Come si verifica la compatibilità tra un encoder e il drive di azionamento installato sull'impianto?

Il primo parametro da verificare è il protocollo di comunicazione supportato dal drive: la documentazione tecnica del servoazionamento riporta esplicitamente le interfacce encoder compatibili (TTL, HTL, SinCos, SSI, EnDat, BiSS-C, HIPERFACE). L'encoder selezionato deve supportare uno dei protocolli ammessi dal drive, non solo avere lo stesso numero di impulsi o lo stesso formato meccanico. Il secondo elemento da controllare è il livello di tensione del segnale di uscita dell'encoder (5V, 10-30V) e la compatibilità con l'ingresso encoder del drive. Il terzo parametro è la risoluzione massima gestibile dal contatore interno del drive, che pone un limite superiore al numero di impulsi per giro dell'encoder collegabile. In caso di sostituzione su macchina esistente, il team Elexonik verifica la sigla completa dell'encoder da sostituire e confronta le specifiche con i modelli disponibili a catalogo prima di processare l'ordine.

Quale tecnologia di sensore di prossimità è corretta per rilevare oggetti non metallici in ambienti con polvere e umidità?

Per il rilevamento di oggetti non metallici - plastica, vetro, legno, granuli, liquidi - il sensore di prossimità induttivo non è adatto perché rileva esclusivamente materiali con proprietà elettromagnetiche. La tecnologia corretta in questo caso è quella capacitiva, che è sensibile alla variazione della costante dielettrica del materiale e consente il rilevamento di metalli, plastiche, liquidi e polveri. In ambienti con polvere e umidità, il sensore capacitivo deve avere un grado di protezione IP67 o superiore e deve essere regolato correttamente per evitare falsi allagamenti da depositi di polvere sulla superficie attiva. In alternativa, per rilevamenti a distanze maggiori o per oggetti su cui il sensore capacitivo non è efficace, i sensori fotoelettrici a riflessione o a barriera offrono una soluzione complementare. Se hai dubbi sulla tecnologia corretta per la tua applicazione specifica, contattaci prima dell'ordine per una verifica con il nostro team tecnico.

È possibile trovare su Elexonik encoder fuori produzione o con sigle non più disponibili presso i distributori standard?

Sì, la gestione di componenti fuori produzione e di sigle difficili da reperire è tra i servizi che il team Elexonik offre concretamente su questa famiglia di prodotti. Quando un cliente ci contatta con la sigla di un encoder non più disponibile nel canale standard, verifichiamo la compatibilità dimensionale (albero, flangia, fissaggio), la compatibilità elettrica (interfaccia, protocollo, livello di tensione) e la disponibilità di un equivalente funzionale nel catalogo attuale. In molti casi esistono sostituti compatibili con la stessa meccanica e le stesse specifiche elettriche, ma con sigla aggiornata. Forniamo anche supporto per la reperibilità della documentazione tecnica aggiornata necessaria per la messa in servizio. Puoi inviarci la sigla completa del componente da sostituire tramite la pagina contatti per una verifica prima di procedere all'ordine.

Cosa distingue un sistema Motorfeedback da un encoder tradizionale e quando è preferibile sceglierlo?

Un sistema Motorfeedback è un dispositivo integrato che combina in un unico corpo la funzione di retroazione di posizione (equivalente a un encoder assoluto multigiro ad alta risoluzione) con il rilevamento della temperatura del motore e talvolta funzioni diagnostiche aggiuntive, trasmettendo tutte queste informazioni al servoazionamento attraverso un singolo cavo con protocollo digitale dedicato. Rispetto a un encoder tradizionale abbinato a sonde di temperatura separate, il sistema Motorfeedback riduce il numero di cavi, i punti di connessione e la complessità del cablaggio sull'albero motore, migliorando al contempo l'immunità ai disturbi grazie alla trasmissione digitale. È la scelta preferibile su macchine con molti assi servocomandata, su sistemi con vincoli di spazio sul cablaggio e su applicazioni con requisiti di dinamica elevata in cui la qualità del segnale di retroazione è critica per le prestazioni dell'asse. La compatibilità con il servoazionamento installato deve essere verificata in modo specifico per marca e modello: il team Elexonik supporta questa verifica prima dell'ordine.

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Sensores de control de movimiento

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En los sistemas de control de movimiento, la calidad de la retroalimentación depende enteramente de la precisión de los sensores instalados: un encoder con resolución inadecuada, un sensor de proximidad elegido con la tecnología equivocada o un inclinómetro no dimensionado para las vibraciones de la aplicación comprometen el rendimiento de todo el eje, independientemente de la calidad del drive o del PLC. Elexonik pone a disposición de fabricantes de máquinas, integradores de sistemas y personal de mantenimiento un catálogo estructurado de sensores de motion control - encoders incrementales y absolutos, sensores de proximidad inductivos y capacitivos, sensores fotoeléctricos, inclinómetros, acelerómetros y sistemas de Motorfeedback - seleccionados entre las principales marcas del sector y disponibles con envío por mensajería exprés en 3, 5 o 7 días laborables. Para necesidades técnicas específicas o para la verificación de la compatibilidad con instalaciones existentes, el equipo de Elexonik ofrece soporte preventa directo: contáctanos antes de realizar el pedido si tienes dudas sobre la nomenclatura o la variante correcta.

Esta categoría forma parte de la estructura de Sensores disponible en Elexonik, a su vez parte del macroárea Control y Automatización. El catálogo cubre las principales familias de sensores para el motion control, con una selección orientada a la disponibilidad, a la disponibilidad de documentación técnica actualizada y a la compatibilidad verificable con los principales sistemas de accionamiento presentes en el mercado.

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¿Qué son los sensores de control de movimiento y qué familias componen el catálogo?

Los sensores de control de movimiento son dispositivos electrónicos diseñados para detectar y medir magnitudes cinemáticas -posición, velocidad, aceleración, inclinación- de objetos o maquinaria en movimiento dentro de un sistema de automatización. A diferencia de los sensores de proceso, que monitorizan variables físicas como la temperatura o la presión, los sensores de control de movimiento operan en lazo cerrado con el sistema de accionamiento, proporcionando la retroalimentación necesaria para el control preciso y dinámico de ejes lineales y rotativos, brazos robóticos, plataformas móviles y cualquier sistema en el que el movimiento deba gobernarse con precisión.

El catálogo de Elexonik para esta categoría abarca distintas familias, cada una con criterios de selección específicos y ámbitos de uso bien definidos.

Encoders

Los encoders convierten el movimiento rotativo o lineal en señales eléctricas digitales interpretables por el sistema de control. La primera distinción que hay que hacer es entre encoders incrementales y encoders absolutos: los encoders incrementales generan pulsos proporcionales al desplazamiento y requieren una fase de homing al arranque para determinar la posición de referencia, mientras que los encoders absolutos devuelven en todo momento el valor absoluto de la posición sin necesidad de puesta a cero, incluso después de una interrupción del suministro eléctrico. Los encoders rotativos son el tipo más extendido en aplicaciones sobre motores y reductores; los encoders lineales se emplean en ejes lineales, prensas y máquinas de medición. La resolución -expresada en pulsos por vuelta (PPR) para los incrementales o en bits para los absolutos- es el parámetro que determina la finura del control de posición alcanzable con ese dispositivo.

Sensores de proximidad

Los sensores de proximidad detectan la presencia de objetos sin contacto físico, con distintas tecnologías según el material a detectar y las condiciones ambientales. Los sensores inductivos detectan objetos metálicos con alta repetibilidad e inmunidad a las contaminaciones: son la elección estándar para finales de carrera, detección de piezas y conteo en líneas metálicas. Los sensores capacitivos están indicados para la detección de materiales no metálicos -plástico, vidrio, líquidos, gránulos- y tienen un amplio uso en la industria alimentaria y del embalaje. Los sensores ultrasónicos permiten detecciones a mayores distancias y sobre superficies no reflectantes, independientemente del color y la transparencia del objeto. La elección de la tecnología correcta nunca es intercambiable: un sensor inductivo elegido para detectar un objetivo de plástico simplemente no funcionará, y este es uno de los errores de selección más frecuentes que el equipo de Elexonik tiene que gestionar en la fase previa al pedido.

Sensores fotoeléctricos, barreras y fibras ópticas

Los sensores fotoeléctricos utilizan un haz de luz -típicamente LED infrarrojo o láser- para la detección sin contacto a grandes distancias. Existen en configuración de reflexión directa, reflexión sobre catadióptrico y barrera (emisor-receptor separados). Las barreras fotoeléctricas y las barreras luminosas multifascio se utilizan para la detección de perfiles, la medición de dimensiones y la protección perimetral. Los sensores para fibras ópticas permiten llevar la detección a puntos de difícil acceso o a entornos con temperatura o presión elevadas, separando el amplificador de la cabeza de detección.

Sensores para inclinómetros y acelerómetros

Los sensores para inclinómetros miden el ángulo de inclinación de una estructura respecto a la vertical o la horizontal, con salidas analógicas o digitales hacia el sistema de control. Los acelerómetros detectan las aceleraciones en uno o más ejes y se emplean en el monitorización de vibraciones, la detección de impactos y la estabilización de plataformas móviles. Precisión, rango de medición, frecuencia de respuesta y resistencia a las vibraciones son los parámetros a verificar antes del pedido para estas familias.

Sistemas Motorfeedback

Los sistemas Motorfeedback integran en un único dispositivo montado en el eje del motor las funciones de retroalimentación de posición, velocidad y, en ocasiones, temperatura del motor, simplificando el cableado y mejorando el rendimiento dinámico del sistema. Están diseñados para trabajar en sinergia con servoaccionamientos de gama alta y utilizan protocolos de comunicación dedicados -entre los que se incluyen HIPERFACE e HIPERFACE DSL-, que permiten la transmisión síncrona de datos de posición e información diagnóstica a través de un único cable, reduciendo la complejidad de la instalación y aumentando la inmunidad a las perturbaciones. Quien trabaja con máquinas con requisitos de alta dinámica -sistemas pick-and-place de alta cadencia, ejes de mecanizado de alta velocidad- conoce bien la ventaja de un sistema Motorfeedback frente a un encoder tradicional combinado con sondas de temperatura separadas.

Cómo elegir el sensor de control de movimiento correcto: criterios de verificación operativa

La selección de un sensor para aplicaciones de control de movimiento requiere la verificación de una secuencia precisa de parámetros antes de confirmar el pedido. Omitir incluso uno solo de estos pasos es la causa más frecuente de incompatibilidades, devoluciones y retrasos en la fase de puesta en marcha.

Criterios de verificación antes del pedido

Determine el tipo de movimiento a medir y la variable física de interés. Un eje rotativo requiere un encoder rotativo o un sistema Motorfeedback; un eje lineal requiere un encoder lineal o un sensor de posición lineal. La confusión entre estas dos familias genera pedidos incorrectos que el equipo de Elexonik verifica sistemáticamente en la fase previa a la venta.

Verifique la resolución y la precisión requeridas por la aplicación. Para un encoder incremental, verifique cuántos pulsos por vuelta (PPR) son necesarios en función de la velocidad máxima y la resolución de posición requerida por el control. Para un encoder absoluto, verifique el número de bits de resolución -vuelta única y multivuelta- y la compatibilidad con el rango de posición total del eje.

Compruebe el protocolo de comunicación compatible con el drive o el PLC instalado. Los sensores de control de movimiento se comunican con el sistema de control a través de interfaces eléctricas o protocolos digitales: TTL, HTL, SinCos, SSI, BiSS-C, EnDat, HIPERFACE. No todos los drives soportan todos los protocolos: verifique la compatibilidad de la interfaz antes de seleccionar el modelo. Un encoder con salida EnDat no puede conectarse a un drive que solo soporte SSI sin un convertidor intermedio.

Para los sensores de proximidad, verifique la tecnología correcta en función del material a detectar. Inductivo para metales ferrosos y no ferrosos, capacitivo para materiales no metálicos y líquidos, fotoeléctrico para objetos a mayores distancias o con superficies no adecuadas para la detección inductiva. Verifique también el rango de detección efectivo y la presencia de sustancias agresivas en el entorno que puedan degradar el sensor con el tiempo.

Verifique el grado de protección IP requerido por el entorno de instalación. Los entornos con líquidos refrigerantes, polvos metálicos o lavados a alta presión requieren sensores con grado de protección IP67 o superior. El frontal del sensor y el conector son los puntos críticos: no basta con que el cuerpo del sensor sea IP67 si el cable o el conector no tienen el mismo grado de protección.

Compruebe las condiciones térmicas y mecánicas de la instalación. Rango de temperatura operativa, resistencia a las vibraciones y a los impactos, compatibilidad de los materiales con los fluidos presentes son variables que influyen directamente en la vida útil del sensor. Los encoders montados en motores de alta potencia operan en condiciones térmicas más severas que los instalados en ejes auxiliares.

Para los sistemas Motorfeedback, verifique la compatibilidad específica con el servoaccionamiento. Los sistemas Motorfeedback son componentes estrechamente acoplados al drive: la compatibilidad no es genérica, sino específica para la marca y el modelo de accionamiento. Verifique siempre la lista de compatibilidad del fabricante del drive antes de seleccionar el sistema Motorfeedback.

Errores frecuentes en la selección y sustitución de sensores de control de movimiento

La mayor parte de los errores de selección en esta familia de productos no se deben a la falta de competencia técnica, sino a información incompleta sobre la referencia del componente a sustituir o sobre el sistema con el que el sensor debe interconectarse.

El caso del encoder "igual" que no funciona

Un error recurrente es la sustitución de encoders en máquinas existentes. El responsable de mantenimiento pide el modelo que visualmente parece idéntico al averiado -misma marca, mismas dimensiones, mismo número de pulsos-, pero con una interfaz eléctrica diferente: HTL en lugar de TTL, o SinCos en lugar de SSI. El resultado es que el encoder llega, se instala mecánicamente, pero el drive no lo reconoce o produce señales de retroalimentación erróneas. Cuando un cliente nos contacta para sustituir un encoder, lo primero que pregunta el equipo de Elexonik es la referencia completa del modelo existente, no solo el número de pulsos: en la referencia de un encoder están codificados la interfaz eléctrica, el tipo de salida, el nivel de tensión, la presencia de canal cero y, en ocasiones, las opciones de protección. Recuperar esta información antes del pedido evita el 90 % de las devoluciones en esta categoría.

Subestimación del IP en entornos con líquidos

Otro caso típico es la elección de un sensor de proximidad o de un encoder basándose únicamente en el rendimiento eléctrico, sin verificar el grado de protección adecuado al entorno. En líneas con procesos en húmedo, lavados frecuentes o presencia de nieblas oleosas, un sensor IP65 se degrada rápidamente: las infiltraciones comprometen primero el conector y luego el cuerpo del sensor. El coste de la parada de máquina para una sustitución anticipada supera con creces la diferencia de precio entre un IP65 y un IP67 o IP68.

Protocolo de comunicación incompatible con el sistema Motorfeedback

Quien ya ha trabajado con sistemas Motorfeedback sabe que la compatibilidad entre el sensor y el drive no puede darse por sentada de forma genérica. Un sistema que utiliza HIPERFACE no es sustituible por uno que utiliza HIPERFACE DSL sin verificar si el drive soporta ambos protocolos. Esta distinción -que a menudo no se desprende de la sola lectura de la ficha técnica del sensor- es uno de los criterios de verificación que el equipo de Elexonik aborda concretamente en la gestión de pedidos de esta familia de productos.

Aplicaciones reales: ¿dónde se emplean los sensores de control de movimiento?

Máquinas herramienta CNC y centros de mecanizado

En las máquinas herramienta de control numérico, los encoders absolutos multivuelta montados en husillos y ejes lineales proporcionan la retroalimentación de posición al CNC con resoluciones en el orden de los micrómetros. La pérdida de posición absoluta en caso de falta de red -que un encoder incremental no es capaz de gestionar- es la razón por la que en estos sistemas los encoders absolutos con interfaz EnDat o BiSS-C son el estándar. Los sensores de proximidad inductivos gestionan los finales de carrera de eje, la detección de herramientas y el control de aprietes.

Robótica industrial y sistemas de manipulación

En los robots articulados y en los sistemas de manipulación cartesianos, los sistemas Motorfeedback integrados en los servomotores proporcionan retroalimentación de posición, velocidad y diagnóstico térmico a través de un único cable, reduciendo la complejidad del cableado en brazos con muchos ejes. Los sensores de proximidad y los sensores fotoeléctricos gestionan la detección de objetos en el área de trabajo, el control de las zonas de seguridad y la detección de presencia de piezas en las estaciones de carga/descarga.

Sistemas de manipulación de materiales y almacenes automáticos

En los almacenes automáticos con transelevadores y transpaletas, los encoders lineales o los sistemas de medición absoluta en estanterías garantizan el posicionamiento preciso de los órganos de agarre. Los sensores de proximidad inductivos gestionan la detección de volúmenes y los finales de carrera de zona. La sensorización para la vibración se emplea en el monitorización del estado de guías y carros, contribuyendo al mantenimiento predictivo de los sistemas de manipulación de ciclo continuo.

Embalaje y control de proceso

En las líneas de envasado, los sensores fotoeléctricos detectan la presencia y el formato de los productos, controlan la correcta aplicación de etiquetas y verifican la integridad de los embalajes. Los encoders sincronizan los ejes de avance y de corte con la precisión requerida por los ciclos de máquina de alta cadencia. Los sensores de efecto Hall detectan la posición de los cilindros neumáticos en las estaciones de formación y cierre.

Compatibilidad, accesorios y componentes relacionados

Los sensores de control de movimiento rara vez operan como componentes aislados: forman parte de un sistema que comprende el drive de accionamiento, el PLC o el CNC, los cables blindados y, en ocasiones, módulos de interfaz dedicados. La verificación de la coherencia de todo el lazo de retroalimentación es un paso obligatorio antes de completar la especificación.

Los encoders requieren cables blindados con características específicas para la transmisión de señales diferenciales de alta frecuencia: la elección de un cable inadecuado introduce perturbaciones que comprometen la calidad de la señal de retroalimentación, con efectos que se manifiestan típicamente como inestabilidad de posición o errores de conteo intermitentes. Los conectores deben tener el mismo grado de protección IP que el sensor y ser compatibles con el tipo de conector del modelo específico.

Para las aplicaciones que requieren la supervisión centralizada de los parámetros de movimiento, la categoría PLC, HMI y análisis de datos completa el ecosistema con controladores, paneles de operador y gateways de comunicación. Los sensores de presión y los sensores de nivel completan la sensorización de proceso en las instalaciones que requieren el monitorización integrada de múltiples variables físicas.

Para las instalaciones con requisitos de seguridad funcional, los sensores para bordes sensibles de seguridad integran la sensorización de movimiento con las funciones de parada segura requeridas por la normativa de máquinas.

Normativas y certificaciones para los sensores de control de movimiento

Los sensores de control de movimiento instalados en máquinas e instalaciones industriales deben responder a requisitos normativos específicos en función de la aplicación y del entorno de instalación. La norma IEC 60068 define las pruebas ambientales -temperatura, humedad, vibraciones, impactos- que los sensores deben superar para garantizar la fiabilidad en las condiciones operativas declaradas. El grado de protección IP está regulado por la norma IEC 60529, que define con precisión las pruebas de estanqueidad frente a cuerpos sólidos y líquidos: comprar un sensor con un IP adecuado al entorno no es una precaución opcional, sino un requisito verificable y documentable en la fase de pruebas de la instalación.

Para las aplicaciones en zonas con atmósfera potencialmente explosiva -sectores químico, farmacéutico, petróleo y gas- los sensores deben estar certificados ATEX según la Directiva 2014/34/UE y clasificados en función del grupo y la categoría de zona. La elección de un sensor no certificado ATEX en una zona clasificada es una no conformidad que expone al instalador a responsabilidad directa en caso de accidente.

Para las funciones de seguridad que requieren un Nivel de Rendimiento según EN ISO 13849-1, los encoders y los sensores deben tener un valor de MTTF (Tiempo Medio Hasta una Falla peligrosa) documentado y compatible con el PL requerido. Este dato está disponible en la documentación técnica de los productos con nivel de seguridad: el equipo de Elexonik apoya a los clientes en la verificación de la conformidad normativa de los sensores seleccionados respecto a los requisitos de la aplicación específica, y puede orientar la elección hacia las marcas y los modelos con certificaciones TÜV adecuadas para las aplicaciones de seguridad funcional más exigentes.

Marcas disponibles para los sensores de control de movimiento

BALLUFF - Gama completa de encoders, sensores de proximidad inductivos y capacitivos, sistemas de medición lineal y sensores para fibras ópticas para aplicaciones de control de movimiento e identificación. Ampliamente utilizados en la industria automotriz y en máquinas herramienta por su calidad constructiva y la disponibilidad de versiones con certificaciones de seguridad funcional.
Baumer - Encoders rotativos y absolutos con interfaces EnDat, BiSS-C y SSI, sensores de proximidad y sistemas Motorfeedback para servoaccionamientos de precisión. Indicados para aplicaciones con requisitos de alta precisión en robótica, embalaje y máquinas de medición, con soporte técnico para la selección de la variante correcta en función del drive instalado.
Sick - Sensores fotoeléctricos, barreras luminosas de seguridad, encoders y sistemas de identificación para la automatización industrial. La gama de sensores de seguridad con certificación SIL y PL está entre las más completas disponibles en catálogo, con soluciones para la protección perimetral, el control de acceso y la seguridad colaborativa en los sistemas de manipulación.
Turck - Sensores de proximidad inductivos y capacitivos, encoders y sensores para entornos severos con grado de protección de hasta IP69K. Particularmente extendidos en la industria alimentaria y en el procesamiento de metales, con versiones en acero inoxidable y materiales resistentes a agentes químicos.
Kübler - Encoders incrementales y absolutos, contadores y sistemas de medición para aplicaciones de control de movimiento en entornos industriales con altas solicitaciones mecánicas y térmicas. La gama Sendix está entre las referencias más solicitadas por su robustez constructiva y la disponibilidad de versiones con rodamientos reforzados para aplicaciones severas.
Omron - Encoders rotativos, sensores de proximidad y sensores fotoeléctricos para la automatización industrial, con integración nativa en los sistemas de control Sysmac. Ampliamente extendidos en embalaje, electrónica e industria farmacéutica por su fiabilidad y sencillez de configuración.

Preguntas frecuentes sobre los sensores de control de movimiento

¿Cómo se verifica la compatibilidad entre un encoder y el drive de accionamiento instalado en la instalación?

El primer parámetro a verificar es el protocolo de comunicación soportado por el drive: la documentación técnica del servoaccionamiento indica explícitamente las interfaces de encoder compatibles (TTL, HTL, SinCos, SSI, EnDat, BiSS-C, HIPERFACE). El encoder seleccionado debe soportar uno de los protocolos permitidos por el drive, no solo tener el mismo número de pulsos o el mismo formato mecánico. El segundo elemento a controlar es el nivel de tensión de la señal de salida del encoder (5V, 10-30V) y la compatibilidad con la entrada de encoder del drive. El tercer parámetro es la resolución máxima gestionable por el contador interno del drive, que impone un límite superior al número de pulsos por vuelta del encoder conectable. En caso de sustitución en una máquina existente, el equipo de Elexonik verifica la referencia completa del encoder a sustituir y compara las especificaciones con los modelos disponibles en catálogo antes de procesar el pedido.

¿Qué tecnología de sensor de proximidad es correcta para detectar objetos no metálicos en entornos con polvo y humedad?

Para la detección de objetos no metálicos - plástico, vidrio, madera, gránulos, líquidos - el sensor de proximidad inductivo no es adecuado porque detecta exclusivamente materiales con propiedades electromagnéticas. La tecnología correcta en este caso es la capacitiva, que es sensible a la variación de la constante dieléctrica del material y permite la detección de metales, plásticos, líquidos y polvos. En entornos con polvo y humedad, el sensor capacitivo debe tener un grado de protección IP67 o superior y debe estar correctamente ajustado para evitar falsas lecturas por depósitos de polvo en la superficie activa. Alternativamente, para detecciones a mayores distancias o para objetos en los que el sensor capacitivo no es eficaz, los sensores fotoeléctricos de reflexión o de barrera ofrecen una solución complementaria. Si tienes dudas sobre la tecnología correcta para tu aplicación específica, contáctanos antes del pedido para una verificación con nuestro equipo técnico.

¿Es posible encontrar en Elexonik encoders descatalogados o con siglas que ya no están disponibles en los distribuidores estándar?

Sí, la gestión de componentes descatalogados y de siglas difíciles de encontrar está entre los servicios que el equipo de Elexonik ofrece concretamente para esta familia de productos. Cuando un cliente nos contacta con la sigla de un encoder que ya no está disponible en el canal estándar, verificamos la compatibilidad dimensional (eje, brida, fijación), la compatibilidad eléctrica (interfaz, protocolo, nivel de tensión) y la disponibilidad de un equivalente funcional en el catálogo actual. En muchos casos existen sustitutos compatibles con la misma mecánica y las mismas especificaciones eléctricas, pero con una sigla actualizada. También proporcionamos soporte para la disponibilidad de la documentación técnica actualizada necesaria para la puesta en marcha. Puedes enviarnos la sigla completa del componente a sustituir a través de la página de contacto para una verificación antes de proceder con el pedido.

¿Qué distingue a un sistema Motorfeedback de un encoder tradicional y cuándo es preferible elegirlo?

Un sistema Motorfeedback es un dispositivo integrado que combina en un solo cuerpo la función de retroalimentación de posición (equivalente a un encoder absoluto multivuelta de alta resolución) con la detección de la temperatura del motor y, en ocasiones, funciones de diagnóstico adicionales, transmitiendo toda esta información al servoaccionamiento a través de un único cable con un protocolo digital dedicado. En comparación con un encoder tradicional combinado con sondas de temperatura separadas, el sistema Motorfeedback reduce el número de cables, los puntos de conexión y la complejidad del cableado en el eje del motor, mejorando al mismo tiempo la inmunidad a las perturbaciones gracias a la transmisión digital. Es la elección preferible en máquinas con muchos ejes servocomandados, en sistemas con limitaciones de espacio para el cableado y en aplicaciones con requisitos de alta dinámica en las que la calidad de la señal de retroalimentación es crítica para el rendimiento del eje. La compatibilidad con el servoaccionamiento instalado debe verificarse específicamente por marca y modelo: el equipo de Elexonik apoya esta verificación antes del pedido.

Soporte técnico, asistencia y envíos para sensores de control de movimiento

Quien trabaja a diario en plantas de automatización sabe que un sensor incorrecto - por interfaz, por resolución o por grado de protección - no es solo un problema de devolución: es una parada de máquina no programada. Elexonik apoya a fabricantes de máquinas, instaladores y responsables de mantenimiento en la selección de los sensores de control de movimiento correctos, ofreciendo asistencia técnica cualificada antes del pedido para la verificación de la sigla, el protocolo y la compatibilidad con el sistema de accionamiento existente. Puedes contactarnos a través de la página de contacto o por WhatsApp para una respuesta rápida.

Además del suministro de componentes nuevos, ofrecemos un servicio de reparación y asistencia técnica en encoders y sensores industriales, útil cuando un repuesto no está disponible de inmediato y la parada de máquina no permite esperas prolongadas. Los detalles están en la página dedicada a reparaciones y asistencia técnica.

Los envíos se gestionan en 3, 5 o 7 días laborables a través de mensajería exprés, según la disponibilidad del producto. Todas las compras están cubiertas por la garantía según las condiciones de venta publicadas en el sitio. Para conocer mejor nuestro enfoque del sector y cómo trabajamos, puedes visitar la página sobre nosotros.