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API - IHM et analyse de données
479 produits
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Quiconque conçoit ou entretient une installation d’automatisation sait que le choix de l’API, du panneau IHM et de l’architecture de collecte de données ne peut se faire en consultant uniquement une liste de prix : chaque variable — protocole de communication, nombre d’E/S, compatibilité avec le logiciel de programmation déjà en usage, exigences de sécurité fonctionnelle — influe sur la bonne intégration du système. Elexonik met à la disposition des intégrateurs de systèmes, des responsables de maintenance et des services achats un catalogue structuré d’ API, écrans IHM, passerelles IoT, ordinateurs industriels et systèmes de surveillance d’état, sélectionnés parmi les marques les plus reconnues du secteur et disponibles avec livraison par coursier express sous 3, 5 ou 7 jours ouvrés.
Cette catégorie fait partie de la structure plus large du domaine du Contrôle et Automatisation d’Elexonik. L’équipe technique accompagne les clients dans la vérification de la compatibilité entre le contrôleur et l’installation existante, dans l’identification de la variante correcte à partir de la référence du produit et dans l’évaluation des options de communication disponibles avant de confirmer la commande : un service de conseil avant-vente concret, conçu pour ceux qui ne peuvent se permettre de recevoir le mauvais composant sur une machine à l’arrêt.
Les familles disponibles : PLC, IHM, passerelles et ordinateurs industriels
La catégorie PLC, IHM et analyse de données regroupe des familles de produits distinctes en fonction de leur fonction, de leur architecture et de leur contexte d'utilisation. Comprendre les différences entre ces familles est la première étape d'une sélection correcte.
PLC : automates programmables et modules de sécurité
L'automate (Programmable Logic Controller) est le cœur logique de la machine ou de l'installation : il gère les entrées et sorties numériques et analogiques, exécute le programme de commande et coordonne les communications avec les autres dispositifs du réseau. Les PLC disponibles dans le catalogue Elexonik couvrent les architectures compactes - idéales pour les machines avec un nombre limité d'E/S et un espace restreint dans l'armoire - et les architectures modulaires sur rack, adaptées aux installations complexes avec des besoins d'extension dans le temps. Les accessoires pour PLC - cartes d'extension d'E/S, modules de communication, alimentations dédiées - complètent la configuration de base. Les modules de sécurité sont quant à eux la solution pour les applications qui nécessitent des fonctions de sécurité certifiées selon EN ISO 13849-1 ou IEC 62061, intégrées dans l'architecture PLC sans avoir à recourir à des contrôleurs de sécurité séparés.
HMI : écrans opérateurs et accessoires
L'IHM (Human Machine Interface) est l'interface entre l'opérateur et le processus contrôlé par le PLC. Les écrans HMI du catalogue couvrent une gamme allant des panneaux opérateurs compacts avec des écrans de quelques pouces, adaptés à la supervision locale de machines simples, jusqu'aux terminaux tactiles à haute résolution avec des fonctionnalités avancées de gestion des alarmes, d'affichage des tendances et de gestion des recettes. Les accessoires HMI - câbles de communication, adaptateurs, supports de montage - complètent l'installation. Le choix entre les différentes typologies de panneaux dépend de facteurs qui vont bien au-delà des dimensions de l'écran : la compatibilité avec le logiciel de développement du PLC, le protocole de communication vers le contrôleur et les conditions environnementales d'installation sont des variables décisives.
Passerelles IoT, surveillance des conditions et ordinateurs industriels
Les passerelles IoT permettent la connexion entre le réseau de terrain - où opèrent les PLC et les capteurs avec des protocoles comme Modbus RTU, Profibus ou EtherNet/IP - et les systèmes de supervision dans le cloud ou les serveurs d'entreprise, en traduisant les protocoles et en concentrant les données. La surveillance des conditions comprend des systèmes et des dispositifs pour la collecte et l'analyse de données de processus - vibrations, températures, paramètres électriques - destinés à la maintenance prédictive et à la réduction des arrêts de machine non planifiés. Les ordinateurs industriels (IPC) sont la solution pour les applications qui nécessitent une puissance de calcul élevée, un système d'exploitation standard et la gestion de logiciels SCADA ou d'analyse de données directement à bord de la machine, avec une robustesse mécanique et thermique adaptée à l'environnement industriel. Les accessoires IPC complètent les installations avec des mémoires, des alimentations et des modules d'extension.
Comment choisir le PLC correct : critères opérationnels avant la commande
La sélection d'un PLC ne se réduit pas au choix de la marque ou du modèle le moins cher disponible. Celui qui a déjà affronté la mise en service d'une installation sait que chaque paramètre négligé en phase de spécification devient un problème en phase d'installation. Ce sont les critères à vérifier systématiquement avant de confirmer une commande.
Paramètres techniques à vérifier sur le PLC
Vérifie le nombre et le type d'E/S requis par l'application. Compte les entrées et les sorties numériques et analogiques nécessaires, en ajoutant une marge d'extension de 20-30% pour d'éventuels développements futurs de l'installation. Un PLC compact avec des E/S fixes n'est pas adapté à une machine que l'on prévoit d'étendre : dans ce cas, il est préférable une architecture modulaire avec rack d'extension.
Assure-toi des protocoles de communication requis par le réseau de terrain. Si l'installation dispose déjà d'un réseau Profibus DP, Profinet, EtherNet/IP, Modbus TCP ou CANopen, le PLC doit supporter nativement ce protocole ou être extensible avec un module de communication compatible. Tous les modules de communication ne sont pas disponibles pour tous les modèles : vérifie la disponibilité avant d'acheter le contrôleur de base.
Contrôle la compatibilité avec l'environnement de programmation déjà en usage dans l'entreprise. Si l'équipe de programmation travaille habituellement avec un IDE particulier et un langage IEC 61131-3 particulier - Ladder Diagram, Structured Text, Function Block Diagram - changer de plateforme PLC signifie affronter une courbe d'apprentissage et revoir les bibliothèques de fonctions existantes. C'est un coût qui doit être pris en compte dans l'évaluation économique.
Vérifie les exigences de sécurité fonctionnelle. Si la machine nécessite des fonctions de sécurité certifiées (arrêt d'urgence, remise en marche contrôlée, surveillance de vitesse), évalue s'il faut intégrer la sécurité dans le PLC principal via des modules de sécurité certifiés ou recourir à un safety controller dédié. Le Performance Level requis par l'EN ISO 13849-1 et le SIL défini par l'IEC 62061 déterminent quelle architecture est admise.
Contrôle la tension d'alimentation disponible dans l'armoire. Les PLC sont disponibles en versions avec alimentation 24 V DC, 110 V AC ou 230 V AC. Une spécification erronée sur ce paramètre est l'une des erreurs les plus banales mais aussi des plus fréquentes sur les commandes urgentes.
Paramètres techniques à vérifier sur l'HMI
Vérifie la compatibilité du logiciel HMI avec le PLC choisi. Tous les panneaux opérateurs ne communiquent pas nativement avec tous les PLC : la compatibilité dépend de la disponibilité de drivers de communication dans le logiciel HMI. Avant de commander un écran HMI, assure-toi que le fabricant fournit le driver pour le PLC de l'installation dans la version de firmware installée, et pas seulement dans des versions antérieures ou ultérieures.
Contrôle les conditions environnementales d'installation. La température ambiante, le degré de protection IP du front et la résistance aux vibrations sont des paramètres qui éliminent de la sélection de nombreux modèles apparemment adaptés. Un panneau avec un front IP54 n'est pas suffisant dans les environnements avec des lavages à l'eau à haute pression : dans ce cas, il faut au moins IP65 ou IP67.
Vérifie le type de connectivité requise : Ethernet, série RS-232/RS-485, USB. Les interfaces physiques disponibles conditionnent à la fois la communication avec le PLC et la possibilité de mettre à jour le projet à distance ou de télécharger les données historiques sans intervenir physiquement sur le panneau.
Erreurs fréquentes dans la sélection de PLC et HMI : scénarios réels
La plupart des erreurs de sélection sur cette famille de produits ne proviennent pas d'un manque de compétence technique, mais d'informations incomplètes au moment de la commande ou d'hypothèses non vérifiées sur la compatibilité entre les composants.
Le problème de la version de firmware et de la compatibilité logicielle
Un cas qui se présente fréquemment concerne le remplacement d'un PLC sur une installation existante. L'acheteur commande le modèle actuel qui devrait être le successeur direct du modèle défectueux - mêmes dimensions, même constructeur - mais avec une version CPU ou un set d'instructions mis à jour qui n'est pas pleinement rétrocompatible avec le programme déjà présent. Le résultat est que le PLC arrive, s'installe, mais le programme doit être recompilé avec le nouvel IDE et certaines bibliothèques de fonctions de la version précédente ne sont plus disponibles. Quand un client nous contacte pour remplacer un PLC, la première chose que l'équipe Elexonik vérifie est la référence complète du modèle existant, la version de firmware et le logiciel de programmation utilisé : ces trois éléments déterminent quelles options de remplacement sont effectivement compatibles sans intervention sur le programme.
Sous-estimation des E/S sur les machines avec variantes
Un autre scénario typique est la spécification du PLC sur une machine qui existe en plusieurs variantes de configuration. Le concepteur spécifie le nombre d'E/S sur la variante de base, sans considérer que la variante avec des options supplémentaires - un axe supplémentaire, un système de pesage, une station de contrôle qualité - nécessite un nombre d'entrées et de sorties significativement supérieur. Le PLC compact sélectionné n'est pas extensible au-delà d'une certaine limite : sur la machine de base il fonctionne, sur la variante avec options il n'y a pas assez d'E/S. Spécifier un PLC modulaire dès le début, même sur de petites machines, évite de devoir revoir complètement l'architecture de commande sur les variantes suivantes.
Passerelles IoT et conversion de protocoles : vérifier d'abord ce qu'il y a vraiment sur le terrain
Dans la sélection des passerelles IoT, une erreur récurrente est de supposer que tous les dispositifs de terrain parlent le protocole indiqué dans le projet original. En réalité, sur des installations existantes avec des années d'histoire, il n'est pas rare de trouver des dispositifs qui supportent seulement des variantes spécifiques d'un protocole - Modbus RTU sur RS-485 à 9600 bauds avec parité paire, pas à 19200 sans parité - ou qui ont des implémentations partielles du standard. Une passerelle sélectionnée sans une analyse préalable du réseau de terrain réel peut se révéler incompatible avec une partie des dispositifs à intégrer. Avant de commander, il est utile de faire un recensement effectif des protocoles présents sur le terrain et de les comparer avec les spécifications détaillées de la passerelle, pas seulement avec le nom du protocole supporté.
Applications réelles : où sont employés les PLC, les IHM et les systèmes d'analyse de données
Automatisation de machines OEM et lignes de production
Les constructeurs de machines (OEM) sont parmi les principaux utilisateurs de cette catégorie : chaque nouvelle machine est équipée d'au moins un PLC et un panneau opérateur, souvent avec une passerelle pour la communication avec le système de supervision du client final. Le choix du PLC dans le domaine OEM est souvent contraint par les accords de fourniture avec le client - certains groupes industriels imposent des plateformes spécifiques sur les machines achetées - ou par l'écosystème de développement interne à l'entreprise constructrice. Pour ceux qui travaillent dans ce contexte, la disponibilité des accessoires, des modules d'extension et des pièces de rechange sur le long terme est un critère de sélection aussi critique que les caractéristiques techniques du contrôleur de base.
Retrofit d'installations existantes et modernisation du contrôle
Le retrofit est l'un des contextes d'utilisation les plus fréquents et les plus délicats pour cette catégorie. Il s'agit de remplacer un PLC ou un panneau IHM sur une installation en production, en réduisant au minimum les temps d'arrêt. Dans ces projets, la compatibilité dimensionnelle - le nouveau PLC doit entrer dans l'armoire existante, de préférence dans le même espace - et la compatibilité électrique - même tension d'alimentation, même disposition des E/S - deviennent des contraintes plus strictes que la performance du contrôleur. L'équipe Elexonik supporte concrètement les clients dans ces scénarios, en vérifiant les options de remplacement compatibles avec l'armoire existante et la disponibilité de la documentation technique mise à jour pour la mise en service.
Surveillance des conditions et maintenance prédictive
Les systèmes de surveillance des conditions trouvent application dans tous les contextes où un arrêt de machine non planifié a un coût élevé : lignes d'embouteillage, presses, compresseurs, systèmes de manutention continue. L'analyse de données dans ce contexte n'est pas un ajout optionnel mais une composante de la stratégie de maintenance : les données collectées par les capteurs de vibration, température et absorption sont traitées localement ou transmises via passerelle à des plateformes d'analyse pour identifier des anomalies avant qu'elles ne deviennent des pannes. Les ordinateurs industriels avec système d'exploitation standard sont le choix préféré pour les applications où le logiciel d'analyse est développé sur mesure et nécessite des mises à jour fréquentes.
Intégration avec les systèmes SCADA et MES
Dans les installations de processus continu - chimique, pharmaceutique, alimentaire - le PLC dialogue avec les systèmes SCADA pour la supervision et avec les systèmes MES pour la traçabilité de la production. Dans ce contexte, le choix du protocole de communication entre le PLC et le système SCADA - OPC-UA, Modbus TCP, protocoles propriétaires - est déterminant pour la qualité et la fréquence de mise à jour des données. Les passerelles IoT avec support OPC-UA sont de plus en plus demandées dans ce domaine, parce qu'elles permettent d'intégrer dans un seul réseau de supervision des dispositifs de terrain avec des protocoles hétérogènes sans modifier le programme du PLC.
Compatibilité, accessoires et catégories associées
Les PLC et les IHM n'opèrent pas comme des composants isolés : ils font partie d'un système qui inclut des capteurs d'entrée, des actionneurs, des réseaux de communication et des niveaux de supervision supérieurs. Avant de finaliser la spécification, il est nécessaire de vérifier la cohérence de l'ensemble de l'architecture.
Les accessoires pour PLC - modules d'E/S supplémentaires, cartes de communication, alimentations - doivent être vérifiés dans leur compatibilité avec le modèle de CPU choisi : tous les modules d'extension ne sont pas compatibles avec toutes les versions de CPU, même à l'intérieur de la même famille. Les accessoires IHM - câbles de connexion, adaptateurs, logiciels de développement - doivent être sélectionnés en cohérence avec la version du panneau et le protocole de communication vers le PLC.
Pour les applications qui nécessitent des instruments de mesure et de régulation sur des variables de processus - température, courant, tension - la catégorie contrôle processus complète l'écosystème avec des régulateurs PID, des mesureurs multifonction et des transmetteurs de signal. Pour la détection de variables physiques sur le terrain, les capteurs industriels du catalogue Elexonik couvrent la quasi-totalité des grandeurs mesurables : proximité, température, pression, niveau, flux, vibration. Pour la protection et le démarrage des moteurs connectés à l'installation contrôlée par le PLC, la catégorie moteurs électriques inclut des variateurs de fréquence, des démarreurs et des systèmes de protection.
Normes et certifications : quoi vérifier pour PLC et systèmes de sécurité
Les PLC et les systèmes de contrôle installés sur des machines industrielles doivent répondre aux exigences de la Directive Machines 2006/42/CE, qui exige la conformité aux normes harmonisées applicables au type de machine. La norme IEC 61131-3 définit les langages de programmation standard pour les contrôleurs programmables : la conformité à cette norme garantit que le programme développé sur une plateforme est portable, au moins en principe, vers des plateformes d'autres fabricants.
Pour les applications avec des exigences de sécurité fonctionnelle, l'EN ISO 13849-1 définit les catégories de sécurité et les Performance Levels (PL) de PL a à PL e, tandis que l'IEC 62061 définit les Safety Integrity Levels (SIL) de SIL 1 à SIL 3. Le choix de l'architecture - PLC standard avec modules de sécurité intégrés ou safety PLC dédié - doit être cohérent avec le PL ou SIL requis par l'évaluation des risques de la machine. Les modules de sécurité disponibles dans le catalogue Elexonik sont sélectionnés avec attention à la disponibilité de la certification TUV et de la documentation technique nécessaire pour la validation du système de sécurité. L'équipe technique supporte les clients dans la vérification de la conformité normative des éléments sélectionnés par rapport aux exigences de l'application spécifique.
Pour les ordinateurs industriels et les passerelles IoT employés dans des contextes avec connectivité vers des réseaux externes, la conformité à la directive RED (Radio Equipment Directive 2014/53/UE) est pertinente pour les dispositifs avec communication sans fil intégrée.
Les marques disponibles pour PLC, IHM et analyse de données
- Siemens - La gamme S7 (S7-1200 et S7-1500) couvre des applications allant des machines simples aux installations complexes avec des exigences de sécurité intégrée. Les panneaux opérateurs de la série SIMATIC HMI et le TIA Portal comme environnement de développement unifié pour PLC et IHM sont le choix de référence pour les intégrateurs de systèmes et les constructeurs de machines qui travaillent sur des architectures Profinet et Profibus. Disponible avec support technique pré-vente pour la vérification de la compatibilité entre les versions de CPU, les modules d'extension et les logiciels de développement.
- Allen Bradley - Les contrôleurs de la famille CompactLogix et ControlLogix, avec l'environnement de programmation Studio 5000, sont parmi les plateformes les plus répandues dans le domaine automobile et l'industrie de processus, avec un support natif pour EtherNet/IP et une intégration dans l'écosystème Rockwell Automation. Commandables avec vérification pré-vente de la compatibilité entre les versions de firmware et les modules de communication.
- Schneider Electric - La gamme Modicon (M221, M241, M262) offre des PLC compacts et modulaires avec connectivité Ethernet et support pour les protocoles Modbus TCP et Sercos. Les panneaux opérateurs de la série Magelis complètent l'offre IHM. Solutions fréquemment demandées par les installateurs et les intégrateurs de systèmes sur des installations avec infrastructure EcoStruxure.
- Omron - PLC de la série NX et NJ avec architecture IEC 61131-3 et support pour EtherCAT comme réseau de motion control. Les panneaux IHM de la série NA et NB sont compatibles avec les PLC Omron via communication série et Ethernet. Solutions demandées dans le domaine alimentaire, pharmaceutique et packaging pour les performances dans les applications de motion synchronisé.
- Mitsubishi Electric - La gamme MELSEC (iQ-R, iQ-F) couvre des applications allant des PLC compacts entry-level aux systèmes modulaires à haute vitesse, avec support pour CC-Link IE comme réseau de terrain industriel. Les panneaux GOT sont la solution IHM intégrée dans l'écosystème Mitsubishi. Solutions demandées dans le domaine automobile et les machines-outils.
- Advantech - Ordinateurs industriels et passerelles IoT pour des applications d'edge computing, collecte de données et surveillance des conditions avec connectivité vers le cloud et les systèmes SCADA. Les plateformes Advantech sont fréquemment utilisées dans des projets d'Industry 4.0 où une puissance de calcul locale avec système d'exploitation Windows ou Linux est requise.
- Wago - Contrôleurs modulaires de la série PFC avec support pour les protocoles Modbus TCP, Profibus, EtherNet/IP et MQTT pour des applications IoT industrielles. La flexibilité de l'architecture modulaire rend les solutions Wago adaptées aux projets de retrofit et aux installations avec des configurations d'E/S variables.
- Phoenix Contact - PLC et modules de sécurité de la famille AXC et RFC, avec des certifications TUV pour des applications de sécurité fonctionnelle jusqu'à SIL 3 et PL e. Solutions commandées par des intégrateurs de systèmes spécialisés en oil & gas, chimie et industrie pharmaceutique avec des exigences de sécurité élevées.
- Delta Electronics - PLC compacts de la série DVP et AS avec un rapport performances/prix compétitif, adaptés aux machines simples et aux applications avec un budget d'automatisation contenu. Les panneaux IHM de la série DOP complètent l'écosystème Delta avec support pour les protocoles de communication les plus répandus.
Questions fréquentes sur PLC, IHM et systèmes d'analyse de données
Comment vérifie-t-on la compatibilité entre un PLC et un panneau IHM de fabricants différents ?
La compatibilité entre un automate et un IHM de fabricants différents dépend de la disponibilité d’un pilote de communication dans le logiciel de développement de l’IHM. La première étape consiste à vérifier que le logiciel de l’IHM inclut un pilote spécifique au modèle d’automate et à la version du micrologiciel installés sur l’installation : il ne suffit pas que le pilote existe pour la gamme d’automates en général, car des versions de micrologiciel différentes peuvent nécessiter des pilotes mis à jour. Le deuxième élément à vérifier est le protocole physique de connexion : Ethernet, RS-232 ou RS-485, selon les modèles d’IHM et d’automate choisis. En l’absence de pilote natif, il est possible de recourir à un protocole standard tel que Modbus RTU ou Modbus TCP, à condition que l’automate le prenne en charge. Dans les cas où la compatibilité n’est pas immédiate, l’équipe Elexonik vérifie la configuration spécifique avant de confirmer la commande.
Quelle est la différence entre un automate compact et un automate modulaire, et quand convient-il de choisir l’un ou l’autre ?
Un automate compact intègre le processeur et les E/S dans un seul boîtier : c’est la solution la plus économique et la plus compacte pour les machines disposant d’un nombre fixe et limité d’entrées et de sorties. Sa principale limitation réside dans le fait que les E/S ne peuvent être étendues au-delà d’un nombre souvent limité de modules additionnels, et qu’elles ne sont parfois pas extensibles du tout. Un automate modulaire sépare le processeur des modules E/S : on part d’un rack ou d’une base qui accueille le processeur, puis on ajoute les modules nécessaires (numériques, analogiques, de communication, de sécurité) en fonction de l’application. C’est le choix approprié pour les installations disposant de nombreuses E/S, nécessitant une extension future ou exigeant de la redondance. La règle pratique consiste à choisir un automate modulaire dès qu’il est prévu d’ajouter des E/S au cours des deux premières années de vie de la machine, ou lorsque le nombre d’E/S requis dépasse 64 à 128 points.
Quand faut-il utiliser une passerelle IoT plutôt que de connecter directement l’automate au réseau de l’entreprise ?
La connexion directe de l’automate au réseau de l’entreprise ou à Internet est déconseillée pour des raisons de cybersécurité (sécurité OT) et est souvent techniquement impossible si l’automate utilise des protocoles de terrain non routables tels que Profibus ou CANopen. La passerelle IoT résout ces deux problèmes : elle convertit les protocoles de terrain en protocoles IP, isole physiquement et logiquement le réseau d’automatisation du réseau informatique de l’entreprise, et peut mettre en œuvre des politiques de filtrage et d’authentification pour les communications vers l’extérieur. Elle est nécessaire dans tous les cas où l’automate utilise des protocoles série ou de terrain non TCP/IP, lorsque l’on souhaite envoyer des données vers des plateformes cloud sans modifier le programme de l’automate, et lorsque la politique informatique de l’entreprise exige une séparation entre le réseau OT et le réseau informatique.
Peut-on commander chez Elexonik un automate ou un module qui n’est plus produit et trouver un équivalent compatible ?
Oui, la gestion des composants qui ne sont plus produits est l’un des services concrets que l’équipe Elexonik propose dans cette catégorie. Lorsqu’un client nous contacte avec la référence d’un automate ou d’un module E/S qui n’est plus disponible, nous vérifions la compatibilité dimensionnelle avec le rack existant, la compatibilité de l’adressage des E/S avec le programme installé et la disponibilité d’un module équivalent avec le même type de signal. Dans de nombreux cas, le fabricant propose un parcours de migration documenté vers la génération suivante de produits, avec des instructions pour la mise à jour du projet : notre équipe identifie la variante correcte et, si nécessaire, vérifie la disponibilité de la documentation technique mise à jour. Vous pouvez nous contacter directement depuis la page de contact pour une vérification avant de procéder à la commande.
Support technique, assistance et expéditions
Elexonik travaille aux côtés des intégrateurs de systèmes, des responsables de maintenance et des services achats pour la sélection d’automates, d’IHM et de systèmes d’analyse de données, en offrant un support technique avant-vente allant de la vérification de la référence du produit à l’évaluation des options de communication compatibles avec l’installation existante. Pour vérifier la compatibilité entre un contrôleur et un module d’extension, identifier l’équivalent d’un composant qui n’est plus produit ou clarifier les options de configuration avant la commande, vous pouvez nous contacter via la page de contact ou nous écrire directement sur WhatsApp pour obtenir une réponse rapide.
En plus de la fourniture, nous proposons un service de réparation et d’assistance technique sur de nombreux composants industriels, y compris des automates, des panneaux IHM et des ordinateurs industriels : une solution concrète lorsqu’un arrêt de machine ne permet pas d’attendre le délai de livraison d’une pièce de rechange immédiatement indisponible. Tous les détails se trouvent sur la page dédiée aux réparations et à l’assistance technique.
Les expéditions sont traitées sous 3, 5 ou 7 jours ouvrés via coursier express, selon la disponibilité du produit. Les achats sont couverts par une garantie conformément aux conditions de vente publiées sur le site. Pour mieux connaître notre approche et notre façon de travailler avec les clients industriels, vous pouvez consulter la page qui sommes-nous.