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SPS
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In Schaltschränken und Produktionsanlagen ist die speicherprogrammierbare Steuerung die Komponente, auf der die gesamte Steuerungslogik basiert: Sie verarbeitet Eingänge von Sensoren und Feldgeräten, führt das Anwenderprogramm zyklisch und deterministisch aus und aktualisiert die Ausgänge zu Aktoren, Motoren und Ventilen. Elexonik bietet kompakte und modulare SPS der führenden Marken der Branche an – bestellbar mit Expressversand innerhalb von 3, 5 oder 7 Werktagen – inklusive technischer Beratung vor dem Kauf zur Überprüfung der Anlagenkompatibilität, zur Entschlüsselung der Produktbezeichnungen und zur Auswahl der korrekten Variante vor Bestätigung der Bestellung.
Der SPS-Katalog von Elexonik steht Installateuren, Systemintegratoren, Einkaufsleitern und technischen Abteilungen offen, die an neuen Maschinen oder an der Modernisierung bestehender Anlagen arbeiten. Das technische Team unterstützt Sie konkret bei der Wahl zwischen kompakter und modularer SPS, bei der Überprüfung der Anforderungen an digitale und analoge E/A, bei der Kompatibilität mit den Kommunikationsprotokollen der Anlage sowie bei der Verfügbarkeit von Zusatzmodulen und Zubehör. Diese Kategorie ist Teil der Struktur SPS, HMI und Datenanalyse, die wiederum im Katalog Steuerung und Automatisierung auf Elexonik verfügbar ist.
Was ist eine SPS und wie funktioniert sie: von der verdrahteten Logik zur speicherprogrammierbaren Steuerung
Eine SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung), auf Englisch PLC (Programmable Logic Controller), ist ein robuster Industriecomputer, der speziell für die Steuerung und Automatisierung von Prozessen und Maschinen entwickelt wurde. Im Gegensatz zu einem Standard-PC ist sie so konstruiert, dass sie den rauen Betriebsbedingungen industrieller Umgebungen standhält: Vibrationen, elektrische Störungen, Temperaturen, Feuchtigkeit und elektromagnetische Interferenzen. Diese konstruktive Robustheit, kombiniert mit der Fähigkeit, eine große Anzahl von Ein-/Ausgangssignalen in Echtzeit zu verarbeiten, macht das SPS-System zur Referenzlösung für die Steuerung von Produktionsanlagen in fast allen Fertigungssektoren.
Die Funktionsweise einer SPS basiert auf einem kontinuierlichen Zyklus, der tausende Male pro Sekunde wiederholt wird. In der ersten Phase liest die Steuerung den Zustand aller Eingänge: digitale Signale von Näherungsschaltern, Endschaltern und Tastern oder analoge Signale von Temperatur-, Druck- oder Geschwindigkeitstransmittern. In der zweiten Phase führt sie das Anwenderprogramm aus und verarbeitet die Steuerungslogik gemäß den gespeicherten Anweisungen. In der dritten Phase aktualisiert sie die Ausgänge: Sie aktiviert oder deaktiviert Schütze, Ventile, Motoren, Signalleuchten und jeden anderen angeschlossenen Aktor. Die Geschwindigkeit dieses Abtastzyklus - die sogenannte Zykluszeit - ist ein kritischer Parameter bei Anwendungen, bei denen die Reaktionszeit die Prozessqualität beeinflusst.
Der interne Aufbau eines SPS-Systems
Jedes SPS-System besteht aus einer Reihe unterschiedlicher Funktionselemente. Die CPU (Central Processing Unit) ist der Kern des Systems: Sie führt das Anwenderprogramm aus, steuert die Kommunikation zwischen den Modulen und überwacht den Gesamtbetrieb. Das Netzteil versorgt das System mit Betriebsspannung; im industriellen Umfeld beträgt die typische Versorgungsspannung 24 VDC, obwohl es je nach Schaltschrankarchitektur auch Varianten mit 120 VAC oder 230 VAC gibt. Der Speicher ist unterteilt in Arbeitsspeicher, in dem das laufende Programm liegt, und Ladespeicher, der für die Übertragung des Programms vom Programmiergerät auf die SPS verwendet wird.
Die Ein-/Ausgangsmodule (E/A) sind der Kontaktpunkt zwischen dem SPS-System und dem Feld. Digitale Module verarbeiten binäre Ein/Aus-Signale, wie sie von Endschaltern, Näherungssensoren oder Tastern kommen; analoge Module lesen und erzeugen variable Signale, typischerweise 4-20 mA oder 0-10 V, um eine Schnittstelle zu Temperatur-, Druck- und Geschwindigkeitstransducern herzustellen. Die Kombination aus digitalen und analogen Modulen bestimmt die Fähigkeit des Systems, einfache oder komplexe Prozesse zu steuern.
SPS-Typen: Wie man zwischen kompakt und modular wählt
Die Wahl zwischen den verschiedenen im Katalog verfügbaren speicherprogrammierbaren Steuerungen ist das erste Auswahlkriterium, noch bevor Marke oder spezifisches Modell bewertet werden. Die Eigenschaften der Anwendung - Anzahl der E/A, erforderliche Skalierbarkeit, Platzbeschränkungen im Schaltschrank - bestimmen, welche Architektur geeignet ist.
Kompakt-SPS
Kompakt-SPS, auch „Brick“-Steuerungen genannt, integrieren CPU, Netzteil und eine feste Anzahl an E/As in einem einzigen Block. Sie sind die ideale Lösung für kleine Maschinen, für Anwendungen mit begrenzten und stabilen E/A-Anforderungen sowie für Installationen, bei denen der Platz im Schaltschrank begrenzt ist. Die Einfachheit der Architektur führt zu geringeren Kosten und einer schnelleren Inbetriebnahme. Die Grenze liegt in der Skalierbarkeit: Wenn die Anforderungen der Anlage die Kapazität des gewählten Modells übersteigen, muss die Steuerung ersetzt statt erweitert werden. Siemensmit der Familie SIMATIC LOGO! und Omronmit der Serie CP1 bieten kompakte Lösungen, die auf Maschinen kleiner und mittlerer Komplexität weit verbreitet sind; sie können bei Elexonik mit technischer Unterstützung zur Überprüfung der E/A-Anforderungen vor der Bestellung geordert werden.
Modulare SPS
Modulare SPS bestehen aus einem Rack oder einer Struktur, auf der separate Module montiert werden: CPU, Netzteil, digitale und analoge E/A-Karten, Kommunikationsmodule, Sicherheitsmodule. Diese Architektur bietet maximale Flexibilität und Skalierbarkeit: Es ist möglich, das System exakt an die Anforderungen der Anlage anzupassen und später Module hinzuzufügen, falls sich die Bedürfnisse ändern. Sie sind die Standardwahl für komplexe Anlagen, Produktionslinien mit vielen E/A-Punkten und Anwendungen, die die Integration mehrerer Kommunikationsprotokolle erfordern. Allen Bradleymit den Familien ControlLogix und CompactLogix, Mitsubishi Electricmit der Serie MELSEC iQ-R und Schneider Electricmit Modicon M340 und M580 gehören zu den gefragtesten modularen Systemen im Elexonik-Katalog für Anwendungen mittlerer und hoher Komplexität.
Safety-SPS
Safety-SPS sind Steuerungen, die für Anwendungen konzipiert sind, bei denen die Steuerungslogik Anforderungen an die funktionale Sicherheit gemäß den Normen EN ISO 13849-1 und IEC 62061 erfüllen muss. In diesen Systemen sind die CPU und die Sicherheits-E/A-Module zertifiziert, um bis zu bestimmten Performance Level (PL) oder Safety Integrity Level (SIL) zu arbeiten, wodurch die Erkennung interner Fehler und die Versetzung der Anlage in einen sicheren Zustand im Falle einer Anomalie gewährleistet wird. Die Auswahl einer Safety-SPS erfordert die Überprüfung der spezifischen Zertifizierung des Modells in Bezug auf den durch die Risikoanalyse der Anwendung geforderten PL oder SIL. Pilzmit der Familie PSS 4000 und Phoenix Contactmit der Linie RFC Safety sind etablierte Referenzen für diese Art von Anwendung, verfügbar bei Elexonik mit spezialisiertem technischem Support für die Überprüfung der normativen Konformität.
Wie man die richtige SPS wählt: Betriebskriterien vor der Bestellung
Die Auswahl einer speicherprogrammierbaren Steuerung ist eine technische Entscheidung, die die gesamte Architektur des Steuerungssystems beeinflusst. Wer bereits Anlagen ausgelegt hat, weiß, dass die Bestellung des falschen Modells nicht nur ein wirtschaftliches Problem darstellt: Es bedeutet Verzögerungen bei der Inbetriebnahme, Inkompatibilität mit dem Feldbus und in einigen Fällen die Notwendigkeit, einen Teil des Schaltschranks neu zu planen. Dies sind die Kriterien, die systematisch geprüft werden müssen, bevor die Bestellung bestätigt wird.
Kriterium 1: E/A-Punkte zählen und Erweiterungsspielraum definieren
Zählen Sie vor jeder anderen Bewertung die genaue Anzahl der für die Anlage benötigten digitalen und analogen Ein- und Ausgänge. Fügen Sie einen Spielraum von 20-30% für zukünftige Erweiterungen hinzu. Diese Zahl bestimmt, ob eine Kompakt-SPS ausreicht oder ob ein modulares System erforderlich ist. Überprüfen Sie bei modularen Systemen auch die Verfügbarkeit von Erweiterungsracks und den von der gewählten Architektur unterstützten maximalen Abstand zwischen lokalem und entferntem Rack.
Kriterium 2: Erforderliche Kommunikationsprotokolle identifizieren
Überprüfen Sie, welche Feldbusprotokolle in der Anlage bereits vorhanden sind oder von der technischen Spezifikation gefordert werden: Profinet, EtherNet/IP, Modbus TCP, Profibus DP, DeviceNet oder andere. Nicht alle Basismodelle beinhalten den industriellen Kommunikationsport: In vielen Fällen handelt es sich um ein zusätzliches Modul, das bei der Bestellung spezifiziert werden muss. Wenn die Anlage IoT-Gateways für die Verbindung zu Cloud-Überwachungssystemen vorsieht, prüfen Sie die Kompatibilität mit den im Katalog verfügbaren IoT-Gateways.
Kriterium 3: Versorgungsspannung und Ausgangstyp prüfen
Kontrollieren Sie die für die Schaltschrankarchitektur erforderliche SPS-Versorgungsspannung: 24 VDC, 120 VAC oder 230 VAC. Überprüfen Sie auch den Ausgangstyp der E/A-Module: Transistorausgänge (für DC-Lasten und hohe Schaltzyklen) oder Relaisausgänge (für AC-Lasten oder Anwendungen mit Anforderungen an die galvanische Trennung). Transistorausgänge sind schneller und für hochfrequente Zyklen geeignet; Relaisausgänge gewährleisten eine galvanische Trennung und sind besser für ohmsche oder induktive Lasten in AC geeignet.
Kriterium 4: Softwareumgebung und Verfügbarkeit von Lizenzen bewerten
Jeder Hersteller stellt seine eigene Software-Entwicklungsumgebung bereit: TIA Portal für Siemens, Studio 5000 für Allen Bradley, Sysmac Studio für Omron. Überprüfen Sie vor der Wahl der Marke, ob das Programmierteam bereits Kompetenzen in einer spezifischen Umgebung hat oder ob es bereit ist, in die Lernkurve einer neuen Software zu investieren. Berücksichtigen Sie auch die Verfügbarkeit von Funktionsbibliotheken, die bereits für die spezifische Anwendungsart entwickelt wurden. Das SPS-Zubehör- Programmierkabel, Speicherkarten, Zusatzmodule - ist im Katalog verfügbar und muss in der Bestellspezifikation enthalten sein.
Kriterium 5: Bei Safety-Anwendungen die Zertifizierung des spezifischen Modells prüfen
Es reicht nicht aus, dass eine Marke "für Safety-Anwendungen zertifiziert" ist: Jedes Modell hat eine spezifische Zertifizierung für einen bestimmten PL oder SIL. Überprüfen Sie immer das Zertifikat des spezifischen Modells, nicht das der Produktfamilie im Allgemeinen. Die mit der SPS kombinierten Sicherheitsmodulemüssen konsistent mit dem durch die Risikoanalyse geforderten Niveau zertifiziert sein.
Häufige Fehler bei der Auswahl und dem Austausch von SPS
Die meisten Probleme, die das Elexonik-Team bei der Verwaltung von SPS-Bestellungen feststellt, resultieren nicht aus technischer Inkompetenz, sondern aus unvollständigen Informationen bei der Bestellung oder falschen Annahmen über die Kompatibilität zwischen Versionen desselben Produkts.
Der Fall der "äquivalenten" SPS in einer bestehenden Anlage
Eines der wiederkehrenden Szenarien betrifft den Austausch einer SPS in einer bereits in Betrieb befindlichen Anlage. Der Einkaufsleiter erhält die Anfrage, eine defekte Steuerung auszutauschen, und bestellt das Modell, das optisch identisch aussieht: gleiche Marke, gleiche Familie, gleiche Form. Das Problem zeigt sich bei der Inbetriebnahme: Die Firmware-Version des neuen Modells ist nicht kompatibel mit dem für die Vorgängerversion entwickelten Anwenderprogramm, oder das aktuelle Modell der Familie hat eine andere On-Board-E/A-Kapazität oder unterstützt nicht dasselbe Kommunikationsmodul wie die vorherige Serie. Wenn uns ein Kunde wegen des Austauschs einer SPS kontaktiert, prüft das Team als Erstes die vollständige Modellbezeichnung des bestehenden Geräts - einschließlich Hardware-Revision und Firmware-Version - und nicht nur den Handelsnamen der Familie. Diese vorbeugende Prüfung ist der effektivste Weg, um einen Produktionsstillstand durch eine vor der Lieferung unentdeckte Inkompatibilität zu vermeiden.
Unterdimensionierung von analogen E/A-Modulen
Ein typischer Fehler bei Automatisierungsprojekten betrifft die Schätzung der analogen E/A-Punkte. Bei der Spezifikation werden die Eingänge von Temperatur- und Drucktransmittern korrekt gezählt, aber die analogen Eingänge, die für die Rückführung von Frequenzumrichtern oder für Positionssignale von linearen Messumformern erforderlich sind, werden vernachlässigt. Das Ergebnis ist, dass das System mit einer unzureichenden Anzahl an Analogmodulen geliefert wird, was eine Erweiterung nach der Installation erzwingt, die in einigen Fällen den Austausch des Racks oder eine Neudimensionierung der Architektur erfordert. Überprüfen Sie immer die vollständige Liste aller in der Anlage vorhandenen analogen Signale, einschließlich derer von Umrichternund Messgeräten, bevor Sie die Anzahl der zu bestellenden E/A-Module festlegen.
Fehlende Prüfung der Kompatibilität mit bereits installierten HMI-Displays
Beim Austausch nur der CPU in einer bestehenden Anlage wird häufig die Kompatibilität des neuen Modells mit dem bereits installierten HMI-Displaynicht geprüft. Einige Kommunikationsprotokolle zwischen SPS und Bedienpanel hängen von der Firmware-Version beider Geräte ab: Ein SPS-Update kann ein paralleles Firmware-Update des Panels oder den Austausch des Kommunikationstreibers im HMI-Projekt erfordern. Dieses Detail wird oft erst bei der Abnahme entdeckt, wenn die Anlage bereits installiert ist.
Reale Anwendungen: Wo die speicherprogrammierbare Steuerung eingesetzt wird
Fertigungslinien und Verpackung
In Verpackungs- und Konfektionierungslinien steuert das SPS-System die Produktvorschubsequenz, die Form- und Versiegelungszyklen, die Überwachung der Wiegestationen und die Kommunikation mit den Förderbändern. In diesen Anlagen sind die Zyklusgeschwindigkeit und die Verarbeitung von Zählsignalen von Encodern kritische Parameter: Modulare SPS mit Hochgeschwindigkeits-Zählmodulen sind die Standardlösung. Überwachungssignale fließen oft in Systeme für Zustandsüberwachungfür die vorausschauende Wartung ein.
Wasseraufbereitungsanlagen und kontinuierliche Prozesse
In Wasseraufbereitungsanlagen und kontinuierlichen chemischen Prozessen steuert die speicherprogrammierbare Steuerung Pumpzyklen, Regelventile, Dosierungen und Prozessalarme. CPU-Redundanz und sicheres Fehlermanagement sind in diesem Sektor häufige Anforderungen. Die Anbindung an SCADA-Systeme erfolgt typischerweise über Modbus TCP oder Profinet, mit zyklischer Erfassung der Prozessparameter für zentrale Überwachungssysteme. Die Feldsensoren - Druck, Füllstand, Durchfluss - kommunizieren mit der SPS über 4-20 mA-Signale, die von analogen E/A-Modulen verarbeitet werden.
Automatisierung von Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren
Bei numerisch gesteuerten Werkzeugmaschinen verwaltet die SPS die Hilfslogik: Werkzeugwechsel, Kühlmittelmanagement, Öffnen und Schließen von Schutzvorrichtungen, Sicherheitsverriegelungen. Die Kommunikation mit der CNC erfolgt über interne Busse oder dedizierte Protokolle. In diesem Zusammenhang sind die Reaktionsgeschwindigkeit auf Sicherheitseingänge und die Zertifizierung der Sicherheitsmodule unverzichtbare Anforderungen. Sicherheitsrelais und Sicherheitsmodule, die in die SPS-Architektur integriert sind, decken die Funktionen Not-Halt, Zweikanalsteuerung und Überwachung der Zugangstüren ab.
HLK-Anlagen und Gebäudemanagement
In Heizungs-, Lüftungs- und Klimaanlagen in Gewerbe- und Industriegebäuden steuern Kompakt-SPS die Ein- und Ausschaltzyklen der Anlagen, die Regulierung der Luftströme, die Steuerung der Zonentemperaturen und die Kommunikation mit BMS-Überwachungssystemen. Bei diesen Anwendungen ist die Konnektivität zu offenen Protokollen wie BACnet oder Modbus oft eine durch das Lastenheft vorgegebene Systemanforderung.
Kompatibilität, Zubehör und verwandte Komponenten
Ein SPS-System arbeitet niemals als isolierte Komponente. Die Bestellspezifikation muss das gesamte Ökosystem der für den korrekten Betrieb und die Integration in die Anlage erforderlichen Produkte berücksichtigen.
Das SPS-Zubehör- Programmierkabel, Speicherkarten für das Backup des Anwenderprogramms, E/A-Erweiterungsmodule - müssen zusammen mit der SPS bestellt werden, wobei die Kompatibilität mit dem spezifischen Modell und nicht nur mit der Familie geprüft werden muss. Die HMI-Displaysund das entsprechende HMI-Zubehörbilden die Mensch-Maschine-Schnittstelle der Anlage und müssen unter Prüfung der Kompatibilität des Kommunikationsprotokolls mit der gewählten CPU ausgewählt werden. Die Industriecomputervervollständigen die Architektur bei Anwendungen, die eine erweiterte Datenverarbeitung oder kundenspezifische Softwareschnittstellen erfordern.
Für die Stromversorgung des SPS-Systems und der Feldgeräte sind 24-VDC-Netzteile kritische Komponenten: Eine Unterbrechung der Stromversorgung während der Programmausführung kann zum Verlust von Prozessdaten führen, die nicht im nichtflüchtigen Speicher gespeichert wurden. Bei Anwendungen, die eine unterbrechungsfreie Stromversorgung erfordern, muss die SPS mit einem Backup-System oder einer dedizierten USV kombiniert werden. Die Schützeund die Motorschutzgerätesind die typischen Aktoren, die von den digitalen Ausgängen der SPS bei Motorsteuerungsanwendungen angesteuert werden. Die Näherungssensorenund die Lichtschrankengehören zu den am häufigsten verwendeten Eingabegeräten, die an digitale Eingänge angeschlossen werden.
Programmiersprachen und Entwicklungssoftware
SPS werden unter Verwendung von Sprachen programmiert, die durch die Norm IEC 61131-3 standardisiert sind, welche fünf verschiedene Sprachen definiert, die für unterschiedliche Anwendungsarten und Programmiererprofile geeignet sind. Das Kontaktplan-Diagramm (KOP / Ladder Diagram, LD) ist die am weitesten verbreitete Sprache unter Elektrotechnikern, da sie die Logik traditioneller Relaisschaltpläne grafisch emuliert und intuitiv für diejenigen ist, die einen Hintergrund in Schaltschrankbau haben. Das Funktionsbaustein-Diagramm (FBS / Function Block Diagram, FBD) stellt die Steuerungslogik als Zusammenschaltung von Funktionsblöcken dar und eignet sich besonders für Regelungssysteme und kontinuierliche Steuerungen. Der Strukturierte Text (ST) ist eine Pascal-ähnliche strukturierte Textsprache, die für komplexe Algorithmen, mathematische Berechnungen und die Verwaltung von Datenstrukturen verwendet wird. Das Ablaufsprache-Diagramm (AS / Sequential Function Chart, SFC) eignet sich zur Beschreibung von Prozessabfolgen mit Zuständen, Übergängen und parallelen Aktionen.
Jeder Hersteller stellt seine eigene integrierte Entwicklungsumgebung bereit: Das TIA Portal von Siemens ist das Referenzwerkzeug für die Programmierung von SIMATIC-Systemen, mit einem hochentwickelten Ökosystem aus Bibliotheken, Simulatoren und Diagnosetools. Studio 5000 von Rockwell Automation ist der Standard für Allen Bradley ControlLogix-Systeme. Sysmac Studio von Omron vereinheitlicht die Programmierung von SPS, Antrieben und Robotern in einer einzigen Umgebung. Auf Elexonik können Softwarelizenzen und SPS-Zubehörgefunden werden, die mit den wichtigsten Entwicklungsumgebungen kompatibel sind, inklusive technischem Support zur Identifizierung der korrekten Version.
Referenznormen für SPS-Systeme
In Maschinen und Industrieanlagen installierte SPS-Systeme müssen regulatorische Anforderungen erfüllen, die sich direkt auf die Modellwahl und die Systemauslegung auswirken. Die Norm IEC 61131-2 definiert die Hardware-Anforderungen für speicherprogrammierbare Steuerungen: elektrische Eigenschaften, betriebliche Umgebungsbedingungen, Prüfungen der elektromagnetischen Störfestigkeit. Die Konformität mit dieser Norm ist Voraussetzung für die CE-Kennzeichnung und für die Einbauerklärung bei Maschinen, die der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG unterliegen.
Für Anwendungen der funktionalen Sicherheit definiert die Norm EN ISO 13849-1 die Anforderungen an sicherheitsbezogene Steuerungssysteme von Maschinen, mit der Klassifizierung nach Performance Level (PL) von PLa bis PLe. Die Norm IEC 62061 definiert die Anforderungen für sicherheitsbezogene elektrische, elektronische und programmierbare elektronische Steuerungssysteme (SRECS), mit Klassifizierung nach Safety Integrity Level (SIL). Die Wahl zwischen den beiden Normen hängt vom regulatorischen Kontext des Anwendungsbereichs und dem bei der Risikoanalyse angewandten methodischen Ansatz ab. Das Elexonik-Technikteam unterstützt Kunden bei der Überprüfung der normativen Konformität der ausgewählten SPS in Bezug auf die Anforderungen der spezifischen Anwendung.
Die auf Elexonik verfügbaren SPS-Marken
- Siemens- Vollständige SIMATIC-Reihe: LOGO! für Mikroautomatisierung und Kompaktsteuerungen, S7-1200 für Anwendungen mittlerer Komplexität mit integrierter Profinet-Kommunikation, S7-1500 für Hochleistungsanlagen mit Sicherheitsfunktionen zertifiziert bis PL e. Verfügbar bei Elexonik mit technischem Pre-Sales-Support zur Überprüfung der Kompatibilität mit Erweiterungsmodulen und TIA Portal-Zubehör.
- Omron - CP1-Serie (kompakt) und NX/NJ (modulare Hochleistungssysteme) für Maschinensteuerungsanwendungen mit nativer Integration von Achsen und Robotern in der Sysmac Studio-Umgebung. Weit verbreitet in der Lebensmittel-, Pharma- und Verpackungsindustrie; bestellbar mit technischer Vorab-Prüfung der I/O-Konfiguration.
- Rockwell Automation - Produktfamilien Allen Bradley CompactLogix und ControlLogix für diskrete Anwendungen und Prozessanwendungen mit EtherNet/IP-Kommunikation. Referenzstandard in vielen OEM-Bereichen und in Anlagen mit bestehenden Rockwell-Architekturen. Verfügbar mit technischem Support für die Auswahl von Prozessoren und I/O-Modulen.
- Schneider Electric - Baureihen Modicon M221, M241, M340 und M580 für kompakte und modulare Anwendungen mit Modbus- und EtherNet/IP-Kommunikation. Integrierbar in die EcoStruxure-Plattform zur Fernüberwachung von Anlagenparametern, mit Verfügbarkeit von Erweiterungsmodulen und Zubehör.
- Mitsubishi Electric - Serien MELSEC iQ-R und MELSEC-F für Maschinen- und Anlagensteuerung mit hoher Zyklusleistung und integrierter Motion-Control-Verwaltung. Häufig gefragt in der Automobilbranche und bei der Automatisierung von Werkzeugmaschinen aufgrund der schnellen Reaktionszeit der digitalen I/Os.
- Pilz - System PSS 4000 für Safety-Automation-Anwendungen mit Zertifizierung bis PL e und SIL 3. Referenzlösung für Maschinen mit hohen Anforderungen an die funktionale Sicherheit in Bereichen wie Pressen, kollaborative Robotik und Handhabung. Bestellbar bei Elexonik mit technischer Unterstützung zur Überprüfung der normativen Konformität.
- Panasonic - Baureihen FP-X und FP0R für kompakte Mikro-SPS mit integrierten I/Os und serieller Kommunikation, eingesetzt in der Automatisierung kleiner Maschinen, der Steuerung kleiner Anlagen und als Ersatz für Relaisschaltungen bei begrenztem Platzbedarf.
- Wago - System WAGO-I/O-SYSTEM 750 mit programmierbaren Controllern und Feldbus-I/O-Modulen für Anwendungen in der Gebäudeautomation, Infrastruktur und Industrieprozessen mit Profibus-, Profinet-, EtherNet/IP- und Modbus TCP-Kommunikation auf einer einzigen modularen Plattform.
Häufig gestellte Fragen zum Kauf von Industrie-SPS
Wie überprüft man die Kompatibilität zwischen einer SPS und den bereits in einer bestehenden Anlage installierten Erweiterungsmodulen?
Die Überprüfung der Kompatibilität zwischen CPU und Erweiterungsmodulen kann nicht allein anhand des Handelsnamens der Produktfamilie erfolgen: Jede Produktgeneration führt Änderungen bei der Modulverwaltung, den erforderlichen Firmware-Versionen und der Kompatibilität mit vorhandenen Racks ein. Der erste Schritt besteht darin, die vollständige Artikelnummer der installierten SPS inklusive Hardware-Revisionsstand sowie die Artikelnummer jedes vorhandenen Erweiterungsmoduls zu erfassen. Anhand dieser Informationen kann in der technischen Dokumentation des Herstellers geprüft werden, welche Module mit der spezifischen CPU-Version kompatibel sind und welche ein Firmware-Update oder einen Austausch des Racks erfordern. Wenn uns ein Kunde für die Erweiterung eines bestehenden Systems kontaktiert, prüft das Elexonik-Team diese Kompatibilität vor der Auftragsabwicklung, um Lieferungen von Modulen zu vermeiden, die mit der installierten Konfiguration nicht funktionieren.
Was ist der praktische Unterschied zwischen einer kompakten SPS und einer modularen SPS bei der Wahl für eine neue Maschine?
Der Hauptunterschied liegt in der Skalierbarkeit und Konfigurationsflexibilität. Eine kompakte SPS besitzt eine feste Anzahl an integrierten I/Os und bei einigen Modellen die Möglichkeit, eine begrenzte Anzahl an Erweiterungsmodulen hinzuzufügen: Dies ist die richtige Wahl, wenn die I/O-Anforderungen definiert und stabil sind und kein nennenswertes Wachstum der Maschine zu erwarten ist. Eine modulare SPS ermöglicht es, das System exakt zu dimensionieren – durch separate Auswahl von CPU, Netzteil und jedem I/O-Modul – und das System später durch Hinzufügen von Modulen zu erweitern. Für eine neue Maschine mit mehr als 64–80 I/O-Punkten insgesamt, mit mehreren analogen Signalen oder mit Kommunikationsanforderungen an mehrere unterschiedliche Protokolle ist die modulare SPS langfristig gesehen meist die effizientere Wahl, auch wenn die anfänglichen Kosten höher sind. Für Anwendungen mit begrenzten und genau definierten I/Os bietet die kompakte SPS ein kaum zu schlagendes Preis-Leistungs-Verhältnis.
Ist es möglich, bei Elexonik eine abgekündigte SPS zu bestellen oder einen Ersatz zu finden, der mit dem bestehenden Anwenderprogramm kompatibel ist?
Ja, die Verwaltung von abgekündigten Komponenten und die Suche nach kompatiblen Äquivalenten gehört zu den konkreten Aufgaben des technischen Teams von Elexonik. Wenn uns ein Kunde mit der Artikelnummer einer nicht mehr erhältlichen SPS kontaktiert, umfasst die Prüfung die Kompatibilität des bestehenden Anwenderprogramms mit dem Ersatzmodell, die Kompatibilität der bereits installierten I/O-Module, die Verfügbarkeit der Programmiersoftware für das neue Modell sowie mögliche Unterschiede bei der Handhabung von Befehlen oder Funktionsbausteinen. In vielen Fällen stellen die Hersteller Tools für die Projektmigration zur Verfügung, erfordern jedoch dennoch eine detaillierte technische Prüfung vor dem weiteren Vorgehen. Sie können uns für eine Vorabprüfung direkt kontaktieren, bevor Sie die Bestellung auslösen.
Was muss vor der Bestellung einer Safety-SPS für eine Anwendung mit Anforderungen an die funktionale Sicherheit geprüft werden?
Bei Sicherheitsanwendungen darf sich die Prüfung nicht auf die Produktfamilie beschränken: Jedes Modell verfügt über eine spezifische Zertifizierung für ein bestimmtes Performance Level (PL) gemäß EN ISO 13849-1 oder für ein Safety Integrity Level (SIL) gemäß IEC 62061. Der erste zu prüfende Parameter ist das durch die Risikoanalyse der spezifischen Anwendung geforderte PL oder SIL: Dieser Wert bestimmt, welches Modell angemessen zertifiziert ist. Das zweite Element ist die Konsistenz zwischen der Zertifizierung der Safety-CPU und derjenigen der kombinierten Sicherheits-I/O-Module: Es reicht nicht aus, wenn die CPU PL e zertifiziert ist, wenn die Eingangsmodule, die die Sicherheitssignale lesen, nicht dieselbe Zertifizierung aufweisen. Der dritte Aspekt betrifft die Dokumentation: Für Sicherheitsanwendungen ist das Zertifikat des spezifischen Modells erforderlich, nicht eine allgemeine Erklärung des Herstellers. Das Elexonik-Team unterstützt Kunden bei der Überprüfung dieser Anforderungen für die im Katalog verfügbaren Sicherheitsmodelle.
Technischer Support, Kundendienst und Versand für SPS-Systeme
Wer an Automatisierungsanlagen arbeitet, weiß, dass eine SPS, die auf ein Ersatzteil oder eine nicht lieferbare Komponente wartet, einen messbaren Produktionsstillstand bedeutet. Elexonik unterstützt Installateure, Systemintegratoren, Instandhaltungsleiter und Einkaufsabteilungen mit einem konkreten technischen Vorverkaufsservice: Überprüfung der Kompatibilität zwischen CPU und Modulen, Identifizierung von Äquivalenten für abgekündigte Komponenten, Unterstützung beim Lesen der Produktnummern und bei der Auswahl der korrekten Variante. Für einen technischen Abgleich vor der Bestellung können Sie uns über die Kontaktseiteerreichen.
Zusätzlich zur Lieferung neuer Systeme bieten wir einen Reparatur- und technischen Kundendienstfür zahlreiche Industriekomponenten an, einschließlich Steuerungen und I/O-Modulen: eine konkrete Option, wenn der Maschinenstillstand keine Wartezeiten für ein Neuteil zulässt. Alle Details finden Sie auf der Seite für Reparaturen und technischen Kundendienst.
Der Versand erfolgt innerhalb von 3, 5 oder 7 Werktagenper Expresskurier, abhängig von der Verfügbarkeit des Produkts. Die Käufe sind durch eine Garantie gemäß den auf der Website veröffentlichten Verkaufsbedingungenabgedeckt. Um mehr über unsere Struktur und unseren Ansatz in der Branche zu erfahren, können Sie unsere Über-uns-Seitebesuchen.