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Servomotoren
35 Produkte
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In Motion-Control-Systemen, in denen Präzision nicht verhandelbar ist, sind elektrische Servomotoren die Komponente, die den Unterschied zwischen einer zuverlässigen Anlage und einer, die ständige Korrekturen erfordert, ausmacht. Elexonik stellt Installateuren, Systemintegratoren und Instandhaltungsverantwortlichen einen Katalog von AC- und DC-Servomotoren – bürstenlos und mit Bürsten – zur Verfügung, die direkt online bestellt werden können und je nach Verfügbarkeit innerhalb von 3, 5 oder 7 Werktagen per Expressversand geliefert werden. Unser technischer Vorverkaufs-Support hilft Ihnen gerne dabei, die Kompatibilität mit Ihrem Servoantrieb zu prüfen, die verfügbaren Varianten zu vergleichen und die korrekte Konfiguration zu identifizieren, bevor Sie Ihre Bestellung bestätigen.
Die Servomotoren sind Teil der Kategorie Elektromotoren, innerhalb des Steuerungs- und Automatisierungskatalogs von Elexonik. Sie sind für den Betrieb in Closed-Loop-Systemen konzipiert, bei denen ein Feedback-Sensor – inkrementeller Encoder, absoluter Encoder oder Resolver – kontinuierlich die Wellenposition überwacht und die Daten an den Servoantrieb zurückmeldet, der Abweichungen in Echtzeit korrigiert. Genau diese Architektur aus drei Elementen – Servomotor, Feedback-System und Antrieb – garantiert das Maß an Genauigkeit und Wiederholgenauigkeit, das für anspruchsvollste Industrieanwendungen erforderlich ist.
Che cos'è un servomotore e come funziona nel contesto industriale
Un servomotore è un attuatore elettrico progettato per il controllo preciso di posizione, velocità e coppia all'interno di un sistema a circuito chiuso. A differenza di un motore elettrico standard, che opera in anello aperto ruotando semplicemente quando viene alimentato, il servomotore è integrato in un sistema di regolazione che confronta continuamente la posizione reale con quella comandata e interviene in tempo reale per ridurre l'errore.
Il sistema è tipicamente composto da tre elementi interdipendenti: il servomotore (nella grande maggioranza dei casi di tipo brushless), il dispositivo di feedback - solitamente un encoder, incrementale o assoluto, oppure un resolver per le applicazioni in ambienti più gravosi - e il servoazionamento, che elabora il segnale di feedback, calcola la correzione necessaria e gestisce l'alimentazione del motore per eseguire movimenti con la massima dinamica. Questi tre componenti devono essere selezionati in modo coerente tra loro: un feedback con risoluzione insufficiente limita la precisione dell'intero sistema, indipendentemente dalla qualità del motore scelto.
Servomotori AC, DC e brushless: quale variante per quale applicazione
I servo motori AC brushless rappresentano lo standard attuale nell'automazione industriale. Offrono robustezza meccanica elevata, assenza di contatti striscianti da sostituire, migliore rapporto coppia/velocità e maggiore efficienza energetica rispetto ai modelli con spazzole. Sono la scelta dominante per applicazioni con cicli di lavoro intensi, ambienti polverosi o temperature variabili.
I servomotori DC sono ancora presenti in applicazioni legacy, in impianti che lavorano a bassa tensione o in contesti in cui la semplicità dell'azionamento ha un peso nella scelta. I modelli con spazzole richiedono manutenzione periodica per l'usura dei contatti, ma rimangono una soluzione valida dove i cicli di manutenzione sono già pianificati e il budget di investimento è più contenuto.
I servo motori lineari rappresentano invece una categoria specialistica, pensata per movimenti rettilinei ad alta precisione senza necessità di convertire il moto rotativo attraverso viti a ricircolo o cremagliere. Eliminano il gioco meccanico e l'elasticità tipici dei sistemi di trasmissione, risultando preferibili nelle applicazioni dove la ripetibilità posizionale è il parametro dominante.
Come si sceglie un servomotore: guida operativa alla selezione
La selezione di un motore servo è un processo che dipende da variabili interdipendenti. Affrontarlo con un approccio empirico - scegliendo in base alla taglia o al marchio senza verificare i parametri dell'applicazione - è la causa principale degli errori di dimensionamento. Prima di ordinare, verifica questi criteri nell'ordine in cui sono elencati.
Criteri di verifica prima dell'ordine
Coppia richiesta: distingui la coppia continua necessaria per mantenere il carico in movimento dalla coppia di picco richiesta nelle fasi di accelerazione e decelerazione. Il servomotore deve essere dimensionato sulla coppia di picco con un margine adeguato, non solo sulla coppia continua. Un errore frequente è scegliere il motore in base alla coppia nominale senza verificare il profilo dinamico del ciclo.
Velocità massima: verifica la velocità massima richiesta dall'applicazione in RPM e confrontala con la curva coppia-velocità del modello selezionato. Assicurati che la coppia disponibile a quella velocità sia ancora compatibile con il carico effettivo: molti servomotori riducono la coppia di picco disponibile alle velocità più elevate.
Inerzia del carico: calcola il rapporto di inerzia tra carico e motore. Un rapporto eccessivamente elevato compromette la stabilità del sistema di controllo e genera oscillazioni anche con una taratura corretta del servoazionamento. Il valore ottimale dipende dall'applicazione, ma in molti contesti industriali si lavora con rapporti inferiori a 10:1.
Tipo di feedback: verifica quale tipo di encoder è richiesto dal servoazionamento già installato o in selezione. Gli encoder incrementali sono sufficienti per la maggior parte delle applicazioni di controllo velocità e posizione, ma richiedono una procedura di homing all'avvio. Gli encoder assoluti eliminano questa necessità e sono preferibili in macchine dove la perdita di posizione all'arresto è inaccettabile. Il resolver è la scelta per ambienti con forti campi elettromagnetici o temperature elevate.
Compatibilità con il servoazionamento: verifica che il servomotore selezionato sia compatibile con il drive già presente o previsto. Questa compatibilità riguarda la tensione di alimentazione, il tipo di feedback, il protocollo di comunicazione e, in molti casi, la firma elettrica del motore (costanti di coppia, resistenza e induttanza di fase). Alcuni costruttori richiedono che motore e azionamento appartengano allo stesso ecosistema per garantire l'autocalibrazione automatica.
Tensione di alimentazione e grado di protezione: controlla che la tensione nominale del motore corrisponda a quella disponibile nell'impianto e che il grado di protezione IP sia adeguato all'ambiente di installazione. Per ambienti con polveri o liquidi, un grado di protezione IP65 o superiore è spesso indispensabile.
Se hai dubbi su uno qualsiasi di questi criteri, il team tecnico di Elexonik è disponibile per una verifica pre-ordine: confrontiamo i parametri del tuo impianto con le caratteristiche dei modelli disponibili a catalogo prima di confermare la fornitura.
Errori comuni nella selezione e sostituzione dei servomotori
Chi lavora su impianti di automazione con un certo grado di complessità conosce bene il tipo di problema che emerge quando il dimensionamento viene fatto in fretta o senza verificare tutti i parametri. Uno degli errori più ricorrenti che riscontriamo nelle richieste di sostituzione è il sottodimensionamento della coppia di picco: il cliente ha selezionato il servomotore in base alla coppia continua nominale, l'impianto funziona correttamente in regime stazionario, ma va in allarme sistematicamente nelle fasi di accelerazione rapida o in presenza di variazioni di carico. In questi casi la soluzione non è necessariamente sostituire il motore con uno di taglia superiore, ma prima verificare che il profilo di ciclo non possa essere ottimizzato lato azionamento.
Un secondo scenario ricorrente riguarda la sostituzione di servomotori fuori produzione. Quando un cliente ci contatta per trovare un equivalente di un modello non più disponibile, la prima cosa che verifichiamo non è solo la taglia meccanica, ma la compatibilità del feedback con il drive installato e le costanti elettriche del motore. Due modelli con le stesse dimensioni di flangia e la stessa coppia nominale possono avere costanti di torque molto diverse: se il servoazionamento non viene riparametrato, il sistema può funzionare in modo instabile o non essere controllabile correttamente. Per questo motivo, nelle sostituzioni complesse, affianchiamo sempre il cliente nella verifica tecnica prima di processare l'ordine.
Un terzo errore frequente riguarda il tipo di encoder: installare un motore servo con encoder incrementale su una macchina che prima utilizzava un assoluto, senza aggiornare la logica di homing nel PLC, porta a perdite di posizione all'avvio che possono richiedere ore di intervento per essere diagnosticate correttamente.
Applicazioni industriali e settori d'uso dei servomotori elettrici
I servomotori elettrici sono presenti in modo capillare in tutti i settori industriali che richiedono movimento controllato. Le applicazioni più rappresentative includono:
Macchine a controllo numerico (CNC): centri di lavoro, fresatrici, torni e rettificatrici utilizzano servomotori AC brushless sugli assi principali e sugli assi ausiliari. La precisione posizionale richiesta in questi contesti - spesso nell'ordine dei micron - rende il sistema a ciclo chiuso con encoder ad alta risoluzione la scelta senza alternative praticabili.
Robotica industriale: bracci robotici articolati, robot SCARA, robot delta e AGV (veicoli a guida automatica) impiegano servomotori compatti ad alta densità di coppia su ogni asse. La risposta dinamica rapida e la ripetibilità posizionale sono i parametri critici in questi contesti.
Macchine per il packaging e l'etichettatura: le macchine di confezionamento, riempimento, chiusura e applicazione etichette lavorano a cicli elevati e richiedono controllo preciso delle velocità di avanzamento e sincronizzazione tra assi. I servo motori permettono di gestire queste variabili in modo flessibile, adattando i profili di movimento in funzione del formato prodotto senza interventi meccanici.
Sistemi di formatura e stampaggio: presse, piegatrici e macchine per la formatura dei metalli utilizzano servomotori per il controllo della forza e della posizione degli utensili, sostituendo progressivamente le soluzioni idrauliche in applicazioni dove la precisione e la ripetibilità hanno un peso maggiore della forza bruta.
Sistemi di assemblaggio automatizzato: linee di montaggio con posizionamento multi-asse, pick-and-place, avvitatori elettrici controllati e sistemi di ispezione visiva abbinano servomotori compatti a servoazionamenti con comunicazione digitale per garantire cadenze elevate e zero difetti di posizionamento.
Compatibilità, accessori e componenti correlati
Un servomotore non funziona mai da solo. La corretta selezione dell'intero sistema richiede di verificare la compatibilità con altri componenti presenti nell'impianto e, in molti casi, di prevedere elementi aggiuntivi necessari per il funzionamento corretto e sicuro.
Componenti da verificare in abbinamento
Il servoazionamento (servo drive) è il componente più critico da verificare in abbinamento. Deve essere compatibile con la tensione nominale del motore, il tipo di feedback installato e il protocollo di comunicazione usato dal PLC che gestisce la logica di controllo. I protocolli di comunicazione digitale più diffusi nei sistemi di motion control industriale includono EtherCAT, PROFINET, CANopen e sercos III: verifica quale protocollo è supportato dall'azionamento e dal controllore già presenti prima di selezionare il motore.
I riduttori sono frequentemente utilizzati in abbinamento ai servomotori per adattare la coppia e la velocità alle esigenze del carico. La scelta del riduttore influisce sul rapporto di inerzia del sistema e sul gioco totale: per applicazioni ad alta precisione si utilizzano riduttori epicicloidali o a gioco ridotto, non riduttori a vite senza fine standard.
I moduli di frenatura sono necessari quando il ciclo di lavoro prevede decelerazioni rapide con carichi inerziali elevati: senza un sistema di dissipazione dell'energia rigenerata, la tensione del bus DC del servoazionamento può superare i limiti di sicurezza. In alternativa, si utilizzano sistemi di recupero dell'energia rigenerativa quando il numero di assi e i cicli lo rendono energeticamente conveniente.
I sistemi di controllo motori e la protezione motori devono essere dimensionati coerentemente con la potenza assorbita dal servomotore e con il profilo di ciclo effettivo. I dispositivi di protezione termica integrati nel motore forniscono un segnale di preallarme, ma non sostituiscono la protezione a livello di quadro.
I motori passo-passo sono disponibili nel catalogo Elexonik come alternativa ai servomotori per applicazioni a bassa velocità e coppia, dove non è richiesta la massima precisione dinamica e dove il costo del sistema di controllo è un vincolo importante. La scelta tra le due tecnologie dipende dal profilo di ciclo, dalla velocità massima richiesta e dalla variabilità del carico.
Normative e certificazioni applicabili ai servomotori industriali
I servomotori industriali devono rispettare i requisiti della Direttiva Macchine (2006/42/CE) quando sono integrati in macchine destinate al mercato europeo, e devono essere conformi alla Direttiva sulla Bassa Tensione (2014/35/UE) per quanto riguarda i requisiti di sicurezza elettrica. La marcatura CE è obbligatoria per i prodotti commercializzati in Europa.
Le classi di efficienza energetica per i motori elettrici sono definite dalla norma IEC 60034-30-1. I servomotori brushless AC non rientrano sempre nelle classificazioni IE standard pensate per i motori asincroni, ma i requisiti del Regolamento UE 2019/1781 devono essere tenuti presenti nella progettazione di nuovi impianti. Per le applicazioni in ambienti potenzialmente esplosivi, è necessario verificare la certificazione ATEX del motore secondo la Direttiva 2014/34/UE.
Il grado di protezione IP, definito dalla norma IEC 60529, è un parametro di conformità rilevante per la selezione: la scelta del grado IP non è solo una questione di durata del componente, ma può essere un requisito normativo in base all'ambiente di installazione (industria alimentare, ambienti con lavaggi frequenti, zone con polveri pericolose). Elexonik seleziona brand che forniscono documentazione tecnica completa e certificazioni verificabili: un requisito che consideriamo non negoziabile per una fornitura affidabile.
I brand disponibili per i servomotori
- Siemens - I servoazionamenti e servomotori Siemens della famiglia SIMOTICS e SINAMICS sono tra i sistemi di motion control più diffusi nell'automazione industriale europea. Sono disponibili nel catalogo Elexonik con supporto tecnico per la verifica della compatibilità tra motore, drive e sistema di controllo, inclusa la lettura dei parametri di configurazione richiesti dall'azionamento.
- Mitsubishi Electric - I servomotori Mitsubishi Electric della serie MELSERVO sono impiegati in applicazioni di motion control con requisiti di risposta dinamica elevata, in particolare in macchine per il packaging, sistemi di assemblaggio e robotica leggera. La compatibilità nativa con i PLC MELSEC e con i protocolli di comunicazione industriale semplifica l'integrazione in impianti già strutturati.
- Panasonic - I servomotori Panasonic della serie MINAS sono apprezzati per la compattezza e la densità di coppia, con soluzioni che coprono dalla piccola automazione fino ad applicazioni industriali con requisiti di precisione posizionale elevata. La gamma include modelli con encoder a risoluzione molto alta, adatti a macchine CNC e sistemi di ispezione.
- Delta Electronics - I servi motori Delta Electronics della serie ASDA-B3 e ECMA sono disponibili con interfacce EtherCAT e CANopen, per l'integrazione in architetture di controllo distribuite. Rappresentano una soluzione con buon rapporto qualità/prezzo per applicazioni di nuova progettazione dove la scelta del sistema di motion control non è ancora vincolata da componenti preesistenti.
Perché affidarsi a Elexonik per i servomotori e i motori servo
Elexonik serve principalmente installatori, integratori di impianti, responsabili della manutenzione e uffici acquisti che devono trovare e ordinare componenti di motion control in tempi definiti, con la certezza di ricevere prodotti conformi e documentati. Non siamo un marketplace generalista: il catalogo è strutturato su famiglie di prodotto specifiche dell'automazione industriale, e il supporto tecnico che offriamo su ogni categoria riflette questa specializzazione.
Quando un cliente ci contatta per un servomotore, non limitiamo la verifica alla disponibilità del codice: controlliamo che il modello richiesto sia compatibile con il servoazionamento, il tipo di feedback e la tensione di alimentazione descritti. Se il codice originale è fuori produzione, valutiamo insieme le alternative disponibili verificando le costanti elettriche e le dimensioni meccaniche prima di proporre una sostituzione. Questo approccio riduce i rischi di incompatibilità e limita la necessità di resi o di un secondo ordine.
Oltre alla fornitura, Elexonik mette a disposizione anche un servizio di riparazione e assistenza tecnica su componenti industriali, inclusi servoazionamenti e motoristica industriale: un supporto utile quando si tratta di gestire un fermo impianto urgente senza dover necessariamente sostituire tutto il sistema. Le spedizioni vengono gestite tramite corriere espresso con tempi di 3, 5 o 7 giorni lavorativi in base alla disponibilità del prodotto. I prodotti sono coperti da garanzia secondo le condizioni di vendita pubblicate sul sito.
Domande frequenti sui servomotori industriali
Come si verifica la compatibilità tra un servomotore e il servoazionamento già installato nell'impianto?
La compatibilità tra motore e drive dipende da quattro variabili principali: la tensione nominale di alimentazione del motore, il tipo di feedback (encoder incrementale, assoluto o resolver) e il connettore corrispondente, le costanti elettriche del motore (costante di coppia, resistenza e induttanza di fase) che devono rientrare nei parametri configurabili dell'azionamento, e il protocollo di comunicazione usato tra drive e controllore. Alcuni azionamenti sono progettati per funzionare esclusivamente con motori dello stesso costruttore o della stessa serie, perché eseguono un'autocalibrazione basata su parametri precaricati. Prima di ordinare, verifica questi dati sulla documentazione tecnica del drive esistente e confrontali con la scheda tecnica del servomotore in selezione. Il team Elexonik può supportarti in questa verifica: contattaci con i riferimenti tecnici di entrambi i componenti e valutiamo la compatibilità prima dell'ordine.
Qual è la differenza pratica tra encoder incrementale e assoluto in un sistema con servomotore, e quando conviene usare l'uno o l'altro?
Un encoder incrementale fornisce informazioni di posizione relative al punto di riferimento stabilito all'avvio: se si perde l'alimentazione, la posizione viene persa e la macchina deve eseguire una procedura di homing prima di riprendere il lavoro. Un encoder assoluto memorizza la posizione in modo permanente, anche in assenza di alimentazione, eliminando la necessità di homing a ogni riavvio. La scelta dipende dall'applicazione: per la maggior parte delle macchine con cicli di lavoro continui, l'encoder incrementale è sufficiente e meno costoso. Per macchine dove il posizionamento deve essere garantito immediatamente dopo un'interruzione di corrente, o dove la procedura di homing richiederebbe movimenti pericolosi, l'encoder assoluto è la scelta corretta. Attenzione: sostituire un servomotore con encoder assoluto con un modello a encoder incrementale senza aggiornare la logica di controllo nel PLC è uno degli errori di sostituzione più frequenti che incontriamo.
Come si legge il codice di un servomotore per identificare la variante corretta da ordinare come ricambio?
Il codice di un servomotore industriale segue una struttura alfanumerica che varia in funzione del costruttore, ma contiene sempre le informazioni principali sulla taglia (coppia nominale o potenza), la tensione di alimentazione, il tipo di feedback, le dimensioni di flangia e albero, e in molti casi la presenza o assenza di freno d'arresto. Prima di cercare il ricambio, recupera la targa dati del motore installato e individua il codice completo, non solo il nome della famiglia. Anche una piccola differenza nella sigla (ad esempio un suffisso che indica l'encoder assoluto invece dell'incrementale) può identificare un componente con caratteristiche incompatibili. Se la targa è illeggibile o il codice non è più disponibile, il team Elexonik può aiutarti a identificare la variante corretta partendo dalle caratteristiche fisiche e dalle specifiche dell'azionamento abbinato.
Elexonik gestisce anche la ricerca di servomotori fuori produzione o di componenti difficili da reperire?
Sì, la gestione di componenti fuori produzione o difficilmente reperibili sul mercato standard è uno dei servizi che offriamo concretamente. Quando un modello non è più in produzione, valutiamo le alternative compatibili disponibili a catalogo, verificando le costanti elettriche, le dimensioni meccaniche e la compatibilità del feedback con l'azionamento esistente. In alcuni casi indirizziamo il cliente anche verso il servizio di riparazione del componente originale, che può essere una soluzione più rapida ed economica rispetto alla sostituzione con un modello equivalente che richiede riadattamenti. Contattaci tramite la pagina contatti o su WhatsApp con il riferimento del componente da sostituire: valutiamo la disponibilità e le opzioni concrete prima di confermare qualsiasi fornitura.
Assistenza e spedizioni per i tuoi ordini di servomotori
Chi gestisce impianti di automazione sa che un fermo macchina ha un costo che si misura in ore, non in settimane. Per questo Elexonik lavora con tempi di spedizione definiti - 3, 5 o 7 giorni lavorativi tramite corriere espresso - e con un supporto tecnico pre-vendita che permette di chiarire i dubbi di compatibilità prima di ordinare, non dopo aver ricevuto il prodotto. Per richieste di supporto nella selezione di un servomotore, per verifiche di compatibilità con il tuo servoazionamento o per informazioni sulla disponibilità di modelli specifici, puoi contattarci tramite la pagina contatti o scriverci direttamente su WhatsApp.
Per i componenti che richiedono un intervento post-vendita, Elexonik dispone di un servizio di riparazione e assistenza tecnica su componenti industriali, inclusa la motoristica per l'automazione. Tutti i prodotti ordinati sono coperti da garanzia secondo le condizioni di vendita pubblicate. Per conoscere meglio la nostra realtà, il tipo di clientela che serviamo e l'approccio con cui lavoriamo ogni giorno su queste famiglie di prodotto, puoi visitare la pagina chi siamo.