Come si verifica la compatibilità tra un sensore per cilindro e il cilindro su cui deve essere montato?

La compatibilità dipende principalmente da tre elementi: il tipo di cava del cilindro (a T, a C, a coda di rondine o profilo specifico del produttore), le dimensioni ammissibili del corpo sensore per quella cava, e il fatto che il pistone del cilindro sia dotato di magnete permanente integrato. Il primo passo è identificare la serie del cilindro dal datasheet o dalla targhetta del componente montato sull'impianto, quindi confrontare il profilo di cava con le specifiche di montaggio del sensore. Molti produttori pubblicano tabelle di compatibilità tra le proprie serie di cilindri e i sensori della stessa gamma. Se il cilindro è di produttore diverso dal sensore, è necessario misurare fisicamente la sezione della cava e confrontarla con le dimensioni del sensore. Il team Elexonik può supportare questa verifica prima dell'ordine, riducendo il rischio di acquistare un sensore fisicamente incompatibile.

Qual è la differenza tra un sensore per cilindro a effetto Hall e uno reed, e quando conviene scegliere l'uno o l'altro?

I sensori reed funzionano per contatto meccanico interno: il passaggio del magnete del pistone chiude fisicamente il contatto del sensore. Hanno una struttura semplice, non richiedono alimentazione separata e restituiscono un segnale di contatto puro. Il loro limite è la vita utile in cicli di commutazione, che è inferiore rispetto ai sensori a stato solido, e la suscettibilità alle vibrazioni meccaniche intense. I sensori a effetto Hall sono a stato solido, non hanno parti in movimento, richiedono alimentazione (tipicamente 10-30 VDC) e restituiscono un segnale in uscita PNP o NPN. Hanno tempi di risposta molto più rapidi e vita utile teoricamente illimitata in cicli. La scelta dipende dalla frequenza di manovra dell'applicazione, dal tipo di ingresso disponibile sul sistema di controllo e dal livello di vibrazioni dell'ambiente: per cicli rapidi e applicazioni con PLC moderni, il sensore Hall è quasi sempre la scelta corretta. Per impianti datati con logiche a relè o bassa frequenza di ciclo, il sensore reed rimane una soluzione semplice e affidabile.

Quando è necessario un sensore di pressione analogico invece di un pressostato?

Il pressostato commuta un segnale elettrico al superamento di una soglia di pressione preimpostata: fornisce un'informazione di tipo binario (pressione sopra o sotto soglia) e non misura il valore istantaneo della pressione. È sufficiente nelle applicazioni in cui occorre rilevare la caduta di pressione per un allarme, oppure confermare che la pressione di esercizio è stata raggiunta prima di autorizzare un ciclo. Il sensore di pressione analogico restituisce invece un segnale continuo proporzionale alla pressione (tipicamente 4-20 mA o 0-10 V), che il PLC può leggere in ogni istante per regolare la pressione in anello chiuso, registrare l'andamento nel tempo o rilevare variazioni graduali prima che diventino un'anomalia. Il sensore analogico è necessario quando il sistema di controllo deve gestire la pressione come variabile di processo, non solo come condizione di soglia.

È possibile acquistare su Elexonik sensori per cilindri di serie fuori produzione o di produttori che non distribuiscono più il componente originale?

Elexonik gestisce regolarmente richieste di sensori per cilindri di serie non più in produzione o di produttori che hanno modificato la propria gamma nel tempo. In questi casi, il team verifica la compatibilità meccanica ed elettrica del sensore equivalente disponibile a catalogo con il cilindro originale, controllando il tipo di cava, le dimensioni del corpo sensore e il tipo di uscita. Non sempre esiste un equivalente diretto: in alcuni casi è necessario adattare il supporto di montaggio o accettare un sensore con connettore diverso dall'originale. Per questi scenari è consigliabile contattare il supporto tecnico Elexonik prima di procedere con l'ordine, fornendo il codice del sensore originale e, se disponibile, il codice del cilindro su cui è montato.

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Capteurs et interrupteurs pour pneumatique

72 produits

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Dans les systèmes pneumatiques industriels, le contrôle précis des positions de fin de course et des valeurs de pression est la condition qui distingue une installation fiable d'une installation générant des arrêts non planifiés. Les capteurs et interrupteurs pour pneumatique représentent le composant qui transforme le mouvement mécanique et la variation de pression en signaux électriques lisibles par le système de commande : sans ces dispositifs, un cylindre fonctionne « à l'aveugle », sans retour d'information et sans possibilité de vérifier que chaque cycle s'est correctement achevé. Chez Elexonik, vous trouverez des capteurs et interrupteurs pour pneumatique commandables directement en ligne, avec expédition par coursier express et assistance technique avant-vente pour vérifier la compatibilité avec l'installation existante.

Le catalogue couvre les trois principales familles de cette catégorie : les capteurs pour cylindres pneumatiques, conçus pour détecter la position de la tige de manière directe et sans contact mécanique ; les interrupteurs pour cylindres pneumatiques, adaptés pour signaler l'atteinte de positions définies le long de la course du piston ; et les capteurs de pression pour pneumatique, qui surveillent en continu ou par seuil la pression du circuit. Elexonik accompagne les installateurs, les techniciens de maintenance et les responsables des achats dans la sélection du bon composant, avec une expertise spécifique sur cette famille de produits et une approche technique orientée vers la résolution du problème réel, et non vers une vente générique.

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Les familles disponibles : capteurs, interrupteurs et transducteurs de pression

La catégorie « Capteurs et interrupteurs pour pneumatique » regroupe trois types de composants aux fonctions distinctes mais étroitement liées au sein de la logique de commande d’une installation pneumatique. Comprendre les différences de fonctionnement entre ces familles est le point de départ pour choisir le bon composant.

Capteurs pour vérins pneumatiques : détection sans contact

Les capteurs pour vérins pneumatiques sont montés directement dans la rainure du vérin et détectent la position du piston grâce au champ magnétique généré par un aimant permanent intégré au piston lui-même. Le principe de fonctionnement repose principalement sur l’effet Hall ou sur un contact Reed, et le choix entre ces deux technologies dépend du type de signal requis, du cycle de fonctionnement et du profil de vibration de l’application. Les capteurs à effet Hall restituent un signal analogique ou numérique avec des temps de réponse très rapides et sont indiqués pour les applications à haute fréquence de manœuvre. Les capteurs Reed, qui fonctionnent par contact mécanique interne, conviennent davantage aux applications à cycles modérés et aux environnements où la simplicité du signal est préférable à la rapidité de réponse. Les deux types sont disponibles avec une sortie PNP, NPN ou de type CA, et doivent être sélectionnés en fonction de la logique de commande de l’API ou du système de supervision auquel ils sont raccordés.

Interrupteurs pour vérins pneumatiques : le fin de course dans le circuit pneumatique

Les interrupteurs pour vérins pneumatiques remplissent une fonction analogue à celle des capteurs, mais avec une logique de signal principalement de type on/off à contact. La distinction par rapport aux capteurs n’est pas seulement technologique, mais aussi applicative : dans de nombreuses installations, en particulier celles équipées d’API anciennes ou de logiques de commande à relais, l’interrupteur est le composant de référence pour vérifier les positions de fin de course. La compatibilité avec le type de rainure du vérin (en T, en C, en queue d’aronde) est le premier critère de vérification, car un interrupteur incompatible avec la rainure du vérin ne peut pas être physiquement monté, indépendamment de sa qualité ou de ses spécifications électriques.

Capteurs de pression pour pneumatique : le contrôle du circuit

Les capteurs de pression pour pneumatique surveillent la pression du circuit et peuvent fonctionner en mode mesure continue, avec une sortie analogique 4-20 mA ou 0-10 V, ou comme pressostats avec un seuil de commutation configurable. Cette distinction est fondamentale lors de la sélection : un capteur analogique transmet à l’API une valeur proportionnelle à la pression à chaque instant, permettant une régulation en boucle fermée ; un pressostat signale uniquement le dépassement d’un seuil prédéfini, sans fournir d’information sur la valeur instantanée. Le choix dépend de l’architecture du système de commande et du niveau d’automatisation requis. Pour les installations où un simple alarme de pression minimale ou maximale suffit, le pressostat est la solution la plus simple et la plus directe. Pour les installations nécessitant une régulation continue de la pression en fonction du cycle de production, le transducteur analogique est le seul composant adéquat.

Comment choisir le bon capteur ou interrupteur : guide opérationnel

La sélection de capteurs et d’interrupteurs pour pneumatique nécessite la vérification d’un ensemble de paramètres techniques spécifiques, aussi bien du composant que du contexte d’installation. Voici les critères opérationnels à vérifier avant de passer commande.

Paramètres du vérin et type de rainure

Vérifiez le type de rainure du vérin sur lequel le capteur ou l’interrupteur doit être monté : les rainures en T, en C et en queue d’aronde ne sont pas compatibles entre elles, et de nombreuses erreurs de commande proviennent précisément de l’hypothèse qu’un composant d’un même fabricant convient automatiquement à tous ses vérins. Consultez la fiche technique du vérin et comparez le profil de la rainure aux spécifications de montage du capteur. Vérifiez également la course du vérin : sur les vérins à longue course, la position de montage du capteur le long de la rainure peut varier considérablement, et il peut être nécessaire d’utiliser plus d’un capteur pour couvrir toutes les positions pertinentes du cycle.

Technologie de détection et type de sortie

Vérifiez le type de sortie requis par votre système de commande avant de choisir la technologie du capteur : PNP ou NPN sont les types les plus courants dans les systèmes à 24 VCC, mais certaines installations plus anciennes fonctionnent encore en logique CA ou nécessitent des contacts secs. Un capteur PNP raccordé à une entrée NPN de l’API ne fonctionnera pas correctement et peut également endommager l’entrée numérique. Vérifiez toujours la compatibilité électrique entre le capteur et le module d’entrée de l’API ou de la carte de commande avant de procéder à l’achat.

Tension d’alimentation et plage de pression

Pour les capteurs de pression, identifiez la plage de pression réelle de votre circuit et choisissez un capteur avec une plage de mesure adéquate, pas trop proche de la valeur maximale de fonctionnement. Un capteur dimensionné exactement sur la valeur de crête est sujet à une usure accélérée en présence de surpressions transitoires, fréquentes en pneumatique lors des phases d’ouverture et de fermeture rapide des vannes. Vérifiez également le raccordement pneumatique : le filetage de raccordement (G1/8, G1/4, G3/8 sont les plus courants en pneumatique) doit correspondre à celui du point d’installation dans le circuit.

Indice de protection et environnement d’installation

Vérifiez l’indice de protection IP du capteur par rapport aux conditions de l’environnement d’installation. Dans les environnements où sont présents des liquides de travail, des poussières métalliques ou des agents chimiques, un indice IP67 ou supérieur est souvent indispensable. Les capteurs IP65, bien qu’adaptés à la plupart des applications industrielles standard, ne garantissent pas l’étanchéité en cas de jets d’eau directs ou d’immersion temporaire, conditions qui se produisent fréquemment dans les machines-outils et les installations de lavage.

Erreurs fréquentes dans la sélection et les pièces de rechange

Ceux qui gèrent la maintenance des installations pneumatiques connaissent bien certaines situations récurrentes qui entraînent des commandes erronées ou des remplacements infructueux. Nous les décrivons ici directement, car ce sont les mêmes scénarios auxquels l’équipe Elexonik est confrontée lorsqu’elle accompagne un client lors d’une phase de sélection.

Le code du capteur ne suffit pas : comptez aussi le vérin

L’erreur la plus fréquente consiste à commander un capteur en se basant uniquement sur le code du composant à remplacer, sans vérifier que le vérin sur lequel il est monté n’a pas été remplacé entre-temps par un modèle de série différente ou de fabricant différent. Un capteur valable pour les vérins d’une série peut s’avérer physiquement incompatible avec ceux d’une série ultérieure du même fabricant, même lorsque la référence du capteur est identique. Lorsqu’un client contacte Elexonik pour remplacer un capteur de vérin, la première information que l’équipe demande n’est pas le code du capteur, mais le modèle du vérin sur lequel il doit être monté.

Capteurs Reed remplacés par des capteurs Hall sans vérifier la compatibilité du signal

Un autre cas typique concerne le remplacement de capteurs Reed par des capteurs à effet Hall afin d’obtenir des temps de réponse plus rapides. Ce remplacement est techniquement justifié dans de nombreuses applications, mais nécessite la vérification de la compatibilité du type de signal avec l’entrée du système de commande. Les capteurs Reed fournissent un signal de contact pur, tandis que les capteurs Hall nécessitent une alimentation et restituent un signal sous tension : raccorder un capteur Hall à un circuit conçu pour un Reed peut provoquer des dysfonctionnements immédiats ou endommager le module d’entrée.

Capteurs de pression hors production : vérification des dimensions pneumatiques

Pour les capteurs de pression sur des installations anciennes, le problème récurrent est la discontinuité des codes produits entre les générations de capteurs du même fabricant. Le capteur équivalent change souvent les dimensions du connecteur électrique ou le type de filetage, rendant le remplacement direct impossible sans adaptateur. Dans ces cas, l’équipe Elexonik vérifie toujours les dimensions mécaniques du composant d’origine avant de proposer l’équivalent disponible au catalogue, afin d’éviter que le client ne se retrouve avec un composant électriquement compatible mais physiquement impossible à installer.

Applications réelles : où sont utilisés les capteurs et interrupteurs pour pneumatique

Les capteurs et interrupteurs pour pneumatique sont présents dans presque tous les contextes d’automatisation industrielle où se trouve un circuit d’air comprimé. Leur fonction est habilitante : sans retour d’information sur la position du piston ou sur la pression du circuit, il est impossible de construire une logique de commande fiable ni de détecter les anomalies de fonctionnement en temps réel.

Machines-outils et centres d’usinage

Dans les machines-outils, les vérins pneumatiques gèrent le blocage des pièces, l’ouverture et la fermeture des protections et le changement d’outil. Les capteurs de fin de course confirment au CNC que le blocage a été effectué correctement avant le début du cycle d’usinage. Un signal manquant ou retardé à cette étape provoque un arrêt immédiat de la machine pour des raisons de sécurité : c’est pourquoi le capteur doit avoir des temps de réponse cohérents avec le cycle de fonctionnement de la machine et ne doit présenter aucune variation de comportement liée aux vibrations générées par l’usinage.

Lignes d’assemblage et transfert de pièces

Dans les lignes d’assemblage, les vérins pneumatiques sont utilisés pour alimenter, orienter, transférer et positionner les pièces le long de la ligne. Chaque position doit être confirmée par un capteur avant que la station suivante ne puisse s’activer. Dans ces contextes, la fréquence de manœuvre peut être très élevée et la durée de vie du capteur dépend directement du bon choix de la technologie : les capteurs Reed ont une durée de vie nominale en cycles de commutation inférieure à celle des capteurs à effet Hall, et dans les applications à cycles rapides, cette différence se traduit par des intervalles de maintenance très différents.

Installations d’emballage et alimentaires

Dans le secteur alimentaire et de l’emballage, les capteurs doivent satisfaire à des exigences supplémentaires d’hygiène et de résistance aux lavages fréquents à l’eau et aux détergents. Dans ces environnements, l’indice de protection IP69K est souvent exigé par les normes du secteur, et le choix des matériaux du corps du capteur — acier inoxydable au lieu du nylon ou du polymère standard — est déterminant pour la durée de vie et la conformité aux normes d’hygiène applicables.

Presses et équipements d’estampage

Dans les presses pneumatiques et les équipements d’estampage, les capteurs de pression remplissent une fonction de contrôle critique : ils vérifient que la pression de fonctionnement se situe dans la plage de tolérance correcte avant d’autoriser le cycle de pressage. Un écart par rapport à la pression nominale peut entraîner des pièces défectueuses, des dommages aux moules ou, dans les cas les plus graves, des situations à risque pour l’opérateur. Dans ces applications, la fiabilité du capteur de pression est une exigence de sécurité, et pas seulement de qualité de production.

Compatibilité, accessoires et composants associés

Les capteurs et interrupteurs pour pneumatique fonctionnent toujours au sein d’un système plus large, et leur bonne sélection ne peut faire l’impasse sur la vérification de la compatibilité avec les autres composants du circuit. Dans le catalogue pneumatique d’Elexonik, vous trouverez toutes les catégories associées nécessaires pour compléter l’installation.

Vérins pneumatiques : la référence principale pour la sélection du capteur

Le vérin sur lequel le capteur est monté est la référence technique principale pour la sélection. La série du vérin détermine le type de rainure disponible, les dimensions admissibles du corps du capteur et, dans certains cas, le type de connecteur. Pour les vérins à tige, vérifiez la compatibilité avec les vérins pneumatiques à tige présents au catalogue. Pour les applications avec guidage intégré, les vérins pneumatiques guidés présentent souvent des rainures de dimensions spécifiques nécessitant des capteurs dédiés.

Vannes et commande du circuit

Dans les circuits où les capteurs de pression fonctionnent en association avec les vannes de commande, la cohérence entre la plage de pression du capteur et la pression de fonctionnement des vannes est un paramètre à vérifier explicitement. Les électrovannes pour pneumatique et les vannes soft start pour pneumatique sont les composants avec lesquels les capteurs de pression interagissent le plus directement lors de la phase de démarrage et de gestion du circuit.

Câbles, connecteurs et rallonges

La plupart des capteurs pour vérins pneumatiques sont fournis avec un câble intégré de longueur standard (généralement 2 ou 5 mètres). Si la distance entre le point de montage du capteur et l’armoire de commande est supérieure, il est nécessaire de prévoir des rallonges ou des connecteurs de jonction compatibles. Vérifiez le type de connecteur du capteur (M8 à 3 broches et M12 à 4 broches sont les plus courants) avant de commander les câbles de rallonge.

Traitement de l’air comprimé

Les capteurs de pression positionnés en aval de l’unité de traitement de l’air doivent être sélectionnés en tenant compte de la pression réelle du circuit après régulation. Vérifiez toujours la valeur réglée sur le régulateur de l’ unité FRL avant de dimensionner la plage du capteur de pression : un capteur avec une plage de mesure étalonnée sur la pression du réseau (généralement 10-12 bars) monté sur un circuit régulé à 4-6 bars fonctionne à moins de 50 % de sa plage de mesure, avec une réduction significative de la résolution du signal analogique.

Normes et certifications de référence

Les capteurs et interrupteurs pour pneumatique utilisés dans le domaine industriel doivent respecter des spécifications normatives de référence aussi bien pour la sécurité électrique que pour les conditions d’utilisation dans des atmosphères potentiellement dangereuses.

Directive ATEX et environnements à risque d’explosion

Dans les environnements classés comme zones à risque d’explosion (Zones 1, 2, 21, 22 selon la directive ATEX 2014/34/UE), les capteurs pour pneumatique doivent être certifiés ATEX avec le marquage Ex et la classification correspondant à la zone d’installation. L’utilisation de capteurs standard non certifiés dans des zones ATEX constitue une non-conformité grave et peut invalider la certification de l’ensemble de l’installation. Avant de commander des capteurs pour environnements classés, vérifiez toujours que le marquage ATEX du composant correspond à la classification de la zone déclarée dans le document d’évaluation des risques d’explosion (DVRD).

Compatibilité électromagnétique et marquage CE

Les capteurs de proximité et les capteurs de pression avec sortie électrique doivent être conformes à la directive EMC 2014/30/UE en ce qui concerne la compatibilité électromagnétique. Dans les installations présentant une forte présence d’onduleurs, de moteurs électriques et de câbles de puissance à proximité des câbles du capteur, le blindage des câbles et la conformité EMC du capteur sont des éléments qui influent directement sur la qualité et la stabilité du signal. Les marques disponibles dans le catalogue Elexonik pour cette catégorie sont sélectionnées en fonction de la disponibilité d’une documentation technique complète, des certifications CE et de la conformité aux normes IEC applicables, afin de garantir la cohérence avec les exigences normatives des installations industrielles.

Pour les applications nécessitant la conformité à des normes sectorielles spécifiques — comme la norme ISO 15552 pour les vérins pneumatiques à profil normalisé — vérifiez que le capteur choisi est explicitement compatible avec les vérins de cette série normalisée, car les dimensions de la rainure et le profil de montage sont standardisés par la norme elle-même.

Les marques disponibles pour les capteurs et interrupteurs pour pneumatique

Festo - Fabricant de référence pour les capteurs de vérins et les capteurs de pression pour pneumatique, avec une gamme couvrant toutes les principales séries de vérins normalisés et propriétaires. Les solutions Festo disponibles au catalogue incluent des capteurs à effet Hall et Reed avec sortie PNP/NPN, des transducteurs de pression avec sortie analogique et des pressostats numériques avec affichage intégré, indiqués pour les applications nécessitant à la fois une simple signalisation de seuil et la mesure continue de la pression de procédé. Support technique avant-vente disponible pour la vérification de la compatibilité avec les vérins de la même gamme.
SMC - Parmi les plus grands fabricants mondiaux de composants pour pneumatique, SMC propose l’une des gammes les plus vastes de capteurs pour vérins avec compatibilité déclarée avec ses propres séries standard et avec les vérins ISO 15552 et ISO 6432. Les capteurs SMC disponibles dans le catalogue Elexonik couvrent les applications dans les environnements standard et dans les environnements à exigences d’hygiène élevées, avec des versions en acier inoxydable pour les secteurs alimentaire et pharmaceutique. Commandables avec des délais de livraison définis et avec une documentation technique complète pour la vérification de compatibilité.

Questions fréquentes sur les capteurs et interrupteurs pour pneumatique

Comment vérifier la compatibilité entre un capteur pour vérin et le vérin sur lequel il doit être monté ?

La compatibilité dépend principalement de trois éléments : le type de rainure du vérin (en T, en C, en queue d’aronde ou profil spécifique du fabricant), les dimensions admissibles du corps du capteur pour cette rainure, et le fait que le piston du vérin soit équipé d’un aimant permanent intégré. La première étape consiste à identifier la série du vérin à partir de la fiche technique ou de la plaque signalétique du composant monté sur l’installation, puis à comparer le profil de la rainure avec les spécifications de montage du capteur. De nombreux fabricants publient des tableaux de compatibilité entre leurs propres séries de vérins et les capteurs de la même gamme. Si le vérin est d’un fabricant différent du capteur, il est nécessaire de mesurer physiquement la section de la rainure et de la comparer aux dimensions du capteur. L’équipe Elexonik peut vous accompagner dans cette vérification avant la commande, réduisant ainsi le risque d’acheter un capteur physiquement incompatible.

Quelle est la différence entre un capteur pour vérin à effet Hall et un capteur Reed, et quand est-il préférable de choisir l’un ou l’autre ?

Les capteurs Reed fonctionnent par contact mécanique interne : le passage de l’aimant du piston ferme physiquement le contact du capteur. Ils ont une structure simple, ne nécessitent pas d’alimentation séparée et restituent un signal de contact pur. Leur limite est leur durée de vie en cycles de commutation, qui est inférieure à celle des capteurs à état solide, ainsi que leur sensibilité aux vibrations mécaniques intenses. Les capteurs à effet Hall sont à état solide, n’ont pas de pièces mobiles, nécessitent une alimentation (généralement 10-30 VCC) et restituent un signal de sortie PNP ou NPN. Ils ont des temps de réponse beaucoup plus rapides et une durée de vie théoriquement illimitée en cycles. Le choix dépend de la fréquence de manœuvre de l’application, du type d’entrée disponible sur le système de commande et du niveau de vibrations de l’environnement : pour les cycles rapides et les applications avec des API modernes, le capteur Hall est presque toujours le bon choix. Pour les installations anciennes avec des logiques à relais ou une faible fréquence de cycle, le capteur Reed reste une solution simple et fiable.

Quand faut-il utiliser un capteur de pression analogique plutôt qu’un pressostat ?

Le pressostat bascule un signal électrique au-delà d'un seuil de pression prédéfini : il fournit une information de type binaire (pression au-dessus ou en dessous du seuil) et ne mesure pas la valeur instantanée de la pression. Il suffit dans les applications où il est nécessaire de détecter une chute de pression pour une alarme, ou de confirmer que la pression de service a été atteinte avant d'autoriser un cycle. Le capteur de pression analogique renvoie en revanche un signal continu proportionnel à la pression (typiquement 4-20 mA ou 0-10 V), que l'API peut lire à tout instant pour réguler la pression en boucle fermée, enregistrer l'évolution dans le temps ou détecter des variations graduelles avant qu'elles ne deviennent une anomalie. Le capteur analogique est nécessaire lorsque le système de contrôle doit gérer la pression comme une variable de processus, et non seulement comme une condition de seuil.

Est-il possible d'acheter chez Elexonik des capteurs pour des cylindres de séries qui ne sont plus produites ou de fabricants qui ne distribuent plus le composant d'origine ?

Elexonik traite régulièrement des demandes de capteurs pour des cylindres de séries qui ne sont plus en production ou de fabricants qui ont modifié leur gamme au fil du temps. Dans ces cas, l'équipe vérifie la compatibilité mécanique et électrique du capteur équivalent disponible au catalogue avec le cylindre d'origine, en contrôlant le type d'encart, les dimensions du corps du capteur et le type de sortie. Il n'existe pas toujours d'équivalent direct : dans certains cas, il est nécessaire d'adapter le support de montage ou d'accepter un capteur avec un connecteur différent de l'original. Pour ces scénarios, il est conseillé de contacter l'assistance technique d'Elexonik avant de procéder à la commande, en fournissant le code du capteur d'origine et, si disponible, le code du cylindre sur lequel il est monté.

Assistance, expéditions et support pour l'achat de capteurs pneumatiques

Pour ceux qui gèrent des installations pneumatiques en production ou s'occupent de la maintenance industrielle, la disponibilité d'un interlocuteur technique compétent fait la différence entre un remplacement résolu dans la journée et un arrêt prolongé en attente de composants. Elexonik accompagne les techniciens, les agents de maintenance et les responsables des achats dans la sélection de capteurs et d'interrupteurs pour la pneumatique, avec un service d'assistance avant-vente orienté vers la vérification concrète de la compatibilité : comparaison des codes, analyse des spécifications techniques, vérification des dimensions de montage. Vous pouvez nous contacter via la page de contact ou directement sur WhatsApp pour recevoir un support rapide avant de confirmer la commande.

Les expéditions sont gérées par transporteur express en 3, 5 ou 7 jours ouvrés en fonction de la disponibilité du produit et du type de matériel commandé. Pour les composants présents en stock, les délais se situent généralement dans la fourchette basse. Pour les composants soumis à une disponibilité variable ou à commande auprès du fabricant, l'équipe communique les délais réels avant la confirmation de la commande, afin que vous puissiez planifier l'intervention avec des informations réelles et non indicatives.

En plus de la fourniture, Elexonik offre un service de réparation et d'assistance technique sur des composants industriels, utile pour gérer des interventions sur des dispositifs encore fonctionnels mais qui nécessitent une vérification ou un réglage. Tous les produits sont couverts par la garantie conformément aux dispositions des conditions de vente. Pour mieux connaître l'approche d'Elexonik dans le secteur industriel, vous pouvez visiter la page qui sommes-nous.

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