Come si sceglie il tipo di regolatore di livello corretto per il proprio impianto?

La scelta dipende principalmente dal tipo di fluido o materiale da controllare e dal tipo di misura richiesta. Per liquidi conduttivi come l'acqua di rete, i regolatori conduttivi sono la soluzione più semplice e affidabile. Per liquidi non conduttivi, aggressivi o per materiali in polvere, occorre valutare sensori capacitivi o a ultrasuoni. Se il processo richiede una misura continua del livello anziché una semplice soglia di commutazione, il sensore deve avere un'uscita analogica 4-20 mA o 0-10 V. Gli altri parametri da verificare sono: tensione di alimentazione disponibile nel quadro, tipo di uscita compatibile con il PLC o il dispositivo di controllo, grado di protezione IP necessario per le condizioni ambientali di installazione, e presenza di certificazione ATEX se l'impianto è in zona classificata. In caso di dubbio sulla tecnologia più adatta, il team Elexonik è disponibile per una verifica tecnica prima di confermare l'ordine.

Quale errore tipico si commette nella sostituzione di un regolatore di livello su un impianto esistente?

L'errore più frequente è ordinare il modello visivamente simile a quello guasto senza verificare la sigla completa. Su molti regolatori di livello, la sigla include codici che identificano la lunghezza del cavo del galleggiante, il tipo di uscita del contatto (normalmente aperto o normalmente chiuso), il materiale della scocca e il grado di protezione. Un galleggiante con cavo più corto del precedente non raggiungerà la quota di commutazione corretta; un contatto con logica invertita rispetto all'originale attiverà la pompa quando dovrebbe fermarla. Quando un cliente ci contatta per sostituire un regolatore di livello, la prima cosa che il team Elexonik verifica è la sigla estesa del modello esistente, non solo il nome commerciale o il codice generico.

È possibile usare un regolatore di livello conduttivo per controllare il livello di acqua demineralizzata o distillata?

No, i regolatori conduttivi non funzionano su acqua demineralizzata, distillata o trattata con osmosi inversa, perché la conducibilità elettrica di questi fluidi è troppo bassa per chiudere il circuito del sensore. Per questo tipo di applicazione occorre orientarsi su sensori capacitivi, a galleggiante o a ultrasuoni. Se si sta lavorando su un impianto di trattamento acque e non si è certi della conducibilità specifica del fluido in uscita dal processo, è possibile richiedere supporto tecnico al team Elexonik per identificare la tecnologia corretta e il modello compatibile con l'impianto.

Elexonik gestisce la ricerca di regolatori di livello fuori produzione o difficili da reperire?

Sì, la gestione di componenti fuori produzione o con codice non più attivo è tra i servizi che il team Elexonik offre concretamente. Quando un cliente fornisce la sigla di un regolatore di livello non più disponibile, il team verifica la compatibilità dimensionale, la compatibilità delle uscite e la disponibilità di un modello equivalente nel catalogo attuale. In molti casi esistono sostituti con le stesse caratteristiche funzionali ma sigla aggiornata, e il nostro team identifica la variante corretta fornendo anche la documentazione tecnica aggiornata necessaria per la messa in servizio. Puoi contattarci direttamente dalla pagina contatti per una verifica prima di procedere all'ordine.

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Régulateurs de niveau

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Dans les réservoirs, les citernes et les cuves de process, un régulateur de niveau mal choisi ou incompatible avec le fluide à contrôler est l'une des causes les plus fréquentes d'alarmes intempestives, d'arrêts de pompe non programmés et de dommages dus à la marche à sec. Elexonik met à la disposition des installateurs, des techniciens de maintenance et des responsables des achats un catalogue structuré de contrôleurs de niveau - à flotteur, conductifs, capacitifs, à ultrasons et à radar - sélectionnés parmi les principales marques du secteur et disponibles avec livraison par coursier express en 3, 5 ou 7 jours ouvrés. Pour toute commande complexe ou pour vérifier la compatibilité avec l'installation existante, l'équipe technique d'Elexonik vous aide à sélectionner la variante appropriée avant de confirmer l'achat.

Les régulateurs de niveau font partie de la structure plus large des capteurs industriels disponibles sur Elexonik, au sein de la macro-catégorie Contrôle et Automatisation. La gamme comprend à la fois des dispositifs de détection ponctuelle - des interrupteurs de niveau qui signalent l'atteinte d'un seuil prédéfini - et des solutions de mesure continue, qui restituent un signal proportionnel à la hauteur du fluide en temps réel.

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Principes de fonctionnement et familles disponibles : comment s’orienter dans le catalogue

Les régulateurs de niveau ne sont pas tous interchangeables : le principe physique sur lequel repose la détection détermine la compatibilité avec le type de fluide, les conditions environnementales et le type de signal de sortie. Avant de sélectionner un modèle, il est nécessaire de comprendre quelle technologie convient à votre application.

Régulateurs à flotteur

Ils constituent la solution la plus répandue pour le contrôle ponctuel dans les réservoirs contenant des liquides propres ou légèrement chargés. Le mécanisme repose sur un flotteur qui, en montant ou en descendant avec le niveau du liquide, actionne un contact reed magnétique interne. Ils sont idéaux pour des applications simples - protection contre la marche à sec des électropompes, contrôle du remplissage et du vidage des cuves - et se distinguent par leur fiabilité mécanique et leur faible coût d’entretien. Ils fonctionnent également avec des liquides denses ou visqueux, à condition que leur densité soit suffisante pour maintenir le flotteur. Ils ne conviennent pas aux fluides contenant des solides en suspension susceptibles d’encruster le corps du flotteur ou de bloquer la tige de liaison.

Régulateurs conductifs

Indiqués pour les liquides conducteurs tels que l’eau, les solutions aqueuses et les liquides à base d’eau présentant une conductivité suffisante. Ils fonctionnent en mesurant la résistance électrique entre deux ou plusieurs électrodes immergées dans le liquide : lorsque le niveau atteint l’électrode, le circuit se ferme et le relais du contrôleur bascule. Ils ne comportent aucune pièce mobile et sont donc particulièrement fiables dans les environnements soumis à des vibrations ou dans les applications à cycles de commutation fréquents. Ils ne peuvent pas être utilisés avec des fluides non conducteurs tels que les huiles, les solvants ou l’eau distillée.

Régulateurs capacitifs

Ils couvrent la gamme d’applications la plus large : ils fonctionnent avec des liquides, des poudres et des solides granulaires, et peuvent détecter le niveau à travers les parois non métalliques des réservoirs en plastique ou en verre. La variation de la constante diélectrique du matériau au contact de l’électrode modifie la capacité électrique du capteur, générant un signal de commutation ou une sortie analogique proportionnelle. Ils sont le choix privilégié lorsque le fluide change de composition ou lorsqu’il est nécessaire de gérer plusieurs types de matériaux sur la même installation.

Régulateurs à ultrasons et à radar

Pour les applications nécessitant une mesure continue sans contact avec le fluide. Les régulateurs à ultrasons émettent une impulsion sonore vers la surface du liquide et mesurent le temps de retour de l’écho pour calculer le niveau. Les modèles à radar (micro-ondes) fonctionnent selon le même principe, mais ne sont pas influencés par les vapeurs, la condensation ou les variations de température, ce qui les rend plus précis dans des conditions environnementales difficiles. Les deux technologies sont indiquées pour les liquides agressifs ou corrosifs, pour les applications pharmaceutiques où le contact avec le produit est inacceptable, et pour les réservoirs dont l’accès par le haut est limité. Le signal de sortie est généralement de 4-20 mA ou numérique, compatible avec les automates et les systèmes SCADA.

Comment choisir le bon régulateur de niveau : guide opérationnel avant commande

La sélection d’un régulateur de niveau nécessite la vérification d’une séquence précise de paramètres. Omettre ne serait-ce qu’une seule de ces étapes est la cause la plus fréquente d’incompatibilité lors de l’installation.

Critères de vérification avant de commander

Identifiez le type de fluide et sa conductivité électrique. Un régulateur conducteur ne fonctionne pas avec les huiles ou les solvants : vérifiez toujours la conductivité du liquide à contrôler. Si le fluide est agressif ou corrosif, vérifiez avant l’achat que les matériaux de construction du capteur - acier inoxydable, PP, PVDF ou autre - sont chimiquement compatibles avec le fluide.

Déterminez si vous avez besoin d’une détection ponctuelle ou d’une mesure continue. Pour la protection contre la marche à sec ou pour un simple contrôle du remplissage, un interrupteur de niveau ponctuel est la solution correcte et la moins coûteuse. Si, en revanche, le procédé nécessite un suivi continu du volume dans le réservoir - pour le dosage, le reporting ou l’intégration à un système SCADA - il faut une solution avec une sortie analogique de 4-20 mA ou de 0-10 V.

Vérifiez la tension d’alimentation requise. Les modèles disponibles couvrent les alimentations de 24 V CA/CC et de 230 V CA : la tension du régulateur doit correspondre à celle disponible dans l’armoire ou le circuit de commande dans lequel il sera installé.

Vérifiez le type de sortie nécessaire pour l’interfaçage avec le système de commande. Un relais SPDT convient à la plupart des applications de commutation directe. Si le signal doit être lu par un automate avec des entrées numériques NPN ou PNP, vérifiez que le capteur dispose d’une sortie transistor compatible. Pour les intégrations avec des systèmes d’automatisation plus complexes, vérifiez la disponibilité de sorties Modbus RTU ou de signaux analogiques normalisés.

Déterminez l’indice de protection IP nécessaire. Dans les environnements poussiéreux, humides ou en présence de jets d’eau, l’indice de protection du capteur détermine sa durée de vie et sa fiabilité au fil du temps. Pour les installations en immersion partielle ou totale, vérifiez que le modèle est certifié au moins IP68 pour la partie immergée. Pour les installations sur armoire ou dans des environnements fermés mais non sévères, l’IP65 est généralement suffisant.

Vérifiez si l’application se situe dans une zone ATEX. Si le réservoir contient des liquides inflammables ou si l’environnement est classé comme zone dangereuse en raison de la présence de vapeurs ou de poussières explosives, le régulateur de niveau doit être certifié ATEX pour la catégorie de zone correspondante. L’absence de cette certification ne peut pas être corrigée lors de l’installation.

Pour les installations sur des réservoirs existants, mesurez le point de montage avant de commander. Les régulateurs à flotteur disposent d’un câble ou d’une tige dont la longueur doit être compatible avec les dimensions du réservoir et avec le point d’entrée disponible. Pour les capteurs à installer sur la paroi latérale du réservoir, vérifiez le diamètre du raccord et le type de filetage déjà présents.

Erreurs fréquentes lors de la sélection : ce qui tourne mal le plus souvent

Ceux qui travaillent chaque jour sur des installations d’automatisation savent que la plupart des erreurs de sélection des régulateurs de niveau ne proviennent pas d’un manque de compétences techniques, mais d’informations incomplètes au moment de la commande ou d’hypothèses non vérifiées sur le fluide ou l’installation.

Le cas du flotteur dans un liquide dense ou moussant

Une erreur récurrente concerne l’utilisation de régulateurs à flotteur dans des liquides ayant tendance à mousser ou présentant une viscosité élevée. La mousse peut se déposer sur la tige ou sur le corps du flotteur, modifiant sa masse effective et provoquant des commutations erronées ou des défauts de commutation. Le résultat est une alarme qui se déclenche même lorsque le niveau réel est conforme, ou pire encore, une absence d’alerte de niveau bas entraînant la marche à sec de la pompe. Dans ces cas, l’équipe Elexonik vérifie toujours les caractéristiques physiques du fluide avant de confirmer la technologie recommandée : pour les liquides moussants, la solution correcte est presque toujours un capteur à ultrasons ou un régulateur capacitif avec sonde dédiée.

Sous-estimation de la conductivité de l’eau déminéralisée

Un autre cas qui se présente souvent est le choix d’un régulateur conducteur pour le contrôle du niveau de l’eau déminéralisée ou distillée. L’eau du réseau est conductrice, mais l’eau traitée par osmose inverse ou déionisée présente une conductivité très faible, insuffisante pour fermer le circuit du capteur conducteur. Celui qui installe ce type de capteur sur une installation de traitement de l’eau sans vérifier la conductivité spécifique du fluide se retrouvera avec un régulateur qui ne bascule jamais, quel que soit le niveau. La vérification de la conductivité en µS/cm avant la commande est l’étape que l’équipe Elexonik effectue systématiquement pour ce type d’application.

Longueur du câble du flotteur incompatible avec le réservoir

Un problème opérationnel fréquent, apparemment anodin mais qui génère des retours et des retards, est la commande d’un flotteur avec une longueur de câble inadaptée aux dimensions du réservoir. Le point de commutation du flotteur dépend de la longueur libre du câble : un câble trop long laisse le flotteur au fond même lorsque le niveau est élevé, tandis qu’un câble trop court empêche le flotteur de descendre jusqu’au niveau minimum souhaité. Lorsqu’un client contacte Elexonik pour commander un flotteur de remplacement, la première chose que l’équipe vérifie est la longueur du câble d’origine et la cote du point de commutation sur l’installation existante, et pas seulement le modèle commercial.

Applications réelles : où sont utilisés les régulateurs de niveau

Protection contre la marche à sec et contrôle des pompes

La protection des électropompes contre la marche à sec est l’application la plus répandue pour les régulateurs de niveau à flotteur et conductifs. Dans les installations d’approvisionnement en eau, d’irrigation, de pompage des eaux usées et les systèmes de pressurisation, le capteur de niveau interrompt l’alimentation de la pompe lorsque le niveau descend en dessous du seuil minimum, évitant ainsi la surchauffe et la destruction mécanique de la roue. Dans cette application, la fiabilité du contact au fil du temps et la résistance aux cycles de commutation sont les paramètres les plus critiques à vérifier lors de la sélection.

Surveillance des réservoirs et citernes dans l’industrie alimentaire et chimique

Dans les réservoirs de stockage de matières premières liquides - acides, bases, solvants, sirops, huiles - la surveillance du niveau est indispensable pour la gestion des stocks, le contrôle du processus de remplissage et la prévention des débordements. Les régulateurs à ultrasons sans contact sont le choix privilégié lorsque le fluide est agressif ou lorsque la réglementation interdit le contact direct de pièces métalliques avec le produit. Les capteurs de niveau avec sortie 4-20 mA permettent l’intégration directe avec les automates et les systèmes de supervision pour le calcul automatique du volume résiduel. Pour ces applications, Endress+Hauser propose des solutions avec certification SIL et ATEX, disponibles à la commande avec un support technique spécialisé pour définir la configuration correcte en fonction du fluide et du type de réservoir.

Installations de traitement de l’eau et gestion des eaux usées

Dans les bassins de relevage des eaux usées, les bassins de collecte des eaux pluviales et les installations d’épuration, les régulateurs de niveau contrôlent le démarrage et l’arrêt des groupes de pompes, gèrent les alarmes de niveau maximum et minimum et envoient des signaux au système de télécommande. Dans ces environnements, la résistance à la corrosion, l’indice de protection IP et la robustesse mécanique face aux solides en suspension sont les critères déterminants. Les régulateurs à flotteur avec corps en PP ou en acier inoxydable et câble en PVC résistant aux agents chimiques sont la solution standard pour cette application.

Contrôle du niveau dans les silos et les installations avec des matériaux granulaires

Dans les silos de stockage de céréales, de farines, de granulés et de poudres industrielles, le contrôle du niveau ne peut pas reposer sur des technologies en contact avec un liquide : il faut des capteurs capacitifs ou à radar conçus pour les matériaux granulaires présentant des caractéristiques diélectriques spécifiques. La mesure du niveau des poudres est particulièrement critique car la densité du matériau peut varier en fonction de l’humidité et de la granulométrie, nécessitant des capteurs avec compensation de la constante diélectrique ou un étalonnage spécifique au matériau à contrôler.

Systèmes d’alarme et de sécurité des procédés

Les régulateurs de niveau sont utilisés comme dispositifs de sécurité pour signaler l’atteinte de seuils critiques : niveau maximum dans les réservoirs présentant un risque de débordement, niveau minimum dans les systèmes de refroidissement ou de lubrification, ou absence de fluide dans les installations où sa présence est une condition nécessaire au démarrage d’un procédé. Dans les applications où le niveau de sécurité requis est élevé, les modules d’E/S de sécurité associés aux capteurs de niveau doivent être sélectionnés en cohérence avec le niveau de performance (PL) défini par l’EN ISO 13849-1.

Compatibilité, accessoires et produits associés

Un régulateur de niveau fonctionne rarement comme un composant isolé : il fait partie d’un système qui comprend la pompe ou la vanne qu’il doit contrôler, l’automate ou le relais de commande, et souvent un panneau de visualisation locale. Avant de finaliser la commande, il est nécessaire de vérifier la cohérence de l’ensemble de la boucle de commande.

Les régulateurs conductifs nécessitent une unité de commande dédiée - souvent appelée contrôleur de niveau ou amplificateur de signal - qui alimente les sondes et gère la logique de commutation. Ce composant doit être commandé en association avec les sondes : ils ne sont pas toujours interchangeables entre différents fabricants. Pour les applications avec mesure continue en sortie 4-20 mA, vérifiez la compatibilité avec les entrées analogiques de l’automate ou du module d’acquisition auquel le signal est envoyé.

Pour la surveillance du débit et du flux en association avec le contrôle du niveau, les capteurs et indicateurs de flux du catalogue Elexonik complètent le système de mesure. Si l’application nécessite également la régulation du flux, les régulateurs de flux disponibles au catalogue couvrent les principales technologies pour les fluides liquides et gazeux.

Pour les applications dans lesquelles le contrôle du niveau est intégré à un système d’automatisation plus large, les capteurs de pression peuvent remplir une fonction équivalente au contrôle du niveau dans les réservoirs fermés sous pression, en mesurant la pression hydrostatique à la base du réservoir et en calculant le niveau de manière indirecte. Cette solution est préférable aux capteurs directs lorsque l’accès par le haut du réservoir n’est pas réalisable.

Elexonik propose également un service de réparation et d’assistance technique sur des composants industriels, y compris des capteurs et régulateurs de niveau : une option concrète lorsque l’arrêt de l’installation ne permet pas les délais d’approvisionnement d’un composant non immédiatement disponible. Les détails se trouvent sur la page dédiée aux réparations et à l’assistance technique.

Normes et certifications à vérifier avant l’installation

Pour les régulateurs de niveau installés dans des installations industrielles, les exigences réglementaires varient en fonction de l’application et du contexte environnemental dans lequel le capteur fonctionne. La conformité réglementaire n’est pas un élément à vérifier après l’installation : elle conditionne le choix du modèle dès la phase de sélection.

La norme IEC 61010-1 définit les exigences de sécurité pour les instruments de mesure et de commande, et constitue la référence de base pour le marquage CE des capteurs de niveau. Pour les installations dans des zones à atmosphère potentiellement explosive - présence de vapeurs inflammables, de poussières combustibles ou de gaz - les régulateurs de niveau doivent être certifiés ATEX conformément à la Directive 2014/34/UE, avec une catégorie et un groupe de gaz ou de poussière correspondant à la classification de la zone d’installation. L’utilisation d’un capteur non certifié ATEX dans une zone classée est une non-conformité qui invalide l’évaluation des risques de l’installation.

Pour les applications dans le secteur alimentaire et pharmaceutique, la compatibilité des matériaux en contact avec le produit doit respecter les exigences du Règlement CE 1935/2004 relatif aux matériaux en contact avec les aliments. Les matériaux autorisés pour la partie mouillée du capteur - typiquement l’acier inoxydable 316L, le PP alimentaire ou le PTFE - doivent être documentés dans la fiche technique du produit. Pour les installations dans des environnements avec des lavages fréquents à haute pression ou une immersion, l’indice de protection IP68 est l’exigence minimale pour la partie mouillée.

L’équipe technique Elexonik accompagne les clients dans la vérification de la conformité réglementaire des régulateurs de niveau sélectionnés par rapport aux exigences spécifiques de l’application, y compris l’évaluation de la certification ATEX et de la compatibilité des matériaux.

Marques disponibles pour le contrôle du niveau

Omron - Régulateurs conductifs et contrôleurs de niveau avec une large gamme de sondes pour liquides conducteurs, adaptés aux installations de contrôle de pompes et aux systèmes d’alarme de niveau dans les domaines industriel et civil. Le support technique avant-vente Elexonik couvre la vérification de la compatibilité entre le contrôleur et les sondes pour les applications spécifiques du client.
Finder - Relais et contrôleurs de niveau pour liquides conducteurs avec une fiabilité élevée et une grande simplicité d’installation, indiqués pour les applications civiles et industrielles légères. Produits disponibles à la commande avec des délais de livraison définis et une documentation technique disponible pour la mise en service.
Carlo Gavazzi - Gamme de capteurs et contrôleurs de niveau capacitifs et conductifs pour des applications industrielles, avec des solutions pour liquides, poudres et solides granulaires. Parmi les marques les plus demandées pour le contrôle du niveau dans les installations alimentaires et chimiques, disponibles au catalogue avec un support à la lecture des sigles de produits pour l’identification de la variante correcte.
Endress+Hauser - Transmetteurs et mesureurs de niveau pour des applications difficiles dans l’industrie chimique, alimentaire et pharmaceutique. Instruments avec certification SIL et ATEX pour les zones dangereuses, disponibles à la commande avec un support technique spécialisé pour la sélection de la configuration correcte en fonction du fluide et du type de réservoir.
BALLUFF - Capteurs de niveau à effet magnétique avec un design robuste pour des applications industrielles à cycles de commutation intensifs. Indiqués pour le contrôle du niveau sur des machines-outils, des installations de lubrification et des systèmes hydrauliques, disponibles en différentes longueurs et configurations de sortie.
WIKA - Transmetteurs de niveau à pression hydrostatique et à flotteur pour des applications dans des environnements industriels difficiles, avec des certifications ATEX pour les zones dangereuses. Solution adaptée au contrôle du niveau dans des réservoirs fermés sous pression où les capteurs à installer par le haut ne sont pas réalisables.

Questions fréquentes sur l’achat et la sélection des régulateurs de niveau

Comment choisir le bon type de régulateur de niveau pour sa propre installation ?

Le choix dépend principalement du type de fluide ou de matériau à contrôler et du type de mesure requis. Pour les liquides conducteurs tels que l’eau du réseau, les régulateurs conductifs sont la solution la plus simple et la plus fiable. Pour les liquides non conducteurs, agressifs ou les matériaux en poudre, il faut évaluer les capteurs capacitifs ou à ultrasons. Si le procédé nécessite une mesure continue du niveau plutôt qu’un simple seuil de commutation, le capteur doit disposer d’une sortie analogique de 4-20 mA ou de 0-10 V. Les autres paramètres à vérifier sont : la tension d’alimentation disponible dans l’armoire, le type de sortie compatible avec l’automate ou le dispositif de commande, l’indice de protection IP nécessaire pour les conditions environnementales d’installation, et la présence d’une certification ATEX si l’installation se trouve dans une zone classée. En cas de doute sur la technologie la plus adaptée, l’équipe Elexonik est disponible pour une vérification technique avant de confirmer la commande.

Quelle erreur typique commet-on lors du remplacement d’un régulateur de niveau sur une installation existante ?

L'erreur la plus fréquente est de commander le modèle visuellement similaire à celui en panne sans vérifier la référence complète. Sur de nombreux régulateurs de niveau, la référence comprend des codes qui identifient la longueur du câble du flotteur, le type de sortie du contact (normalement ouvert ou normalement fermé), le matériau du boîtier et le degré de protection. Un flotteur avec un câble plus court que le précédent n'atteindra pas la cote de commutation correcte ; un contact avec une logique inversée par rapport à l'original activera la pompe lorsqu'il devrait l'arrêter. Lorsqu'un client nous contacte pour remplacer un régulateur de niveau, la première chose que l'équipe Elexonik vérifie est la référence étendue du modèle existant, pas seulement le nom commercial ou le code générique.

Est-il possible d'utiliser un régulateur de niveau conductif pour contrôler le niveau d'eau déminéralisée ou distillée ?

Non, les régulateurs conductifs ne fonctionnent pas sur l'eau déminéralisée, distillée ou traitée par osmose inverse, car la conductivité électrique de ces fluides est trop faible pour fermer le circuit du capteur. Pour ce type d'application, il faut s'orienter vers des capteurs capacitifs, à flotteur ou à ultrasons. Si vous travaillez sur une installation de traitement de l'eau et que vous n'êtes pas certain de la conductivité spécifique du fluide en sortie du processus, vous pouvez demander un support technique à l'équipe Elexonik pour identifier la technologie correcte et le modèle compatible avec l'installation.

Elexonik gère la recherche de régulateurs de niveau hors production ou difficiles à trouver ?

Oui, la gestion de composants hors production ou avec un code qui n'est plus actif fait partie des services que l'équipe Elexonik propose concrètement. Lorsqu'un client fournit la référence d'un régulateur de niveau qui n'est plus disponible, l'équipe vérifie la compatibilité dimensionnelle, la compatibilité des sorties et la disponibilité d'un modèle équivalent dans le catalogue actuel. Dans de nombreux cas, il existe des substituts avec les mêmes caractéristiques fonctionnelles mais une référence mise à jour, et notre équipe identifie la variante correcte en fournissant également la documentation technique mise à jour nécessaire pour la mise en service. Vous pouvez nous contacter directement depuis la page de contact pour une vérification avant de procéder à la commande.

Support technique, assistance et expéditions pour les régulateurs de niveau

L'équipe Elexonik accompagne les installateurs, les techniciens de maintenance et les responsables des achats dans la sélection des régulateurs de niveau avec un service de conseil technique avant-vente axé sur la vérification de la compatibilité avec l'installation spécifique. Pour identifier la technologie correcte en fonction du fluide, pour comparer les variantes d'un même modèle ou pour trouver un équivalent d'un composant qui n'est plus disponible, vous pouvez nous contacter via la page de contact ou directement sur WhatsApp pour une réponse rapide même pour les besoins urgents.

En plus de la fourniture de régulateurs de niveau neufs, Elexonik met à disposition un service de réparation et d'assistance technique pour de nombreux composants industriels : une solution concrète pour ceux qui gèrent un arrêt d'installation et ne peuvent pas se permettre les délais d'attente pour une pièce de rechange qui n'est pas immédiatement disponible. Tous les détails se trouvent sur la page dédiée aux réparations et à l'assistance technique.

Les expéditions sont gérées en 3, 5 ou 7 jours ouvrés via coursier express, en fonction de la disponibilité du produit commandé. Les achats sont couverts par une garantie selon les conditions de vente publiées sur le site. Pour mieux connaître Elexonik et notre approche du secteur, vous pouvez visiter la page qui sommes-nous.