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Sensoren zur Kontrolle der Registerhaltigkeit
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Bei Etikettier-, Verpackungs- und automatischen Sortierprozessen ist die Fähigkeit, Farben präzise zu erkennen und zu unterscheiden, die Grundvoraussetzung für jede zuverlässige Qualitätskontrolle. Farbregistrierungssensoren – die im Elexonik-Katalog erhältlich sind und per Expressversand innerhalb von 3, 5 oder 7 Werktagen geliefert werden – sind dedizierte Komponenten für diese Funktion: Sie messen die Wellenlänge oder Intensität des von einem Objekt reflektierten oder emittierten Lichts und geben ein digitales oder analoges Signal aus, das vom Steuerungssystem für Echtzeitentscheidungen genutzt wird. Ob es darum geht, die Farbe eines Etiketts zu prüfen, Produkte nach Farbtönen zu sortieren oder das Vorhandensein einer Passmarke auf einem Druckband zu kontrollieren, diese Sensoren gewährleisten die notwendige Wiederholgenauigkeit in Produktionsumgebungen mit hoher Taktzahl.
Elexonik unterstützt Installateure, Instandhalter und Einkaufsleiter bei der Auswahl des richtigen Sensors für jede Anwendung und bietet technische Beratung vor dem Kauf, um die Kompatibilität mit der bestehenden Anlage zu prüfen, Produktcodes zu lesen und die am besten geeignete Variante vor der Auftragsbestätigung zu identifizieren. Farbregistrierungssensoren sind Teil der breiteren Struktur der Industriesensoren, die bei Elexonik in der Kategorie Steuerung und Automatisierung erhältlich sind.
Was ist ein Farbregistrierungssensor und wie funktioniert er
Der Begriff „Farbregistrierung“ bezeichnet die Fähigkeit eines Erfassungssystems, die Position und die Farbmerkmale eines Objekts oder einer Markierung präzise zu bestimmen und zu prüfen, ob diese mit einem programmierten Referenzwert übereinstimmen. In einer Verpackungsanlage kontrolliert der Sensor beispielsweise, ob jede Verpackung das Etikett in der korrekten Farbe und an der erwarteten Position trägt; in einer Druckstraße prüft er, ob die Registermarken zwischen den verschiedenen Druckfarben innerhalb von Toleranzen von wenigen Zehntelmillimetern ausgerichtet sind.
Diese Sensoren arbeiten, indem sie Licht auf die zu prüfende Oberfläche aussenden – in den meisten Fällen gepulstes Weißlicht oder mehrfarbiges LED-Licht – und das reflektierte oder transmittierte Signal analysieren. Der Vergleich mit einem oder mehreren während der Lernphase erfassten Referenzwerten ermöglicht es dem Gerät, das erkannte Objekt zu klassifizieren, einen Ausgang zu aktivieren oder einen Analogwert an die Steuerung zu senden. Die Ansprechgeschwindigkeit, der Erfassungsabstand und die Fähigkeit, ähnliche Farbtöne zu unterscheiden, sind die Parameter, die die im Katalog verfügbaren Produktfamilien voneinander unterscheiden.
Farbsensoren
Echte Farbsensoren beleuchten die Oberfläche mit weißem oder mehrfarbigem Licht und berechnen die reflektierten RGB-Werte, die sie mit den während der Anlernphase gespeicherten Referenzfarben vergleichen. Diese Technologie ermöglicht es, nicht nur Primärfarben, sondern auch verschiedene Schattierungen derselben Farbe zu unterscheiden: eine kritische Funktion in Anwendungen, in denen minimale Pigmentierungsabweichungen – wie sie zwischen zwei Druckchargen auftreten können – erkannt werden müssen, bevor das Produkt die Endverpackung erreicht. Die Einschränkung dieser Technologie liegt in der Empfindlichkeit gegenüber Schwankungen der Umgebungsbeleuchtung, was eine korrekte Abschirmung und in einigen Fällen den Einsatz von Sensoren mit automatischer Helligkeitskompensation erfordert.
Kontrastsensoren
Kontrastsensoren verwenden monochromatisches oder zweifarbiges Licht, um Reflexionsunterschiede zwischen benachbarten Bereichen der Oberfläche zu erfassen: typischerweise den Rand zwischen einem Etikett und dem Trägermaterial oder zwischen einem Aufdruck und dem Hintergrund der Verpackung. Sie klassifizieren die Farbe nicht im absoluten Sinne, sondern erkennen den Übergang zwischen helleren und dunkleren Bereichen und geben beim Überfahren der Kante ein binäres Signal aus. Sie sind schneller und kostengünstiger als echte Farbsensoren und werden bevorzugt in Anwendungen eingesetzt, in denen der zu erkennende Unterschied klar definiert ist und die Toleranz des Mindestkontrasts während der Konfigurationsphase überprüfbar ist. In der Verpackungs- und Etikettierindustrie gehören sie zu den verbreitetsten Lösungen für die Steuerung des Vorschubtaktes und die Anwesenheitskontrolle von Etiketten.
Helligkeitssensoren
Helligkeitssensoren messen die Intensität des von einem Objekt reflektierten oder emittierten Lichts, ohne dessen Farbton zu unterscheiden. Sie werden in Anwendungen eingesetzt, bei denen der relevante Parameter die Lichtmenge ist – beispielsweise um transparente oder lichtdurchlässige Objekte auf reflektierenden Oberflächen zu erkennen, das Vorhandensein einer Schutzfolie auf einem Bauteil zu prüfen oder den Trübungsgrad eines Materials zu kontrollieren. In diesen Anwendungen, in denen herkömmliche Farb- oder Kontrastsensoren aufgrund des geringen Farbunterschieds zwischen Objekt und Hintergrund nicht zuverlässig sind, bieten Helligkeitssensoren eine effektive technische Alternative, die es wert ist, in Betracht gezogen zu werden, bevor man sich komplexeren Lösungen zuwendet.
So wählen Sie den richtigen Sensor zur Kontrolle der Farbregistrierung
Die Auswahl eines Sensors zur Kontrolle der Farbregistrierung erfordert eine Reihe spezifischer Prüfungen, die weit über die Wahl der Basistechnologie hinausgehen. Wer diese Auswahl bereits in der Projektphase getroffen hat, weiß, dass das Auslassen auch nur eines dieser Schritte die häufigste Ursache für Inkompatibilitäten bei der Inbetriebnahme ist.
Prüfkriterien vor der Bestellung
Definieren Sie die Art des zu erkennenden Objekts und den erwarteten Farbunterschied.Die Wahl zwischen Farb-, Kontrast- oder Helligkeitssensor hängt in erster Linie davon ab, was erkannt werden soll und mit welcher Farbpräzision. Wenn der Unterschied zwischen einem konformen und einem nicht konformen Objekt in Form eines ausgeprägten Farbtons messbar ist (z. B. Rot vs. Orange), ist ein Farbsensor mit RGB-Analyse erforderlich. Wenn der Unterschied zwischen hellen und dunklen Bereichen besteht (z. B. Etikettenkante auf weißem Band), ist ein Kontrastsensor die einfachste und zuverlässigste Lösung.
Überprüfen Sie den mit dem Anlagenlayout kompatiblen Erfassungsabstand.Farbregistrierungssensoren gibt es in Ausführungen mit Reichweiten von wenigen Millimetern bis hin zu mehreren zehn Zentimetern. Der Installationsabstand muss in Bezug auf den physisch verfügbaren Raum an der Maschine überprüft werden, wobei auch die Tiefe des Sensors und die Art der verfügbaren Befestigung zu berücksichtigen sind. In bestehenden Linien ist der Abstand zwischen dem Montagepunkt und der zu prüfenden Oberfläche oft durch die Maschinenstruktur vorgegeben und nicht veränderbar.
Kontrollieren Sie die Prozessgeschwindigkeit und die Ansprechzeit des Sensors.Bei Hochgeschwindigkeitslinien – Bänder, die mit hunderten von Teilen pro Minute laufen – muss die Ansprechzeit des Sensors ausreichend kurz sein, um sicherzustellen, dass das Ausgangssignal verfügbar ist, bevor das Teil den Prüfbereich passiert hat. Überprüfen Sie die maximale Schaltfrequenz des Sensors im Verhältnis zur Vorschubgeschwindigkeit und der Länge des Erfassungsfensters.
Legen Sie die Art des Ausgangs fest, die mit der nachgeschalteten Steuerung kompatibel ist.Farbregistrierungssensoren können über einen digitalen Ausgang (NPN oder PNP, normalerweise offen oder geschlossen) oder einen analogen Ausgang (typischerweise 0-10V oder 4-20mA bei Modellen mit Übertragung des Messwerts) verfügen. Prüfen Sie, welcher Eingangstyp an der bereits installierten SPS oder Steuerung verfügbar ist, da ein NPN-Ausgang an einem PNP-Eingang ohne externen Adapter nicht kompatibel ist.
Prüfen Sie, ob die Anwendung die IO-Link-Schnittstelle erfordert.Sensoren mit IO-Link-Unterstützung ermöglichen eine Fernkonfiguration, Echtzeit-Diagnose und die Übertragung zusätzlicher Prozessdaten über ein standardisiertes Protokoll. Wenn die Anlage bereits über einen in das Steuerungssystem integrierten IO-Link-Master verfügt, vereinfacht diese Funktionalität die Inbetriebnahme und ermöglicht den Austausch des Sensors ohne manuelle Neukalibrierung vor Ort. Wenn die Anlage kein IO-Link vorsieht, bietet diese Funktion keinen operativen Mehrwert, bringt aber keine konkreten Vorteile.
Kontrollieren Sie die für die Installationsumgebung erforderliche IP-Schutzart.In Umgebungen mit Staub, Feuchtigkeit oder periodischen Reinigungen – typisch für die Lebensmittel- und Pharmaindustrie – muss der Sensor mindestens IP67 oder IP69K aufweisen. In sauberen Umgebungen mit lediglich Schutz vor Spritzwasser ist IP65 ausreichend. Ein Sensor mit unzureichender Schutzart beeinträchtigt schnell die Sende- und Empfangslinse, was die Messungen verfälscht und die Anzahl der Fehlalarme erhöht.
Häufige Fehler bei der Auswahl und dem Austausch von Farbregistrierungssensoren
Kontrastsensor verwendet, wo ein Farbsensor erforderlich ist
Ein wiederkehrender Fehler, der vor allem in Linien auftritt, in denen sich der Prozess im Laufe der Zeit geändert hat, ist die Verwendung eines Kontrastsensors in einer Anwendung, die eine Tonunterscheidung erfordert. Der Kontrastsensor funktioniert korrekt, solange der Unterschied zwischen der Farbe des Objekts und dem Hintergrund hinsichtlich der Reflexion ausreichend markant ist: Wenn eine neue Version des Etiketts mit Farben eingeführt wird, die denen des Trägers ähneln, kann der Sensor nicht mehr unterscheiden und erzeugt Fehlalarme oder verpasste Erfassungen. In diesen Fällen wird das Problem oft einem defekten Sensor zugeschrieben, während der Sensor in Wirklichkeit korrekt funktioniert, aber für die neue Spezifikation nicht geeignet ist. Das Elexonik-Team prüft bei Anfragen zum Austausch eines Farbsensors immer zuerst, ob die Technologie des vorhandenen Modells mit den Eigenschaften des zu erkennenden Objekts kompatibel ist, und nicht nur, ob das Ersatzmodell dieselben Montageabmessungen hat.
Erfassungsabstand außerhalb des Nennbereichs
Ein zweiter häufiger Fehler betrifft die Installation in Abständen, die leicht über dem Nennbereich des Sensors liegen, in der Annahme, dass die Toleranz ausreicht, um den Spielraum abzudecken. Farb- und Kontrastsensoren haben Antwortkurven, die außerhalb des optimalen Bereichs schnell degradieren: Bei zu großen Abständen verringert sich die Intensität des reflektierten Lichts und die Fähigkeit zur Unterscheidung zwischen ähnlichen Farbtönen verschlechtert sich. Das Ergebnis ist ein Sensor, der zu funktionieren scheint, aber intermittierend Klassifizierungsfehler erzeugt, die in der Produktion schwer zu diagnostizieren sind. Prüfen Sie immer, ob der tatsächliche Installationsabstand innerhalb des vom Hersteller angegebenen Betriebsbereichs liegt, nicht nur innerhalb des deklarierten Maximalbereichs.
Reale Anwendungen von Sensoren zur Kontrolle der Farbregistrierung
Verpackungs- und Etikettierindustrie
In automatischen Etikettierlinien kontrollieren Kontrastsensoren den Vorschubtakt des Etikettenbandes, indem sie die Kante jedes einzelnen Etiketts im Vergleich zum Träger erfassen. Farbsensoren prüfen hingegen, ob das aufgebrachte Etikett dem für diese Linie erwarteten Produktcode entspricht, was Etikettierfehler reduziert, die in einigen regulierten Sektoren Compliance-Implikationen haben. Die in diesen Anwendungen erforderliche Ansprechgeschwindigkeit – bei Taktraten von über 300 Stück pro Minute – macht die Wahl von Sensoren mit Schaltzeiten im Mikrosekundenbereich entscheidend.
Lebensmittelindustrie: Sortierung und Qualitätskontrolle
In der Lebensmittelindustrie werden Farbsensoren zur Sortierung von Obst und Gemüse nach Reifegrad eingesetzt – wobei die Farbe ein direkter Indikator für die Qualität ist – sowie zur Prüfung der Farbgleichmäßigkeit von Backwaren oder verpackten Produkten. Die Umgebungsbedingungen dieser Linien erfordern Sensoren mit hoher Schutzart und Beständigkeit gegen die bei Reinigungsvorgängen verwendeten Reinigungsmittel. Die HACCP-Verordnung schreibt die Rückverfolgbarkeit von Prozessparametern vor: Die Integration der Sensoren in zentralisierte Datenerfassungssysteme über Analogausgang oder IO-Link erfüllt diese Anforderung.
Textilindustrie: Klassifizierung und Färbekontrolle
In Textilproduktionslinien kontrollieren Farbsensoren die Gleichmäßigkeit der Färbung und klassifizieren Stoffe nach Farbton, wobei sie Farbabweichungen zwischen Chargen erkennen, die für das menschliche Auge unter industriellen Lichtbedingungen unsichtbar wären. Die Fähigkeit, sehr ähnliche Schattierungen derselben Farbe zu unterscheiden – eine Funktion, die Sensoren mit hochauflösender RGB-Analyse erfordert – ist die Hauptanforderung dieser Anwendungen.
Automobil- und Pharmaindustrie
Bei der Herstellung von Bauteilen für die Automobilindustrie prüfen Farbsensoren die korrekte Montage von farbcodierten Komponenten – Stecker, Dichtungen, Kabelbinder –, um sicherzustellen, dass jede Baugruppe die Teile in der richtigen Variante enthält. Im pharmazeutischen Bereich kontrollieren sie die Farbe von Tabletten und Kapseln, die die Produktionslinien verlassen, und erkennen farbliche Anomalien, die auf Kontaminationen oder Prozessfehler hinweisen können. In beiden Sektoren ist die Dokumentation der regulatorischen Konformität des Sensors – CE-Kennzeichnung, Einhaltung der geltenden Richtlinien – eine Anforderung, die vor dem Kauf geprüft werden muss und bei der das Elexonik-Team in der Auswahlphase unterstützen kann.
Kompatibilität, Zubehör und Integration in die Anlage
Sensoren zur Kontrolle der Farbregistrierung arbeiten immer in Kombination mit anderen Anlagenelementen: dem nachgeschalteten logischen Steuerungssystem, den Verbindungskabeln und Steckern, sowie eventuellen zusätzlichen Optiken für Anwendungen aus der Distanz. Vor Abschluss der Spezifikation muss die Kohärenz der gesamten Signalkette überprüft werden.
Im Bereich der optischen Erfassung ermöglichen Sensoren mit integrierten Lichtleitern oder mit Unterstützung für externe Lichtleiter – verfügbar im BereichLichtleitersensoren–, den Erfassungspunkt an Positionen zu bringen, die für den Sensorkörper physisch nicht zugänglich sind, eine nützliche Lösung in Anlagen mit sehr begrenztem Platzangebot oder hohen Temperaturen in der Nähe des Messpunktes.
Für Anwendungen, bei denen die Farbe nur einer der zu kontrollierenden Parameter ist und das Vorhandensein oder Fehlen des Objekts unabhängig davon relevant ist, ermöglicht die Kombination mit herkömmlichenLichtschrankenoderLichtgitterndie Trennung der Funktionen Anwesenheitserkennung und Farbregistrierung, was die Prozesslogik und die Diagnose im Fehlerfall vereinfacht.
Wenn die Anlage die Integration von Prozessdaten in ein SCADA-System oder eine SPS mit Feldbuskommunikation erfordert, vervollständigt die KategorieSPS, HMI und Datenanalysedas Ökosystem mit den Steuerungen und Gateways, die für die strukturierte Übertragung von Qualitätsdaten erforderlich sind.
Normen und Zertifizierungen für Sensoren zur Farbregistrierung
Sensoren zur Kontrolle der Farbregistrierung, die in Industrieanlagen installiert sind, müssen die Anforderungen der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG erfüllen, wenn sie Teil der Steuerkette einer CE-gekennzeichneten Maschine sind. Die Konformität mit der Norm IEC 60947-5-2 für Näherungsschalter und Sensoren ist die technische Hauptreferenz für Sensoren mit digitalem Ausgang, und ihre Überprüfung ist ein obligatorischer Schritt bei der Qualifizierung einer Komponente für regulierte industrielle Anwendungen.
Für Sensoren mit IO-Link-Schnittstelle garantiert die Konformität mit der Spezifikation IEC 61131-9 die Interoperabilität mit Mastern verschiedener Hersteller, sofern das Geräteprofil korrekt implementiert ist. Bevor ein IO-Link-Sensor für die Integration mit einem bereits installierten Master ausgewählt wird, muss die unterstützte Protokollversion und die Verfügbarkeit der für die automatische Konfiguration erforderlichen IODD-Datei (IO Device Description) geprüft werden. Das Elexonik-Team unterstützt diese Prüfung in der Vorverkaufsphase und stellt die erforderliche technische Dokumentation zur Verfügung, bevor der Auftrag bearbeitet wird.
Verfügbare Marken für Sensoren zur Farbregistrierung
- BALLUFF– Farb-, Kontrast- und Helligkeitssensoren mit IO-Link-Unterstützung und einer großen Auswahl an austauschbaren optischen Köpfen, geeignet für hochdynamische Qualitätskontrollanwendungen in der Verpackungs- und Automobilindustrie. Bestellbar mit technischem Support vor dem Kauf zur Überprüfung der Kompatibilität mit bestehenden Steuerungssystemen.
- Baumer– Sensoren zur Farberkennung und -klassifizierung mit fortschrittlicher Spektralanalysetechnologie, erhältlich in Versionen mit Schutzart IP67 und IP69K für Umgebungen mit häufigen Reinigungen, wie sie in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie üblich sind.
- Sick– Umfassendes Sortiment an Kontrast- und Farbsensoren für Registrier- und Sortieranwendungen, mit Modellen, die für die Erkennung von Registermarken auf Hochgeschwindigkeits-Druckbändern optimiert sind. Lösungen ab Katalog mit vollständiger technischer Dokumentation für die regulatorische Qualifizierung verfügbar.
- Turck– Farb- und Helligkeitssensoren mit IO-Link-Schnittstelle und konfigurierbaren Ausgängen, geeignet für Anlagen mit verteilter Steuerungsarchitektur und Anforderungen an die Ferndiagnose. Die Verwaltung abgekündigter Ersatzteile wird vom Elexonik-Team für die Betriebskontinuität bestehender Anlagen unterstützt.
- Panasonic– Kontrast- und Farbsensoren mit Ansprechzeiten im Mikrosekundenbereich, geeignet für Linien mit hohen Taktraten in der Textil- und Verpackungsindustrie. Modelle mit getrennten Köpfen für die Installation bei begrenztem Platz verfügbar.
Häufig gestellte Fragen zu Sensoren zur Farbregistrierung
Wie prüfe ich, ob ein Kontrastsensor für die Anwendung geeignet ist oder ob ein Farbsensor benötigt wird?
Das Hauptkriterium ist die Art des zu erkennenden Unterschieds. Wenn die geforderte Unterscheidung zwischen Zonen mit unterschiedlichem Reflexionsgrad liegt – Etikettenkante auf Band, Registermarke auf weißem Träger, Hell/Dunkel-Variation – ist ein Kontrastsensor ausreichend und in der Regel schneller und kostengünstiger. Wenn der Unterschied zwischen konformem und nicht konformem Objekt hingegen chromatischer Art ist – zwei verschiedene Schattierungen derselben Farbe, Prüfung einer spezifischen Farbe auf einem Hintergrund ähnlicher Farbe –, ist ein Farbsensor mit RGB-Analyse erforderlich. Im Zweifelsfall bewertet das Elexonik-Team die Eigenschaften des Objekts und gibt an, welche Technologie am besten geeignet ist, um den Kauf einer Komponente zu vermeiden, die nicht den Anforderungen der Anwendung entspricht.
Was ist der häufigste Fehler beim Austausch eines Farbsensors in einer bestehenden Linie?
Der häufigste Fehler ist, ein Ersatzmodell nur auf Basis der Montageabmessungen und der Marke zu bestellen, ohne die Kompatibilität des Ausgangstyps und der IO-Link-Protokollversion (falls vorhanden) zu prüfen. Ein Sensor mit NPN-Ausgang ist ohne Änderungen an der Verkabelung nicht direkt durch einen mit PNP-Ausgang ersetzbar. Ein IO-Link-Sensor der Version 1.0 ist möglicherweise hinsichtlich fortgeschrittener Funktionen nicht mit einem IO-Link-Master 1.1 kompatibel. Wenn ein Kunde Elexonik für den Austausch eines Sensors kontaktiert, betrifft die erste Prüfung immer die vollständige Modellbezeichnung – nicht nur den Handelsnamen –, da die Bezeichnung die Codes enthält, die den Ausgangstyp, den Erfassungsbereich und die installierten Schnittstellenoptionen identifizieren.
Funktionieren Farbregistrierungssensoren bei transparenten oder lichtdurchlässigen Objekten?
Herkömmliche Farb- und Kontrastsensoren, die mit Reflexion arbeiten, haben bei transparenten oder stark reflektierenden Objekten eine eingeschränkte Leistung, da das Licht das Material durchdringt oder spiegelnd reflektiert wird, anstatt zum Empfänger gestreut zu werden. Für diese Anwendungen bieten Helligkeitssensoren in Durchlichtanordnung – bei denen Sender und Empfänger auf gegenüberliegenden Seiten des Objekts liegen – oder Lichtschranken mit getrennter Quelle zuverlässigere Ergebnisse. In einigen Fällen reduziert die Verwendung von Polarisationsfiltern vor der Linse parasitäre Reflexionen und verbessert den Kontrast auf glänzenden Oberflächen. Die Bewertung der richtigen Lösung hängt von den spezifischen Eigenschaften des Objekts und dem verfügbaren Layout ab: Der technische Support von Elexonik kann vor der Bestellung die am besten geeignete Konfiguration angeben.
Ist es möglich, bei Elexonik einen abgekündigten Farbsensor zu bestellen und einen kompatiblen Ersatz zu finden?
Ja, die Verwaltung von abgekündigten Komponenten gehört zu den Dienstleistungen, die das Elexonik-Team für diese Produktfamilie konkret anbietet. Wenn Sie Elexonik mit der Bezeichnung eines nicht mehr verfügbaren Sensors kontaktieren, werden die dimensionale Kompatibilität des Gehäuses und des optischen Kopfes, der Ausgangstyp, der Erfassungsbereich und die Verfügbarkeit gleichwertiger Funktionen im aktuellen Katalog geprüft. In vielen Fällen gibt es Ersatzprodukte mit derselben Erfassungstechnologie und demselben Montageformat, aber mit anderer Bezeichnung und aktualisierter Firmware: Das Team identifiziert die korrekte Variante und stellt bei Bedarf die aktualisierte technische Dokumentation für die Inbetriebnahme zur Verfügung, ohne dass die bestehende Verkabelung geändert werden muss.
Technischer Support, Versand und Kundendienst für Farbregistriersensoren
Für Techniker und Einkaufsleiter, die einen Farbregistriersensor auswählen oder ersetzen müssen, bietet Elexonik einen speziellen Vorverkaufsberatungsservice an: Überprüfung der Kompatibilität zwischen Sensor und bestehendem Steuerungssystem, Vergleich verschiedener Varianten desselben Modells, Unterstützung beim Lesen der Produktbezeichnungen und Identifizierung von Ersatz für abgekündigte Komponenten. Sie können uns über die Kontaktseitekontaktieren oder uns direkt über WhatsAppschreiben, um eine schnelle Antwort zu den technischen Spezifikationen zu erhalten, bevor Sie die Bestellung aufgeben.
Für beschädigte oder nicht mehr funktionierende Sensoren deckt der auf Elexonik verfügbare Reparatur- und technische Kundendienstzahlreiche industrielle Komponenten ab, einschließlich optischer Sensoren und Messgeräte: eine konkrete Option, wenn ein Produktionsstillstand keine Wartezeiten für ein nicht sofort lieferbares Ersatzteil zulässt. Alle Details finden Sie auf der Seite für Reparaturen und technischen Kundendienst.
Der Versand erfolgt innerhalb von 3, 5 oder 7 Werktagenper Expresskurier, je nach Verfügbarkeit des Produkts. Die Einkäufe sind durch eine Garantie gemäß den auf der Website veröffentlichten Verkaufsbedingungenabgedeckt. Um mehr über unseren Ansatz in der Branche und die Art unserer Kunden zu erfahren, besuchen Sie die Über uns-Seite.