Come si verifica che un sensore IR sia compatibile con l'ingresso del PLC già installato sull'impianto?

Il primo parametro da controllare è il tipo di uscita del sensore: NPN (transistor open-collector verso comune) o PNP (transistor open-collector verso positivo). Un ingresso PLC configurato per sensori PNP non riceve correttamente il segnale da un sensore NPN senza aggiunta di un resistore di pull-up esterno, e viceversa. Il secondo elemento è il livello di tensione: molti PLC accettano ingressi digitali a 24VDC, ma alcuni modelli più datati lavorano a 12VDC o con logica a 110V - verifica sempre il datasheet del modulo di ingresso. Il terzo punto riguarda la corrente di uscita massima del sensore: deve essere sufficiente a pilotare il carico dell'ingresso PLC. Se hai dubbi sulla compatibilità, il team Elexonik verifica la combinazione sensore-controllore prima di processare l'ordine.

Qual è la differenza pratica tra un sensore IR a riflessione diretta e uno con retroriflettore?

Il sensore a riflessione diretta ha emettitore e ricevitore nello stesso corpo e rileva l'oggetto bersaglio dalla riflessione del fascio sulla sua superficie. Richiede una sola testa sensore e un solo cavo, ma la portata e l'affidabilità dipendono fortemente dalla riflettività del bersaglio: superfici scure, opache o trasparenti possono ridurre significativamente la portata effettiva. Il sensore con retroriflettore usa un catarifrangente separato come elemento di riflessione: il bersaglio viene rilevato quando interrompe il fascio tra sensore e retroriflettore, con affidabilità indipendente dalle caratteristiche superficiali dell'oggetto e portate operative molto superiori. La configurazione con retroriflettore è preferibile quando i bersagli hanno caratteristiche superficiali variabili o quando è necessaria una portata superiore a qualche metro.

Cosa si deve verificare prima di installare un sensore PIR in un'area con macchinari che generano calore?

La verifica fondamentale riguarda le fonti di variazione termica presenti nel campo visivo del sensore: motori in avvio e spegnimento, sistemi di riscaldamento con cicli on/off, aperture verso forni o ambienti a temperatura variabile sono tutti elementi che possono rientrare nell'angolo di apertura del PIR e generare attivazioni spurie. Per qualificare l'installazione, conviene accendere e spegnere tutti i macchinari vicini in sequenza prima di procedere al collaudo del sensore: se si osservano attivazioni non correlate alla presenza di operatori durante queste manovre, occorre riposizionare il sensore o adottare un modello con soglia di sensibilità regolabile. Una seconda verifica riguarda la luce solare diretta: se l'installazione è vicino a finestre o lucernari, l'angolo di incidenza della luce nelle diverse ore del giorno deve essere verificato sul campo.

Elexonik supporta la ricerca di un sensore infrarosso fuori produzione o con sigla non più disponibile?

Sì, la gestione di componenti fuori produzione o difficili da reperire è uno dei servizi che il team Elexonik offre concretamente. Quando un cliente contatta il supporto con la sigla di un sensore IR non più disponibile, verifichiamo le caratteristiche tecniche del modello originale - portata, principio di rilevamento, tipo di uscita, dimensioni di installazione, tensione di alimentazione - e identifichiamo le opzioni equivalenti disponibili nel catalogo attuale con sigla diversa. In molti casi esistono sostituti con caratteristiche compatibili che richiedono solo la verifica della dimensione del foro di fissaggio e del tipo di connettore. Puoi contattarci dalla pagina contatti con la sigla del sensore da sostituire per una verifica prima di procedere all'ordine.

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Sensores infrarrojos

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En los sistemas de automatización industrial, la calidad de la detección depende de la elección del sensor adecuado para cada aplicación: un sensor IR con alcance insuficiente, un PIR instalado cerca de fuentes de calor espurias o una barrera fotoeléctrica infrarroja sin una inmunidad adecuada a las perturbaciones luminosas producen falsas detecciones o falta de activación con consecuencias directas en la continuidad de la producción. Elexonik pone a disposición de instaladores, personal de mantenimiento y responsables de compras un catálogo estructurado de sensores infrarrojos y sensores IR industriales - sensores PIR, sensores de proximidad y distancia infrarrojos, barreras y fotocélulas IR, sensores de llama - seleccionados entre las principales marcas del sector y disponibles con envío mediante mensajería exprés en 3, 5 o 7 días laborables.

Esta categoría forma parte de la estructura más amplia de Sensores disponible en Elexonik, dentro del catálogo Control y Automatización. El equipo técnico apoya a los clientes en la verificación de la compatibilidad entre el sensor seleccionado y la instalación existente, en la lectura de las siglas del producto y en la selección de la variante correcta antes de confirmar el pedido: un servicio de asesoramiento preventa pensado para quien no puede permitirse recibir el componente equivocado.

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Cómo funcionan los sensores infrarrojos: principios de detección para aplicaciones industriales

Los sensores infrarrojos aprovechan la radiación electromagnética en la banda IR del espectro, invisible al ojo humano, para detectar objetos, presencias, temperaturas o interrupciones de haz sin contacto físico. La distinción fundamental para quien los selecciona es entre dos principios de funcionamiento radicalmente diferentes: los sensores pasivos y los sensores activos.

Sensores pasivos (PIR) y sensores activos infrarrojos

Los sensores PIR (Passive Infrared) no emiten radiación propia: detectan la variación de energía térmica IR emitida por un cuerpo en movimiento en su campo de visión. Esto los hace adecuados para la detección de presencia de operadores en áreas de trabajo o para la activación de sistemas en función del calor generado por maquinaria. Su sensibilidad a la variación térmica, no al movimiento en sí, es al mismo tiempo el punto fuerte y el principal factor de criticidad en entornos industriales con fuentes de calor variables.

Los sensores IR activos emiten un haz infrarrojo y miden su reflexión o interrupción. El detector infrarrojo recibe la señal reflejada por el objeto objetivo (configuración de reflexión directa o con retrorreflector) o detecta la ausencia del haz transmitido a un receptor separado (configuración de interrupción de haz). Los sensores fotoeléctricos y las barreras fotoeléctricas disponibles en el catálogo Elexonik operan en gran parte sobre este principio, con longitudes de onda en el infrarrojo cercano que garantizan inmunidad a las perturbaciones luminosas ambientales típicas de los entornos productivos.

Los sensores de proximidad y distancia IR más avanzados utilizan tecnologías como el ToF (Time-of-Flight), que mide el tiempo de tránsito del haz IR reflejado para calcular la distancia con precisión milimétrica, independientemente del color o de la reflectividad del objetivo. Esta tecnología está particularmente indicada para el control de posición en brazos robóticos y para la detección de nivel en materiales no transparentes.

Tipos de sensores IR disponibles en catálogo: guía de familias de productos

El catálogo sensores infrarrojos de Elexonik cubre familias distintas, cada una diseñada para responder a necesidades de detección específicas en contextos industriales:

Sensores PIR para entornos industriales

Los sensores PIR industriales detectan la variación de radiación térmica emitida por operadores o maquinaria dentro de su campo de visión. Se emplean principalmente para la detección de presencia en áreas de trabajo protegidas, para la activación automática de sistemas de iluminación o de alarma, y para la deshabilitación de ciclos de máquina en caso de acceso no autorizado a zonas peligrosas. A diferencia de los PIR domésticos, los modelos industriales se caracterizan por un amplio rango de tensión de alimentación típicamente comprendido entre 12 y 24 VDC, salidas digitales NPN o PNP para la interconexión directa con PLC, y grados de protección IP65 o superiores para el uso en entornos polvorientos o con presencia de líquidos de refrigeración.

Sensores de proximidad y distancia infrarrojos

Los sensores de proximidad IR detectan la presencia de objetos dentro de un alcance definido sin contacto físico, con salida digital a la entrada o salida de la zona de detección. Los modelos con función de medición de distancia proporcionan una salida analógica proporcional a la distancia del objetivo, con resolución y linealidad variables en función de la tecnología adoptada. Encuentran aplicación en el control de posición en cintas transportadoras, en la detección de nivel de materiales a granel y en el posicionamiento de componentes mecánicos en ejes lineales. Los sensores infrarrojos con tecnología ToF o LiDAR extienden estas capacidades a alcances superiores y a objetivos con características superficiales heterogéneas.

Barreras y fotocélulas infrarrojas

Las barreras infrarrojas operan en configuración de interrupción de haz: un emisor IR y un receptor separado definen una zona de detección que, cuando es interrumpida por un objeto o una persona, activa la salida del sensor. Esta configuración garantiza detecciones fiables independientemente de la reflectividad del objetivo y es la solución preferida para la seguridad perimetral de maquinaria (prensas, robots, puertas automáticas) y para el conteo de productos en líneas de montaje. Las fotocélulas IR de reflexión con retrorreflector ofrecen una solución más sencilla de instalar en espacios reducidos, manteniendo alcances operativos de hasta varios metros. Para aplicaciones con requisitos de seguridad funcional, las barreras luminosas de seguridad son la familia de producto dedicada.

Sensores de llama infrarrojos

Los detectores infrarrojos de llama detectan la radiación característica emitida por la combustión en la banda UV/IR, con tiempos de respuesta del orden de pocos segundos. Se emplean en la detección rápida de incendios en entornos industriales, cuadros eléctricos, almacenes e instalaciones con presencia de materiales inflamables. La característica que los distingue de los detectores de humo convencionales es la capacidad de detectar la llama incluso en ausencia de humo visible, con inmunidad a falsas alarmas causadas por luz solar, lámparas halógenas u otras perturbaciones IR presentes en los entornos industriales.

Cómo elegir el sensor infrarrojo correcto: criterios de verificación antes del pedido

La selección de un sensor IR industrial no se reduce a la elección del modelo con el alcance más alto disponible en catálogo. Quien ya ha hecho esta selección muchas veces sabe que es necesario verificar una secuencia precisa de parámetros: saltarse incluso un solo paso es la causa más frecuente de falsas detecciones, falta de activación o incompatibilidad con el sistema de control aguas abajo.

Parámetros técnicos a verificar sistemáticamente

Verifica el principio de detección respecto a la aplicación específica. Un sensor PIR que funciona correctamente para la detección de operadores en un área de trabajo no es adecuado para el conteo de productos en una línea de montaje, donde se requiere un sensor activo con salida síncrona al ciclo de máquina. Antes de seleccionar el modelo, define si la aplicación requiere la detección de presencia (PIR), la detección de distancia (IR activo con salida analógica), la detección de interrupción de haz (barrera), o la medición de temperatura sin contacto.

Comprueba el alcance de detección y verifica que sea adecuado para la aplicación con margen. El alcance nominal declarado por los fabricantes se refiere típicamente a condiciones estándar con objetivo blanco opaco: sobre superficies oscuras, brillantes o transparentes el alcance efectivo puede reducirse de manera significativa. Para aplicaciones críticas, selecciona un modelo con alcance máximo superior en un 30-50% respecto a la distancia operativa efectiva.

Verifica el tipo de salida requerida por la interfaz de control. Los sensores IR industriales están disponibles con salida digital NPN de colector abierto, PNP de colector abierto, a relé, o con salida analógica 0-10V o 4-20mA para la medición de distancia. La elección depende del tipo de entrada disponible en el PLC o en el sistema de control: una entrada para sensor NPN no es compatible con un sensor con salida PNP sin adaptador. Comprueba siempre la lógica de salida antes de confirmar el pedido.

Comprueba el grado de protección IP en función del entorno de instalación. Entornos con polvos, virutas, nieblas de aceite o presencia de líquidos de proceso requieren al menos IP65 en el cuerpo del sensor e IP67 si la instalación prevé lavados periódicos con agua a presión. Verifica también la resistencia a las vibraciones si el sensor está instalado en maquinaria con órganos en movimiento.

Asegúrate de la tensión de alimentación y el rango operativo. Los sensores IR industriales están típicamente diseñados para alimentaciones de 12-24 VDC, pero algunos modelos también soportan alimentación en corriente alterna o rangos más amplios. Verifica que la tensión disponible en el cuadro de control entre en el rango admisible del sensor elegido, teniendo en cuenta las posibles variaciones de tensión en la instalación.

Evalúa el tiempo de respuesta en relación con la velocidad del proceso. En líneas de producción de alta velocidad, un sensor con tiempo de respuesta de 50ms no es adecuado para el conteo de productos que transitan a cadencias superiores. Verifica el tiempo de respuesta declarado en la ficha técnica y compáralo con el tiempo de tránsito mínimo del objetivo en el campo de detección.

Verifica la inmunidad a las perturbaciones luminosas presentes en el entorno. En entornos con iluminación artificial intensa, luz solar directa u otras fuentes IR (hornos, maquinaria de alta temperatura), selecciona sensores con inmunidad a las perturbaciones luminosas declarada por el fabricante y con frecuencia de modulación del haz IR que los distinga de las fuentes de perturbación presentes.

Errores frecuentes en la selección y la instalación de sensores infrarrojos

Quien trabaja en instalaciones de automatización sabe que la mayoría de los problemas con los sensores IR no emergen durante la prueba en condiciones controladas, sino en las primeras semanas de producción real, cuando el entorno industrial muestra sus propias variabilidades. Estos son los escenarios que se presentan más a menudo.

El PIR instalado cerca de fuentes de calor variables

Un caso recurrente se refiere a los sensores PIR instalados en áreas de trabajo cerca de hornos, soldadoras o maquinaria con ciclos térmicos variables. El sensor se calibra en condiciones de régimen térmico estable de la instalación, supera la prueba, y luego genera falsas alarmas durante los ciclos de arranque o apagado de la maquinaria cercana, cuando las variaciones térmicas ambientales superan el umbral de sensibilidad del PIR. La regla que el equipo Elexonik verifica antes de confirmar el pedido para estas aplicaciones es la distancia entre el sensor y las fuentes de calor presentes en el campo de visión: si existen fuentes IR con variación térmica significativa en el rango angular del PIR, es necesario evaluar un sensor activo con lógica de detección diferente o un PIR con regulación del umbral de sensibilidad.

Subestimación del alcance en objetivos no cooperativos

Otro error típico se refiere a la selección del alcance en sensores de reflexión directa. El comprador pide un sensor con alcance nominal de 200mm para detectar objetos a 150mm de distancia, con un margen aparentemente suficiente. El problema emerge cuando las piezas a detectar tienen superficies negras opacas, como muchos productos de goma o plástico oscuro: el alcance efectivo sobre estas superficies puede reducirse al 30-50% del alcance nominal declarado sobre objetivo blanco. El sensor entra en conmutación intermitente o no detecta en absoluto. Cuando un cliente nos contacta por este tipo de problema, lo primero que verificamos es el material y el color de la superficie del objetivo, no solo la distancia operativa declarada en el pedido.

Barreras IR desalineadas después de intervenciones de mantenimiento

Las barreras infrarrojas en configuración emisor-receptor separados requieren un alineamiento preciso entre los dos elementos. En instalaciones con vibraciones o con intervenciones frecuentes de mantenimiento, un desalineamiento incluso pequeño puede reducir el margen operativo de la barrera hasta causar errores de detección intermitentes difíciles de diagnosticar. Seleccionar modelos con indicador visual del margen operativo integrado reduce significativamente los tiempos de diagnóstico en estos casos.

Aplicaciones reales: dónde se emplean los sensores infrarrojos en los contextos industriales

Seguridad de máquinas y protección perimetral

En las celdas robotizadas y alrededor de prensas y maquinaria con órganos en movimiento peligrosos, las barreras y fotocélulas infrarrojas definen perímetros de seguridad que deshabilitan el ciclo de máquina al ingreso de un operador. Para las aplicaciones con requisitos de seguridad funcional según EN ISO 13849-1, las barreras luminosas de seguridad certificadas para los niveles de Performance Level requeridos son la solución específica. Sick y Omron disponen de gamas dedicadas para estas aplicaciones, con certificaciones TÜV y documentación técnica completa para la validación del sistema de seguridad, ordenables con soporte técnico preventa para la verificación de la conformidad normativa.

Control de calidad y conteo en líneas de producción

La detección de presencia y ausencia de objetos en cintas transportadoras, la verificación del correcto posicionamiento de componentes antes de operaciones de ensamblaje, el conteo de piezas producidas por turno: estas aplicaciones requieren sensores IR activos con tiempos de respuesta rápidos y salidas sincronizables con el ciclo PLC. Los sensores de proximidad infrarrojos con salida NPN/PNP se interconectan directamente con las entradas digitales de los controladores de la categoría PLC disponibles en catálogo. BALLUFF y Baumer ofrecen en este ámbito sensores con parámetros declarados de forma precisa para superficies variables, un elemento crítico para quien debe garantizar la detección sobre embalajes de materiales diversos.

Monitoreo térmico sin contacto

El monitoreo de la temperatura de componentes críticos en movimiento - rodamientos, rotores, conexiones eléctricas bajo carga - requiere sensores IR con función de medición de la temperatura sin contacto. Estas herramientas proporcionan una salida analógica proporcional a la temperatura superficial del objetivo, con emisividad regulable para compensar las diferencias entre materiales diversos. Para aplicaciones en las que la medición de temperatura se integra en un sistema de supervisión más amplio, los transmisores de temperatura y los sensores de temperatura del catálogo Elexonik completan el ecosistema de medición térmica.

Detección de llama en entornos industriales de riesgo

En instalaciones con presencia de gases inflamables, solventes o materiales combustibles, los detectores de llama infrarrojos proporcionan una primera línea de protección con tiempos de respuesta inferiores a los de los detectores de humo convencionales. Su capacidad de discriminar la radiación característica de la llama de otras perturbaciones IR presentes en el entorno industrial los hace fiables incluso en presencia de luz solar, lámparas halógenas e irradiación térmica de procesos de alta temperatura.

Compatibilidad, accesorios e integración con el sistema de control

Los sensores infrarrojos rara vez operan como elementos aislados: se insertan en un sistema que incluye cableado, protecciones, interfaces hacia PLC y, en algunos casos, sistemas de seguridad funcional. Antes de completar la especificación, es necesario verificar la coherencia de todo el subsistema de detección.

Para la interconexión con PLC, los sensores IR con salida digital NPN o PNP se conectan directamente a las entradas digitales de los módulos I/O. Verifica que la lógica de salida (NPN para entradas con pull-up hacia positivo de alimentación, PNP para entradas con pull-down hacia común) sea compatible con las entradas del controlador instalado. Los sensores con salida analógica 4-20mA o 0-10V requieren entradas analógicas dedicadas.

Para las aplicaciones que requieren la detección distribuida en varios puntos con reducción del cableado, los gateways IoT y los sistemas de adquisición de datos permiten centralizar las señales de varios sensores IR en un único nodo de comunicación hacia el sistema supervisor.

Los sensores de proximidad inductivos y los sensores de efecto Hall completan la gama de detección para aplicaciones sobre objetivos metálicos en las que los sensores IR de reflexión pueden verse influenciados por las condiciones superficiales del material.

Normativas y certificaciones: qué verificar para los sensores IR industriales

Los sensores infrarrojos instalados en entornos industriales deben cumplir requisitos normativos específicos en función de la aplicación. La norma IEC 60947-5-2 define los requisitos para los dispositivos de detección de proximidad en baja tensión, incluidos los sensores fotoeléctricos e IR: la conformidad a esta norma es un prerrequisito para el marcado CE y para el uso en cuadros de control conformes a la Directiva de Máquinas 2006/42/CE.

Para las aplicaciones en zonas con atmósferas potencialmente explosivas (ATEX), los sensores IR deben estar certificados según la Directiva ATEX 2014/34/UE con la categoría apropiada al grupo de gases o polvos presentes en la instalación. No todos los modelos de sensores IR están disponibles en versión ATEX: la verificación de la certificación antes del pedido es imprescindible en estos contextos.

Para las aplicaciones de seguridad funcional en las que el sensor IR forma parte de una cadena de seguridad, la conformidad a la EN ISO 13849-1 (Performance Level) o a la IEC 62061 (SIL) debe ser verificada a nivel de sistema, no solo sobre el componente individual. Los módulos de seguridad disponibles en la categoría módulos de seguridad permiten construir cadenas de control certificadas integrando sensores incluso no safety-rated. El equipo técnico Elexonik apoya a los clientes en la verificación de la conformidad normativa de las herramientas seleccionadas respecto a los requisitos de la aplicación.

Las marcas disponibles para los sensores infrarrojos

Sick - Gama completa de sensores fotoeléctricos IR, barreras luminosas de seguridad y sensores de distancia con tecnología ToF para aplicaciones de control de calidad, seguridad de máquinas y logística. Entre las marcas más solicitadas por system integradores y OEM para aplicaciones con requisitos de seguridad funcional certificados, disponibles con documentación técnica completa y soporte preventa para la definición de la configuración correcta.
Omron - Sensores fotoeléctricos y PIR con gama orientada a la industria alimentaria, farmacéutica y de ensamblaje electrónico, con modelos específicos para la detección sobre superficies transparentes y objetivos con baja reflectividad. Las series E3Z y E3F están entre las más difundidas para aplicaciones de conteo y detección de presencia en líneas de producción de alta velocidad.
BALLUFF - Sensores de proximidad y distancia infrarrojos para aplicaciones de posicionamiento preciso y detección sobre materiales con características superficiales variables. Gama indicada para quien trabaja en instalaciones de ensamblaje con mezcla de productos donde la reflectividad del objetivo no es constante, ordenable con tiempos de entrega definidos.
Baumer - Sensores IR con salidas analógicas para medición de distancia y versiones miniaturizadas para instalaciones en espacios reducidos en máquinas herramienta y sistemas de ensamblaje. Soluciones disponibles en catálogo con certificaciones IP67 e IP69K para aplicaciones con ciclos de lavado intensivos.
Turck - Sensores fotoeléctricos y de proximidad IR para entornos con elevada presencia de polvos, vibraciones y temperatura operativa extendida. Gama indicada para aplicaciones en industria pesada, metalurgia y manipulación de materiales, con versiones robustas específicas para condiciones de instalación gravosas.

Guía de instalación: cómo evitar falsas detecciones y problemas operativos

Posicionamiento y orientación del sensor

Los sensores PIR nunca deben instalarse con el campo de visión orientado hacia fuentes de calor variables: los motores en arranque, los hornos industriales, las soldadoras o las ventanas expuestas a la luz solar directa generan variaciones térmicas que entran en la banda de sensibilidad del PIR y provocan activaciones espurias. La distancia mínima a cualquier fuente IR externa debe verificarse en función del ángulo de apertura del sensor indicado en la ficha técnica. Para los sensores activos por reflexión, comprueba que la superficie de instalación detrás del objetivo no sea altamente reflectante: las superficies metálicas brillantes pueden reflejarse en el haz IR y generar detecciones dobles.

Mantenimiento de la lente y cableado correcto

La lente del sensor IR es el componente más expuesto a la acumulación de contaminantes: el polvo, las nieblas de aceite, las virutas y los depósitos de proceso reducen la transmitancia óptica y degradan progresivamente el rendimiento del sensor. La limpieza periódica con un paño suave no abrasivo es un procedimiento de mantenimiento preventivo sencillo pero crítico para la continuidad operativa. En cuanto al cableado, el apantallamiento del cable de señal es importante en entornos con elevadas perturbaciones electromagnéticas: los inversores, los motores y los cables de potencia en las inmediatas proximidades del cableado del sensor pueden inducir interferencias en la salida, especialmente en los sensores con salida analógica. Utiliza cables apantallados con descarga del apantallamiento a tierra en un solo lado para minimizar los bucles de tierra.

Preguntas frecuentes sobre sensores infrarrojos industriales

¿Cómo se comprueba que un sensor IR sea compatible con la entrada del PLC ya instalado en la planta?

El primer parámetro a comprobar es el tipo de salida del sensor: NPN (transistor colector abierto hacia común) o PNP (transistor colector abierto hacia positivo). Una entrada de PLC configurada para sensores PNP no recibe correctamente la señal de un sensor NPN sin la adición de una resistencia de pull-up externa, y viceversa. El segundo elemento es el nivel de tensión: muchos PLC aceptan entradas digitales a 24 VDC, pero algunos modelos más antiguos funcionan a 12 VDC o con lógica a 110 V: verifica siempre la ficha técnica del módulo de entrada. El tercer punto se refiere a la corriente de salida máxima del sensor: debe ser suficiente para alimentar la carga de la entrada del PLC. Si tienes dudas sobre la compatibilidad, el equipo de Elexonik verifica la combinación sensor-controlador antes de procesar el pedido.

¿Cuál es la diferencia práctica entre un sensor IR de reflexión directa y uno con retrorreflector?

El sensor de reflexión directa tiene el emisor y el receptor en el mismo cuerpo y detecta el objeto objetivo por la reflexión del haz sobre su superficie. Requiere una sola cabeza de sensor y un solo cable, pero el alcance y la fiabilidad dependen en gran medida de la reflectividad del objetivo: las superficies oscuras, opacas o transparentes pueden reducir significativamente el alcance efectivo. El sensor con retrorreflector utiliza un catadióptrico separado como elemento de reflexión: el objetivo se detecta cuando interrumpe el haz entre el sensor y el retrorreflector, con una fiabilidad independiente de las características superficiales del objeto y alcances operativos muy superiores. La configuración con retrorreflector es preferible cuando los objetivos tienen características superficiales variables o cuando se necesita un alcance superior a unos pocos metros.

¿Qué se debe comprobar antes de instalar un sensor PIR en un área con maquinaria que genera calor?

La comprobación fundamental se refiere a las fuentes de variación térmica presentes en el campo de visión del sensor: motores en arranque y parada, sistemas de calefacción con ciclos on/off, aperturas hacia hornos o entornos con temperatura variable son todos elementos que pueden entrar en el ángulo de apertura del PIR y generar activaciones espurias. Para calificar la instalación, conviene encender y apagar toda la maquinaria cercana en secuencia antes de proceder a la prueba del sensor: si se observan activaciones no relacionadas con la presencia de operadores durante estas maniobras, es necesario reposicionar el sensor o adoptar un modelo con umbral de sensibilidad ajustable. Una segunda comprobación se refiere a la luz solar directa: si la instalación está cerca de ventanas o lucernarios, el ángulo de incidencia de la luz en las distintas horas del día debe verificarse sobre el terreno.

¿Elexonik ayuda a buscar un sensor infrarrojo descatalogado o con una referencia que ya no está disponible?

Sí, la gestión de componentes descatalogados o difíciles de encontrar es uno de los servicios que el equipo de Elexonik ofrece concretamente. Cuando un cliente contacta con soporte con la referencia de un sensor IR que ya no está disponible, verificamos las características técnicas del modelo original - alcance, principio de detección, tipo de salida, dimensiones de instalación, tensión de alimentación - e identificamos las opciones equivalentes disponibles en el catálogo actual con una referencia diferente. En muchos casos existen sustitutos con características compatibles que solo requieren la verificación del tamaño del orificio de fijación y del tipo de conector. Puedes contactarnos desde la página de contacto con la referencia del sensor a sustituir para una verificación antes de proceder al pedido.

Soporte técnico, asistencia y envíos para sensores infrarrojos

Elexonik apoya a instaladores, personal de mantenimiento y oficinas de compras en la selección de sensores infrarrojos industriales, ofreciendo un servicio de asesoramiento técnico preventa pensado para quienes deben elegir el componente correcto sin margen de error. Para verificar la compatibilidad de un sensor IR con el sistema de control existente, para identificar el equivalente de un modelo descatalogado o para obtener ayuda en la lectura de una referencia de producto, contáctanos a través de la página de contacto o escríbenos directamente por WhatsApp para obtener una respuesta rápida.

Además del suministro de sensores nuevos, ofrecemos un servicio de reparación y asistencia técnica en numerosos componentes industriales, incluidos sistemas de detección y sensores de proceso: una opción concreta cuando la parada de máquina no permite los tiempos de espera de un repuesto no disponible de inmediato. Todos los detalles están en la página dedicada a reparaciones y asistencia técnica.

Los envíos se gestionan en 3, 5 o 7 días laborables a través de mensajería exprés, en función de la disponibilidad del producto. Las compras están cubiertas por la garantía según las condiciones de venta publicadas en el sitio. Para saber quiénes somos y cómo trabajamos, visita la página quiénes somos.