Menu Catégories
-
-
- Mesureurs de consommation électrique
- Mesureurs multifonctions de panneau
- Ampèremètres
- Voltmètres
- Transformateurs de courant
- Shunt
- Régulateurs PID
- Temporisateurs
- Compteurs
- Transmetteurs de température
- Accessoires de contrôle de la température
- Éléments chauffants
- Modules d’E/S de sécurité
- Imprimantes à panneau
- Accessoires pour mesureurs de panneau
-
- Capteurs de proximité
- Capteurs à effet Hall
- Capteurs photoélectriques
- Barrières photoélectriques
- Barrières lumineuses
- Capteurs pour inclinomètre
- Capteurs d'identification
- Capteurs infrarouges
- Capteurs pour fibres optiques
- Capteurs pour bords sensibles de sécurité
- Capteurs de température
- Thermistances
- Capteurs de pression
- Capteurs de vibration
- Extensomètres
- Capteurs de niveau
- Capteurs et indicateurs de flux
- Régulateurs de débit
- Régulateurs de niveau
- Capteurs de vision
- Lentilles pour capteurs de vision
- Capteurs de contrôle de l'enregistrement des couleurs
- LIDAR
- Capteurs multifonction
- Capteurs de contrôle de mouvement
- Connexion des capteurs
- Accessoires pour capteurs
- Interrupteurs à flotteur
-
-
- Interrupteurs à bouton-poussoir
- Boîtiers de boutons
- Boîtiers de boutons vides
- Commodo volant
- Boutons d’arrêt d’urgence
- Têtes de boutons d’arrêt d’urgence
- Lampes espionnes
- Lampes et LED pour interrupteurs à bouton
- Têtes de lampes espionnes
- Blocs de contact et éléments lumineux pour boutons
- Actionneurs pour boutons-poussoirs
- Têtes de bouton
- Cadre pour interrupteurs à bouton
- Couvercles pour boutons-poussoirs
- Protections et capots pour boutons-poussoirs
- Adaptateurs et montage pour boutons-poussoirs
- Lentilles pour boutons-poussoirs
- Outils pour boutons-poussoirs
- Étiquettes pour boutons et porte-étiquettes
-
- Interrupteurs de verrouillage de sécurité
- Interrupteurs de sécurité sans contact
- Interrupteurs de verrouillage à solénoïde
- Interrupteurs à charnière
- Actionneurs et aimants de verrouillage de sécurité
- Composants des interrupteurs de verrouillage de sécurité
- Adaptateurs et montage pour interrupteurs de verrouillage de sécurité
-
-
- Disjoncteurs magnétothermiques - MCB
- Disjoncteurs boîtier moulé - MCCB
- Disjoncteurs électroniques
- Disjoncteurs magnétothermiques différentiels - RCBO
- Disjoncteurs différentiels purs - RCCB
- Disjoncteurs
- Déconnecteurs de très basse tension
- Protection contre les surtensions
- Suivi énergétique
- Tableaux de distribution
- Barre omnibus
- Goulotte pour rail de bus
- Unité d'alimentation et de dérivation du jeu de barres de distribution
- Unités pour usagers domestiques
- Accessoires pour disjoncteurs magnétothermiques
- Accessoires pour rail de barre de répartition
-
-
-
Moteurs à courant alternatif
12 produits
Affiche 1 - 12 de 12 produits
Dans les armoires d'automatisation et les installations de manutention, choisir le mauvais moteur à courant alternatif entraîne des arrêts de machine, des incompatibilités d'entraînement ou des surdimensionnements coûteux. Elexonik met à la disposition des installateurs, des techniciens de maintenance et des responsables des achats un catalogue structuré de moteurs CA pour un usage industriel : moteurs asynchrones triphasés et monophasés, moteurs synchrones, moteurs à pôles protégés, moteurs pas à pas et servomoteurs CA, sélectionnés parmi les principales marques du secteur et disponibles avec livraison par coursier express sous 3, 5 ou 7 jours ouvrés. Commandez en ligne avec l'assistance de l'équipe technique d'Elexonik pour vérifier la compatibilité avec l'installation existante avant de confirmer l'achat.
Cette catégorie fait partie de la structure plus large des Moteurs électriques, à son tour insérée dans le catalogue Contrôle et Automatisation d'Elexonik. L'équipe technique assiste les clients dans la lecture des sigles des produits, dans la vérification de la compatibilité entre le moteur et l'onduleur ou le démarreur déjà présents dans l'installation et dans la sélection de la variante correcte en termes de puissance, de vitesse, de couple et de type de service.
Que sont les moteurs à courant alternatif et comment s'intègrent-ils dans l'automatisation industrielle
Les moteurs à courant alternatif convertissent l'énergie électrique en énergie mécanique en exploitant l'interaction entre le champ magnétique statorique, généré par l'alimentation alternative, et le champ rotorique. Ils sont le type de moteur le plus répandu dans l'automatisation industrielle car ils combinent robustesse de construction, maintenance réduite et disponibilité d'une alimentation réseau en courant alternatif sans nécessité de conversion. Contrairement aux moteurs à courant continu, qui nécessitent des systèmes de commutation mécanique sujets à l'usure, les moteurs c.a. asynchrones et synchrones fonctionnent sans balais dans le cas des modèles standard, garantissant des cycles de vie plus longs dans des environnements contraignants.
La distinction fondamentale au sein des moteurs c.a. est entre les moteurs synchrones et les moteurs asynchrones. Dans les moteurs asynchrones, le rotor ne tourne pas à la même vitesse que le champ magnétique statorique : il existe un glissement qui varie en fonction de la charge. Dans les moteurs synchrones, le rotor est entraîné en synchronisme avec le champ statorique et la vitesse est déterminée par la fréquence d'alimentation et le nombre de pôles, les rendant préférables dans les applications qui requièrent une vitesse constante et précise indépendamment de la variation de la charge.
Les familles de moteurs c.a. disponibles au catalogue
Le catalogue moteurs c.a. d'Elexonik comprend des familles distinctes, chacune avec des caractéristiques et des critères de sélection spécifiques :
Moteurs asynchrones: ils sont le type le plus demandé pour les applications industrielles polyvalentes. Disponibles dans la version triphasée, pour les installations industrielles avec réseau 400V, et dans la version monophasée pour les applications avec alimentation domestique ou dans des contextes où le réseau triphasé n'est pas disponible. La robustesse de construction, la simplicité de gestion et la large disponibilité de tailles les rendent le choix standard pour les pompes, les ventilateurs, les compresseurs et les tapis transporteurs. Le contrôle de la vitesse s'obtient en associant le moteur à un variateur de fréquence, qui modifie la fréquence et la tension d'alimentation.
Moteurs synchrones: indiqués pour les applications qui requièrent une vitesse constante et précise, indépendante de la variation de la charge. Ils sont employés dans les systèmes de manutention coordonnée, les machines d'emballage et les applications de positionnement où la dérive de vitesse des moteurs asynchrones n'est pas acceptable. La gestion de la vitesse requiert des variateurs de fréquence dédiés ou des systèmes de contrôle en fréquence.
Moteurs à pôles bobinés: variante monophasée caractérisée par une grande simplicité de construction, l'absence de condensateurs de démarrage et une robustesse en conditions de travail continues. Ils sont employés typiquement dans des applications à faible puissance avec cycle continu : ventilateurs de refroidissement, pompes de circulation, petits équipements de procédé. Le couple de démarrage est limité par rapport aux moteurs avec condensateur, mais la gestion est extrêmement simple.
Moteurs pas à pas: ils convertissent des impulsions électriques en déplacements angulaires discrets et précis, sans nécessité d'encodeur externe pour le contrôle en boucle ouverte. Ils sont la solution standard pour les applications de positionnement à faible et moyenne puissance : imprimantes industrielles, machines CNC légères, systèmes de dosage, automatisation de laboratoire. Le contrôle est géré par des drivers et des modules de contrôle moteurs dédiés.
Servomoteurs AC: ils combinent un moteur synchrone à aimants permanents avec un encodeur intégré, opérant toujours en boucle fermée avec le driver de contrôle. Ils offrent la densité de couple maximale, la réponse la plus rapide et la précision de positionnement la plus élevée parmi toutes les familles de moteurs c.a., au prix d'un coût et d'une complexité de configuration plus élevés. Ils sont le choix incontournable dans les applications de robotique, machines-outils à commande numérique et systèmes de manutention de haute précision. Les servomoteurs sont également disponibles comme catégorie séparée dans le catalogue Elexonik, avec les gammes spécifiques des principales marques.
Comment choisir le bon moteur c.a. : critères de vérification avant la commande
La sélection d'un moteur à courant alternatif ne se résout pas en comparant la puissance nominale avec la charge requise. Ceux qui ont déjà géré des remplacements ou de nouvelles installations savent que les erreurs de sélection découlent presque toujours de paramètres vérifiés de manière incomplète. Cette séquence couvre les critères que l'équipe Elexonik contrôle systématiquement avant de confirmer une commande complexe.
Puissance, couple et régime de fonctionnement
Vérifie la puissance nominale requise par la charge en conditions de régime. La puissance nominale du moteur doit couvrir la charge effective avec une marge adéquate, sans surdimensionnements excessifs qui abaissent le facteur de puissance et augmentent les consommations à vide. Pour les charges variables ou avec un facteur d'utilisation intermittent, vérifie le service nominal du moteur : un moteur calibré pour le service S1 (service continu) a des caractéristiques différentes d'un calibré pour S3 (service périodique) ou S6 (service continu avec charge intermittente).
Contrôle le couple de démarrage disponible par rapport au couple résistant de la charge au démarrage. Pour les charges à couple constant au démarrage (tapis transporteurs à pleine charge, compresseurs) le couple de démarrage du moteur doit dépasser significativement le couple de régime. Pour les charges à couple quadratique (pompes centrifuges, ventilateurs) le couple de démarrage requis est faible, mais le courant de démarrage peut tout de même être critique pour le dimensionnement des protections.
Vitesse, nombre de pôles et compatibilité avec le variateur de fréquence
Vérifie la vitesse nominale requise par l'application et le nombre de pôles correspondant. La vitesse d'un moteur asynchrone à 50Hz varie en fonction du nombre de pôles : 2 pôles correspondent à environ 2800 tours/minute, 4 pôles à environ 1400, 6 pôles à environ 900. Si la vitesse requise ne correspond à aucune configuration standard, il est nécessaire d'associer un réducteur ou un variateur de fréquence pour la régulation en fréquence.
Si l'utilisation avec un variateur de fréquence est prévue, vérifie que le moteur est compatible avec l'alimentation PWM. Tous les moteurs asynchrones standard ne tolèrent pas l'alimentation par variateur de fréquence sans problèmes d'isolation ou de surtempérature. Les moteurs expressément conçus pour l'utilisation avec variateur de fréquence ont une isolation renforcée de classe F ou H et sont indiqués comme "inverter duty". Avant d'associer un moteur existant à un nouveau variateur de fréquence, ou inversement, l'équipe Elexonik vérifie la compatibilité entre les deux équipements.
Tension d'alimentation et environnement d'installation
Contrôle la tension nominale du moteur par rapport au réseau disponible dans l'installation. Les moteurs triphasés sont disponibles en version 230V triangle / 400V étoile, ou 400V triangle / 690V étoile : la configuration des enroulements doit correspondre à la tension de réseau présente. Un moteur connecté à une tension incorrecte se détériore rapidement ou ne démarre pas correctement.
Vérifie le degré de protection IP requis par l'environnement d'installation. Dans des environnements poussiéreux ou avec présence de liquides, le degré de protection du moteur doit être adéquat : IP55 est le standard minimum pour les environnements industriels génériques en extérieur ou en présence de poussières grossières, IP65 et IP67 pour des conditions plus sévères. Contrôle également la classe de température ambiante : le moteur doit être en mesure de dissiper la chaleur produite dans les conditions environnementales réelles de l'installation.
Format mécanique et bride
Vérifie la taille mécanique (IEC) et le type de bride avant de commander un moteur en remplacement. Les moteurs industriels suivent la norme IEC 60034 pour les dimensions d'encombrement et d'arbre, mais tous les fabricants ne respectent pas les mêmes cotes de montage pour les versions avec bride B5 ou B14. En cas de remplacement sur une machine existante, vérifie la taille IEC, le diamètre et la longueur de l'arbre, la présence de languette et les cotes de la bride d'accouplement avant de confirmer la commande.
Erreurs fréquentes dans la sélection et le remplacement de moteurs c.a.
La plupart des erreurs qui mènent à des retours ou à des incompatibilités ne découlent pas d'une faible compétence technique, mais d'informations partielles au moment de la commande. Ce sont les cas qui se présentent le plus souvent lorsque l'équipe Elexonik gère des commandes de remplacement ou de nouvelles installations.
Le remplacement avec le "modèle équivalent" qui ne l'est pas
Une erreur récurrente concerne le remplacement de moteurs sur des machines existantes avec des modèles apparemment identiques en puissance et vitesse, mais avec des différences dans les spécifications mécaniques ou électriques qui n'apparaissent qu'en phase de montage. Le cas le plus fréquent : un client commande un moteur avec la même puissance et la même vitesse nominale que le moteur défectueux, mais la taille IEC est différente d'un cran - par exemple de 80 à 90 - avec des dimensions de bride et d'arbre non compatibles avec l'accouplement existant. Lorsqu'un client nous contacte pour remplacer un moteur, la première chose que nous vérifions est la référence complète du modèle existant, comprenant la taille, le type de bride, la configuration d'enroulement et la classe d'isolation, et pas seulement la puissance nominale.
Sous-estimation du courant de démarrage sur des réseaux faibles
Ceux qui travaillent sur des installations avec une section de réseau limitée ou avec des groupes électrogènes savent que le courant d'insertion d'un moteur asynchrone à démarrage direct peut atteindre 6-8 fois le courant nominal pendant plusieurs secondes. Sur des réseaux faibles, cela se traduit par des chutes de tension qui impactent les autres usagers, des déclenchements des dispositifs de protection en amont ou des dommages progressifs des enroulements par des contraintes thermiques répétées. Dans ces cas, il faut associer le moteur à un démarreur de moteur à démarrage doux ou à un variateur de fréquence pour la réduction du courant de démarrage, et non seulement choisir un moteur de puissance supérieure.
Moteurs pas à pas : choix basé uniquement sur le couple statique
Une erreur typique dans la sélection des moteurs pas à pas est de baser le choix exclusivement sur le couple nominal déclaré à régime statique, sans vérifier la courbe couple-vitesse du moteur dans la plage de fréquence effectivement utilisée par l'application. Le couple d'un moteur pas à pas chute significativement à mesure que la fréquence des impulsions augmente : un moteur dimensionné sur la valeur statique peut se révéler insuffisant à la vitesse de fonctionnement requise, avec des pertes de pas non détectables en l'absence d'encodeur. Vérifie toujours la courbe caractéristique couple-vitesse fournie dans la fiche technique du modèle sélectionné.
Applications réelles des moteurs c.a. dans l'automatisation industrielle
Pompes, ventilateurs et systèmes de manutention de fluides
Les moteurs asynchrones triphasés sont le choix standard pour les pompes centrifuges, les ventilateurs axiaux et radiaux, les compresseurs volumétriques et les systèmes de circulation. Dans ces applications, le profil de charge est à couple quadratique avec la vitesse, ce qui rend particulièrement avantageux l'association avec un variateur de fréquence pour la régulation du débit : réduire la vitesse de 20% entraîne une réduction des consommations d'environ 50%, avec des retours sur l'investissement du variateur de fréquence en quelques mois. Cette configuration est gérée par la combinaison de moteurs c.a. et de variateurs de fréquence disponibles dans le catalogue Elexonik.
Machines-outils et contrôle de procédé
Les servomoteurs AC avec encodeur intégré sont la solution adoptée dans les machines-outils à commande numérique, les centres d'usinage et les axes de positionnement de haute précision. La réponse dynamique rapide et la précision de positionnement - de l'ordre de l'impulsion individuelle de l'encodeur - les rendent indispensables dans les contextes où la répétabilité est un paramètre critique de qualité du produit fini. Pour les machines à cycle séquentiel avec des exigences de couple modérées, les moteurs pas à pas offrent en revanche un rapport coût-performance meilleur, gérant le positionnement en boucle ouverte sans les coûts du système encodeur-driver des servomoteurs.
Systèmes de manutention et robotique industrielle
Dans les systèmes de manutention sur tapis, dans les entrepôts automatiques et dans les applications de pick and place, les moteurs asynchrones associés à des réducteurs et des variateurs de fréquence couvrent la plupart des besoins de vitesse et de couple. Les réducteurs permettent d'adapter le couple et la vitesse du moteur aux exigences mécaniques de la charge, réduisant la taille du moteur nécessaire et améliorant l'efficacité globale du système. Pour les applications de robotique avec des exigences de dynamique élevée, les servomoteurs AC avec feedback d'encodeur sont en revanche la solution technique incontournable.
Équipements de procédé avec cycle continu
Les moteurs à pôles bobinés couvrent la gamme d'applications à faible puissance avec cycle continu : ventilateurs de refroidissement dans les armoires électriques et armoires de contrôle, petites pompes de circulation, actionneurs pour vannes à cycle lent. La simplicité de construction et l'absence de condensateurs de démarrage les rendent une solution fiable et à faible maintenance pour toutes les applications où le couple de démarrage n'est pas un paramètre critique.
Compatibilité, accessoires et composants du système d'entraînement
Un moteur c.a. fonctionne presque toujours comme partie d'un système d'entraînement qui inclut des protections électriques, des organes de démarrage et, dans de nombreux cas, des systèmes de contrôle de la vitesse. Avant de compléter la spécification, il est nécessaire de vérifier la cohérence de l'ensemble du système.
Pour les moteurs asynchrones associés à des variateurs de fréquence, vérifie la compatibilité entre la puissance nominale du moteur et le courant nominal du variateur de fréquence, la présence de filtres RFI sur le réseau d'alimentation et la longueur maximale du câble moteur autorisée par le variateur de fréquence en utilisation. Pour les moteurs qui requièrent un démarrage direct ou étoile-triangle, les démarreurs de moteur et les équipements de protection de moteur constituent les éléments complémentaires essentiels pour la gestion correcte du cycle de démarrage et pour la protection contre les surcharges thermiques.
Pour les moteurs pas à pas et les servomoteurs AC, les drivers et les modules de contrôle moteurs font partie intégrante du système : sans le driver correct, le moteur ne peut pas être commandé. Vérifie que la tension de bus, le courant de phase maximum et les interfaces de communication du driver sont compatibles avec le moteur sélectionné et avec le système de supervision de l'installation.
Les accessoires pour moteurs - encodeurs, freins, condensateurs pour moteurs monophasés, borniers et connecteurs de puissance - complètent le système d'entraînement et sont disponibles séparément dans le catalogue Elexonik. Pour les applications qui requièrent une intégration avec des PLC ou des systèmes de supervision, la catégorie PLC, HMI et analyse de données offre les contrôleurs et les modules de communication nécessaires pour fermer la boucle de contrôle au niveau du système.
Normes, certifications et classes d'efficacité énergétique
Les moteurs électriques à courant alternatif pour usage industriel sont soumis à la norme IEC 60034, qui définit les spécifications de construction, les méthodes d'essai et les performances nominales. Le Règlement UE 2019/1781 a rendu obligatoire à partir de juillet 2021 la classe d'efficacité minimale IE3 pour les moteurs triphasés à induction avec puissance nominale comprise entre 0,75 kW et 1000 kW, avec d'autres hausses prévues pour les années suivantes. Avant de commander un moteur asynchrone triphasé pour une application industrielle dans l'Union Européenne, vérifie que le modèle sélectionné respecte la classe d'efficacité requise par la réglementation en vigueur.
La classe d'isolation des enroulements - F (155°C) ou H (180°C) pour les moteurs industriels standard - conditionne la durée de vie opérationnelle du moteur en fonction de la température de service effective. Un moteur avec isolation de classe F installé dans un environnement avec température ambiante supérieure à celle nominale de conception - typiquement 40°C - subit une dégradation accélérée des enroulements qui se traduit en pannes prématurées difficilement réductibles à des défauts du produit. Pour les applications avec température ambiante supérieure au standard ou avec des cycles de travail contraignants, l'équipe Elexonik vérifie la nécessité d'adopter une classe d'isolation supérieure ou un moteur avec facteur de service augmenté.
Pour les applications dans des zones classifiées ATEX, les moteurs doivent porter le marquage de groupe et catégorie approprié selon la Directive 2014/34/UE (ATEX). Tous les moteurs au catalogue ne sont pas disponibles en version ATEX : pour ces applications, contacter l'équipe Elexonik pour la vérification de la disponibilité et de la documentation technique nécessaire à la mise en service.
Les marques disponibles pour les moteurs à courant alternatif
- Siemens - Gamme de moteurs asynchrones triphasés de la série SIMOTICS, disponibles en classes d'efficacité IE2 et IE3 avec tailles IEC standard. Indiqués pour les installations avec infrastructure d'automatisation déjà Siemens, avec intégration native dans les systèmes d'entraînement SINAMICS. L'équipe Elexonik supporte la vérification de la compatibilité avec les variateurs de fréquence SINAMICS déjà présents dans l'installation.
- ABB - Moteurs asynchrones IE3 de la série M3BP et servomoteurs AC de la série BSM, commandables avec support technique pour la sélection de la taille correcte et la vérification de la compatibilité mécanique avec les réducteurs et les accouplements déjà installés.
- Omron - Moteurs pas à pas et servomoteurs AC de la famille ACCURAX et 1S, avec driver intégré pour le contrôle en boucle fermée et interfaces EtherCAT pour l'intégration avec des PLC et des systèmes de motion control. Largement diffus dans les applications de packaging, machines-outils légères et systèmes de positionnement.
- Mitsubishi Electric - Servomoteurs AC de la série MELSERVO avec encodeur haute résolution et driver MELSERVO-J5, indiqués pour les applications de motion control multi-axe dans les machines-outils CNC et systèmes robotiques. Disponibles avec support technique pré-vente pour la vérification de la configuration driver-moteur.
- Danfoss - Moteurs asynchrones optimisés pour l'utilisation avec variateur de fréquence VLT, avec isolation renforcée pour alimentation PWM et disponibilité en version IE3. Solution intégrée moteur-variateur de fréquence particulièrement indiquée pour les applications de pompage et ventilation avec régulation de la vitesse.
- Bosch Rexroth - Servomoteurs synchrones de la série MS2N avec encodeur multi-tour intégré, conçus pour les applications d'axe unique et multi-axe dans les machines-outils, presses et systèmes de manutention à haute dynamique. Commandables avec documentation technique complète et support à la définition de la configuration correcte.
Questions fréquentes sur l'achat de moteurs c.a. industriels
Comment vérifie-t-on la compatibilité entre un moteur asynchrone et un variateur de fréquence déjà installé dans l'installation ?
Il y a au moins quatre paramètres à vérifier. Premièrement : la tension nominale du moteur doit correspondre à la tension de sortie de l’onduleur dans la configuration d’utilisation prévue. Deuxièmement : le courant nominal du moteur doit être inférieur au courant nominal de l’onduleur, avec une marge d’au moins 10 à 15 % pour les cycles de travail intensifs. Troisièmement : le moteur doit être compatible avec l’alimentation PWM de l’onduleur, c’est-à-dire qu’il doit disposer d’un isolement des enroulements adéquat (classe F ou H) et ne présenter aucune limitation concernant la fréquence maximale de commutation ; les moteurs standard non spécifiés pour une utilisation avec un onduleur peuvent subir une dégradation accélérée de leur isolement. Quatrièmement : la longueur du câble entre l’onduleur et le moteur doit respecter la limite maximale indiquée dans le manuel de l’onduleur afin d’éviter les effets de réflexion d’onde qui endommagent l’isolement du moteur. En cas de doute, l’équipe Elexonik vérifie ces paramètres avant de confirmer la commande.
Quelle est la différence entre un moteur asynchrone standard et un moteur pas à pas pour les applications de positionnement ?
Le moteur asynchrone standard ne permet pas un positionnement précis sans système de rétroaction (codeur externe et commande en boucle fermée), car sa vitesse varie en fonction de la charge et il ne dispose pas de contrôle natif de la position angulaire. Le moteur pas à pas, en revanche, se déplace par pas discrets et répétables en réponse aux impulsions de commande, ce qui permet un positionnement en boucle ouverte sans codeur. Cela en fait la solution la plus simple et la plus économique pour les applications de positionnement à faible et moyenne puissance où le couple résistant est constant et prévisible. La limite est que si le moteur perd un pas en raison d’une surcharge momentanée, l’erreur s’accumule sans être détectée. Pour les applications où la vérification de la position est critique ou lorsque les forces perturbatrices sont variables, le servomoteur CA avec codeur est le choix le plus fiable, bien que plus coûteux.
Comment lire la plaque signalétique d’un moteur à courant alternatif afin d’identifier tous les paramètres nécessaires à son remplacement ?
La plaque signalétique d’un moteur CA industriel indique au minimum : la puissance nominale en kW, la tension nominale et le schéma de raccordement (étoile/triangle), le courant nominal, la vitesse nominale en tours par minute ou la fréquence nominale en Hz, le cosinus phi (facteur de puissance), la classe d’isolement, l’indice de protection IP, la taille IEC et le type de service (S1, S3, etc.). Pour une commande de remplacement correcte, tous ces paramètres sont nécessaires, ainsi que, le cas échéant, les spécifications du type de bride (B3, B5, B14) et le code produit complet du fabricant d’origine. La référence commerciale du fabricant regroupe souvent de manière compacte toutes ces informations : l’équipe Elexonik déchiffre la référence existante et identifie le modèle équivalent disponible au catalogue, tout en vérifiant la compatibilité mécanique avant de traiter la commande.
Peut-on commander chez Elexonik un moteur CA qui n’est plus produit et trouver un équivalent compatible avec la machine existante ?
Oui, la gestion des composants qui ne sont plus produits est l’un des services concrets que l’équipe Elexonik propose dans ce domaine. Lorsqu’un client contacte le support avec la référence d’un moteur qui n’est plus disponible, nous vérifions la compatibilité des dimensions selon la taille IEC, la correspondance des paramètres électriques nominaux, la compatibilité de la bride de montage et la disponibilité de la documentation technique nécessaire à la mise en service. Dans de nombreux cas, il existe des produits de remplacement compatibles de marques actives qui présentent les mêmes dimensions mécaniques et les mêmes spécifications électriques, mais avec une référence différente. Pour lancer la vérification, il suffit de contacter l’équipe via la page de contact ou sur WhatsApp en indiquant la référence complète du modèle à remplacer et, si possible, une photo de la plaque signalétique du moteur.
Support technique, assistance et expéditions pour les moteurs CA
L’équipe Elexonik accompagne les installateurs, les techniciens de maintenance et les services des achats dans la sélection des moteurs à courant alternatif : de la lecture de la référence du produit à la vérification de la compatibilité avec l’onduleur ou le démarreur présents dans l’installation, jusqu’à l’identification du bon équivalent pour un moteur qui n’est plus produit. Pour demander un support technique avant-vente ou vérifier la disponibilité d’un modèle spécifique, vous pouvez nous écrire via la page de contact ou nous contacter directement sur WhatsApp pour obtenir une réponse rapide.
En plus de la fourniture de moteurs neufs, nous proposons un service de réparation et d’assistance technique sur de nombreux composants industriels, utile lorsque l’arrêt de la machine ne permet pas d’attendre le délai de livraison d’une pièce de rechange. Les détails du service figurent sur la page consacrée aux réparations et à l’assistance technique.
Les expéditions sont traitées sous 3, 5 ou 7 jours ouvrés par coursier express, selon la disponibilité du produit et le type de matériel commandé. Les achats sont couverts par une garantie conformément aux conditions de vente publiées sur le site. Pour découvrir notre approche du secteur et le profil des clients que nous servons, vous pouvez consulter la page qui sommes-nous.