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Sensoren und Schalter für die Pneumatik
72 Produkte
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In industriellen pneumatischen Systemen ist die präzise Kontrolle von Endlagen und Druckwerten die Voraussetzung, die eine zuverlässige Anlage von einer unterscheidet, die ungeplante Stillstände verursacht. Sensoren und Schalter für die Pneumatik sind die Komponenten, die mechanische Bewegungen und Druckänderungen in elektrische Signale umwandeln, die vom Steuerungssystem lesbar sind: Ohne diese Geräte arbeitet ein Zylinder „blind“, ohne Rückmeldung und ohne die Möglichkeit zu überprüfen, ob jeder Zyklus korrekt abgeschlossen wurde. Bei Elexonik finden Sie Sensoren und Schalter für die Pneumatik, die direkt online bestellbar sind, mit Versand per Expresskurier und technischer Beratung vor dem Kauf, um die Kompatibilität mit der bestehenden Anlage zu überprüfen.
Der Katalog deckt die drei Hauptfamilien dieser Kategorie ab: Sensoren für Pneumatikzylinder, die entwickelt wurden, um die Position der Kolbenstange direkt und ohne mechanischen Kontakt zu erfassen; Schalter für Pneumatikzylinder, die geeignet sind, das Erreichen definierter Positionen entlang des Kolbenhubs zu signalisieren; und Drucksensoren für die Pneumatik, die den Systemdruck kontinuierlich oder schwellenwertbasiert überwachen. Elexonik unterstützt Installateure, Wartungstechniker und Einkaufsleiter bei der Auswahl der richtigen Komponente mit spezifischer Fachkompetenz für diese Produktfamilie und einem technischen Ansatz, der auf die Lösung des tatsächlichen Problems ausgerichtet ist, nicht auf generischen Verkauf.
Verfügbare Produktfamilien: Sensoren, Schalter und Druckaufnehmer
Die Kategorie „Sensoren und Schalter für die Pneumatik“ umfasst drei Komponentenarten mit unterschiedlichen Funktionen, die jedoch innerhalb der Steuerungslogik einer pneumatischen Anlage eng miteinander verknüpft sind. Das Verständnis der funktionalen Unterschiede zwischen diesen Familien ist der Ausgangspunkt für die Auswahl der korrekten Komponente.
Sensoren für Pneumatikzylinder: berührungslose Erfassung
Sensoren für Pneumatikzylinder werden direkt in der Nut des Zylinders montiert und erfassen die Position des Kolbens durch das Magnetfeld, das von einem im Kolben integrierten Permanentmagneten erzeugt wird. Das Funktionsprinzip basiert überwiegend auf dem Hall-Effekt oder einem Reedschalter; die Wahl zwischen den beiden Technologien hängt vom geforderten Signaltyp, dem Arbeitszyklus und dem Vibrationsprofil der Anwendung ab. Hall-Sensoren liefern ein analoges oder digitales Signal mit sehr schnellen Ansprechzeiten und eignen sich für Anwendungen mit hoher Schaltfrequenz. Reedsensoren, die über einen internen mechanischen Kontakt arbeiten, sind eher für Anwendungen mit moderaten Zyklen geeignet sowie für Umgebungen, in denen die Einfachheit des Signals der Reaktionsgeschwindigkeit vorzuziehen ist. Beide Typen sind mit PNP-, NPN- oder AC-Ausgang erhältlich und müssen entsprechend der Steuerungslogik der SPS oder des verwendeten Überwachungssystems ausgewählt werden.
Schalter für Pneumatikzylinder: der Endlagenschalter im Pneumatikkreis
Schalter für Pneumatikzylinder erfüllen eine ähnliche Funktion wie Sensoren, jedoch mit einer vorwiegend kontaktbasierten On/Off-Signallogik. Die Abgrenzung zu den Sensoren ist nicht nur technologisch, sondern auch anwendungsspezifisch: In vielen Anlagen, insbesondere bei älteren SPS-Steuerungen oder Relaislogiken, ist der Schalter die Referenzkomponente zur Überprüfung der Endlagen. Die Kompatibilität mit der Zylindernut (T-Nut, C-Nut, Schwalbenschwanznut) ist das erste Prüfkriterium, da ein Schalter, der nicht mit der Nut des Zylinders kompatibel ist, unabhängig von seiner Qualität oder elektrischen Spezifikation nicht physisch montiert werden kann.
Drucksensoren für die Pneumatik: die Überwachung des Kreislaufs
Drucksensoren für die Pneumatik überwachen den Druck des Kreislaufs und können im Modus der kontinuierlichen Messung mit analogem 4-20 mA- oder 0-10 V-Ausgang arbeiten oder als Druckschalter mit konfigurierbarer Schaltschwelle. Diese Unterscheidung ist bei der Auswahl grundlegend: Ein analoger Sensor liefert der SPS in jedem Moment einen proportional zum Druck stehenden Wert, was eine Regelung im geschlossenen Regelkreis ermöglicht; ein Druckschalter signalisiert lediglich das Überschreiten eines festgelegten Schwellenwerts, ohne Informationen über den Momentanwert zu liefern. Die Wahl hängt von der Architektur des Steuerungssystems und dem erforderlichen Automatisierungsgrad ab. Für Anlagen, in denen ein Min.- oder Max.-Druckalarm ausreicht, ist der Druckschalter die einfachste und direkteste Lösung. Für Anlagen, die eine kontinuierliche Druckregelung in Abhängigkeit vom Produktionszyklus erfordern, ist der analoge Druckaufnehmer die einzig geeignete Komponente.
So wählen Sie den richtigen Sensor oder Schalter aus: ein Leitfaden
Die Auswahl von Sensoren und Schaltern für die Pneumatik erfordert die Überprüfung einer Reihe spezifischer technischer Parameter, sowohl der Komponente als auch des Installationsumfelds. Nachfolgend sind die operativen Kriterien aufgeführt, die vor der Bestellung zu prüfen sind.
Zylinderparameter und Nuttyp
Überprüfen Sie den Nuttyp des Zylinders, an dem der Sensor oder Schalter montiert werden soll: T-Nuten, C-Nuten und Schwalbenschwanznuten sind untereinander nicht kompatibel. Viele Bestellfehler entstehen genau durch die Annahme, dass eine Komponente desselben Herstellers automatisch für alle seine Zylinder geeignet ist. Ziehen Sie das Datenblatt des Zylinders heran und vergleichen Sie das Nutprofil mit den Montagespezifikationen des Sensors. Prüfen Sie auch den Zylinderhub: Bei Zylindern mit langem Hub kann die Montageposition des Sensors entlang der Nut signifikant variieren, und es könnte mehr als ein Sensor erforderlich sein, um alle relevanten Positionen des Zyklus abzudecken.
Erfassungstechnologie und Ausgangstyp
Überprüfen Sie den von Ihrem Steuerungssystem geforderten Ausgangstyp, bevor Sie die Sensortechnologie wählen: PNP oder NPN sind die gängigsten Typen in 24-VDC-Systemen, aber einige ältere Anlagen arbeiten noch mit AC-Logik oder erfordern potenzialfreie Kontakte. Ein PNP-Sensor, der an einen NPN-Eingang der SPS angeschlossen wird, funktioniert nicht ordnungsgemäß und kann sogar den Digitaleingang beschädigen. Prüfen Sie immer die elektrische Kompatibilität zwischen Sensor und Eingangsmodul der SPS oder der Steuerkarte, bevor Sie den Kauf abschließen.
Versorgungsspannung und Druckbereich
Identifizieren Sie für Drucksensoren den effektiven Druckbereich Ihres Kreislaufs und wählen Sie einen Sensor mit geeignetem Endwert, der nicht zu nahe am maximalen Betriebswert liegt. Ein exakt auf den Spitzenwert ausgelegter Sensor unterliegt bei transienten Überdrücken, die in der Pneumatik während der schnellen Öffnungs- und Schließphasen der Ventile häufig vorkommen, einem beschleunigten Verschleiß. Prüfen Sie auch den fluidischen Anschluss: Das Anschlussgewinde (G1/8, G1/4, G3/8 sind in der Pneumatik am gebräuchlichsten) muss dem des Installationspunkts im Kreislauf entsprechen.
Schutzart und Installationsumgebung
Überprüfen Sie die IP-Schutzart des Sensors hinsichtlich der Bedingungen der Installationsumgebung. In Umgebungen mit Bearbeitungsflüssigkeiten, Metallstäuben oder chemischen Wirkstoffen ist eine Schutzart von IP67 oder höher oft unerlässlich. IP65-Sensoren sind zwar für die meisten industriellen Standardanwendungen geeignet, garantieren jedoch keine Dichtigkeit bei direktem Wasserstrahl oder kurzzeitigem Untertauchen, Bedingungen, die bei Werkzeugmaschinen und Waschanlagen häufig auftreten.
Häufige Fehler bei der Auswahl und bei Ersatzteilen
Wer die Wartung von Pneumatikanlagen verwaltet, kennt einige wiederkehrende Situationen, die zu falschen Bestellungen oder nicht erfolgreichen Austauschaktionen führen. Wir beschreiben diese hier direkt, da es sich um dieselben Szenarien handelt, mit denen das Team von Elexonik konfrontiert wird, wenn es Kunden bei der Auswahl unterstützt.
Der Sensortyp allein reicht nicht aus: Auch der Zylinder zählt
Der häufigste Fehler besteht darin, einen Sensor ausschließlich basierend auf der Artikelnummer der zu ersetzenden Komponente zu bestellen, ohne zu prüfen, ob der Zylinder, an dem er montiert ist, zwischenzeitlich durch ein Modell einer anderen Serie oder eines anderen Herstellers ersetzt wurde. Ein für Zylinder einer Serie gültiger Sensor kann physisch inkompatibel mit denen einer Nachfolgeserie desselben Herstellers sein, selbst wenn die Typenbezeichnung des Sensors identisch ist. Wenn ein Kunde Elexonik kontaktiert, um einen Zylindersensor zu ersetzen, ist die erste Information, die das Team anfordert, nicht die Sensornummer, sondern das Modell des Zylinders, an dem er montiert werden soll.
Ersatz von Reedsensoren durch Hall-Sensoren ohne Überprüfung der Signalkompatibilität
Ein weiterer typischer Fall betrifft den Ersatz von Reedsensoren durch Hall-Sensoren, um schnellere Ansprechzeiten zu erzielen. Der Austausch ist technisch in vielen Anwendungen gerechtfertigt, erfordert jedoch die Überprüfung der Kompatibilität des Signaltyps mit dem Eingang des Steuerungssystems. Reedsensoren liefern ein reines Kontaktsignal, während Hall-Sensoren eine Spannungsversorgung benötigen und ein Spannungssignal liefern: Der Anschluss eines Hall-Sensors an einen für Reedschalter ausgelegten Kreislauf kann zu sofortigen Fehlfunktionen oder Schäden am Eingangsmodul führen.
Drucksensoren nicht mehr in Produktion: Überprüfung der fluidischen Abmessungen
Bei Drucksensoren in älteren Anlagen ist ein wiederkehrendes Problem die Diskontinuität der Produktnummern zwischen verschiedenen Sensor-Generationen desselben Herstellers. Der äquivalente Sensor ändert häufig die Abmessungen des elektrischen Steckers oder die Art des Gewindes, was den direkten Austausch ohne Adapter unmöglich macht. Das Team von Elexonik prüft in diesen Fällen immer die mechanischen Abmessungen der Originalkomponente, bevor eine im Katalog verfügbare Entsprechung angeboten wird, um zu vermeiden, dass der Kunde eine elektrisch kompatible, aber physisch nicht installierbare Komponente erhält.
Reale Anwendungen: Wo Sensoren und Schalter für die Pneumatik eingesetzt werden
Sensoren und Schalter für die Pneumatik sind in nahezu allen industriellen Automatisierungskontexten vorhanden, in denen ein Druckluftkreislauf existiert. Ihre Funktion ist entscheidend: Ohne Rückmeldung über die Kolbenposition oder den Kreislaufdruck ist es nicht möglich, eine zuverlässige Steuerungslogik aufzubauen oder Funktionsanomalien in Echtzeit zu erkennen.
Werkzeugmaschinen und Bearbeitungszentren
In Werkzeugmaschinen steuern Pneumatikzylinder das Spannen von Werkstücken, das Öffnen und Schließen von Schutzabdeckungen und den Werkzeugwechsel. Endlagenschalter bestätigen der CNC, dass das Spannen korrekt erfolgt ist, bevor der Bearbeitungszyklus beginnt. Ein fehlendes oder verzögertes Signal in dieser Phase führt aus Sicherheitsgründen zu einem sofortigen Maschinenstopp: Aus diesem Grund muss der Sensor Ansprechzeiten aufweisen, die mit dem Arbeitszyklus der Maschine harmonieren, und darf keine Verhaltensänderungen aufweisen, die mit den durch die Bearbeitung erzeugten Vibrationen zusammenhängen.
Montagelinien und Werkstücktransfer
In Montagelinien werden Pneumatikzylinder zum Zuführen, Ausrichten, Transferieren und Positionieren von Teilen entlang der Linie verwendet. Jede Position muss von einem Sensor bestätigt werden, bevor die nächste Station aktiviert werden kann. In diesen Kontexten kann die Schaltfrequenz sehr hoch sein und die Lebensdauer des Sensors hängt direkt von der korrekten Wahl der Technologie ab: Reedsensoren haben eine geringere Nennlebensdauer in Schaltzyklen als Hall-Sensoren, und bei Anwendungen mit schnellen Zyklen führt dieser Unterschied zu sehr unterschiedlichen Wartungsintervallen.
Verpackungs- und Lebensmittelanlagen
Im Lebensmittel- und Verpackungssektor müssen Sensoren zusätzliche Anforderungen an Hygiene und Beständigkeit gegenüber häufigen Reinigungen mit Wasser und Reinigungsmitteln erfüllen. In diesen Umgebungen ist die Schutzart IP69K oft von Branchenstandards gefordert, und die Wahl der Materialien des Sensorgehäuses - Edelstahl anstelle von Nylon oder Standardpolymer - ist ausschlaggebend für die Lebensdauer und die Einhaltung geltender Hygienevorschriften.
Pressen und Stanzvorrichtungen
In pneumatischen Pressen und Stanzvorrichtungen erfüllen Drucksensoren eine kritische Kontrollfunktion: Sie prüfen, ob der Betriebsdruck innerhalb des korrekten Toleranzfensters liegt, bevor der Presszyklus freigegeben wird. Eine Abweichung vom Nenndruck kann zu defekten Teilen, Schäden an den Formen oder in schwerwiegenderen Fällen zu Gefahrensituationen für das Bedienpersonal führen. In diesen Anwendungen ist die Zuverlässigkeit des Drucksensors eine Sicherheitsanforderung, nicht nur eine der Produktionsqualität.
Kompatibilität, Zubehör und zugehörige Komponenten
Sensoren und Schalter für die Pneumatik arbeiten immer innerhalb eines größeren Systems, und ihre korrekte Auswahl kommt nicht ohne die Überprüfung der Kompatibilität mit den anderen Komponenten des Kreislaufs aus. Im Katalog Pneumatikvon Elexonik finden Sie alle zugehörigen Kategorien, die zur Vervollständigung der Anlage erforderlich sind.
Pneumatikzylinder: die Hauptreferenz für die Sensorauswahl
Der Zylinder, an dem der Sensor montiert wird, ist die primäre technische Referenz für die Auswahl. Die Zylinderserie bestimmt den verfügbaren Nuttyp, die zulässigen Abmessungen des Sensorgehäuses und in einigen Fällen den Steckertyp. Prüfen Sie bei Kolbenstangenzylindern die Kompatibilität mit den im Katalog enthaltenen Pneumatikzylindern mit Kolbenstange. Für Anwendungen mit integrierter Führung haben geführte Pneumatikzylinderoft Nuten mit spezifischen Abmessungen, die dedizierte Sensoren erfordern.
Ventile und Kreislaufsteuerung
In Kreisläufen, in denen Drucksensoren in Kombination mit Steuerventilen arbeiten, ist die Kohärenz zwischen dem Druckbereich des Sensors und dem Betriebsdruck der Ventile ein explizit zu prüfender Parameter. Die Magnetventile für die Pneumatikund die Soft-Start-Ventile für die Pneumatiksind die Komponenten, mit denen Drucksensoren während der Startphase und der Verwaltung des Kreislaufs am direktesten interagieren.
Kabel, Stecker und Verlängerungen
Die Mehrheit der Sensoren für Pneumatikzylinder wird mit integriertem Kabel in Standardlänge (typischerweise 2 oder 5 Meter) geliefert. Wenn der Abstand zwischen dem Montagepunkt des Sensors und dem Schaltschrank größer ist, müssen kompatible Verlängerungen oder Verbindungsstecker vorgesehen werden. Prüfen Sie den Steckertyp des Sensors (M8-3-Pin und M12-4-Pin sind am weitesten verbreitet), bevor Sie Verlängerungskabel bestellen.
Druckluftaufbereitung
Drucksensoren, die nach der Wartungseinheit positioniert sind, müssen unter Berücksichtigung des effektiven Kreislaufdrucks nach der Regulierung ausgewählt werden. Überprüfen Sie immer den am Regler der FRL-Wartungseinheiteingestellten Wert, bevor Sie den Bereich des Drucksensors dimensionieren: Ein Sensor, dessen Endwert auf den Leitungsdruck (meist 10-12 bar) kalibriert ist und an einem auf 4-6 bar regulierten Kreislauf montiert wird, arbeitet bei weniger als 50 % des Endwerts, was eine signifikante Verringerung der Auflösung des analogen Signals zur Folge hat.
Normen und Referenzzertifizierungen
Sensoren und Schalter für die Pneumatik, die im industriellen Umfeld eingesetzt werden, müssen spezifische Referenznormen sowohl für die elektrische Sicherheit als auch für die Einsatzbedingungen in potenziell gefährlichen Atmosphären erfüllen.
ATEX-Richtlinie und explosionsgefährdete Bereiche
In als explosionsgefährdet eingestuften Bereichen (Zonen 1, 2, 21, 22 gemäß der ATEX-Richtlinie 2014/34/EU) müssen Sensoren für die Pneumatik ATEX-zertifiziert sein, mit Ex-Kennzeichnung und einer Klassifizierung, die der Installationszone entspricht. Die Verwendung von standardmäßigen, nicht zertifizierten Sensoren in ATEX-Zonen stellt eine schwerwiegende Konformitätsverletzung dar und kann die Zertifizierung der gesamten Anlage ungültig machen. Prüfen Sie vor der Bestellung von Sensoren für klassifizierte Umgebungen immer, ob die ATEX-Kennzeichnung der Komponente mit der Zonenklassifizierung übereinstimmt, die im Dokument zur Explosionsschutzbewertung (Explosionsschutzdokument) angegeben ist.
Elektromagnetische Verträglichkeit und CE-Kennzeichnung
Näherungsschalter und Drucksensoren mit elektrischem Ausgang müssen der EMV-Richtlinie 2014/30/EU hinsichtlich der elektromagnetischen Verträglichkeit entsprechen. In Anlagen mit hoher Dichte an Frequenzumrichtern, Elektromotoren und Leistungskabeln in der Nähe von Sensorkabeln wirken sich die Abschirmung der Kabel und die EMV-Konformität des Sensors direkt auf die Qualität und Stabilität des Signals aus. Die im Elexonik-Katalog verfügbaren Marken für diese Kategorie werden basierend auf der Verfügbarkeit vollständiger technischer Dokumentationen, CE-Zertifizierungen und der Konformität mit geltenden IEC-Normen ausgewählt, um die Übereinstimmung mit den regulatorischen Anforderungen von Industrieanlagen zu gewährleisten.
Für Anwendungen, die die Einhaltung spezifischer Branchenstandards erfordern - wie die Norm ISO 15552 für Pneumatikzylinder mit genormtem Profil -, prüfen Sie, ob der gewählte Sensor explizit mit den Zylindern dieser genormten Serie kompatibel ist, da die Abmessungen der Nut und das Montageprofil durch die Norm selbst standardisiert sind.
Die verfügbaren Marken für Sensoren und Schalter für die Pneumatik
- Festo- Referenzhersteller für Zylindersensoren und Drucksensoren für die Pneumatik, mit einem Sortiment, das alle wesentlichen Serien von genormten und herstellerspezifischen Zylindern abdeckt. Die im Katalog verfügbaren Festo-Lösungen umfassen Hall-Effekt- und Reedsensoren mit PNP/NPN-Ausgang, Druckaufnehmer mit Analogausgang und digitale Druckschalter mit integriertem Display, die für Anwendungen geeignet sind, die sowohl eine einfache Schwellenwertsignalisierung als auch die kontinuierliche Messung des Prozessdrucks erfordern. Technischer Support vor dem Verkauf zur Überprüfung der Kompatibilität mit Zylindern derselben Baureihe ist verfügbar.
- SMC- Als einer der weltweit größten Hersteller von Pneumatikkomponenten bietet SMC eines der breitesten Sortimente an Zylindersensoren mit erklärter Kompatibilität zu eigenen Standardserien sowie zu Zylindern nach ISO 15552 und ISO 6432. Die im Elexonik-Katalog verfügbaren SMC-Sensoren decken Anwendungen in Standardumgebungen sowie in Umgebungen mit hohen hygienischen Anforderungen ab, mit Edelstahlversionen für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie. Bestellbar mit definierten Lieferzeiten und vollständiger technischer Dokumentation zur Kompatibilitätsprüfung.
Häufig gestellte Fragen zu Sensoren und Schaltern für die Pneumatik
Wie prüft man die Kompatibilität zwischen einem Zylindersensor und dem Zylinder, an dem er montiert werden soll?
Die Kompatibilität hängt hauptsächlich von drei Elementen ab: dem Nuttyp des Zylinders (T-Nut, C-Nut, Schwalbenschwanznut oder herstellerspezifisches Profil), den zulässigen Abmessungen des Sensorgehäuses für diese Nut und der Tatsache, ob der Kolben des Zylinders mit einem integrierten Permanentmagneten ausgestattet ist. Der erste Schritt besteht darin, die Zylinderserie anhand des Datenblatts oder des Typenschilds der in der Anlage montierten Komponente zu identifizieren und dann das Nutprofil mit den Montagespezifikationen des Sensors zu vergleichen. Viele Hersteller veröffentlichen Kompatibilitätstabellen zwischen ihren Zylinderserien und den Sensoren derselben Baureihe. Wenn der Zylinder von einem anderen Hersteller als der Sensor stammt, ist es notwendig, den Querschnitt der Nut physisch zu messen und mit den Abmessungen des Sensors zu vergleichen. Das Elexonik-Team kann diese Prüfung vor der Bestellung unterstützen und so das Risiko minimieren, einen physisch inkompatiblen Sensor zu erwerben.
Was ist der Unterschied zwischen einem Hall-Effekt-Zylindersensor und einem Reedsensor, und wann lohnt sich die Wahl des einen oder anderen?
Reedsensoren arbeiten über einen internen mechanischen Kontakt: Das Vorbeiziehen des Kolbenmagneten schließt physisch den Kontakt des Sensors. Sie haben eine einfache Struktur, benötigen keine separate Stromversorgung und liefern ein reines Kontaktsignal. Ihre Grenze ist die Lebensdauer in Schaltzyklen, die geringer ist als bei Solid-State-Sensoren, sowie die Anfälligkeit gegenüber starken mechanischen Vibrationen. Hall-Effekt-Sensoren sind Solid-State-Bauteile, haben keine beweglichen Teile, benötigen eine Stromversorgung (typischerweise 10-30 VDC) und liefern ein PNP- oder NPN-Ausgangssignal. Sie haben weitaus schnellere Ansprechzeiten und eine theoretisch unbegrenzte Lebensdauer in Zyklen. Die Wahl hängt von der Schaltfrequenz der Anwendung, dem am Steuerungssystem verfügbaren Eingangstyp und dem Vibrationspegel der Umgebung ab: Für schnelle Zyklen und Anwendungen mit modernen SPS-Systemen ist der Hall-Sensor fast immer die richtige Wahl. Für ältere Anlagen mit Relaislogik oder geringer Zyklusfrequenz bleibt der Reedsensor eine einfache und zuverlässige Lösung.
Wann ist ein analoger Drucksensor anstelle eines Druckschalters erforderlich?
Der Druckschalter schaltet ein elektrisches Signal beim Überschreiten eines voreingestellten Druckschwellenwerts: Er liefert eine binäre Information (Druck über oder unter dem Schwellenwert) und misst nicht den momentanen Druckwert. Er ist ausreichend für Anwendungen, bei denen ein Druckabfall für einen Alarm erkannt werden muss oder bestätigt werden soll, dass der Betriebsdruck erreicht wurde, bevor ein Zyklus freigegeben wird. Der analoge Drucksensor hingegen liefert ein kontinuierliches, zum Druck proportionales Signal (typischerweise 4-20 mA oder 0-10 V), das die SPS jederzeit auslesen kann, um den Druck in einem geschlossenen Regelkreis zu regulieren, den Verlauf über die Zeit aufzuzeichnen oder graduelle Veränderungen zu erkennen, bevor diese zu einer Störung werden. Der analoge Sensor ist erforderlich, wenn das Steuerungssystem den Druck als Prozessvariable und nicht nur als Schwellenwertbedingung verarbeiten muss.
Ist es bei Elexonik möglich, Sensoren für Zylinder aus ausgelaufenen Serien oder von Herstellern zu kaufen, die das Originalbauteil nicht mehr vertreiben?
Elexonik bearbeitet regelmäßig Anfragen für Sensoren für Zylinder aus nicht mehr produzierten Serien oder von Herstellern, die ihr Sortiment im Laufe der Zeit geändert haben. In diesen Fällen prüft das Team die mechanische und elektrische Kompatibilität des im Katalog verfügbaren äquivalenten Sensors mit dem Originalzylinder, indem es die Nutart, die Abmessungen des Sensorgehäuses und den Ausgangstyp kontrolliert. Es gibt nicht immer ein direktes Äquivalent: In einigen Fällen ist es notwendig, die Montagehalterung anzupassen oder einen Sensor mit einem anderen Stecker als dem Original zu akzeptieren. Für diese Szenarien ist es ratsam, den technischen Support von Elexonik vor der Bestellung zu kontaktieren und den Code des Originalsensors sowie, falls verfügbar, den Code des Zylinders anzugeben, auf dem er montiert ist.
Service, Versand und Unterstützung beim Kauf von Pneumatiksensoren
Für diejenigen, die pneumatische Anlagen in der Produktion betreiben oder für die industrielle Instandhaltung zuständig sind, macht die Verfügbarkeit eines kompetenten technischen Ansprechpartners den Unterschied zwischen einem noch am selben Tag gelösten Austausch und einem längeren Stillstand aufgrund von fehlenden Komponenten. Elexonik unterstützt Techniker, Instandhalter und Einkaufsleiter bei der Auswahl von Sensoren und Schaltern für die Pneumatik mit einem Pre-Sales-Service, der auf die konkrete Überprüfung der Kompatibilität ausgerichtet ist: Abgleich von Codes, Analyse technischer Spezifikationen, Prüfung der Einbaumaße. Sie können uns über die Kontaktseiteoder direkt per WhatsApp kontaktieren, um vor der Auftragsbestätigung schnelle Unterstützung zu erhalten.
Der Versand erfolgt per Expresskurier in 3, 5 oder 7 Arbeitstagen, je nach Verfügbarkeit des Produkts und Art des bestellten Materials. Bei lagerhaltigen Komponenten liegen die Lieferzeiten in der Regel im unteren Bereich. Bei Komponenten, deren Verfügbarkeit variiert oder die beim Hersteller bestellt werden müssen, teilt das Team die tatsächlichen Zeiten vor der Auftragsbestätigung mit, damit Sie den Eingriff mit realen und nicht nur indikativen Informationen planen können.
Neben der Lieferung bietet Elexonik einen Service für Reparatur und technischen Supportfür Industriekomponenten an, der nützlich ist für Eingriffe an Geräten, die zwar noch funktionsfähig sind, aber eine Überprüfung oder Nachjustierung erfordern. Alle Produkte sind durch eine Garantie gemäß den Verkaufsbedingungenabgedeckt. Um mehr über den Ansatz von Elexonik im Industriesektor zu erfahren, können Sie die Über-uns-Seitebesuchen.