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Wechselrichter
162 Produkte
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Wenn ein Drehstrom-Asynchronmotor mit variabler Drehzahl betrieben werden muss – um die Fördermenge einer Pumpe anzupassen, ein Förderband zu steuern oder einem präzisen Beschleunigungsprofil an einer Werkzeugmaschine zu folgen –, ist der Frequenzumrichter die Komponente, die all dies ermöglicht, indem er den Netzwechselstrom mit fester Frequenz in einen Wechselstrom mit variabler Frequenz und Spannung umwandelt. Bei Elexonik finden Sie eine Auswahl an industriellen Frequenzumrichtern, die im Katalog verfügbar sind und per Expressversand in 3, 5 oder 7 Werktagen geliefert werden; sie wurden aufgrund ihrer nachgewiesenen Zuverlässigkeit und echten technischen Unterstützung von führenden Marken der Branche ausgewählt. Das Team steht Installateuren, Wartungstechnikern und Einkaufsabteilungen zur Verfügung, um vor der Auftragsbestätigung die korrekte Baugröße zu prüfen, die Motortypenschilddaten zu lesen und die für die spezifische Anwendung geeignete Variante auszuwählen.
Die Frequenzumrichter sind Teil der Struktur Elektromotoren im Elexonik-Katalog, innerhalb der breiteren Kategorie Steuerung und Automatisierung. Der Katalog umfasst Frequenzumrichter für einfache Anwendungen wie Pumpen und Lüfter, Vektorlösungen für eine präzise Drehmomentregelung sowie Umrichter mit erweiterten Funktionen für Anlagen, die eine Integration in Überwachungssysteme oder integrierte Sicherheitsfunktionen erfordern.
Was ist ein Frequenzumrichter und wofür wird er in der Industrie eingesetzt
Ein Industrie-Frequenzumrichter – auch Wechselrichter oder drehzahlgeregelter Antrieb genannt – ist ein elektronisches Gerät, das als Eingang den Netzwechselstrom (feste Spannung und Frequenz, typischerweise 230 V einphasig oder 400 V dreiphasig bei 50 Hz) aufnimmt und als Wechselstrom mit variabler Frequenz und Spannung ausgibt, der für den Betrieb eines elektrischen Asynchronmotors mit der gewünschten Drehzahl geeignet ist. Das Funktionsprinzip gliedert sich in zwei Stufen: Der Gleichrichter wandelt den Wechselstrom in Gleichstrom um, die Wechselrichterbrücke wandelt ihn wieder in Wechselstrom mit der programmierten Frequenz um. Die Drehzahl des Motors ist proportional zur Ausgangsfrequenz des Frequenzumrichters, was eine kontinuierliche und präzise Regelung ohne die für den direkten Anlauf typischen mechanischen und elektrischen Belastungen ermöglicht.
Die Vorteile beim Einsatz eines Frequenzumrichters anstelle eines Direktanlaufs oder eines Systems mit fester Drehzahl sind konkret und messbar. Die Energieeinsparung ist bei Anwendungen mit variablen Lasten am deutlichsten: Bei Pumpen und Ventilatoren, deren Leistungsaufnahme mit der dritten Potenz der Drehzahl variiert, bedeutet eine Reduzierung der Ausgangsfrequenz um 20 % eine Halbierung der Leistungsaufnahme. Hinzu kommen die Verringerung der mechanischen Belastung beim Anlaufen durch die Steuerung der Hochlauf- und Bremsrampen sowie die präzise Prozesssteuerung, die sich bei vielen Anwendungen direkt in der Qualität des Endprodukts niederschlägt.
Die im Katalog verfügbaren Familien
Der Frequenzumrichter-Katalog von Elexonik umfasst drei Hauptfamilien, die sich nach Steuerungsart und Leistungsniveau unterscheiden:
Skalare Frequenzumrichter (U/f-Steuerung): steuern den Motor unter Beibehaltung eines konstanten Spannungs-Frequenz-Verhältnisses. Sie sind die Standardlösung und wirtschaftliche Wahl für Anwendungen, bei denen keine feine Drehmomentregelung erforderlich ist: Kreiselpumpen, Ventilatoren, Förderbänder mit konstanter Last. Die einfache Konfiguration und die niedrigen Kosten machen sie zur am weitesten verbreiteten Wahl für Anlagen mittlerer Komplexität.
Vektor-Frequenzumrichter: implementieren Vektorsteuerungsalgorithmen, die Fluss- und Drehmomentkomponente des Motorstroms getrennt regeln. Dies ermöglicht ein schnelles dynamisches Ansprechverhalten und eine genaue Drehmomentregelung auch bei sehr niedrigen Drehzahlen – eine notwendige Voraussetzung für Werkzeugmaschinen, Positionierachsen, Wickelsysteme und Anwendungen, bei denen der Motor das Nennmoment im unteren Drehzahlbereich beibehalten muss.
Frequenzumrichter mit erweiterten Funktionen: umfassen spezifische Funktionen wie die zertifizierte STO-Funktion (Safe Torque Off) für Sicherheitsanwendungen, integrierte SPS für dezentrale Logik, programmierbare digitale/analoge Ein-/Ausgänge, integrierte EMV-Filter und Kommunikationsschnittstellen für die wichtigsten Feldbusse. Sie sind die erste Wahl für komplexe Anlagen, in denen der Frequenzumrichter nicht nur ein Drehzahlsteller, sondern ein intelligenter Knotenpunkt im Automatisierungsnetzwerk ist.
So wählen Sie den richtigen Frequenzumrichter: Betriebskriterien vor der Bestellung
Die Auswahl eines Frequenzumrichters beschränkt sich nicht nur auf die Wahl der Nennleistung. Wer diese Komponenten bereits für reale Anlagen ausgelegt hat, weiß, dass vor der Bestätigung der Bestellung mindestens sechs Parameter geprüft werden müssen und dass das Übersehen auch nur eines einzigen davon die häufigste Ursache für Inkompatibilität oder Rücksendungen ist.
Systematisch zu prüfende Parameter
Prüfen Sie die Spannung und die Konfiguration der Stromversorgung. Frequenzumrichter unterscheiden sich in Modelle mit einphasigem 230-V-Eingang (geeignet für zivile Anlagen oder kleine Schaltschränke ohne Drehstrom) und Modelle mit dreiphasigem 400-V-Eingang, was dem Industriestandard entspricht. Der Ausgang ist immer dreiphasig, um Standard-Asynchronmotoren anzusteuern. Sie sind nicht austauschbar: Ein dreiphasiger 400-V-Frequenzumrichter funktioniert nicht an einer einphasigen Steckdose.
Überprüfen Sie die Nennleistung und den Nennstrom des Motors auf dem Typenschild. Die Baugröße des Frequenzumrichters wird basierend auf dem Nennstrom des Motors gewählt, nicht nur nach der Leistung in kW. Der maximale Ausgangsstrom des Frequenzumrichters muss gleich oder höher als der Nennstrom des Motors sein. Bei schweren Lasten oder häufigen Zyklusänderungen wird empfohlen, die Dimensionierung im Vergleich zum reinen Betriebsstrom leicht zu erhöhen. Der Anlaufstrom bei Motoren mit Direktstart ist für den Frequenzumrichter, der den Start per Rampe steuert, kein relevantes Problem: Er ist jedoch für die Dimensionierung der vorgeschalteten Schutzeinrichtungen wichtig.
Definieren Sie die für die Anwendung erforderliche Steuerungsart. Für Pumpen, Ventilatoren und Förderbänder mit konstanter Last ist die skalare U/f-Steuerung ausreichend. Für Maschinen, die ein Nennmoment bei niedriger Drehzahl, eine präzise Positionierung oder eine schnelle Dynamik erfordern, ist ein Vektor-Frequenzumrichter erforderlich. Die Angabe der falschen Steuerungsart ist einer der häufigsten Fehler bei der Auswahl.
Prüfen Sie das Vorhandensein und die Art des Bremschoppers. Wenn die Anwendung schnelle Bremsvorgänge oder Lasten mit hoher Trägheit vorsieht (Pressen, Zentrifugen, vertikale Achsen), speist der Motor beim Bremsen Energie in den DC-Zwischenkreis des Frequenzumrichters zurück. Ohne Bremschopper und externen Bremswiderstand führt diese Energie zu einer Überspannung, die den Frequenzumrichter in den Alarmzustand versetzt oder beschädigt. Nicht alle Modelle verfügen über einen integrierten Chopper: Prüfen Sie diesen Punkt bei Anwendungen mit Bremslasten immer.
Stellen Sie die Kompatibilität mit dem Kommunikationsprotokoll der Anlage sicher. Wenn der Frequenzumrichter in ein Automatisierungsnetzwerk integriert werden soll, das von einer SPS oder einem SCADA-System verwaltet wird, prüfen Sie, welcher Feldbus in der Anlage verwendet wird und ob der Frequenzumrichter diesen nativ oder über eine Optionskarte unterstützt. Die gängigsten Protokolle im industriellen Bereich sind Modbus RTU, Profinet, EtherNet/IP und CANopen. Die serielle Kommunikationsschnittstelle ist oft eine Option, die bei der Bestellung per erweiterten Code anzugeben ist: Prüfen Sie dies vorher, nicht nachher.
Kontrollieren Sie die Umgebungsbedingungen und die IP-Schutzart. In geschlossenen Schaltschränken installierte Frequenzumrichter arbeiten unter kontrollierten Temperaturbedingungen. Prüfen Sie bei Installationen in staubigen oder feuchten Umgebungen oder bei Montage außerhalb des Schaltschranks die IP-Schutzart der Front und des Gehäuses. Prüfen Sie auch die maximal zulässige Umgebungstemperatur: Viele Modelle verringern (Derating) den Strom bei über 40 °C.
Hauptanwendungen von Industrie-Frequenzumrichtern
Pumpen, Ventilatoren und HVAC-Anlagen
Die Drehzahlregelung von Kreiselpumpen und Ventilatoren mittels Frequenzumrichter ist die Anwendung mit dem schnellsten Return on Investment (ROI). Der Durchfluss einer Pumpe variiert linear mit der Drehzahl, die Leistungsaufnahme jedoch mit der dritten Potenz: Eine Reduzierung der Drehzahl um 30 % bedeutet, dass die Leistungsaufnahme auf etwa 34 % der Nennleistung sinkt. In Wasseraufbereitungs-, Klimatisierungs- und Flüssigkeitsverteilungsanlagen ersetzt ein Frequenzumrichter Drosselklappen und Regelschieber durch eine kontinuierliche und präzise Steuerung, wodurch Druckverluste eliminiert und der Energieverbrauch messbar gesenkt werden. Für diese AnwendungenDanfoss verfügt über eine spezifische Reihe für Pumpen und HVAC mit optimierten Steuerungsalgorithmen und dedizierten Schutzfunktionen, die mit technischer Vorverkaufsunterstützung für die korrekte Dimensionierung bestellt werden kann.
Förderbänder und Handlinglinien
In Produktionslinien und automatisierten Lagern erfordern Förderbänder sanfte Anläufe, um Stöße und Brüche der transportierten Materialien zu vermeiden, sowie kontrollierte Stopps zur Synchronisation mit Arbeitsstationen. Der Frequenzumrichter steuert beide Zustände über programmierbare Hochlauf- und Bremsrampen, mit der Möglichkeit, mehrere Geschwindigkeitsprofile einzustellen, die über digitale Eingänge aktiviert werden können. Die Drehzahlregelung ermöglicht es auch, aufeinanderfolgende Bänder zu synchronisieren, die eine proportionale Geschwindigkeit zueinander beibehalten müssen.
Werkzeugmaschinen und Positionierachsen
Drehmaschinen, Fräsen, Bearbeitungszentren und Positioniersysteme erfordern eine präzise Drehmomentregelung bei allen Drehzahlen, einschließlich sehr niedriger Geschwindigkeiten. Bei diesen Anwendungen ist eine Vektorsteuerung erforderlich: Die skalare Steuerung ist nicht in der Lage, das Nennmoment unterhalb bestimmter Drehzahlen zu garantieren, was zu ungenauer Bearbeitung oder Abschaltung wegen Unterstrom führt. Die MarkenControl Techniques undMitsubishi Electric bieten spezifische Vektorlösungen für diese Kategorie von Anwendungen mit hoher Dynamik und Encoder-Rückführung für die Regelung im geschlossenen Kreis.
Kompressoren, Rührwerke und Zentrifugen
Schraubenkompressoren mit variabler Drehzahl und industrielle Rührwerke sind Anwendungen, die ein sorgfältiges Management der Anlaufströme und des Anlaufdrehmoments erfordern. Die im Frequenzumrichter integrierte Sanftanlauffunktion eliminiert Stromspitzen, die bei Direktstart das 6- bis 8-fache des Nennstroms erreichen können, mit unmittelbaren Vorteilen für die Lebensdauer der mechanischen Komponenten und die Spannungsabfälle im Verteilernetz. Zentrifugen fügen das Thema des schnellen Bremsens hinzu: In diesen Fällen sind die Prüfung des Bremschoppers und die korrekte Dimensionierung des externen Bremswiderstands obligatorische Schritte in der Planungsphase.
Häufige Fehler bei Auswahl und Installation von Frequenzumrichtern
Auslegung nach kW-Leistung ohne Stromprüfung
Der häufigste Fehler bei der Auswahl ist die Auslegung des Frequenzumrichters nur nach der kW-Leistung des Motors, ohne den Nennstrom vom Typenschild zu prüfen. Bei Motoren unterschiedlicher Bauart können zwei Motoren mit der gleichen Nennleistung je nach Hersteller, Polzahl und Wirkungsgrad signifikant unterschiedliche Nennströme aufweisen. Der maximale Ausgangsstrom des Frequenzumrichters muss gleich oder höher als der Nennstrom des Motors sein: Wird der Frequenzumrichter auf eine Leistung ausgelegt, die einem etwas niedrigeren Strom als der des installierten Motors entspricht, führt dies zum Betrieb im ständigen Grenzbereich mit häufigem Auslösen der thermischen Schutzschalter. Wenn ein Kunde uns kontaktiert, um ein solches Problem zu lösen, prüft das Elexonik-Team als Erstes den Stromwert auf dem Datenblatt des Frequenzumrichters im Vergleich zum Motortypenschild.
Fehlender EMV-Filter in Anlagen mit empfindlicher Instrumentierung
Frequenzumrichter erzeugen leitungsgebundene elektromagnetische Störungen im Stromnetz. In Anlagen, in denen dieselbe Stromleitung auch Messinstrumente, analoge Sensoren oder Kommunikationssysteme versorgt, kann das Fehlen eines EMV-Filters am Eingang des Frequenzumrichters Störungen verursachen, die sich als fehlerhafte Messwerte, Instabilität bei analogen Signalen oder intermittierende Kommunikationsfehler äußern, die schwer zu diagnostizieren sind. Viele Frequenzumrichter der Mittelklasse beinhalten einen integrierten EMV-Filter oder bieten ihn als Option an: Die Überprüfung dieses Aspekts bei der Auswahl, insbesondere bei Installationen in Schaltschränken mit gemischter Instrumentierung, vermeidet Inbetriebnahmeprobleme, die nachträglich kostspielige Eingriffe erfordern.
Verkabelung des Motorkabels ohne Schirmung
Die Verwendung von ungeschirmten Kabeln zwischen Frequenzumrichter und Motor ist ein weiterer wiederkehrender Fehler, insbesondere bei Nachrüstungen an bestehenden Anlagen, bei denen dazu tendiert wird, die bereits verlegten Kabel weiterzuverwenden. Das Kabel, das den Ausgang des Frequenzumrichters mit dem Motor verbindet, wird von einer hochfrequent getakteten Spannung durchflossen, die abgestrahlte Störungen aussendet. Das geschirmte Kabel mit beidseitig geerdetem Schirmgeflecht ist die technisch korrekte Lösung: Es reduziert abgestrahlte Störungen und schützt parallele Signalkabel. Dieser Hinweis wird von der Norm IEC 61800-3 für drehzahlgeregelte Antriebssysteme in industriellen Kontexten ausdrücklich gefordert.
Installation, Sicherheit und Kompatibilität mit der bestehenden Anlage
Vorgeschaltete Schutzvorrichtungen und korrekte Verkabelung
Vor der Installation eines Frequenzumrichters muss geprüft werden, ob die vorgeschalteten Schutzvorrichtungen – Leitungsschutzschalter und Fehlerstrom-Schutzschalter (RCDs) – mit den vom internen Gleichrichter erzeugten harmonischen Strömen kompatibel sind. Standard-AC-RCDs sind nicht geeignet: Bei Vorhandensein von Gleichstromkomponenten im Fehlerstrom, die vom Gleichrichter des Frequenzumrichters erzeugt werden, löst ein AC-RCD nicht korrekt aus. Die Norm IEC 60364-4-41 schreibt die Verwendung von RCDs des Typs B für den Schutz von Stromkreisen mit Frequenzumrichtern vor. Das technische Handbuch des Herstellers gibt immer die Art der empfohlenen vorgeschalteten Schutzvorrichtungen an: Es ist zwingend erforderlich, dieses vor der Installation zu konsultieren.
Für Anwendungen, die die STO-Funktion (Safe Torque Off) zur sicheren Deaktivierung des Motors ohne Abschaltung der Stromversorgung des Frequenzumrichters erfordern, müssen Modelle mit dieser integrierten Funktion gemäß den Anweisungen der EN ISO 13849-1 ausgewählt und verkabelt werden, wobei das mit der spezifischen Hardwarekonfiguration erreichbare Performance Level zu prüfen ist. Das Elexonik-Team unterstützt bei der Überprüfung dieser Anforderungen für Installationen, die Sicherheitsfunktionen beinhalten.
Zubehör, Ersatzteile und zugehörige Komponenten
Ein Frequenzumrichter arbeitet selten als isolierte Komponente. DasFrequenzumrichter-Zubehör– Bremswiderstände, externe Chopper, zusätzliche EMV-Filter, Erweiterungskarten für Feldbusse, Fernbedienpaneele – sind Komponenten, die in vielen Anwendungen zusammen mit dem Haupt-Frequenzumrichter spezifiziert werden müssen. Für die Steuerung des nachgeschalteten Motors vervollständigen die KategorienMotorsteuerungundMotorschutzdie Spezifikation des Antriebs mit den notwendigen Komponenten für die Verwaltung von Hilfsstromkreisen und den Schutz gegen Fehler. Für Anwendungen mit intensiver dynamischer Bremsung ergänzen die im Katalog verfügbarenBremsmoduleden Antrieb mit dem für die spezifische Anwendung dimensionierten Widerstand und Chopper.
Wenn der Frequenzumrichter in ein Automatisierungssystem mit SPS oder HMI integriert werden soll, deckt die KategorieSPS, HMI und Datenanalysedie Steuerungen, Bedienpaneele und Kommunikations-Gateways ab, die für den Aufbau der gesamten Anlagenarchitektur erforderlich sind. Für Anwendungen, bei denen eine Drehzahl- oder Positionsrückführung für die Vektorregelung im geschlossenen Kreis erforderlich ist, umfassen die industriellenSensorenim Elexonik-Katalog Encoder und Näherungssensoren, die mit den Rückführungseingängen der Frequenzumrichter kompatibel sind.
Referenznormen für die Installation von Frequenzumrichtern
Industrielle Frequenzumrichter unterliegen spezifischen regulatorischen Anforderungen, die sich direkt auf die Wahl des Modells und die Installationsmodalitäten auswirken. Die Norm IEC 61800-3 definiert die Anforderungen an die elektromagnetische Verträglichkeit (EMV) für drehzahlgeregelte Antriebssysteme: Sie klassifiziert Frequenzumrichter nach Installationskategorie (C1, C2, C3) in Abhängigkeit von der Nutzungsumgebung und den zulässigen Emissionsgrenzwerten. Ein Frequenzumrichter, der nur für die Kategorie C3 (industrielle Netze mit Mittel- und Hochspannung) zertifiziert ist, ist nicht konform, wenn er ohne zusätzliche Filtermaßnahmen an einem Niederspannungsverteilernetz installiert wird: Die Überprüfung der EMV-Konformitätskategorie ist ein obligatorischer Schritt für alle, die die Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und der EMV-Richtlinie 2014/30/EU erfüllen müssen.
Für Anwendungen mit integrierten Sicherheitsfunktionen (STO, SS1, SLS) bestimmt die Konformität mit EN ISO 13849-1 oder IEC 62061 das Performance Level oder den Safety Integrity Level, der mit der spezifischen Hardwarearchitektur erreichbar ist. Die MarkenSiemensundSchneider Electricdokumentieren die in ihren Frequenzumrichtern integrierten Sicherheitsfunktionen mit TÜV-Zertifizierungen und der notwendigen technischen Dokumentation für die Risikobewertung der Anlage: Die Verfügbarkeit dieser Dokumentation ist ein Lieferantenauswahlkriterium, das das Elexonik-Team prüft, bevor ein Modell für Anwendungen mit Sicherheitsanforderungen empfohlen wird.
Die für industrielle Frequenzumrichter verfügbaren Marken
- Danfoss– VLT- und VACON-Serie für die Motorsteuerung in HVAC-Anwendungen, Wasseraufbereitung, Handling und Industriemaschinen. Skalare und Vektor-Frequenzumrichter mit integrierten EMV-Filtern, Energiesparfunktionen und nativer Modbus RTU, Profinet und EtherNet/IP-Kommunikation. Bestellbar mit technischer Unterstützung für die Dimensionierung bei Pumpen- und Ventilatoranwendungen.
- Siemens– SINAMICS-Reihe für die Steuerung von Asynchron- und Synchronmotoren in Anwendungen von einfacher Drehzahländerung bis hin zu mehrachsigen Systemen mit Vektorregelung im geschlossenen Kreis. Native Integration in das Simatic-Ökosystem und Unterstützung für Profinet, Profibus und SINAMICS CONNECT. Vollständige technische Dokumentation für Anwendungen mit STO- und SLS-Funktionen.
- ABB– ACS-Serie für Pumpen- und Ventilatoranwendungen mit Energieoptimierungsalgorithmen und ACS580/880-Serie für allgemeine industrielle Anwendungen und Maschinen mit anspruchsvollen Arbeitszyklen. Modbus-, Profibus-, EtherNet/IP- und PROFINET-Kommunikation. Frequenzumrichter mit STO-Funktion für Sicherheitsanwendungen.
- Control Techniques– Unidrive- und Commander-Reihe für Motion-Control-Anwendungen und Hochleistungs-Motorsteuerung. Vektor-Frequenzumrichter mit Encoder-Rückführung für Regelung im geschlossenen Kreis, programmierbarer integrierter SPS und breiter Kompatibilität mit industriellen Feldbussen. Empfohlen für Werkzeugmaschinen, Positionierachsen und Wickelsysteme.
- Mitsubishi Electric– FR-A- und FR-E-Serie für die Motorsteuerung in allgemeinen industriellen Anwendungen, mit sensorloser Vektorsteuerung und mit Encoder. Große Leistungsspanne von Bruchteilen eines kW bis zu hunderten kW, mit optionalen Modulen für Profibus, CC-Link und MELSEC. Häufig angefragte Lösungen in Kombination mit Mitsubishi-SPS für die integrierte Achsenverwaltung.
- Delta Electronics– VFD-Serie für allgemeine industrielle Anwendungen mit hohem Preis-Leistungs-Verhältnis. Skalare und Vektor-Frequenzumrichter in Größen von Bruchteilen eines kW bis zu mehreren hundert kW, mit integrierten EMV-Filtern und Standard-Modbus RTU-Kommunikation. Häufige Wahl für Volumeninstallationen, bei denen die Anschaffungskosten ein kritischer Parameter sind, ohne auf technische Qualität zu verzichten.
Häufig gestellte Fragen zu industriellen Frequenzumrichtern
Wie prüft man, ob ein Frequenzumrichter für den bereits in der Anlage installierten Motor geeignet ist?
Der erste Schritt ist das Lesen des Motortypenschilds und das Notieren von: Nennspannung, Nennstrom, Leistung in kW, Polzahl und Nennfrequenz. Der Nennstrom des Motors ist der wichtigste Parameter: Der maximale kontinuierliche Ausgangsstrom des Frequenzumrichters muss gleich oder höher als dieser Wert sein. Die im Katalog angegebene Nennleistung des Frequenzumrichters in kW bezieht sich auf einen Standard-4-Pol-Motor mit 400 V: Wenn der Motor andere Eigenschaften hat, ist der Strom maßgeblich, nicht der Leistungswert. Der zweite Parameter ist die verfügbare Versorgungsspannung: 230 V einphasig oder 400 V dreiphasig. Das Elexonik-Team kann die Kompatibilität zwischen dem Code des ausgewählten Frequenzumrichters und den Typenschilddaten des Motors prüfen, bevor die Bestellung bearbeitet wird.
Was ist der konkrete Unterschied zwischen skalarer U/f-Steuerung und Vektorsteuerung bei einem Frequenzumrichter?
Die skalare U/f-Steuerung hält das Verhältnis zwischen Ausgangsspannung und Frequenz konstant: Sie ist einfach zu konfigurieren, stabil und ausreichend für Anwendungen, bei denen der Motor unter konstanter Last arbeitet und kein präzises Drehmoment bei niedriger Geschwindigkeit erforderlich ist. Die Vektorregelung berechnet in Echtzeit die Fluss- und Drehmomentkomponenten des Motorstroms und steuert diese separat: Dies ermöglicht die Bereitstellung des Nenndrehmoments auch bei sehr niedrigen Drehzahlen, eine schnelle Reaktion auf Laständerungen und eine Leistung, die der eines Gleichstrommotors nahekommt. Die sensorlose Vektorregelung erfordert keinen Encoder am Motor, hat jedoch Einschränkungen bei sehr niedrigen Drehzahlen; die Vektorregelung mit Encoder-Rückführung überwindet diese Einschränkungen und ist für Positionierungsanwendungen oder hochpräzise Drehzahlregelungen erforderlich.
Wann ist ein externer Bremswiderstand erforderlich und wie wird dieser dimensioniert?
Ein externer Bremswiderstand ist immer dann erforderlich, wenn die Anwendung schnelle Verzögerungen, Lasten mit hoher Trägheit (Zentrifugen, Pressen, vertikale Achsen) oder häufige Bremsvorgänge im Arbeitszyklus vorsieht. Während des Bremsens arbeitet der Motor als Generator und speist Energie in den DC-Bus des Frequenzumrichters zurück: Wenn diese Energie nicht abgeführt wird, steigt die Spannung am DC-Bus bis zum Auslösewert des Überspannungsschutzes. Der Brems-Chopper – im Umrichter integriert oder extern – leitet die überschüssige Energie an den Bremswiderstand, der sie in Wärme umwandelt. Die Dimensionierung des Widerstands hängt von der pro Zyklus abzuführenden Energie und der mittleren Bremsleistung ab: Der Umrichterhersteller stellt in der technischen Dokumentation Formeln und Tabellen für die Berechnung bereit. Das Elexonik-Team prüft die Verfügbarkeit des integrierten Choppers im ausgewählten Modell und die Kompatibilität mit den im Katalog verfügbaren Bremswiderständen.
Ist es möglich, einen nicht mehr produzierten Umrichter durch ein kompatibles Äquivalent zu ersetzen? Unterstützt Elexonik diese Art der Suche?
Ja, die Verwaltung von abgekündigten oder schwer erhältlichen Umrichtern ist eine Aufgabe, die das Elexonik-Team konkret wahrnimmt. Wenn ein Kunde Elexonik mit der Bezeichnung eines nicht mehr verfügbaren Umrichters kontaktiert, berücksichtigt die Prüfung: Strom- und Spannungsgröße, Steuerungsart (skalar oder vektoriell), das Vorhandensein spezifischer Funktionen wie serielle Kommunikation, zusätzliche digitale Ein-/Ausgänge oder Sicherheitsfunktionen. In vielen Fällen gibt es einen Ersatz mit gleichwertiger Leistung, aber anderer Artikelnummer: Unser Team identifiziert die korrekte Variante und prüft bei Bedarf die Verfügbarkeit der technischen Dokumentation für die Inbetriebnahme. Um diese Prüfung zu starten, können Sie uns direkt über die Kontaktseite oder per WhatsApp unter Angabe der vollständigen Modellbezeichnung des zu ersetzenden Geräts kontaktieren.
Technischer Support, Assistenz und Versand für Industrie-Frequenzumrichter
Die korrekte Dimensionierung eines Umrichters erfordert mehr Informationen, als zum Zeitpunkt der Bestellung oft verfügbar sind: Motortypenschilddaten, Arbeitszyklus, eventuelle Bremslasten, Kommunikationsprotokolle der Anlage. Elexonik bietet Installateuren, Wartungstechnikern und Einkaufsabteilungen einen technischen Vorverkaufs-Support, der darauf ausgerichtet ist, diese Punkte vor der Bestätigung der Bestellung zu klären, nicht danach. Für eine Kompatibilitätsprüfung, zur Identifizierung der korrekten Variante eines Modells mit erweitertem Code oder um Unterstützung bei einer spezifischen Anwendung anzufordern, können Sie uns über die Kontaktseiteoder schreiben Sie uns direkt per WhatsApp.
Neben der Lieferung neuer Umrichter bieten wir einen Service für Reparatur und technischen Supportfür industrielle Antriebskomponenten an, was nützlich ist, wenn ein Anlagenstillstand die Wartezeiten für ein nicht sofort verfügbares Ersatzteil nicht zulässt. Die Details zum Service finden Sie auf der Seite für Reparaturen und technischen Support.
Der Versand erfolgt innerhalb von 3, 5 oder 7 Werktagenper Expresskurier, abhängig von der Verfügbarkeit des Modells. Die Käufe sind durch eine Garantie gemäß den auf der Website veröffentlichten Verkaufsbedingungenabgedeckt. Um mehr über uns und unsere Arbeitsweise im Bereich der Industrieautomation zu erfahren, können Sie die Über-uns-Seitebesuchen.