Come funziona un modulo di sicurezza e in cosa si differenzia da un relè standard?

Un modulo di sicurezza è un dispositivo che monitora i componenti di sicurezza di un macchinario - come pulsanti di emergenza o barriere ottiche - e, grazie a circuiti interni ridondanti, in caso di richiesta di arresto o di guasto apre in modo affidabile i propri contatti di uscita per diseccitare i contattori di potenza e arrestare le parti pericolose della macchina. La differenza fondamentale rispetto a un relè standard è la rilevabilità dei guasti: in un relè convenzionale, la fusione dei contatti è un guasto pericoloso non rilevabile che può impedire l'apertura del circuito anche in presenza di un comando di arresto. Un modulo di sicurezza certificato è invece progettato con ridondanza interna, autocontrollo costante e contatti a guida forzata, caratteristiche che rendono i guasti pericolosi rilevabili prima che possano causare una situazione di pericolo. Questo giustifica il loro utilizzo obbligatorio in tutte le applicazioni dove è definito un Performance Level secondo EN ISO 13849-1 o un SIL secondo IEC 62061.

Quali sono i criteri principali per scegliere il modulo di sicurezza corretto per la mia applicazione?

La selezione deve partire dalla valutazione del rischio della macchina, che definisce il Performance Level (PL) o SIL richiesto per ogni funzione di sicurezza. Una volta noto il PL richiesto, occorre verificare: la funzione di sicurezza specifica da gestire (E-Stop, riparo mobile, barriera fotoelettrica, comando a due mani, controllo velocità sicura), il numero e il tipo di ingressi necessari (singolo canale o doppio canale, con o senza monitoraggio di corto), il tipo di uscita richiesta dall'attuatore finale (relè, uscita statica), la tensione di alimentazione disponibile nel quadro (24 Vc.c. o 100-240 Vc.a.) e la necessità di funzionalità aggiuntive come ritardi programmabili o capacità di espansione. Il team Elexonik supporta la verifica di questi parametri prima di confermare l'ordine, per evitare incompatibilità in fase di collaudo.

Quali sono i 5 principi del ciclo di vita della sicurezza funzionale nell'automazione industriale?

Nel contesto dell'automazione industriale, la progettazione di sistemi sicuri segue un ciclo di vita strutturato in cinque fasi essenziali: valutazione dei rischi per identificare tutti i pericoli presenti sulla macchina o nell'impianto; progettazione delle misure di riduzione del rischio, sia intrinseche che protettive; implementazione delle funzioni di sicurezza utilizzando componenti certificati e affidabili, tra cui i moduli di sicurezza; validazione del sistema per verificare che il livello di sicurezza richiesto sia stato effettivamente raggiunto; mantenimento e monitoraggio delle prestazioni di sicurezza per l'intero ciclo di vita della macchina. Elexonik supporta i costruttori di macchine e gli integratori nelle fasi di implementazione e validazione, fornendo componenti con certificazioni e dati tecnici - MTTFd, DCavg, CCF - indispensabili per la valutazione del PL raggiunto e per la redazione della dichiarazione di conformità CE.

È possibile sostituire un modulo di sicurezza fuori produzione con un equivalente senza rifare la valutazione del rischio?

Dipende dalla compatibilità funzionale e normativa tra il modulo originale e il sostituto. Se il nuovo modulo ha lo stesso tipo di ingresso, lo stesso numero di canali, lo stesso tipo di uscita e raggiunge un PL uguale o superiore a quello del dispositivo originale nella stessa configurazione di cablaggio, la sostituzione può essere documentata senza revisione completa della valutazione del rischio. Se invece cambia la categoria strutturale, il tipo di ingresso o i dati di affidabilità in modo significativo, è necessaria almeno una verifica del PL raggiunto dall'intera catena con il nuovo componente. Quando un cliente ci contatta per gestire la sostituzione di un modulo di sicurezza non più disponibile, il team Elexonik verifica la sigla completa del dispositivo esistente, confronta i parametri tecnici con le versioni equivalenti nel catalogo attuale e, se necessario, fornisce i dati di affidabilità del sostituto per supportare la documentazione tecnica. Puoi richiedere questa verifica tramite la pagina contatti prima di procedere all'ordine.

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Modules de sécurité

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Dans les machines et les installations industrielles où la protection des opérateurs est non négociable, le choix du bon module de sécurité fait la différence entre un système conforme et un système exposé à des responsabilités légales et à des arrêts de production. Elexonik met à la disposition des constructeurs de machines, des intégrateurs de systèmes et des mainteneurs un catalogue structuré de modules de sécurité - relais de sécurité, modules d'extension d'E/S et contrôleurs de sécurité programmables - sélectionnés parmi les principales marques du secteur et disponibles avec expédition par coursier express en 3, 5 ou 7 jours ouvrés. L'équipe technique assiste les clients dans la vérification de la compatibilité entre le module choisi et l'architecture de sécurité existante, dans l'interprétation des sigles de produit et dans la sélection de la variante avec le Performance Level ou le SIL correct pour l'application spécifique.

Cette catégorie fait partie de la structure PLC, HMI et analyse de données du catalogue Contrôle et Automatisation disponible sur Elexonik. Ceux qui travaillent quotidiennement sur les déclarations de conformité CE savent que commander le mauvais module - pour le niveau de sécurité, le type d'entrée ou la tension d'alimentation - signifie devoir refaire l'évaluation des risques et retarder la mise en service. C'est pourquoi l'assistance technique avant-vente est un service opérationnel, pas une formule : avant de confirmer la commande, l'équipe Elexonik vérifie le code, la configuration et la compatibilité avec les dispositifs de terrain déjà installés.

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Que sont les modules de sécurité et à quoi servent-ils

Un module de sécurité est un dispositif conçu pour surveiller les composants de sécurité d'une machine - boutons d'arrêt d'urgence, barrières photoélectriques, interrupteurs sur protections mobiles, fins de course de sécurité - et, en cas d'anomalie ou de demande d'arrêt, déclencher une réaction sûre et fiable. Contrairement à un relais standard, un module de sécurité certifié intègre une redondance interne, un autocontrôle constant et des contacts à guidage forcé : des caractéristiques qui permettent de détecter toute défaillance interne avant qu'elle ne puisse provoquer une situation dangereuse.

Le point critique qui distingue un module de sécurité d'un relais électromécanique conventionnel est la gestion des défaillances dangereuses. Dans un relais standard, la soudure des contacts est une défaillance non détectable qui peut empêcher l'ouverture du circuit même en présence d'une commande d'arrêt : le système continue de fonctionner comme si de rien n'était. Un module de sécurité certifié est conçu pour rendre ces défaillances détectables et non dangereuses, en ouvrant de manière fiable ses propres contacts de sortie pour désalimenter les contacteurs de puissance. C'est la raison pour laquelle leur utilisation est obligatoire dans toutes les applications où est défini un niveau de Performance Level (PL) selon EN ISO 13849-1 ou un Safety Integrity Level (SIL) selon IEC 62061.

Les familles disponibles au catalogue

Le catalogue des modules de sécurité d'Elexonik couvre trois familles principales, avec des caractéristiques techniques et des critères de sélection distincts :

Relais de sécurité : sont la solution classique et robuste pour des fonctions de sécurité uniques et bien définies. Un relais de sécurité dédié à la gestion d'un circuit d'arrêt d'urgence a une logique fixe, un nombre défini d'entrées et de sorties et une certification spécifique à cette fonction. Ils sont le choix correct lorsque la fonction de sécurité à gérer est unique ou lorsque l'installation a une structure simple qui ne nécessite pas de flexibilité de configuration. Pour les applications où la redondance et la simplicité d'installation sont prioritaires, des marques comme Pilz et Schmersal offrent des gammes complètes avec des certifications TÜV et une documentation technique à jour, disponibles au catalogue avec un support pré-vente pour la vérification du niveau de sécurité atteignable.

Modules d'extension I/O de sécurité : servent à augmenter le nombre d'entrées ou de sorties d'un module de base ou d'un PLC de sécurité, souvent configurables via logiciel. Ils sont indispensables lorsque le nombre de dispositifs de terrain à surveiller dépasse la capacité du module principal ou lorsque l'architecture de sécurité nécessite la distribution des I/O à différents points de l'installation. Phoenix Contact et Wago proposent des solutions d'extension avec des certifications jusqu'à SIL 3 et PL e, et sont commandables avec un support technique pour la définition de la configuration correcte en fonction du système de contrôle existant.

Contrôleurs de sécurité compacts et programmables : sont des solutions flexibles et évolutives pour gérer plusieurs fonctions de sécurité dans une seule unité. Contrairement aux relais de sécurité à logique fixe, les contrôleurs programmables permettent de configurer via logiciel différentes fonctions - gestion de protections mobiles, contrôle de vitesse sécurisé, commandes à deux mains - réduisant le nombre de dispositifs installés et simplifiant le câblage de l'armoire. Ils sont la solution préférée sur les machines complexes avec plusieurs zones de sécurité indépendantes.

Comment choisir le bon module de sécurité : guide opérationnel

La sélection d'un module de sécurité ne se réduit pas au choix du dispositif avec le nombre d'I/O suffisant. Ceux qui ont déjà conçu des systèmes de sécurité savent qu'il existe des séquences de vérification obligatoires, et sauter ne serait-ce qu'une seule étape conduit systématiquement à des incompatibilités en phase de test ou à des systèmes non conformes à la réglementation applicable.

Critères de vérification avant la commande

Définissez la fonction de sécurité requise avant de choisir le module. Les fonctions de sécurité les plus courantes sont : surveillance des arrêts d'urgence (E-Stop), contrôle des protections mobiles avec ou sans verrouillage, connexion à des barrières photoélectriques ou des scanners laser, commandes à deux mains, contrôle de vitesse sécurisé (zero-speed). Chaque fonction a des exigences spécifiques sur le type d'entrée accepté et sur l'architecture interne du module. Un module certifié pour la gestion d'un E-Stop n'est pas nécessairement adapté pour la surveillance d'une protection mobile avec déverrouillage contrôlé : vérifiez toujours que la fonction spécifique est explicitement citée dans la documentation de certification du dispositif.

Déterminez le Performance Level ou SIL requis par l'évaluation des risques. Avant de sélectionner le module, vous devez avoir en main l'évaluation des risques de la machine et le PL requis pour chaque fonction de sécurité, selon EN ISO 13849-1, ou le SIL requis selon IEC 62061. Le PL atteint par le système dépend non seulement du module de sécurité, mais de toute la chaîne : dispositif d'entrée, module, actionneur. Un relais de sécurité avec PL e et certifié ne garantit pas automatiquement que le système atteigne PL e : vous devez vérifier la contribution de chaque composant au calcul global.

Vérifiez le nombre et le type d'entrées et de sorties nécessaires. Comptez les dispositifs de terrain à connecter : chaque bouton d'urgence, chaque fin de course de sécurité, chaque barrière photoélectrique nécessite une entrée dédiée. Vérifiez le type de sortie nécessaire : relais, sortie statique à semi-conducteur ou sortie à transistor. Les sorties à relais sont les plus courantes et compatibles avec la plupart des circuits de puissance ; les sorties statiques sont préférables où la fréquence de manœuvre est élevée et on veut réduire les contraintes mécaniques.

Contrôlez la tension d'alimentation et la tension d'entrée requise par les dispositifs de terrain. Les modules de sécurité sont disponibles principalement en versions 24 Vcc et 100-240 Vca. La tension d'alimentation doit correspondre à celle disponible dans l'armoire. Vérifiez également que la tension d'entrée du module est compatible avec celle fournie par les dispositifs de terrain : certains dispositifs de sécurité à double canal nécessitent des tensions de test spécifiques sur les contacts pour la détection de courts-circuits entre les deux canaux.

Vérifiez la nécessité de fonctionnalités additionnelles. Certains processus nécessitent des retards à l'excitation ou à la désexcitation pour gérer des séquences temporelles de sécurité. Vérifiez si le processus nécessite un retard programmable et si le module sélectionné le supporte avec la résolution nécessaire. Évaluez également la nécessité d'extension future : si l'installation prévoit des ajouts de zones de sécurité, un système avec des modules d'extension compatibles réduit les coûts de modification par rapport au remplacement de toute l'architecture.

Erreurs fréquentes dans la sélection et le remplacement de modules de sécurité

Ceux qui achètent des modules de sécurité pour la première fois ou qui gèrent des remplacements sur des installations existantes se trouvent souvent à faire face à des scénarios qui n'émergent pas de la simple lecture de la fiche technique. Ce sont les cas que l'équipe Elexonik rencontre le plus fréquemment.

Le cas du remplacement "équivalent" sur installation existante

Une erreur récurrente concerne le remplacement de modules de sécurité sur des machines déjà en service. Le responsable de la maintenance commande le modèle qui visuellement semble identique au défaillant - même marque, même catégorie de produit - mais avec une version ou une configuration d'entrées différente. Le résultat est que le module arrive, s'installe, mais la fonction de sécurité ne répond pas comme attendu parce que le type d'entrée accepté a changé entre les versions (ex. d'entrée à deux canaux à entrée à un canal avec moniteur de court) ou parce que le temps de réponse du nouveau module est différent de celui du précédent et influe sur le calcul du PL de toute la chaîne. Quand un client nous contacte pour remplacer un module de sécurité, la première chose que l'équipe Elexonik vérifie est la référence complète du modèle existant, incluant tous les suffixes qui identifient la configuration spécifique : pas seulement le nom commercial, mais toute la chaîne de code qui définit la tension, les entrées, les sorties et les options installées.

Sous-estimation du PL requis pour la fonction spécifique

Un autre cas fréquent est la sélection d'un module de sécurité en se basant sur le PL maximum déclaré dans la fiche technique du dispositif, sans vérifier le PL effectivement atteint dans l'architecture spécifique de l'application. Un module certifié PL e peut atteindre PL e seulement avec certains types de dispositifs d'entrée et dans des configurations de câblage spécifiques : catégorie 3 ou catégorie 4 selon EN ISO 13849-1. Si les fins de course de sécurité installés sur la protection mobile ne sont pas adaptés à la catégorie requise, le système dans son ensemble n'atteint pas le PL attendu, indépendamment du niveau de certification du module. L'équipe technique Elexonik supporte les clients dans la vérification de toute la chaîne de sécurité, pas seulement du dispositif individuel.

Manque de documentation à jour pour la déclaration de conformité

Ceux qui construisent des machines en série savent que la déclaration de conformité CE requiert la documentation technique à jour de chaque composant de sécurité : certificat de type, données de fiabilité (MTTFd, DCavg, CCF) et version firmware certifiée. Un module de sécurité avec une certification expirée ou avec une version hardware non plus supportée par le certificat TÜV génère des problèmes en phase d'audit. Elexonik fournit des composants avec une documentation technique complète et supporte les constructeurs dans la vérification de la version actuelle certifiée avant la commande.

Applications réelles : où sont employés les modules de sécurité

Mise en sécurité des protections mobiles et accès aux zones dangereuses

Dans les lignes de production avec des robots collaboratifs et des cellules automatisées, chaque accès à la zone dangereuse doit être surveillé par un système de sécurité qui arrête le mouvement avant que l'opérateur puisse atteindre la partie en mouvement. Les modules de sécurité gèrent les interrupteurs de sécurité sur les portes et carters, vérifiant à la fois la position de la protection et l'intégrité du circuit d'entrée. Dans ces contextes, la catégorie 4 selon EN ISO 13849-1 est souvent l'exigence minimale, et le choix du module doit être cohérent avec le niveau de couverture diagnostique requis.

Circuits d'arrêt d'urgence sur presses et machines-outils

Sur les presses à injection, presses mécaniques et centres d'usinage, le circuit d'arrêt d'urgence est la fonction de sécurité la plus critique de toute la machine. Les modules de sécurité dédiés à la gestion des E-Stop surveillent en continu l'intégrité du circuit d'entrée et ouvrent les sorties vers les contacteurs de puissance dans les temps de réponse certifiés. Le choix du module doit tenir compte du nombre de boutons d'urgence en série, du type de contact (normalement fermé canal unique ou double canal) et de la nécessité de reset manuel ou automatique après l'intervention.

Commandes à deux mains sur machines avec outils dangereux

Dans les machines où l'opérateur doit insérer les mains dans la zone de travail seulement quand l'outil est à l'arrêt - poinçonneuses, presses de moulage, guillotines - les commandes à deux mains imposent la synchronisation simultanée des entrées pour démarrer le cycle. Les modules de sécurité pour commandes à deux mains vérifient que les deux signaux d'entrée arrivent dans une fenêtre temporelle définie (typiquement 0,5 seconde selon EN 574) et bloquent le démarrage si l'un des deux boutons est maintenu pressé de manière continue.

Contrôle de vitesse sécurisé et surveillance d'arrêt sur moteurs

Dans les applications où l'opérateur doit accéder à la machine avec le moteur en état de ralentissement contrôlé - changement d'outil sur tours ou fraiseuses, réglages sur lignes de laminage - les modules pour le contrôle de la vitesse sécurisée vérifient que le moteur est effectivement à l'arrêt ou en dessous du seuil de vitesse autorisé avant d'autoriser l'accès. Ces modules requièrent un signal de feedback de la partie en mouvement (encodeur, capteur de vitesse) et doivent être sélectionnés en fonction du type de transducteur disponible et de la résolution de vitesse requise.

Compatibilité, accessoires et composants associés

Les modules de sécurité ne fonctionnent pas comme des dispositifs isolés : ils sont le nœud central d'une architecture qui inclut des dispositifs d'entrée, des actionneurs de sortie et, dans les installations les plus complexes, des systèmes de supervision de la sécurité. Avant de compléter la spécification, il est nécessaire de vérifier la cohérence de chaque élément de la chaîne.

Les dispositifs de terrain - boutons d'urgence, fins de course de sécurité, barrières photoélectriques et capteurs de proximité magnétiques pour protections - doivent être compatibles par type de contact (normalement fermé, double canal, avec ou sans contacts de surveillance) avec le type d'entrée du module sélectionné. Un module qui requiert une entrée à double canal ne peut pas être connecté à un fin de course avec un seul contact NC sans modifier l'architecture et recalculer le PL atteint.

Du côté de la sortie, les contacteurs qui reçoivent la commande d'ouverture des modules de sécurité doivent être sélectionnés avec des contacts à guidage forcé pour permettre au module lui-même de vérifier leur état via les circuits de surveillance (EDM - External Device Monitoring). Les contacteurs disponibles dans le catalogue Elexonik couvrent les tailles les plus courantes pour cette application, avec un support technique pour la vérification de la compatibilité avec le circuit EDM du module choisi.

Pour les installations qui requièrent la supervision centralisée des fonctions de sécurité et l'intégration avec des systèmes de diagnostic, les PLC de sécurité et les écrans HMI avec protocoles de communication pour réseaux de sécurité complètent l'écosystème. L'équipe Elexonik supporte la vérification de la compatibilité entre modules de sécurité et systèmes de contrôle dans la phase de pré-vente, avant que la commande ne soit confirmée.

Elexonik gère concrètement également les demandes de modules de sécurité hors production : quand un client nous contacte avec la référence d'un dispositif non plus disponible, l'équipe vérifie la compatibilité fonctionnelle et normative avec les versions équivalentes dans le catalogue actuel, contrôlant que le remplacement ne requiert pas une révision de l'évaluation des risques. Vous pouvez demander cette vérification directement depuis la page de contact avant de procéder à la commande.

Normes de référence pour la sécurité des machines

Les modules de sécurité installés sur des machines destinées au marché européen doivent être conformes aux exigences de la Directive Machines 2006/42/CE, qui impose l'évaluation des risques et l'adoption de mesures de réduction appropriées pour chaque danger identifié. Les normes harmonisées de référence pour la conception et la vérification des fonctions de sécurité sont deux, complémentaires et non alternatives.

EN ISO 13849-1 et IEC 62061 : quelle norme appliquer

La EN ISO 13849-1 définit les exigences pour les parties des systèmes de contrôle relatives à la sécurité, introduisant le concept de Performance Level (PL) de a à e et les catégories structurelles de B à 4. Cette norme est applicable à des systèmes de contrôle de n'importe quelle technologie - électrique, pneumatique, hydraulique - et est la plus utilisée dans la pratique de conception pour des machines d'usage général. Le PL requis pour chaque fonction de sécurité se détermine par l'évaluation des risques et dépend de la gravité du dommage potentiel, de la fréquence d'exposition et de la possibilité d'éviter le danger.

La IEC 62061 s'applique spécifiquement aux systèmes de contrôle électriques, électroniques et électroniques programmables (SRECS) et introduit le concept de Safety Integrity Level (SIL) de 1 à 3. C'est la norme de référence pour des systèmes complexes avec des composants programmables, où la quantification probabiliste des défaillances est plus détaillée. Les fabricants de modules de sécurité certifient leurs dispositifs par rapport aux deux normes, fournissant les données de fiabilité - MTTFd, DCavg, coefficient CCF - nécessaires pour le calcul du PL ou SIL de toute la fonction de sécurité.

Pour les applications qui requièrent des fonctions de sécurité sur des systèmes avec des composants programmables, la vérification de la conformité normative des modules sélectionnés est partie intégrante du support technique que l'équipe Elexonik offre avant la confirmation de la commande.

Les marques disponibles pour les modules de sécurité

Siemens - Relais de sécurité de la gamme SIRIUS 3SK et contrôleurs de sécurité SIRIUS Safety Integrated, avec intégration native dans le système d'automatisation Simatic et support pour la paramétrage via logiciel TIA Portal. Indiqués pour des constructeurs de machines avec infrastructure d'automatisation Siemens déjà présente, avec documentation technique complète pour la déclaration de conformité CE.
Pilz - Gamme PNOZ et myPNOZ pour des fonctions de sécurité uniques et des systèmes modulaires, avec des certifications TÜV pour PL e et SIL 3. Parmi les marques les plus demandées sur des machines avec des exigences de sécurité élevées dans les secteurs de la métallurgie, du packaging et de l'industrie alimentaire. Commandables avec un support technique pour la vérification du PL atteint dans l'architecture spécifique de l'application.
Schmersal - Modules de sécurité spécifiquement conçus pour la surveillance des protections mobiles et des systèmes d'interverrouillage, avec une large gamme de solutions pour la connexion directe à des interrupteurs de sécurité de la même ligne. Documentation technique avec données de fiabilité pour EN ISO 13849-1 disponible avec chaque dispositif.
Phoenix Contact - Modules I/O de sécurité de la gamme PSR et contrôleurs de sécurité Inline pour des architectures distribuées, avec des certifications jusqu'à SIL 3 et PL e. Solutions souvent commandées par des intégrateurs de système qui travaillent sur des installations avec des exigences de sécurité fonctionnelle dans les secteurs oil & gas, chimie et pharmaceutique.
Omron - Relais de sécurité et contrôleurs de la gamme G9S et G9SP, avec support pour des fonctions de sécurité complexes sur des machines avec plusieurs zones indépendantes. Largement utilisés en automatisation industrielle et packaging, avec disponibilité de modules d'extension I/O compatibles commandables depuis le même catalogue.
Schneider Electric - Modules de sécurité de la gamme Preventa XPS pour la gestion des arrêts d'urgence, protections mobiles et barrières immatérielles, avec des certifications selon EN ISO 13849-1. Indiqués pour des armoires d'automatisation dans le domaine industriel et tertiaire, avec intégration dans le système EcoStruxure pour la surveillance à distance de l'état des fonctions de sécurité.

Questions fréquentes sur les modules de sécurité pour l'automatisation industrielle

Comment fonctionne un module de sécurité et en quoi se différencie-t-il d'un relais standard ?

Un module de sécurité est un dispositif qui surveille les composants de sécurité d'une machine - comme les boutons d'arrêt d'urgence ou les barrières optiques - et, grâce à des circuits internes redondants, en cas de demande d'arrêt ou de panne, ouvre de manière fiable ses contacts de sortie pour désalimenter les contacteurs de puissance et arrêter les parties dangereuses de la machine. La différence fondamentale par rapport à un relais standard est la détectabilité des pannes : dans un relais conventionnel, la soudure des contacts est une panne dangereuse non détectable qui peut empêcher l'ouverture du circuit même en présence d'une commande d'arrêt. Un module de sécurité certifié est en revanche conçu avec une redondance interne, un autocontrôle constant et des contacts à guidage forcé, des caractéristiques qui rendent les pannes dangereuses détectables avant qu'elles ne puissent causer une situation de danger. Cela justifie leur utilisation obligatoire dans toutes les applications où un niveau de performance (PL) est défini selon l'EN ISO 13849-1 ou un SIL selon l'IEC 62061.

Quels sont les principaux critères pour choisir le bon module de sécurité pour mon application ?

La sélection doit partir de l'évaluation des risques de la machine, qui définit le niveau de performance (PL) ou le SIL requis pour chaque fonction de sécurité. Une fois le PL requis connu, il faut vérifier : la fonction de sécurité spécifique à gérer (arrêt d'urgence, protection mobile, barrière photoélectrique, commande à deux mains, contrôle de la vitesse de sécurité), le nombre et le type d'entrées nécessaires (canal unique ou double canal, avec ou sans surveillance de court-circuit), le type de sortie requise par l'actionneur final (relais, sortie statique), la tension d'alimentation disponible dans l'armoire (24 Vcc ou 100-240 Vac) et la nécessité de fonctionnalités supplémentaires comme des temporisations programmables ou des capacités d'extension. L'équipe Elexonik vous aide à vérifier ces paramètres avant de confirmer la commande, afin d'éviter les incompatibilités lors des essais.

Quels sont les 5 principes du cycle de vie de la sécurité fonctionnelle dans l'automatisation industrielle ?

Dans le contexte de l'automatisation industrielle, la conception de systèmes sûrs suit un cycle de vie structuré en cinq phases essentielles : l'évaluation des risques pour identifier tous les dangers présents sur la machine ou dans l'installation ; la conception des mesures de réduction des risques, intrinsèques et protectrices ; la mise en œuvre des fonctions de sécurité en utilisant des composants certifiés et fiables, y compris les modules de sécurité ; la validation du système pour vérifier que le niveau de sécurité requis a été effectivement atteint ; la maintenance et la surveillance des performances de sécurité pendant tout le cycle de vie de la machine. Elexonik accompagne les constructeurs de machines et les intégrateurs dans les phases de mise en œuvre et de validation, en fournissant des composants avec des certifications et des données techniques - MTTFd, DCavg, CCF - indispensables pour l'évaluation du PL atteint et pour la rédaction de la déclaration de conformité CE.

Est-il possible de remplacer un module de sécurité en fin de production par un équivalent sans refaire l'évaluation des risques ?

Cela dépend de la compatibilité fonctionnelle et normative entre le module d'origine et le remplaçant. Si le nouveau module a le même type d'entrée, le même nombre de canaux, le même type de sortie et atteint un PL égal ou supérieur à celui du dispositif d'origine dans la même configuration de câblage, le remplacement peut être documenté sans révision complète de l'évaluation des risques. Si en revanche la catégorie structurelle, le type d'entrée ou les données de fiabilité changent de manière significative, une vérification du PL atteint par l'ensemble de la chaîne avec le nouveau composant est nécessaire. Lorsqu'un client nous contacte pour gérer le remplacement d'un module de sécurité qui n'est plus disponible, l'équipe Elexonik vérifie la référence complète du dispositif existant, compare les paramètres techniques avec les versions équivalentes du catalogue actuel et, si nécessaire, fournit les données de fiabilité du remplaçant pour soutenir la documentation technique. Vous pouvez demander cette vérification via la page de contact avant de procéder à la commande.

Assistance technique et expéditions pour les modules de sécurité

Elexonik accompagne les constructeurs de machines, les intégrateurs de systèmes et les responsables des achats dans la sélection des modules de sécurité appropriés pour chaque application, avec un service de conseil technique avant-vente conçu pour ceux qui ne peuvent pas se permettre de recevoir un composant incompatible avec leur architecture de sécurité. Pour vérifier le PL atteint avec un module donné, pour identifier un équivalent d'un dispositif en fin de production ou pour demander de l'aide dans la lecture d'une référence de produit, vous pouvez nous contacter via la page de contact ou nous écrire sur WhatsApp pour une réponse directe de l'équipe technique.

En plus de la fourniture de composants neufs, Elexonik propose un service de réparation et d'assistance technique sur de nombreux composants industriels, y compris les modules de sécurité et les systèmes de contrôle : une option concrète lorsque l'arrêt de la machine ne permet pas d'attendre les délais d'un remplacement immédiatement disponible. Tous les détails sont disponibles sur la page dédiée aux réparations et à l'assistance technique.

Les expéditions sont gérées en 3, 5 ou 7 jours ouvrés via coursier express, en fonction de la disponibilité du produit. Les achats sont couverts par la garantie selon les conditions de vente publiées sur le site. Pour connaître notre approche du secteur et comment nous travaillons avec les installateurs et les constructeurs de machines, vous pouvez visiter la page qui sommes-nous.