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Füllstandssensoren
8 Produkte
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In Behältern, Tanks und Silos von Produktionsanlagen ist die Füllstandskontrolle kein nebensächliches Detail: Sie ist eine kritische Prozessvariable. Wer in der Branche tätig ist, weiß, dass ein falscher Füllstandsensor – sei es aufgrund der Technologie, des Materials oder der Ausgangsschnittstelle – eine Fertigungslinie stilllegen oder einen schwer zu diagnostizierenden Alarm auslösen kann. Die bei Elexonik erhältlichen Füllstandsensoren decken die wichtigsten Technologien der industriellen Automatisierung ab, von mechanischen Schwimmern für Wasser und Öle über konduktive Sonden bis hin zu Ultraschall- und Radarsystemen für anspruchsvollere Betriebsbedingungen. Sie können mit Expressversand innerhalb von 3, 5 oder 7 Werktagen bestellt werden, inklusive technischer Vorab-Beratung für Kunden, die Kompatibilität und Artikelnummern vor der Auftragsbestätigung prüfen müssen.
Elexonik beliefert Installateure, Wartungstechniker und Einkaufsleiter von Industrieanlagen, die einen kompetenten technischen Ansprechpartner für diese Produktgruppe benötigen und nicht nur einen allgemeinen Händler. Auf dieser Seite finden Sie einen Leitfaden zur Auswahl des richtigen Füllstandsensors für Ihre Anwendung, mit Verweisen auf die im Katalog verfügbaren Typen, Kompatibilitätskriterien sowie die häufigsten Fehler, die bei der Auswahl oder dem Austausch auftreten.
Füllstandsensor-Typen für jede Anwendung
Füllstandsensoren werden in technologisch unterschiedliche Familien unterteilt, von denen jede für spezifische Betriebsbedingungen optimiert ist. Die Wahl der richtigen Technologie ist der erste Schritt, um vorzeitige Austauschvorgänge oder Fehlfunktionen durch eine für das Medium oder die Umgebung ungeeignete Installation zu vermeiden. Im Bereich Sensorenvon Elexonik wird die Familie der Füllstandsensoren durch andere verwandte Kategorien wie Drucksensorenund Durchflusssensoren und -anzeigerergänzt, die häufig Teil derselben Anlage sind.
Schwimmer-Füllstandsensoren
Eine einfache und zuverlässige mechanische Lösung zur Überwachung eines oder mehrerer diskreter Füllstandpunkte. Sie sind für saubere Flüssigkeiten, Wasser und Öle geeignet und in vertikaler (Montage von oben oder unten) sowie horizontaler (seitlicher) Ausführung erhältlich. Der Ausgang ist typischerweise ein SPDT-Relaiskontakt, der beim Erreichen des eingestellten Füllstands schließt oder öffnet. Das Fehlen aktiver elektronischer Komponenten macht sie besonders robust in Umgebungen mit Vibrationen oder Temperaturschwankungen.
Leitfähigkeits-Füllstandssonden
Sie funktionieren über die elektrische Leitfähigkeit der Flüssigkeit: Wenn der Füllstand die Elektrode berührt, schließt sich der Stromkreis und das entsprechende Signal wird an das Steuersystem gesendet. Ideal für die Mehrpunktüberwachung in Tanks und Schächten mit leitfähigen Flüssigkeiten wie Wasser. Sie benötigen mehrere Elektroden zur Erkennung unterschiedlicher Füllstände (Minimum, Maximum, Alarm) und erfordern in der Regel ein spezielles Relais oder einen Füllstandsregler als zugehörige Steuereinheit.
Kapazitive Füllstandsensoren
Sie basieren auf der Änderung der elektrischen Kapazität zwischen der Sonde und dem Behälter und funktionieren sowohl mit Flüssigkeiten als auch mit Pasten, Granulaten und Pulvern, sogar durch nichtmetallische Wände hindurch. Ihre Vielseitigkeit macht sie zu einer häufigen Wahl in Anwendungen, die Materialien mit unterschiedlichen physikalischen Eigenschaften kombinieren. Sie erfordern eine anfängliche Kalibrierung, die die dielektrischen Eigenschaften des zu erfassenden Materials berücksichtigt.
Ultraschall-Füllstandsensoren
Sie messen den Füllstand ohne physischen Kontakt mit dem Medium, indem sie einen Schallimpuls aussenden und die Echo-Rücklaufzeit berechnen. Hervorragend geeignet für korrosive Flüssigkeiten, Abwasser oder körnige Feststoffe, bei denen ein direkter Kontakt nicht ratsam ist. Besonders nützlich für die kontinuierliche Füllstandmessung in offenen Tanks, mit analogem 4-20 mA Ausgang zur SPS oder zum Steuersystem. Die korrekte Einhaltung des minimalen Installationsabstands (Blindzone) ist ein kritischer Punkt, der in den technischen Datenblättern überprüft werden muss.
Vibrations-Füllstandsensoren (Vibrationsgrenzschalter)
Sie basieren auf einem schwingenden Element, typischerweise einer Stimmgabel, deren Resonanzfrequenz sich bei Kontakt mit dem Material ändert. Sie erfassen das Erreichen des Füllstandpunkts sehr zuverlässig, auch bei Turbulenzen, Schaumbildung oder Oberflächenablagerungen, die andere Technologien täuschen würden. Besonders geeignet für viskose Flüssigkeiten, Pulver und Feststoffe, auch unter hohem Druck.
Radar-Füllstandsensoren
Berührungslose Hochpräzisionstechnologie, ideal für schwierige Bedingungen: hohe Temperaturen, hoher Druck, Dämpfe, dichter Staub. Da sie auf Mikrowellen basieren, werden sie nicht durch Änderungen von Temperatur, Dichte oder dielektrischen Eigenschaften des Materials beeinflusst. Sie stellen die fortschrittlichste Lösung für die kontinuierliche Füllstandmessung in kritischen Prozessanwendungen dar, mit Ausgängen typischerweise in 4-20 mA oder HART.
So wählen Sie den richtigen Füllstandsensor für Ihre Automatisierung
Die Auswahl des richtigen Füllstandsensors erfordert die Beantwortung einer präzisen Abfolge betrieblicher Fragen, bevor Codes oder Preise verglichen werden. Wer diese Schritte überspringt, läuft Gefahr, ein technisch korrektes Produkt zu erhalten, das jedoch in seiner spezifischen Installation nicht funktioniert.
Entscheidungs-Checkliste vor der Bestellung
- Überprüfen Sie die Art des Mediums oder Materials:Handelt es sich um eine saubere Flüssigkeit, eine korrosive Flüssigkeit, eine viskose Flüssigkeit, einen festen Granulatstoff oder ein Pulver? Die chemische Beständigkeit gegenüber den Baumaterialien der Sonde (Edelstahl AISI 316L, Polypropylen PP, PVDF) ist das erste Kriterium, das geprüft werden muss. Ein Sensor mit Messinggehäuse sollte niemals mit aggressiven Flüssigkeiten oder im Lebensmittelbereich verwendet werden.
- Legen Sie fest, ob eine Punkt- oder kontinuierliche Messung erforderlich ist:Die Überwachung eines einzelnen Füllstandpunkts (Minimum oder Maximum) unterscheidet sich von der kontinuierlichen Füllstandmessung in Prozent oder Volumeneinheiten. Die Technologie ändert sich entsprechend: ein Schwimmer oder eine Leitfähigkeitssonde für die Punktüberwachung, ein Ultraschall- oder Radarsensor für die kontinuierliche Messung mit Analogausgang.
- Überprüfen Sie die Betriebsbedingungen:Temperatur und Druck im Inneren des Tanks bestimmen, welche Technologien zulässig sind. Vibrationsgabeln halten hohem Druck stand, Ultraschallsensoren haben Temperaturgrenzen, die mit der Elektronik zusammenhängen, Radarsensoren funktionieren auch gut in Umgebungen mit Dämpfen oder Kondensat.
- Identifizieren Sie die Montageart:Vertikal von oben, vertikal von unten, horizontal seitlich oder mit Flansch. Die Position des Installationspunkts und die Länge der Sonde müssen mit der Geometrie des Tanks und dem zu erfassenden Material kompatibel sein.
- Überprüfen Sie den vom Steuersystem benötigten elektrischen Ausgang:SPDT-Relais für den direkten Anschluss an einen Schaltkreis, PNP oder NPN für den Anschluss an digitale SPS-Eingänge, analog 4-20 mA für die kontinuierliche Messung oder HART-Ausgang für die Integration in fortschrittliche Feldsysteme. Ein falscher Ausgang macht den Sensor ohne zusätzlichen Adapter unbrauchbar.
- Bewerten Sie den erforderlichen IP-Schutzgrad:Eine Installation in einer Umgebung mit direkten Wasserstrahlen erfordert mindestens IP67, in staubigen Umgebungen ist IP65 das Minimum. Überprüfen Sie den im Datenblatt angegebenen IP-Wert, nicht nur die Hauptmerkmale des Produkts.
Häufige Fehler bei der Auswahl und dem Austausch von Füllstandsensoren
Wer die Wartung von Anlagen mit Dutzenden von Tanks verwaltet, kennt das Problem genau: Wenn die Anfrage für den dringenden Austausch eines Füllstandsensors eingeht, sucht man zuerst nach dem Original-Code. Wenn das Modell nicht mehr produziert wird – was bei vor Jahren installierten Produkten oft vorkommt –, besteht das Risiko, ein Äquivalent zu bestellen, ohne die tatsächliche Kompatibilität mit der Anwendung zu prüfen.
Wiederkehrende Fälle, die das Elexonik-Team bearbeitet
Ein häufiger Fehler betrifft den Austausch von Leitfähigkeitssonden: Der Originalmodellcode wird auf dem Markt gesucht und man findet ein Äquivalent mit denselben Montageabmessungen, aber mit einer anderen Elektrodenlänge. Das Ergebnis ist, dass der Schaltpunkt nicht mit dem der ursprünglichen Anlage übereinstimmt, was Konsequenzen für die Füll- oder Entleerungslogik des Tanks hat. Wenn ein Kunde uns kontaktiert, um diese Art von Komponente zu ersetzen, prüfen wir als Erstes die genaue Elektrodenlänge und die Versorgungsspannung des zugehörigen Relais, nicht nur den Montagedurchmesser.
Ein weiteres typisches Szenario betrifft Ultraschallsensoren, die in Umgebungen mit erheblichen Temperaturschwankungen installiert sind: Die Schallgeschwindigkeit ändert sich mit der Temperatur, und ein Sensor ohne integrierte Temperaturkompensation liefert im Laufe des Jahres immer ungenauere Füllstandswerte. Dieses Problem tritt schleichend auf und wird oft fälschlicherweise auf Drifts des Steuersystems zurückgeführt, nicht auf den Sensor.
Wer an Anlagen mit Flüssigkeiten geringer Leitfähigkeit arbeitet, weiß, dass Leitfähigkeitssonden nicht anwendbar sind: Die erste Prüfung, die durchgeführt werden muss, ist die Mindestleitfähigkeit der Flüssigkeit, die bei dieser Art von Technologie über ca. 20 Mikrosiemens pro Zentimeter liegen muss. Ihr Einsatz bei Ölen oder Lösungsmitteln führt zu fehlerhaften Meldungen oder zum Ausbleiben eines Signals.
Reale Anwendungen und Einsatzbereiche von Füllstandsensoren
Füllstandsensoren für industrielle Flüssigkeiten finden in sehr unterschiedlichen Kontexten Anwendung, wobei die technischen Anforderungen von Sektor zu Sektor erheblich variieren.
Wasseraufbereitung und Abwasser
Sammelbecken, Hebeanlagen, Lagertanks: In diesen Umgebungen ist die Verfügbarkeit eines robusten Sensors mit angemessenem Schutzgrad und Korrosionsbeständigkeit entscheidend für die Betriebskontinuität der Pumpanlagen. Leitfähigkeitssonden und Schwimmer gehören zu den am häufigsten eingesetzten Lösungen für die Punktüberwachung, während Ultraschallsensoren für die kontinuierliche Messung in offenen Becken verwendet werden.
Chemische und pharmazeutische Industrie
In diesen Sektoren sind die Baumaterialien der Sonde eine primäre Einschränkung: Edelstahl AISI 316L und PVDF sind die Referenzmaterialien für die chemische Beständigkeit gegenüber Säuren, Basen und Lösungsmitteln. Hygienische Vorschriften erfordern zudem Geometrien ohne Stagnationsbereiche mit konformen hygienischen Anschlüssen. Die Rückverfolgbarkeit der technischen Dokumentation des Produkts ist für validierte Prozesse oft erforderlich.
Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Der direkte Kontakt mit Lebensmitteln oder Getränken erfordert für den Lebensmittelbereich zertifizierte Materialien und Oberflächen mit spezifischer Beschaffenheit. In diesem Kontext stellen kapazitive Sensoren durch die Tankwand eine Lösung dar, die jedes Kontaminationsrisiko ausschließt, obwohl sie eine spezifische Kalibrierung für jede Art von erfasstem Produkt erfordern.
Verwaltung von Tanks und Silos in Produktionsanlagen
Rohstofftanks, Zwischenlagerzisternen, Silos für Granulate und Pulver: Jeder zu überwachende Füllstandpunkt weist unterschiedliche Eigenschaften hinsichtlich Geometrie, Material und Betriebsbedingungen auf. Die Fähigkeit, die richtige Technologie mit jedem Punkt zu kombinieren, unterscheidet eine gut geplante Anlage von einer, in der Fehlmeldungen an der Tagesordnung sind.
Automatische Maschinen und Dosiersysteme
In automatischen Maschinen muss der Füllstandsensor schnelle Reaktionszeiten, kompakte Abmessungen und einen mit der Steuerlogik der Maschine kompatiblen Ausgang aufweisen. Die Wartung muss ohne Demontage der gesamten Maschine möglich sein: Deshalb sind Art und Position der Montage kritische Planungsparameter.
Materialien, IP-Schutzgrad und Zertifizierungen
Die Wahl des Baumaterials und des IP-Schutzgrades sind keine sekundären Variablen: Sie bestimmen die Lebensdauer des Sensors in der spezifischen Anwendung und die Einhaltung der Branchenvorschriften.
Häufigste Baumaterialien
Edelstahl AISI 316L ist das Referenzmaterial für Anwendungen in der Lebensmittelindustrie, Pharmazie und bei korrosiven Flüssigkeiten: Er bietet eine exzellente Korrosionsbeständigkeit und erfüllt die gängigen Hygieneanforderungen. Polypropylen (PP) und PVDF sind die Wahl für Anwendungen mit starken Säuren und konzentrierten Basen, bei denen Edelstahl keine ausreichende Beständigkeit garantiert. Aluminium und Standardkunststoffe (PBT, ABS) werden in Standardanwendungen mit nicht aggressiven Flüssigkeiten eingesetzt, bei denen die Kosteneinsparung ein relevanter Faktor ist.
IP-Schutzgrad und Umgebungskompatibilität
Der durch die Norm IEC 60529 definierte IP-Schutzgrad spezifiziert die Widerstandsfähigkeit des Sensors gegen das Eindringen von Festkörpern und Flüssigkeiten. IP65 garantiert den Schutz gegen Wasserstrahlen aus jeder Richtung: Dies ist das empfohlene Minimum für Installationen in Bereichen, die gereinigt werden. IP67 fügt die Beständigkeit gegen vorübergehendes Eintauchen bis zu 1 Meter hinzu: notwendig in Umgebungen mit Überflutungsgefahr oder direkten Reinigungen. IP68 und IP69K sind in anspruchsvolleren Anwendungen erforderlich, wie bei Hochdruckreinigungen oder langem Eintauchen.
Für Anwendungen in Bereichen mit Explosionsgefahr (Gase, Stäube) müssen Sensoren gemäß der Richtlinie 2014/34/EU (ATEX) zertifiziert sein. Diese Zertifizierung ist obligatorisch und nicht durch eine allgemeine IP-Konformität ersetzbar: Die Nichteinhaltung dieser Anforderung führt zu Sicherheitsrisiken und der Nichtkonformität der Anlage. Wenn Sie die Verfügbarkeit von ATEX-Versionen für ein spezifisches Modell prüfen müssen, kann das Elexonik-Team Sie bei der Überprüfung vor der Bestellung unterstützen.
Kompatibilität, Zubehör und verwandte Komponenten
Ein Füllstandsensor arbeitet selten allein: In den meisten Anwendungen erfordert er mindestens eine zugehörige Komponente für den korrekten Betrieb im Steuersystem.
Füllstandsregler und Relais
Leitfähigkeitssonden und einige Arten von Schwimmern erzeugen nicht direkt ein mit einer SPS kompatibles Signal: Sie erfordern einen Füllstandsregler oder eine Steuereinheit, die das Schaltsignal verarbeitet. Diese Komponente muss in Übereinstimmung mit der Anzahl der zu überwachenden Punkte, der Versorgungsspannung der Sonden und der vom Schaltschrank geforderten Ausgangsart ausgewählt werden.
Drucksensoren zur indirekten Füllstandmessung
In vielen Anwendungen mit geschlossenen Tanks oder mit Medien, die nicht mit direkt kontaktierenden Sensoren kompatibel sind, erfolgt die Füllstandmessung indirekt über den hydrostatischen Druck. Die im Katalog verfügbaren Drucksensoren bieten eine gültige Alternative für diese Situationen, mit einem analogen 4-20 mA Ausgang, der direkt vom Steuersystem genutzt werden kann.
Durchflusssensoren und -anzeiger als Ergänzung
In automatischen Füll- und Entleerungssystemen arbeitet die Füllstandüberwachung oft in Kombination mit der Durchflussüberwachung am Ein- oder Ausgang. Die auf Elexonik verfügbaren Durchflusssensoren und -anzeiger ergänzen die notwendige Instrumentierung für die automatische Verwaltung dieser Prozessphasen.
Anschluss an das Steuersystem
Für Sensoren mit analogem 4-20 mA Ausgang oder HART-Protokoll ist die Kompatibilität mit den Eingangsmodulen der in der Anlage vorhandenen SPSzu überprüfen. Ein für 0-10 V Signale konfiguriertes Eingangsmodul ist ohne einen zwischengeschalteten Signalwandler nicht direkt mit einem 4-20 mA Ausgang kompatibel.
Die für Füllstandsensoren verfügbaren Marken
- IFM– Komplettes Sortiment an Füllstandsensoren für industrielle Anwendungen, mit Lösungen für die Punktüberwachung und kontinuierliche Messung. Verfügbar sind Versionen mit korrosionsbeständigen Materialien und Zertifizierungen für gefährdete Umgebungen, mit überprüfbarer technischer Dokumentation für die Auswahl des korrekten Codes.
- SICK– Lösungen für die kontinuierliche Füllstandmessung mit Ultraschall- und Lasertechnologie, geeignet für offene Tanks und Anwendungen, bei denen der direkte Kontakt mit dem Medium zu vermeiden ist. Sortiment mit analogen und digitalen Ausgängen, integrierbar in die wichtigsten industriellen Steuersysteme.
- BALLUFF– Breites Spektrum an Sensoren zur Füllstandüberwachung in industriellen Automatisierungsanwendungen, mit Lösungen für Punktüberwachung und kontinuierliche Messung. Vollständige technische Dokumentation und Verfügbarkeit von Varianten für anspruchsvolle Umgebungen, mit technischem Support vor dem Kauf für die Auswahl der richtigen Version.
- Endress+Hauser– Spezialisten für Prozessinstrumentierung, mit Radar-, Ultraschall- und Schwimmerlösungen für kritische Anwendungen in der chemischen, pharmazeutischen Industrie und Wasseraufbereitung. Die verfügbaren Sortimente decken sowohl die Punktüberwachung als auch die kontinuierliche Messung mit HART- und 4-20 mA Ausgang ab, bestellbar mit spezialisiertem technischem Support für die Überprüfung der Kompatibilität mit dem bestehenden Steuersystem.
- Omron– Lösungen für die Füllstandüberwachung in Industrietanks mit Relais und Leitfähigkeitssonden für leitfähige Flüssigkeiten, integriert in das breitere Produktangebot für die Automatisierung. Ideal für Installateure, die Kompatibilität mit anderen, bereits in der Anlage vorhandenen Omron-Produkten benötigen.
- WIKA– Referenz in der industriellen Messinstrumentierung, mit Lösungen für die Füllstandmessung mittels hydrostatischem Druck und direkten Messgeräten für Anwendungen in der chemischen Industrie sowie Öl & Gas. Zertifizierungen für ATEX-Umgebungen verfügbar, mit überprüfbarer technischer Dokumentation für normierte Anwendungen.
- Baumer– Sortiment an kompakten Sensoren für die Füllstandüberwachung in automatischen Maschinen und Dosieranlagen, mit Versionen für Flüssigkeiten und Feststoffe. Schnelle Reaktionszeiten und geringe Abmessungen für die Integration bei begrenztem Bauraum.
Häufig gestellte Fragen zu industriellen Füllstandsensoren
Wie wählt man die richtige Technologie für den Füllstandsensor basierend auf dem zu erfassenden Medium?
Die Technologie wird anhand von drei Hauptvariablen gewählt: die Art des Mediums, die Art der geforderten Messung und die Betriebsbedingungen des Tanks. Für saubere leitfähige Flüssigkeiten wie Wasser sind Leitfähigkeitssonden oder Schwimmer die einfachsten und kostengünstigsten Lösungen für die Punktüberwachung. Für korrosive Flüssigkeiten oder Abwasser, bei denen ein direkter Kontakt problematisch ist, bietet Ultraschall eine berührungslose Messung. Für körnige Feststoffe, Pulver oder viskose Flüssigkeiten garantieren kapazitive Sensoren oder Vibrationsgabeln Zuverlässigkeit, auch bei Oberflächenanhaftungen. Für Umgebungen mit hoher Temperatur und hohem Druck oder mit Dämpfen ist Radar die robusteste Wahl. Vor der Auswahl ist es immer notwendig, das Datenblatt des Sensors im Hinblick auf die spezifischen chemischen und physikalischen Eigenschaften des zu erfassenden Materials in der Anwendung zu überprüfen.
Was ist der häufigste Fehler beim Austausch eines Füllstandsensors in einer bestehenden Anlage?
Der häufigste Fehler besteht darin, ein Äquivalent nur basierend auf den Montageabmessungen zu suchen und dabei die aktive Sondenlänge sowie die Ausgangsschnittstelle zu vernachlässigen. Ein Schwimmer mit demselben Gewindeanschluss, aber einer anderen Kabellänge, verschiebt den Schaltpunkt im Vergleich zum Original, was die Fülllogik des Tanks verändert. Bei Leitfähigkeitssonden muss die vom zugehörigen Relais benötigte Versorgungsspannung zusammen mit der Anzahl der Elektroden überprüft werden: Modelle mit demselben Montagedurchmesser können völlig unterschiedliche Elektrodenkonfigurationen aufweisen. Vor der Bestätigung eines Austauschauftrags überprüft das Elexonik-Team diese Parameter gemeinsam mit dem Kunden, um Inkompatibilitäten zu vermeiden, die erst nach der Installation entdeckt würden.
Wann ist eine ATEX-Zertifizierung für einen Füllstandsensor erforderlich?
Die ATEX-Zertifizierung ist immer dann obligatorisch, wenn der Sensor in einem Bereich installiert wird, der gemäß der Richtlinie 2014/34/EU als explosionsgefährdete Zone aufgrund des Vorhandenseins brennbarer Gase (Zonen 0, 1, 2) oder brennbarer Stäube (Zonen 20, 21, 22) klassifiziert ist. In diesen Kontexten reicht ein Produkt mit hohem IP-Schutzgrad nicht aus: Der Sensor muss die spezifische ATEX-Kennzeichnung für die Installationszone tragen, mit Angabe der Gasgruppe oder Staubklasse. Die Verwendung eines nicht ATEX-zertifizierten Sensors in einem klassifizierten Bereich ist eine schwerwiegende Normverletzung, unabhängig von der Messtechnologie. Wenn Sie die Verfügbarkeit von ATEX-Versionen für ein spezifisches Modell prüfen müssen, können Sie uns vor der Bestellung für eine technische Überprüfung kontaktieren.
Wie wird ein Füllstandsensor mit 4-20 mA Ausgang an die SPS der Anlage angeschlossen?
Ein Sensor mit 4-20 mA-Ausgang wird an ein analoges Eingangsmodul einer SPS angeschlossen, das mit diesem Signalstandard kompatibel ist. Es muss sichergestellt werden, dass das SPS-Eingangsmodul auf Strom (mA) und nicht auf Spannung (V) konfiguriert ist, dass die Auflösung des Moduls der für die Messung erforderlichen Genauigkeit entspricht und dass die Spannungsversorgung des Sensors korrekt erfolgt (2- oder 3-Draht-Versorgung). Der Wert von 4 mA entspricht typischerweise dem Mindestwert des Messbereichs, 20 mA dem Maximalwert. Wenn das Steuerungssystem das HART-Protokoll verwendet, ist es möglich, die digitale Kommunikation dem 4-20 mA-Signal zu überlagern, jedoch nur mit HART-kompatiblen Sensoren und Modulen. Bei Zweifeln hinsichtlich der Kompatibilität mit dem bestehenden System kann der technische Support von Elexonik die Übereinstimmung vor der Bestellung überprüfen.
Warum Sie Füllstandssensoren bei Elexonik kaufen sollten
Elexonik unterstützt Techniker, Instandhalter und Einkaufsleiter bei der Auswahl von Füllstandssensoren mit einem praxisorientierten Ansatz: Wir beschränken uns nicht nur auf die Präsentation des Katalogs, sondern bieten echte technische Unterstützung vor dem Kauf, um Kompatibilität, Teilenummern und Ausgangsschnittstellen zu prüfen, bevor die Bestellung bearbeitet wird. Dies ist besonders nützlich bei Ersatzbeschaffungen für bestehende Anlagen, bei denen die Kompatibilität nicht nur über den Einbaudurchmesser definiert ist.
Wir bieten auch einen Service für Reparaturen und technischen Supportfür Industriekomponenten an, der auch Mess- und Regeltechnik umfasst. Für Komponenten, die nicht mehr hergestellt werden oder auf dem Standardmarkt nur schwer zu finden sind, prüft unser Team die Verfügbarkeit kompatibler Äquivalente und unterstützt den Kunden bei der technischen Bewertung vor dem Kauf.
Die im Katalog vertretenen Marken werden aufgrund ihrer Zuverlässigkeit, der Verfügbarkeit aktueller technischer Dokumentationen und der Einhaltung von Vorschriften ausgewählt: eine konkrete Garantie für alle, die zertifizierte oder regelmäßig geprüfte Anlagen verwalten müssen. Die Lieferungen erfolgen per Expresskurier in 3, 5 oder 7 Werktagen, abhängig von der Verfügbarkeit des Materials. Alle Produkte unterliegen einer Garantie gemäß den auf der Website veröffentlichten Verkaufsbedingungen. Für Informationen zu Verfügbarkeit, Angeboten oder technischem Support können Sie uns über die Kontaktseiteoder per WhatsApperreichen. Um mehr über unser Unternehmen und unsere Arbeitsweise mit Fachleuten der Branche zu erfahren, können Sie die Über-uns-Seitebesuchen.