Come si verifica se un interruttore a galleggiante è compatibile con il liquido presente nel serbatoio?

Il parametro principale da verificare è il materiale del corpo galleggiante e dei raccordi a contatto con il fluido. Per liquidi corrosivi, acidi, solventi o applicazioni alimentari, il corpo deve essere in acciaio inox AISI 316 o in materiale plastico resistente alla specifica sostanza (PP, PVDF, PVC). Il produttore fornisce sempre un elenco di compatibilità chimica nella scheda tecnica del modello: verifica che il liquido del tuo impianto sia incluso nell'elenco e che la temperatura di esercizio rientri nel range dichiarato. Un secondo parametro è la densità del liquido: il galleggiante deve avere spinta di galleggiamento sufficiente per azionare correttamente il contatto alla soglia di livello prevista. In caso di dubbio sulla compatibilità chimica o sulla densità del fluido, il team Elexonik può supportarti nella verifica prima di confermare l'ordine.

Qual è la differenza tra un interruttore a galleggiante verticale e uno orizzontale, e come si sceglie?

Il galleggiante verticale a stelo si monta dall'alto del serbatoio tramite raccordo filettato superiore e rileva il livello del liquido lungo l'asse verticale dello stelo. È la soluzione standard per serbatoi cilindrici con accesso superiore e consente di installare più galleggianti sullo stesso stelo a quote diverse, coprendo più soglie con un unico passaggio. Il galleggiante orizzontale si monta lateralmente sulla parete del serbatoio: il corpo ruota attorno al punto di attacco in funzione del livello, azionando il contatto quando supera o scende sotto la quota di installazione. Si sceglie quando l'accesso superiore al serbatoio non è disponibile, quando il serbatoio ha geometria orizzontale o quando la quota di intervento deve essere definita con precisione rispetto alla posizione del raccordo laterale. Per serbatoi di grandi dimensioni con accesso libero, il regolatore di livello a cavo è spesso la scelta più semplice ed economica, compatibile con acque chiare e reflue.

È possibile sostituire un interruttore a galleggiante fuori produzione con un equivalente compatibile?

Sì, la gestione di componenti fuori produzione è tra i servizi che il team Elexonik offre concretamente. Quando un cliente ci contatta con la sigla di un galleggiante interruttore non più disponibile, verifichiamo la compatibilità dimensionale del raccordo di attacco, il tipo e la configurazione del contatto (NO, NC, SPDT), la lunghezza dello stelo e il materiale del corpo galleggiante rispetto al liquido dichiarato. In molti casi esistono sostituti con sigla diversa ma funzionalmente equivalenti, anche di brand diversi: il nostro team identifica la variante corretta e, se necessario, verifica anche la disponibilità della documentazione tecnica aggiornata per la messa in servizio. Puoi contattarci dalla pagina contatti con la sigla originale e le caratteristiche dell'applicazione.

Quando è obbligatorio un interruttore a galleggiante con certificazione ATEX?

La certificazione ATEX è obbligatoria ogni volta che il galleggiante è installato in una zona classificata come potenzialmente esplosiva ai sensi della Direttiva 2014/34/UE: depositi di carburanti, vasche di solventi, impianti chimici con vapori infiammabili, silos con polveri combustibili. La zona deve essere classificata dal progettista dell'impianto nel documento di classificazione dei luoghi (Ex-zone assessment), che specifica categoria, gruppo di gas o polvere e classe di temperatura massima. Il galleggiante certificato ATEX deve riportare sulla targhetta il marcatore II, la categoria (1G, 2G, 3G per gas; 1D, 2D, 3D per polveri) e il gruppo di gas. Usare un interruttore non certificato in zona classificata è una non conformità alla Direttiva Macchine e può comportare il blocco dell'impianto in sede di verifica. Elexonik dispone di modelli certificati ATEX e il team tecnico può supportarti nella verifica della corrispondenza tra il prodotto e la categoria di zona dichiarata nel documento di classificazione.

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Interrupteurs à flotteur

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Dans les réservoirs de process, les bassins de collecte des eaux usées et les centrales hydrauliques, un interrupteur à flotteur fiable est souvent la seule protection entre une pompe en fonctionnement et une panne par marche à sec. Elexonik met à la disposition des installateurs, des techniciens de maintenance et des services achats un catalogue structuré d'interrupteurs à flotteur et de flotteurs interrupteurs de niveau - verticaux à tige simple ou multipoint, horizontaux pour montage latéral, à câble pour eaux claires et eaux usées, avec certification ATEX pour les zones dangereuses - sélectionnés parmi les principales marques du secteur et disponibles avec expédition par coursier express en 3, 5 ou 7 jours ouvrés. L'équipe technique accompagne les clients dans la vérification de la compatibilité entre le modèle choisi et le liquide, le type de réservoir et l'installation électrique existante avant de confirmer la commande : un service de conseil avant-vente conçu pour ceux qui ne peuvent pas se permettre de recevoir un composant incorrect.

Cette catégorie fait partie de la structure plus large des capteurs de niveau disponibles sur Elexonik, à son tour au sein du catalogue capteurs industriels. La sélection couvre les types les plus demandés dans le domaine B2B, des versions en acier inoxydable AISI 316 pour les liquides agressifs et alimentaires aux modèles en matériau plastique pour les eaux de process, jusqu'aux versions certifiées pour les zones à risque d'explosion.

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Comment fonctionnent les interrupteurs à flotteur et pourquoi sont-ils fiables

Le principe de fonctionnement d'un interrupteur à flotteur est simple mécaniquement et robuste dans son exécution : un corps flottant, solidaire ou fixé à une tige fixe, se déplace verticalement ou horizontalement en suivant le niveau du liquide. À l'intérieur du corps flottant est logé un aimant permanent qui, en atteignant un seuil de niveau prédéfini, actionne un contact reed scellé dans la tige ou dans le corps fixe. Le contact reed - dépourvu de pièces mobiles mécaniques externes - commute le circuit électrique sans contact physique direct avec le liquide, garantissant l'isolation et la fiabilité même dans des environnements difficiles. Les versions avec micro-interrupteur interne offrent en revanche des courants de commutation plus élevés, indiqués lorsque la charge est un contacteur ou un relais de puissance.

Cette simplicité mécanique se traduit par deux avantages opérationnels concrets : une maintenance courante très faible et une longue durée de vie, même dans des applications avec des cycles de commutation fréquents. Contrairement aux capteurs de niveau à ultrasons ou capacitifs, qui nécessitent un étalonnage, une alimentation dédiée et une interface électronique, un interrupteur à flotteur fonctionne sans alimentation auxiliaire, commute directement la charge et ne se déséquilibre pas en cas de variations de température, de mousse de surface ou de conductivité du liquide.

Types disponibles : vertical, horizontal et à câble

Le catalogue Elexonik pour les interrupteurs de niveau à flotteur couvre trois familles principales, chacune avec un profil d'application distinct :

Interrupteurs à flotteur verticaux à tige (simple ou multipoint) : le montage s'effectue par le haut du réservoir via un raccord fileté. La tige, disponible en longueurs variables, héberge un ou plusieurs flotteurs à différentes cotes, permettant la gestion de plusieurs seuils de niveau avec une seule entrée. Ils sont la solution standard pour les réservoirs cylindriques verticaux avec accès supérieur.

Interrupteurs à flotteur horizontaux pour montage latéral : le corps du capteur est installé sur la paroi du réservoir via un raccord latéral. Le flotteur tourne autour du point de fixation, actionnant le contact lorsqu'il dépasse ou descend sous la cote d'installation. Indiqués lorsque l'accès supérieur au réservoir n'est pas disponible ou lorsque la géométrie du conteneur impose une détection latérale précise.

Régulateurs de niveau à câble (type "poire") : le flotteur est relié par un câble au point de suspension. Le changement d'inclinaison du câble - déterminé par la variation de niveau - actionne le micro-interrupteur interne. Ils sont la solution la plus économique et polyvalente pour les eaux claires, les eaux usées et les liquides de faible viscosité dans des bassins de grandes dimensions.

Comment choisir l'interrupteur à flotteur correct pour votre application

La sélection d'un flotteur interrupteur de niveau ne se limite pas au choix du modèle au prix le plus accessible. Ceux qui ont déjà géré le remplacement de ces composants sur des installations existantes savent qu'il suffit d'un paramètre non vérifié - le matériau du corps flottant, le type de contact, la longueur de la tige - pour se retrouver avec un composant installé qui ne se comporte pas comme attendu. Avant de confirmer la commande, il est nécessaire de vérifier une séquence précise de critères.

Critères de vérification avant la commande

Vérifiez le matériau de construction en fonction du liquide. Le choix entre l'acier inoxydable AISI 304, AISI 316 et les matériaux plastiques (PP, PVC) dépend de la nature chimique du liquide, de la température de fonctionnement et de la présence de substances corrosives. L'AISI 316 est nécessaire pour les liquides agressifs, acides ou alimentaires qui nécessitent une résistance à la corrosion saline ; le PP est suffisant pour les eaux de procédé et usées de faible agressivité. Utiliser un flotteur en matériau non adapté au liquide signifie une dégradation accélérée du corps, une perte d'étanchéité et une possible contamination du fluide.

Contrôlez le type de montage compatible avec le réservoir. Vérifiez si le réservoir permet un accès par le haut (montage vertical) ou seulement latéral (montage horizontal). Pour les modèles verticaux à tige, mesurez la longueur utile disponible à l'intérieur du réservoir et la cote exacte à laquelle le contact doit intervenir : ces données déterminent la longueur de la tige et la position du flotteur le long de celle-ci.

Vérifiez la densité et la viscosité du liquide. Un flotteur dimensionné pour l'eau (densité 1 kg/dm³) ne flotte pas correctement dans un liquide avec une densité significativement différente - huile, glycol, solvant. Contrôlez que la poussée de flottation du corps du capteur soit compatible avec la densité effective du fluide. Pour les liquides de haute viscosité ou avec des particules en suspension, privilégiez les versions avec un corps flottant plus grand et de géométrie sphérique, qui offrent une plus grande inertie au mouvement.

Assurez-vous des spécifications électriques requises. Vérifiez le type de contact nécessaire : normalement ouvert (NO), normalement fermé (NC) ou SPDT (un contact NO et un NC sur le même dispositif). Contrôlez la tension maximale et le courant nominal du contact en relation avec la charge à commuter - pompe, électrovanne, relais, entrée PLC. Un contact reed standard est adapté pour des charges allant jusqu'à quelques ampères ; si la charge est directe sans relais intermédiaire, vérifiez que le courant de commutation du flotteur est suffisant.

Vérifiez la nécessité d'une certification ATEX. En présence de vapeurs inflammables, de poussières combustibles ou d'atmosphères potentiellement explosives - dépôts de carburant, bassins de solvants, installations chimiques - l'utilisation d'interrupteurs à flotteur certifiés ATEX selon la Directive 2014/34/UE est obligatoire. La certification doit couvrir la catégorie et le groupe de gaz ou de poussière spécifiques de l'application : il ne suffit pas que le composant "soit adapté aux zones dangereuses" de manière générique.

Pour les applications avec des liquides chargés ou des eaux usées, considérez le degré de protection IP du câble et du raccord. Dans les puits de collecte d'eaux usées, le flotteur est exposé à une immersion prolongée, un entraînement mécanique et des dépôts : vérifiez que le câble de liaison ait une section et un revêtement adaptés aux conditions de travail et que le raccord de montage garantisse une étanchéité IP adéquate.

Erreurs fréquentes dans la sélection et le remplacement des interrupteurs à flotteur

Le cas du flotteur "identique" qui ne fonctionne pas pareil

Une erreur récurrente concerne le remplacement sur des installations existantes : le technicien de maintenance commande un interrupteur à flotteur qui visuellement semble identique à l'original - même format, même raccord - mais avec un type de contact différent. Le composant arrive, est installé, mais le sens d'intervention est inversé par rapport à la logique de l'armoire : ce qui était NC devient NO, la pompe démarre quand elle devrait s'arrêter. Le problème n'est pas visible tant que l'installation n'entre pas en fonction. Lorsqu'un client nous contacte pour remplacer un flotteur interrupteur de niveau, la première chose que l'équipe Elexonik vérifie est la configuration du contact sur l'original - NO, NC ou SPDT - et le sens d'intervention par rapport au niveau (intervention en montée ou en descente). Ce n'est qu'après qu'on procède à l'identification du remplaçant correct.

Sous-estimation de la densité du liquide sur l'huile et les fluides spéciaux

Ceux qui travaillent sur des centrales hydrauliques ou des installations avec des fluides de densité inférieure à l'eau - huiles minérales, glycols, solvants chlorés - rencontrent souvent le problème du flotteur qui ne flotte pas comme prévu. Un corps flottant conçu pour l'eau, immergé dans un fluide avec une densité de 0,85 kg/dm³, a une poussée de flottation inférieure et peut s'avérer trop lourd pour actionner correctement le contact reed au seuil de niveau prévu. Le résultat est une activation tardive ou inexistante, avec un risque de marche à sec de la pompe. Vérifiez toujours que le fabricant spécifie la densité minimale du liquide pour le bon fonctionnement du modèle sélectionné.

Longueur de la tige non vérifiée lors du remplacement

Un autre scénario fréquent concerne les flotteurs verticaux à tige sur des réservoirs existants : le code original n'est plus disponible et on commande un remplaçant avec le même filetage de raccordement, sans vérifier la longueur totale de la tige et la position du flotteur le long de celle-ci. Le résultat est que le point d'intervention se déplace de quelques centimètres par rapport au projet, avec des effets sur la logique de contrôle du niveau - remplissage excessif ou vidange prématurée. Avant de commander un équivalent, mesurez la longueur utile de la tige originale et la cote de montage du flotteur.

Applications industrielles des interrupteurs de niveau à flotteur

Contrôle des pompes sur les eaux usées et les eaux de procédé

L'application la plus répandue des interrupteurs à flotteur est le contrôle automatique des pompes de relevage et de vidange dans les puits de collecte, les bassins de stockage et les stations de pompage. Le flotteur gère les seuils de démarrage et d'arrêt de la pompe - ou de plusieurs pompes en alternance - sans nécessité d'alimentation auxiliaire ou d'une unité de traitement dédiée. Pour ces applications, les régulateurs de niveau à câble sont le choix le plus fréquent, pour la simplicité d'installation et le coût contenu ; les versions en acier inoxydable AISI 316 sont préférées où le liquide est corrosif ou l'application relève d'un cycle de production alimentaire ou pharmaceutique.

Protection contre la marche à sec des pompes industrielles

La protection contre la marche à sec est une application critique dans toutes les installations où la pompe puise directement dans le réservoir : pompes doseuses sur bassins de réactifs, électropompes sur citernes de gasoil, pompes de recirculation sur installations de traitement de surface. Un interrupteur à flotteur de niveau minimum interrompt le circuit d'alimentation de la pompe quand le niveau descend sous le seuil de sécurité, évitant l'endommagement des garnitures mécaniques et du corps de pompe. Dans ces contextes, il est essentiel que le flotteur ait un contact avec un courant nominal adéquat au circuit de commande, ou qu'il soit associé à un relais intermédiaire si la charge dépasse la capacité du contact.

Signalement des niveaux d'alarme dans les bassins chimiques et les réservoirs de carburant

Dans les bassins de rétention de produits chimiques, les réservoirs de stockage de carburant et les centrales oléodynamiques, les interrupteurs à flotteur gèrent les seuils d'alarme maximum et minimum, activant des voyants lumineux, des avertisseurs sonores ou des entrées numériques du système de supervision. Voyants lumineux et avertisseurs sonores du catalogue Elexonik peuvent être sélectionnés en association pour compléter le système de signalement. Pour les applications dans des zones classifiées ATEX, les flotteurs certifiés sont la seule solution normalement conforme : l'utilisation de composants non certifiés en zone dangereuse est une non-conformité qui peut avoir des conséquences graves lors d'un audit ou d'une vérification d'assurance.

Automatisation des processus dans l'industrie alimentaire et chimique

Dans l'industrie alimentaire - pasteurisateurs, réservoirs de stockage de lait, bassins de fermentation - les interrupteurs à flotteur en acier inoxydable AISI 316 avec raccords conformes aux normes d'hygiène gèrent les niveaux de procédé de manière fiable et avec une maintenance réduite. Dans l'industrie chimique et la production de peintures et solvants, les versions en PVDF ou avec corps flottant en matériaux résistants aux agents chimiques agressifs couvrent les applications où la résistance à la corrosion est le paramètre dimensionnant. Sick et BALLUFF disposent de versions pour environnements industriels difficiles, commandables avec un support technique pré-vente pour la vérification de la compatibilité chimique et des certifications requises.

Compatibilité, accessoires et composants associés

Les interrupteurs à flotteur opèrent rarement comme des dispositifs isolés : ils font partie d'un système de contrôle de niveau qui inclut le réservoir, la pompe ou la vanne de commande, le circuit électrique de contrôle et, dans de nombreux cas, un système de signalement local ou distant.

Avant de compléter la spécification, vérifiez la cohérence de l'ensemble de l'anneau de contrôle : le type de contact du flotteur doit être compatible avec la logique de l'armoire (NO ou NC en condition de repos), le courant nominal du contact doit être adéquat à la charge ou au relais intermédiaire, et le matériau du corps flottant doit être certifié pour le liquide spécifique. Pour les applications avec des réservoirs de grandes dimensions ou avec plusieurs seuils de niveau, considérez la possibilité d'utiliser des flotteurs multipoint à tige unique, qui réduisent le nombre de passages sur le couvercle du réservoir.

Pour les applications qui nécessitent un contrôle plus sophistiqué de la variable de niveau - mesure continue au lieu d'une détection à seuil - les capteurs de niveau du catalogue Elexonik couvrent les technologies à ultrasons, capacitifs et radar. Pour les applications où la variable de niveau fait partie d'un cycle de contrôle plus large géré par un contrôleur logique, la catégorie PLC, HMI et analyse de données complète l'écosystème avec les unités de traitement et les panneaux opérateurs nécessaires. Pour la gestion automatique des pompes, les contacteurs et les dispositifs de contrôle de moteurs disponibles dans le catalogue Elexonik s'intègrent directement avec la sortie du flotteur.

Normes et certifications : quoi vérifier avant l'installation

Les interrupteurs à flotteur installés dans un environnement industriel doivent satisfaire à des exigences normatives qui varient en fonction du contexte d'utilisation. La conformité n'est pas un détail formel : en cas de sinistre ou d'inspection, l'absence de certification adéquate peut invalider la couverture d'assurance et entraîner des responsabilités directes pour le concepteur ou l'installateur.

Pour les applications dans des atmosphères potentiellement explosives, la Directive 2014/34/UE (ATEX) impose l'utilisation de composants certifiés pour la catégorie et le groupe de gaz ou de poussière spécifiques de la zone classifiée. Le marqueur ATEX doit être vérifié sur la plaque signalétique du produit et dans la documentation technique jointe : il ne suffit pas que le fournisseur déclare génériquement la compatibilité avec les zones dangereuses. Les flotteurs interrupteurs de niveau avec certification ATEX disponibles dans le catalogue Elexonik sont accompagnés de la documentation technique complète pour faciliter la vérification de conformité lors de la mise en service.

Pour les applications dans l'industrie alimentaire, le choix des matériaux en contact avec le liquide doit être vérifié par rapport au Règlement CE 1935/2004 sur les matériaux et objets destinés à entrer en contact avec les aliments. L'AISI 316L est le matériau standard pour cette catégorie d'applications, mais la conformité dépend aussi du traitement de surface et de la géométrie du composant : vérifiez que le fabricant fournit une déclaration de conformité spécifique. Pour les installations soumises à la Directive Machines 2006/42/CE, les interrupteurs à flotteur qui font partie de la chaîne de sécurité - par exemple protection contre la marche à sec sur des pompes dans des zones avec accès des opérateurs - doivent être sélectionnés en cohérence avec le Performance Level requis selon EN ISO 13849-1.

Questions fréquentes sur les interrupteurs à flotteur pour usage industriel

Comment vérifier si un interrupteur à flotteur est compatible avec le liquide présent dans le réservoir ?

Le paramètre principal à vérifier est le matériau du corps flottant et des raccords en contact avec le fluide. Pour les liquides corrosifs, acides, solvants ou les applications alimentaires, le corps doit être en acier inoxydable AISI 316 ou en matériau plastique résistant à la substance spécifique (PP, PVDF, PVC). Le fabricant fournit toujours une liste de compatibilité chimique dans la fiche technique du modèle : vérifiez que le liquide de votre installation est inclus dans la liste et que la température de fonctionnement entre dans la plage déclarée. Un deuxième paramètre est la densité du liquide : le flotteur doit avoir une poussée de flottation suffisante pour actionner correctement le contact au seuil de niveau prévu. En cas de doute sur la compatibilité chimique ou sur la densité du fluide, l'équipe Elexonik peut vous assister dans la vérification avant de confirmer la commande.

Quelle est la différence entre un interrupteur à flotteur vertical et un horizontal, et comment choisir ?

Le flotteur vertical à tige se monte par le haut du réservoir via un raccord fileté supérieur et détecte le niveau du liquide le long de l'axe vertical de la tige. C'est la solution standard pour les réservoirs cylindriques avec accès supérieur et permet d'installer plusieurs flotteurs sur la même tige à des cotes différentes, couvrant plusieurs seuils avec un seul passage. Le flotteur horizontal se monte latéralement sur la paroi du réservoir : le corps tourne autour du point de fixation en fonction du niveau, actionnant le contact lorsqu'il dépasse ou descend sous la cote d'installation. On le choisit quand l'accès supérieur au réservoir n'est pas disponible, quand le réservoir a une géométrie horizontale ou quand la cote d'intervention doit être définie avec précision par rapport à la position du raccord latéral. Pour les réservoirs de grandes dimensions avec accès libre, le régulateur de niveau à câble est souvent le choix le plus simple et économique, compatible avec les eaux claires et usées.

Est-il possible de remplacer un interrupteur à flotteur hors production par un équivalent compatible ?

Oui, la gestion des composants hors production fait partie des services que l'équipe Elexonik offre concrètement. Lorsqu'un client nous contacte avec la référence d'un flotteur interrupteur qui n'est plus disponible, nous vérifions la compatibilité dimensionnelle du raccord de fixation, le type et la configuration du contact (NO, NC, SPDT), la longueur de la tige et le matériau du corps flottant par rapport au liquide déclaré. Dans de nombreux cas, il existe des remplaçants avec une référence différente mais fonctionnellement équivalents, même de marques différentes : notre équipe identifie la variante correcte et, si nécessaire, vérifie aussi la disponibilité de la documentation technique mise à jour pour la mise en service. Vous pouvez nous contacter depuis la page de contact avec la référence originale et les caractéristiques de l'application.

Quand est-il obligatoire d'utiliser un interrupteur à flotteur avec certification ATEX ?

La certification ATEX est obligatoire chaque fois que le flotteur est installé dans une zone classifiée comme potentiellement explosive au sens de la Directive 2014/34/UE : dépôts de carburants, bassins de solvants, installations chimiques avec vapeurs inflammables, silos avec poussières combustibles. La zone doit être classifiée par le concepteur de l'installation dans le document de classification des lieux (Ex-zone assessment), qui spécifie la catégorie, le groupe de gaz ou de poussière et la classe de température maximale. Le flotteur certifié ATEX doit porter sur sa plaque signalétique le marqueur II, la catégorie (1G, 2G, 3G pour les gaz ; 1D, 2D, 3D pour les poussières) et le groupe de gaz. Utiliser un interrupteur non certifié dans une zone classifiée est une non-conformité à la Directive Machines et peut entraîner le blocage de l'installation lors d'une vérification. Elexonik dispose de modèles certifiés ATEX et l'équipe technique peut vous assister dans la vérification de la correspondance entre le produit et la catégorie de zone déclarée dans le document de classification.

Assistance technique et expéditions pour les interrupteurs à flotteur sur Elexonik

Elexonik accompagne les installateurs, les techniciens de maintenance et les responsables des achats dans la sélection des interrupteurs à flotteur adaptés à chaque installation, grâce à un service d’assistance technique avant-vente allant de la vérification de la compatibilité chimique des matériaux à l’interprétation correcte de la référence du produit afin d’identifier la configuration exacte. Pour les applications impliquant des liquides particuliers, les zones ATEX ou les réservoirs aux géométries non standard, contactez-nous via la page de contact avant de passer commande : une vérification préalable permet d’éviter les retours et les retards lors de l’installation.

En plus de la fourniture de composants neufs, nous proposons un service de réparation et d’assistance technique sur de nombreux composants industriels, y compris les capteurs et les dispositifs de contrôle de niveau : une solution concrète lorsque l’arrêt de l’installation ne permet pas d’attendre les délais d’approvisionnement d’une pièce de rechange qui n’est pas disponible en livraison immédiate. Tous les détails figurent sur la page consacrée aux réparations et à l’assistance technique.

Les expéditions sont traitées sous 3, 5 ou 7 jours ouvrés par coursier express, selon la disponibilité du produit. Les achats sont couverts par une garantie conformément aux conditions générales de vente publiées sur le site. Pour découvrir Elexonik et notre approche du secteur industriel, consultez la page de présentation.