, Montageadapter und Anschlusskabel eine korrekte und schnelle Installation, was die Inbetriebnahmezeiten reduziert. Die im Katalog verfügbaren Komponenten für Signalsäulen erlauben den Austausch nur des defekten Moduls, ohne in die gesamte Installation einzugreifen, was die Wartungskosten erheblich senkt.
Für Anwendungen, die die Integration der Signaltechnik mit SPS- oder logischen Steuerungssystemen erfordern, vervollständigt der Abschnitt SPS, HMI und Datenanalysedes Elexonik-Katalogs das Ökosystem mit Controllern und Bediengeräten. Zur Signalisierung physikalischer Prozessgrößen wie Temperaturen, Drücke und Ströme integrieren sich die Geräte der Prozesssteuerungmit der Zustandssignalisierung, um dem Bediener ein vollständiges Bild des Anlagenzustands zu liefern.
Referenznormen für industrielle Sicherheitssignalisierung
Die Norm IEC 60073 "Grundlegende und Sicherheitsprinzipien für die Mensch-Maschine-Schnittstelle, Kennzeichnung und Identifikation - Kodierungsprinzipien für Anzeigen und Betätiger" definiert die Farb-, Blink- und akustischen Emissionscodes für Signalgeräte im industriellen Bereich. Die Einhaltung dieser Norm ist eine Voraussetzung für die Konformität mit der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG in Systemen, in denen die Signaltechnik Teil der funktionalen Sicherheitskette der Maschine ist. Insbesondere weist die Norm jeder Farbe eine präzise operative Bedeutung zu, die nicht vom Maschinenhersteller frei umgekehrt oder geändert werden kann: Rot ist Gefahren- oder Not-Halt-Zuständen vorbehalten, Grün Sicherheitsbedingungen oder laufenden Zyklen, Gelb Situationen der Aufmerksamkeit oder nicht kritischen anomalen Zuständen.
Für Anwendungen in potenziell explosionsgefährdeten Bereichen – klassifiziert als ATEX gemäß der Richtlinie 2014/34/EU – müssen die Signalgeräte für die spezifische Risikozone zertifiziert sein (Zone 1, Zone 2 für Gase; Zone 21, Zone 22 für Stäube). Das Elexonik-Team unterstützt Kunden bei der Überprüfung der normativen Konformität der ausgewählten Geräte in Bezug auf die Anforderungen der Anwendung: Kontaktieren Sie uns vor der Bestellung, wenn die Installation klassifizierte Umgebungen betrifft.
Die verfügbaren Marken für Automatisierungssignalisierung
- Siemens– Leuchtmelder und Säulen der Reihe 8WD und 3SB, nativ integrierbar mit Simatic-Automatisierungssystemen. Geeignet für Maschinenhersteller, die Lieferkonsistenz mit dem bereits verwendeten Controller und der Softwareplattform erfordern, mit vollständiger technischer Dokumentation und technischer Vorverkaufsunterstützung zur Überprüfung der Kompatibilität.
- Schneider Electric– Leuchtmelder und akustische Signalgeber der Serien Harmony, verbreitet in industriellen Verteilungs- und Tertiärschränken. Verfügbar in Konfigurationen für AC- und DC-Spannungen, mit IP-Schutzgraden von IP20 bis IP66, bestellbar mit definierten Lieferzeiten.
- Omron– Signalsäulen und Melder, die im Lebensmittel- und Pharmabereich sehr gefragt sind, aufgrund der Verfügbarkeit von Versionen mit Schutzgrad IP65 und IP67 sowie der einfachen Integration mit Controllern der gleichen Reihe.
- Lovato– LED-Leuchtmelder und akustische Signalgeber für industrielle Steuerschränke, mit Versorgungsspannungen, die sowohl AC- als auch DC-Kreise abdecken. Das Sortiment ist mit technischer Unterstützung zur Überprüfung der korrekten Farb- und Spannungsvariante vor Bearbeitung der Bestellung bestellbar.
- Allen Bradley– Signalgeräte der Serien 855 und 856, gefragt von Systemintegratoren und OEMs, die an Maschinen mit Rockwell-Steuerungsarchitektur arbeiten. Bestellbar mit Überprüfung der Kompatibilität mit den in der Steuerungsarchitektur vorhandenen digitalen Ausgangsmodellen.
- Carlo Gavazzi– Leuchtmelder und akustische Signalgeber mit guter Abdeckung der Standard-Versorgungsspannungen und IP-Schutzklassen, im Katalog verfügbar mit vollständiger technischer Dokumentation für Installateure und Wartungstechniker, die an italienischen und europäischen Industrieanlagen arbeiten.
Häufig gestellte Fragen zur industriellen Automatisierungssignalisierung
Wie wählt man den richtigen IP-Schutzgrad für einen Leuchtmelder oder eine Signalsäule?
Der zu spezifizierende IP-Schutzgrad hängt von der Umgebung ab, in der das Gerät installiert wird. Für Installationen innerhalb eines geschlossenen Schaltschranks ist IP20 im Allgemeinen ausreichend. Für die direkte Montage an Maschinen in Umgebungen mit Staub oder gelegentlichem Spritzwasser ist das empfohlene Minimum IP54. In Umgebungen mit häufigen Reinigungsvorgängen, Ölnebeln oder direktem Kontakt mit chemischen Mitteln ist IP65 oder IP67 erforderlich. Der IP-Wert bezieht sich nicht einheitlich auf das gesamte Gerät: Prüfen Sie immer das Datenblatt, da der IP-Grad nur für die Vorderseite oder das Außengehäuse deklariert sein kann, nicht für die Gesamtheit des Geräts einschließlich der Steckverbinder. Wenn die Installation in einer ATEX-Zone erfolgt, muss der zertifizierte IP-Grad in der spezifischen Zertifizierung des Geräts dokumentiert sein.
Was ist der Unterschied zwischen einer Signalsäule und einem kombinierten akustischen und optischen Signalgeber? Wann ist es vorteilhafter, das eine oder das andere zu wählen?
Die Signalsäule ist ein modulares System, das es ermöglicht, mehrere unterschiedliche Betriebszustände durch stapelbare Module in verschiedenen Farben zu signalisieren, und ist die am besten geeignete Lösung, wenn die Maschine drei oder mehr Betriebszustände visuell kommunizieren muss. Der kombinierte akustische und optische Signalgeber integriert in einem einzigen Gehäuse ein optisches und ein akustisches Element: Er ist die kompakteste Lösung, wenn ein einzelnes Ereignis oder ein Alarm mit beiden Signalisierungsarten gemeldet werden muss. Die Wahl zwischen beiden hängt hauptsächlich von der Anzahl der zu signalisierenden Zustände und dem für die Installation verfügbaren Platz ab: Bei Maschinen mit komplexer Zustandslogik bietet die modulare Säule mehr Flexibilität; bei punktuellen Alarmanwendungen an kompakten Schaltschränken reduziert das kombinierte Gerät die Anzahl der zu installierenden und zu verkabelnden Komponenten.
Ist es möglich, Module zu einer bereits installierten Signalsäule hinzuzufügen, oder muss die gesamte Säule ersetzt werden?
In vielen Fällen ist es möglich, Module an eine bestehende Signalsäule anzufügen, doch die Kompatibilität zwischen dem Grundkörper und den Zusatzmodulen muss vor der Bestellung geprüft werden. Die Kompatibilität ist zwischen verschiedenen Serien desselben Herstellers nicht garantiert und zwischen verschiedenen Herstellern nicht gegeben: Jeder Hersteller verwendet ein proprietäres Kupplungssystem und einen eigenen elektrischen Anschluss. Wenn uns ein Kunde kontaktiert, um eine bereits installierte Signalsäule zu erweitern, prüft das Elexonik-Team die vollständige Typenbezeichnung des Grundkörpers und der vorhandenen Module, um die im Katalog verfügbaren kompatiblen Komponenten zu identifizieren. Sollte die Signalsäule einer nicht mehr produzierten Generation angehören, prüfen wir zudem die Verfügbarkeit gleichwertiger Module oder, falls erforderlich, die Möglichkeit, nur den Grundkörper auszutauschen und dabei die vorhandene Montagehalterung beizubehalten.
Wie prüft man, ob ein akustischer Signalgeber für einen Bereich mit hohem Hintergrundgeräuschpegel geeignet ist?
Das operative Kriterium besteht darin, den Schalldruckpegel des Geräts, gemessen in einem Meter Entfernung unter den im technischen Datenblatt angegebenen Bedingungen, mit dem Hintergrundgeräuschpegel des Installationsbereichs zu vergleichen. Um sicherzustellen, dass das Alarmsignal wahrnehmbar ist, muss der Schallpegel des Signalgebers das Umgebungsgeräusch um mindestens 10-15 dB(A) übertreffen. Falls keine Messung des Hintergrundgeräuschs vorliegt, kann der Pegel je nach Art der Tätigkeit geschätzt werden: Ein Produktionsbereich mit Pressen oder Werkzeugmaschinen weist typischerweise ein Hintergrundgeräusch von 85-95 dB(A) auf, was Signalgeber mit einem Schallpegel von mindestens 100-105 dB(A) pro Meter erfordert. In solchen Kontexten ist es zudem sinnvoll, Mehrton- oder frequenzvariable Signalgeber in Betracht zu ziehen, die sich deutlicher vom Umgebungsgeräusch abheben als Festtöne. Das Elexonik-Team kann Sie bei der Auswahl des korrekten Geräts basierend auf der Art der Installationsumgebung unterstützen.
Technischer Support, Versand und Service für Automatisierungssignalisierung
Elexonik arbeitet mit Installateuren, Maschinenbauern und Einkaufsleitern zusammen, die korrekte Signalkomponenten benötigen, welche schnell verfügbar sind und bei denen die Gewissheit besteht, dass die bestellte Variante die richtige für ihre Anwendung ist. Um die IP-Schutzart eines Signalgebers in Bezug auf die Installationsbedingungen zu überprüfen, zwei Modelle von Signalsäulen zu vergleichen oder das Ersatzteil für ein nicht mehr produziertes Gerät zu identifizieren, steht das technische Team über die Kontaktseite für eine direkte Antwort zur Verfügung, bevor Sie die Bestellung aufgeben.
Neben der Lieferung neuer Komponenten bietet Elexonik einen Reparatur- und technischen Kundendienst für zahlreiche Industriekomponenten an, einschließlich Signalgeräten und Schaltschränken: eine konkrete Option, wenn ein Anlagenstillstand keine Wartezeiten für ein nicht auf Lager befindliches Ersatzteil zulässt. Alle Details finden Sie auf der Seite für Reparaturen und technischen Kundendienst.
Der Versand erfolgt in 3, 5 oder 7 Werktagen per Expresskurier, je nach Verfügbarkeit des Produkts. Die Käufe sind durch eine Garantie gemäß den auf der Website veröffentlichten Verkaufsbedingungen abgedeckt. Um unser Unternehmen und unseren Ansatz in der Branche kennenzulernen, können Sie die Über-uns-Seite besuchen.
























