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Industriecomputer
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In Produktionsanlagen und modernen Schaltschränken ist die Betriebssicherheit eines Industrie-PCs der entscheidende Faktor zwischen Produktionskontinuität und Anlagenstillstand. Im Gegensatz zu einem kommerziellen PC ist ein Industrie-PC darauf ausgelegt, rund um die Uhr (24/7) zuverlässig in Umgebungen zu arbeiten, die durch Staub, Vibrationen, Temperaturschwankungen und elektromagnetische Störungen gekennzeichnet sind: Bedingungen, die jede nicht für den industriellen Einsatz zertifizierte Hardware innerhalb weniger Monate beschädigen würden. Elexonik bietet Installateuren, Systemintegratoren und Einkaufsleitern einen strukturierten Katalog an Industrie-PCs – lüfterlose Box-PCs, Panel-PCs mit Touchscreen, 19-Zoll-Racksysteme –, die von führenden Marken der Branche ausgewählt wurden und per Expressversand innerhalb von 3, 5 oder 7 Werktagen geliefert werden können.
Das technische Team unterstützt Kunden bei der Definition der Anforderungen, der Interpretation von Produktbezeichnungen und der Überprüfung der Kompatibilität mit der bestehenden Infrastruktur vor der Auftragsbestätigung: ein Pre-Sales-Beratungsservice für alle, die es sich nicht leisten können, eine falsche Konfiguration zu erhalten. Die Industriecomputer sind Teil der Kategorie SPS, HMI und Datenanalyse, innerhalb der übergeordneten Struktur von Steuerung und Automatisierung verfügbar bei Elexonik.
Arten von Industrie-PCs: So finden Sie sich unter den verfügbaren Familien zurecht
Der Katalog von Elexonik deckt die wichtigsten Familien von Industrie-PCs ab, die jeweils unterschiedliche technische Eigenschaften und Einsatzbereiche aufweisen. Die Unterschiede zwischen den verfügbaren Typen zu kennen, ist der erste Schritt, um die richtige Lösung zu identifizieren, noch bevor einzelne Modelle bewertet werden.
Lüfterlose Box-PCs und Embedded-PCs
Lüfterlose Box-PCs, auch Embedded-PCs oder kompakte IPCs genannt, sind lüfterlose Systeme, die für die direkte Integration in Maschinen, Schaltschränke oder platzkritische Bereiche konzipiert sind. Das Fehlen beweglicher Teile macht sie besonders zuverlässig in Umgebungen mit Staub, Metallspänen oder hoher Feuchtigkeit: kein Lüfter, der ausgetauscht werden muss, keine Filter, die kontrolliert werden müssen, und keine Ablagerung von Rückständen auf den Rotorblättern. Sie arbeiten typischerweise in einem Temperaturbereich von -20 °C bis +70 °C und sind die richtige Wahl, wenn das Steuerungssystem physisch in die Maschine integriert werden muss, anstatt es im Kontrollraum zu platzieren. Diese kompakten Industrie-PCs finden breite Anwendung in der Achsensteuerung, der Felddatenerfassung und bei Bildverarbeitungssystemen direkt an der Linie.
Panel-PCs mit Touchscreen
Panel-PCs sind All-in-One-Lösungen, die Computer und Touchscreen-Display in einem einzigen Gerät mit versiegelter Front integrieren. Sie sind das Standardinstrument für die Realisierung von Mensch-Maschine-Schnittstellen (HMI) direkt an der Maschine oder zur lokalen Überwachung von Produktionslinien und ersetzen die klassische Kombination aus PC, Monitor und Touch-Schnittstelle durch eine einzige Komponente. Die Schutzart der Frontseite – typischerweise IP65 oder höher – macht sie geeignet für die Installation in Umgebungen, in denen Spritzwasser, Staub oder Bediener mit Handschuhen mit der Schnittstelle interagieren müssen, ohne die Dichtigkeit des Systems zu beeinträchtigen. Die Wahl des Panel-PCs muss die Displaygröße, die Auflösung, die Art der Touch-Technologie (resistiv für die Bedienung mit Handschuhen, kapazitiv für Präzision) und die verfügbare Einbautiefe im Bedienfeld berücksichtigen.
19-Zoll-Rack-PCs
19-Zoll-Rack-Systeme sind die Standardlösung für Installationen in Racks, Serverräumen oder Kontrollräumen. Sie garantieren eine hohe Skalierbarkeit dank der verfügbaren Erweiterungssteckplätze (PCI, PCIe, M.2, Mini PCIe) und eignen sich für die Konfiguration als SCADA-Server, zentralisierte Datenerfassungssysteme oder Steuerungsplattformen für Anlagen mit vielen Achsen oder zahlreichen Ein-/Ausgängen. Im Vergleich zu lüfterlosen Box-PCs bieten sie eine höhere Rechenleistung und Wartungsfreundlichkeit in kontrollierten Umgebungen, müssen dafür jedoch eine höhere Empfindlichkeit gegenüber Umgebungsbedingungen und einen größeren Platzbedarf in Kauf nehmen.
Wie man den richtigen Industrie-PC auswählt: Operative Bewertungskriterien
Die Auswahl eines Industrie-PCs reduziert sich nicht auf die Wahl der leistungsstärksten CPU innerhalb des Budgets. Wer bereits solche Systeme auf realen Maschinen konfiguriert hat, weiß, dass es spezifische Variablen gibt, die nacheinander überprüft werden müssen, und dass das Auslassen nur eines dieser Schritte die häufigste Ursache für Inkompatibilitäten ist, die erst während der Inbetriebnahme entdeckt werden.
Vor der Bestellung zu prüfende Parameter
Definieren Sie die Installationsumgebung vor jeder anderen Bewertung.Ein Industrie-PC für einen Schaltschrank in einer staubigen Umgebung erfordert eine Front mit IP65-Schutz oder höher sowie eine lüfterlose Lösung. Dasselbe System, installiert in einem Kontrollraum mit kontrollierter Temperatur, kann ein traditioneller Rack-PC mit aktiver Belüftung sein. Der Betriebstemperaturbereich, das Vorhandensein kontinuierlicher Vibrationen (z. B. Pressen, vibrierende Maschinen) und die Einwirkung elektromagnetischer Störungen beeinflussen die Wahl des Formfaktors noch vor der CPU.
Bestimmen Sie die tatsächlich erforderliche Rechenleistung.Ein System, das ausschließlich der Steuerung einer Software-SPS oder dem Betrieb eines einfachen HMI dient, benötigt eine Low-End-CPU mit geringem Verbrauch (Atom, Celeron): Unnötige Leistung hinzuzufügen bedeutet, Wärmeentwicklung, Verbrauch und Kosten ohne Vorteil zu erhöhen. Ein Bildverarbeitungssystem, das Bilder in Echtzeit verarbeitet, ein SCADA-Server mit vielen verbundenen Clients oder eine Analyseplattform für vorausschauende Wartung erfordern hingegen Multi-Core-CPUs (Core i5, i7) mit ausreichend RAM und stoßfesten Industrie-SSDs. Definieren Sie zuerst die tatsächliche Arbeitslast, dann dimensionieren Sie die Hardware.
Erstellen Sie eine Übersicht der erforderlichen Konnektivität, bevor Sie das Modell auswählen.Industrie-PCs unterscheiden sich erheblich in der Anzahl und Art der verfügbaren Schnittstellen: serielle RS-232/422/485-Schnittstellen für die Kommunikation mit SPS und Feldgeräten, mehrere LAN-Ports mit Gigabit-Ethernet-Unterstützung zur Trennung von OT- und IT-Netzwerken, digitale Ein-/Ausgänge (DIO/GPIO) für diskrete Signale, Erweiterungssteckplätze für Erfassungs- oder Motion-Control-Karten. Zählen Sie die benötigten Ports, prüfen Sie die Kompatibilität der von der Anlage geforderten Kommunikationsprotokolle (Profibus, EtherNet/IP, Modbus TCP) und stellen Sie sicher, dass das ausgewählte Modell diese Schnittstellen nativ unterstützt oder über Steckplätze für deren Nachrüstung verfügt.
Überprüfen Sie das mit der Steuersoftware kompatible Betriebssystem.Nicht alle Industrie-PCs unterstützen jede Version eines Betriebssystems. Wenn die SCADA-Software, die SPS-Software-Laufzeitumgebung oder die HMI-Anwendung eine spezifische Version von Windows IoT, Linux oder einem Echtzeit-Betriebssystem erfordert, muss diese Kompatibilität vor der Bestellung geprüft werden: Das Ändern des Betriebssystems auf einem IPC nach der Lieferung ist möglicherweise nicht möglich oder kann die Systemzertifizierung ungültig machen.
Berücksichtigen Sie den Produktlebenszyklus und die Verfügbarkeit von Ersatzteilen.Im industriellen Umfeld muss ein auf einer Maschine installierter Computer auch 7-10 Jahre später noch durch dasselbe Modell ersetzt werden können. Qualifizierte Hersteller von Industrie-PCs garantieren die Verfügbarkeit des Produkts und der Ersatzteile für definierte Zeiträume: Dieser Aspekt ist kritisch für Betreiber, die Flotten identischer Maschinen verwalten oder die es sich nicht leisten können, bei jedem Austausch die Hardware-Integration neu zu entwerfen.
Häufige Fehler bei der Auswahl und dem Austausch von Industrie-PCs
Wer täglich an Automatisierungsprojekten arbeitet, kennt Situationen, in denen sich eine scheinbar vernünftige Wahl erst während der Inbetriebnahme als falsch erweist. Dies sind die Szenarien, die bei Industrie-PCs am häufigsten auftreten.
Unterschätzung der Umgebungsbedingungen
Ein wiederkehrender Fehler betrifft die Auswahl eines Industrie-PCs ausschließlich auf Basis der Rechenspezifikationen, ohne die tatsächliche Umgebungstemperatur am Installationsort zu prüfen. Ein Box-PC, der für einen Betriebsbereich von 0 °C bis 50 °C spezifiziert ist und in einem Schaltschrank in einer nicht klimatisierten Abteilung mit Sommertemperaturen über 45 °C installiert wird, wird zunehmend in den thermischen Schutz schalten, bis die Stabilität des Prozesses gefährdet ist. Die Temperatur innerhalb des Schranks ist systematisch höher als die Umgebungstemperatur: Ein Schätzfehler von 10-15 Grad führt bereits im ersten Sommerzyklus zu einem Produkt außerhalb der Spezifikation. Das Elexonik-Team prüft bei einer Anfrage mit Grenztemperaturspezifikation immer den Spielraum zwischen der angegebenen Temperatur und dem vom Hersteller garantierten Maximalwert und weist darauf hin, wenn dieser Spielraum unzureichend ist.
Inkompatibilität zwischen PC-Konnektivität und Anlagenprotokollen
Ein typischer Fall betrifft Nachrüstungsprojekte (Retrofit), bei denen ein alter Industrie-PC durch ein neueres Modell ersetzt wird. Das ursprüngliche Modell verfügte über native serielle RS-485-Anschlüsse für die Kommunikation mit Feldgeräten: das neue, aufgrund der gleichen Abmessungen und Marke ausgewählte Modell, hat diese entfernt, weil die aktualisierte Version des Produkts vollständig auf Ethernet setzt. Das Ergebnis ist, dass sich das System physisch installieren lässt, aber ohne das Hinzufügen externer Konverter, die im Projekt nicht vorgesehen waren, nicht mit den bestehenden Geräten kommunizieren kann. Wenn uns ein Kunde wegen des Austauschs eines Industrie-PCs kontaktiert, prüft das Elexonik-Team als Erstes die vollständige Liste der Schnittstellen des zu ersetzenden Modells, nicht nur die Rechenleistung und das mechanische Format.
Für industrielle Anwendungen ungeeigneter Speicher
Die Verwendung von Consumer-SSDs in industriellen Anwendungen ist eine Quelle für unbemerkt bleibende Fehler, die schwer zu diagnostizieren sind. Consumer-SSDs sind nicht für kontinuierliche Schreibzyklen bei Prozessdaten, hohe Temperaturen oder den Umgang mit plötzlichen Stromausfällen ausgelegt: Unter diesen Bedingungen ist das Risiko einer Beschädigung des Dateisystems oder einer vorzeitigen Verschlechterung der Speicherzellen deutlich höher als bei Industrie-SSDs mit Schutz gegen Datenverlust bei Stromausfall (Power Loss Protection) und mit Zertifizierung für einen erweiterten Temperaturbereich. Ein korrekt konfigurierter Industrie-PC beinhaltet für den industriellen Gebrauch zertifizierten Speicher: Die Überprüfung dieses Details vor der Bestellung vermeidet vorzeitigen Austausch und vor allem den Verlust von Produktionsdaten.
Reale Anwendungen: Wo Industrie-PCs eingesetzt werden
Prozesssteuerung und SCADA-Überwachung
Industrie-PCs sind das Herzstück von SCADA-Systemen für die Überwachung und Steuerung komplexer Anlagen: Raffinerien, Chemieanlagen, Wasserverteilungsnetze, elektrische Umspannwerke. In diesen Anwendungen ist die Betriebskontinuität eine absolute Anforderung: Ein Stillstand des Überwachungssystems entspricht einem Verlust der Sichtbarkeit des gesamten Prozesses. Rack-PCs mit Multi-Core-CPU, Netzwerkredundanz und RAID-Speicher sind die Standardkonfiguration für diese Kontexte, in Kombination mit SPSund HMI-Displaysfür die lokale Verwaltung einzelner Stationen.
Bildverarbeitung und Qualitätskontrolle in der Linie
In Produktionslinien mit automatisierter Qualitätskontrolle verarbeiten Industrie-PCs in Echtzeit Bilder von Industriekameras, um Defekte zu erkennen, Abmessungen zu prüfen, Data-Matrix- oder QR-Codes zu lesen oder Pick-and-Place-Roboter zu führen. Diese Anwendung erfordert CPUs mit hoher Frequenz, reichlich RAM und Videoschnittstellen, die für die Erfassung von GigE Vision- oder Camera Link-Industriekameras geeignet sind. Kompakte lüfterlose Systeme mit integrierter GPU sind oft die optimale Wahl für Installationen direkt an der Linie, wo der Platz begrenzt und die Sauberkeit des Systems kritisch ist.
Edge Computing und IIoT-Gateways für Industrie 4.0
In IIoT-Architekturen fungieren Industrie-PCs als Edge-Computing-Knoten: Sie sammeln Daten von Sensoren und Feldgeräten, verarbeiten sie lokal vor und senden nur die signifikanten Daten in die Cloud oder an zentrale Analysesysteme, was die erforderliche Bandbreite und Latenz reduziert. Diese Funktion erfordert vielseitige Konnektivität (seriell, industrielles Ethernet, Wi-Fi, 4G/5G über Mini-PCIe-Steckplätze) und Betriebssysteme, die Container oder IoT-Laufzeitumgebungen ausführen können. Die IoT-Gatewaysstellen eine alternative Lösung für reine Konnektivitätsanwendungen dar, während sich der Industrie-PC rechtfertigt, wenn auch eine signifikante lokale Verarbeitung erforderlich ist.
Datenerfassung und vorausschauende Wartung
Datenerfassungssysteme (DAQ) auf Basis von Industrie-PCs sammeln Signale von Vibrations-, Temperatur-, Strom- und Drucksensoren, die an den Maschinen installiert sind, verarbeiten die Daten mit Analysealgorithmen und identifizieren Anomalien, die drohende Ausfälle ankündigen. Diese Anwendung, die einst großen Anlagen mit dedizierten Budgets vorbehalten war, ist heute dank kompakter PCs mit Erweiterungssteckplätzen für DAQ-Karten und auch in Open-Source-Versionen erhältlicher Analysesoftware auch für mittelgroße Produktionslinien zugänglich. Die Systeme zur Zustandsüberwachungergänzen das Ökosystem mit spezifischer Sensorik und dedizierten Erfassungsmodulen.
Kompatibilität, Zubehör und verwandte Produkte
Ein Industrie-PC arbeitet selten als isolierte Komponente: Er ist Teil eines Systems, das Ein-/Ausgabe-Peripheriegeräte, Displays, Steuersoftware und Netzwerkinfrastruktur umfasst. Vor Abschluss der Spezifikation muss die Konsistenz des gesamten Systems überprüft werden.
Panel-PCs erfordern die Überprüfung der Kompatibilität der Abmessungen mit dem vorhandenen Schalttafelausschnitt, der Art des Stromanschlusses und der Verfügbarkeit von Treibern für das gewählte Betriebssystem. Box-PCs, die mit separaten HMI-Systemen kombiniert werden sollen, müssen über die geeigneten Videoausgänge für das ausgewählte Display verfügen. Das im Katalog verfügbare IPC-Zubehörumfasst Montagehalterungen, Rack-Befestigungskits, Erweiterungsmodule und industrielle Netzteile, die für den Einsatz im Schaltschrank zertifiziert sind.
Für Anwendungen, die lokale Überwachungsschnittstellen erfordern, vervollständigt die Kategorie HMI-Displaysdas Ökosystem mit dedizierten Bedienpanels. Für diejenigen, die an Steuerungsarchitekturen arbeiten, die SPS-Logik und Überwachung auf einer einzigen Plattform integrieren, fasst die Kategorie SPS, HMI und Datenanalysealle verwandten Produktfamilien zusammen. Die Sicherheitsmodule, die in das System integriert werden können, vervollständigen Architekturen, die zertifizierte Sicherheitsfunktionen erfordern.
Normen und Zertifizierungen: Was vor der Installation zu prüfen ist
In Produktionsumgebungen installierte Industrie-PCs müssen spezifische regulatorische Anforderungen erfüllen, die direkt die Wahl des Modells beeinflussen. Die CE-Kennzeichnung ist die Mindestanforderung für das Inverkehrbringen auf dem europäischen Markt, aber in industriellen Anwendungen kommen zusätzliche Standards hinzu, die vor der Bestellung überprüft werden müssen.
Für Installationen in explosionsgefährdeten Bereichen (ATEX-Zonen) müssen Industrie-PCs gemäß der ATEX-Richtlinie 2014/34/EU mit der für die Installationszone geeigneten Schutzkategorie zertifiziert sein: Diese Anforderung schließt die überwiegende Mehrheit der Standardprodukte aus und erfordert eine dedizierte Auswahl unter den zertifizierten Modellen. Für Installationen in industriellen Schaltschränken definiert die Norm EN 61131-2 die Anforderungen an die Immunität gegenüber elektromagnetischen Störungen, was grundlegend ist, um den korrekten Betrieb in Umgebungen mit Wechselrichtern, Antrieben und Leistungsgeräten in der Nähe zu gewährleisten. Für Anwendungen, die Vibrationsfestigkeit erfordern, ist der Standard MIL-STD-810G die am häufigsten von Herstellern zitierte Referenz, um die mechanische Robustheit des Systems zu dokumentieren: Prüfen Sie, ob das ausgewählte Modell diesen Standard explizit angibt, wenn die Installation kontinuierliche Vibrationen oder wiederkehrende Stöße beinhaltet. Das technische Team von Elexonik unterstützt Kunden bei der Überprüfung der Konformität mit den spezifischen Anforderungen der Anwendung.
Die verfügbaren Marken für Industrie-PCs
- Advantech- Umfassendes Sortiment an Industrie-PCs in den wichtigsten Typen: Lüfterlose Box-PCs für die Installation direkt an der Maschine, Panel-PCs mit Touchscreen in Formaten von 7 bis 21 Zoll, Rack-Systeme für SCADA-Anwendungen und Steuerungsserver. Unter den Marken, die am häufigsten von Systemintegratoren und OEMs aufgrund der Garantie eines langen Lebenszyklus und der dokumentierten Verfügbarkeit von Ersatzteilen bestellt werden. Technischer Pre-Sales-Support für die Auswahl der korrekten Konfiguration basierend auf der Installationsumgebung und den Konnektivitätsanforderungen.
- Siemens- Industrie-PCs der Familie SIMATIC IPC, entwickelt für die native Integration in Siemens-Automatisierungsökosysteme mit Unterstützung für TIA Portal, WinCC und Simatic-Laufzeitumgebungen. Empfohlen für Anlagen mit bereits vorhandener Siemens-Infrastruktur, bei denen neben der Hardware-Robustheit die Software-Integration ein kritischer Faktor ist. Verfügbar mit Konfigurationen für Steuerungs-, Überwachungs- und Bildverarbeitungsanwendungen.
- Mitsubishi Electric- Industrie-PCs und Panel-PCs, die in die Mitsubishi-Automatisierungsplattform integrierbar sind, mit Unterstützung für die Protokolle CC-Link und MELSEC. Lösungen, die häufig von denjenigen bestellt werden, die an Linien mit bereits installierten Mitsubishi-Antrieben arbeiten und ein Überwachungssystem benötigen, das mit der bestehenden Kommunikationsarchitektur kompatibel ist.
- Bosch Rexroth- Industrie-PCs für Motion-Control-Anwendungen und Achsensteuerung mit nativer Integration in Rexroth-Antriebssysteme. Empfohlen für Werkzeugmaschinen, Pressen und komplexe Bewegungssysteme, bei denen der Steuerungscomputer die Kinematik mehrerer Achsen in Echtzeit mit minimalen Latenzen verwalten muss.
- Panasonic- Industrie-Box-PCs und Panel-PCs mit Fokus auf langfristige Zuverlässigkeit und niedrigen Energieverbrauch, erhältlich in lüfterlosen Konfigurationen für Umgebungen mit Staub und Feuchtigkeit. Lösungen, die in Kontexten bestellt werden, in denen der garantierte Produktlebenszyklus eine vertragliche Anforderung und nicht nur eine Präferenz ist.
Häufig gestellte Fragen zu Industrie-PCs: Einkaufsführer
Was ist der wirkliche Unterschied zwischen einem Industrie-PC und einem Standard-PC für den professionellen Gebrauch?
Der Unterschied betrifft nicht nur die Robustheit des Gehäuses, sondern das gesamte Systemdesign. Ein Industrie-PC ist für den kontinuierlichen 24/7-Betrieb in Umgebungen mit Temperaturen von -20 °C bis +70 °C sowie mit Vibrationen, Staub und elektromagnetischen Störungen entwickelt, die ein kommerzieller PC nicht toleriert. Die internen Komponenten – CPU, RAM, Speicher – sind so ausgewählt, dass sie eine deutlich höhere MTBF (Mean Time Between Failures) als die Consumer-Äquivalente aufweisen, und der Hersteller garantiert die Verfügbarkeit des Modells und der Ersatzteile für einen definierten Zeitraum, typischerweise 5-7 Jahre oder mehr. Die nativen Kommunikationsschnittstellen (mehrere serielle Ports, DIO, industrielle Feldbusse) und die Zertifizierung für spezifische Umweltstandards vervollständigen ein Profil, das in der Consumer- oder Geschäftswelt kein Äquivalent hat. Für eine Anlage, die jahrelang ohne Unterbrechung betriebsbereit bleiben muss, führen diese Unterschiede zu niedrigeren Gesamtbetriebskosten im Vergleich zu einem kommerziellen PC, der häufigen Austausch erfordert.
Wie wählt man zwischen einem lüfterlosen Box-PC und einem Panel-PC für eine Maschinensteuerungsanwendung?
Das Hauptentscheidungskriterium ist das Vorhandensein oder Fehlen einer lokalen Bedienerschnittstelle. Wenn die Maschine ein Touchscreen-Display erfordert, mit dem der Bediener direkt interagiert, um Zyklen zu starten, Parameter einzustellen oder Alarme zu lesen, ist der Panel-PC die effizienteste Lösung: Er integriert Computer und Display in eine einzige Komponente mit versiegelter Front, reduziert Fehlerquellen und vereinfacht die Installation. Wenn die Steuerung hingegen vollautomatisiert ist und die Bedienerschnittstelle remote erfolgt oder einem separaten Terminal anvertraut wird, ist der lüfterlose Box-PC die richtige Wahl: kompakter, für die interne Installation im Schaltschrank oder an der Maschine optimiert, mit dem Vorteil der wartungsfreien Nutzung dank des Fehlens beweglicher Teile. Prüfen Sie in beiden Fällen zuerst den von der Umgebung geforderten Schutzgrad und den Betriebstemperaturbereich: Dies sind die Parameter, die ungeeignete Modelle ausschließen, noch bevor die Rechenleistung bewertet wird.
Ist es möglich, bei Elexonik einen Industrie-PC zu bestellen, der nicht mehr produziert wird, und einen kompatiblen Ersatz zu finden?
Ja, das Management von Ersatzlösungen für nicht mehr verfügbare Industrie-Computer gehört zu den Dienstleistungen, die das Elexonik-Team konkret erbringt. Wenn uns ein Kunde mit der Typenbezeichnung eines abgekündigten IPC kontaktiert, prüfen wir die mechanische Kompatibilität (Format, Montageabmessungen), die Kompatibilität der Schnittstellen (gleiche serielle Anschlüsse, gleiche Anzahl an LAN-Ports, gleiche Erweiterungssteckplätze) sowie die Verfügbarkeit von Treibern für das in der Anlage genutzte Betriebssystem. In vielen Fällen existieren Ersatzmodelle mit den gleichen Funktionen, aber aktualisierter Typenbezeichnung: Unser Team identifiziert die korrekte Variante und prüft bei Bedarf auch die Verfügbarkeit der aktuellen technischen Dokumentation für die Software-Migration. Sie können uns direkt über die Kontaktseite für eine Überprüfung vor der Bestellung kontaktieren.
Welche Kommunikationsschnittstellen sind erforderlich, um einen Industrie-PC in ein System mit SPS und Feldgeräten zu integrieren?
Die benötigten Schnittstellen hängen von den in der Anlage bereits genutzten Protokollen ab. Für die Kommunikation mit SPS über serielle Protokolle wie Modbus RTU oder proprietäre Protokolle sind native RS-232/422/485-Anschlüsse erforderlich: Viele Industrie-PC-Modelle enthalten diese standardmäßig, es ist jedoch entscheidend, Anzahl und Typ vor der Bestellung zu prüfen. Für industrielle Ethernet-Netzwerke mit Profinet, EtherNet/IP oder Modbus TCP sind mehrere LAN-Ports – idealerweise mindestens zwei – erforderlich, um das OT-Netzwerk (Betrieb) vom IT-Netzwerk (Büro) zu trennen und die Isolierung des Feldbus-Netzwerks zu gewährleisten. Für die Erweiterung mit Datenerfassungskarten, Motion-Control-Karten oder zusätzlichen Kommunikationsmodulen prüfen Sie die Verfügbarkeit von PCI-, PCIe- oder Mini-PCIe-Steckplätzen beim ausgewählten Modell. Das technische Team von Elexonik unterstützt Sie bei der Prüfung der Kompatibilität zwischen den Schnittstellen des Industrie-PCs und den Anlagenprotokollen, bevor die Bestellung bestätigt wird.
Technischer Support, Assistenz und Versand für Industrie-Computer
Elexonik unterstützt Systemintegratoren, Wartungstechniker und Einkaufsabteilungen bei der Auswahl und dem Austausch von Industrie-Computern und bietet qualifizierte Unterstützung sowohl in der technischen Spezifikationsphase als auch bei der Bewältigung dringender Anforderungen im Zusammenhang mit Ausfällen an Produktionsanlagen. Um die korrekte Konfiguration basierend auf der Installationsumgebung zu definieren, einen kompatiblen Ersatz für ein abgekündigtes Modell zu identifizieren oder die Kompatibilität zwischen den PC-Schnittstellen und den vorhandenen Anlagenprotokollen zu prüfen, können Sie uns über die Kontaktseitekontaktieren oder uns auf WhatsApp für eine direkte technische Antwort schreiben.
Neben der Lieferung neuer Systeme bieten wir einen Reparatur- und technischen Servicefür Industrie-Computer und IPC-Komponenten an: eine konkrete Option, wenn ein Maschinenstillstand keine Wartezeiten für ein Ersatzteil zulässt und ein vollständiger Austausch nicht sofort praktikabel ist. Alle Details finden Sie auf der Seite für Reparaturen und technischen Support.
Die Lieferungen erfolgen innerhalb von 3, 5 oder 7 Werktagenper Expresskurier, abhängig von der Produktverfügbarkeit und der Art der bestellten Konfiguration. Die Käufe sind durch eine Garantie gemäß den auf der Website veröffentlichten Verkaufsbedingungenabgedeckt. Um mehr über unseren Ansatz im industriellen Sektor und die von uns angebotenen Dienstleistungen zu erfahren, können Sie die Über-uns-Seitebesuchen.


