Come si sceglie tra una termocoppia e una termoresistenza RTD per una specifica applicazione?

La scelta dipende principalmente da tre parametri: il range di temperatura, la precisione richiesta e il contesto d'uso. Le termocoppie sono preferibili quando il range supera i 400-500 °C, quando il costo del componente è un vincolo importante, o quando il tempo di risposta rapido è prioritario rispetto alla precisione assoluta: sono la soluzione tipica per forni industriali, motori e processi di combustione. Le termoresistenze Pt100 o Pt1000 sono la scelta corretta quando la precisione è un requisito documentato, il range operativo è compreso tra -200 °C e +600 °C e la stabilità nel tempo è critica: industria farmaceutica, alimentare e HVAC sono i contesti più frequenti. Se si sta sostituendo un sensore su un impianto esistente, il parametro determinante non è la preferenza tecnica ma la compatibilità con lo strumento di misura già installato: verifica l'ingresso configurato sul termoregolatore o sull'acquisitore prima di scegliere il tipo.

Qual è la differenza tra una connessione RTD a 2, 3 e 4 fili e quando è necessario usare la configurazione a 3 o 4 fili?

In una configurazione a 2 fili, la resistenza dei cavi di collegamento si somma alla resistenza della sonda e viene interpretata dallo strumento come un aumento di temperatura: su cablaggi lunghi o con cavi di sezione ridotta, questo errore può essere superiore a 1 °C. La connessione a 3 fili aggiunge un terzo conduttore che permette allo strumento di misurare e compensare la resistenza di un cavo, riducendo sensibilmente l'errore. La connessione a 4 fili (tecnicamente la più precisa) permette la compensazione completa della resistenza dei cavi ed è obbligatoria nelle applicazioni di riferimento metrologico o nei processi dove l'errore di misura deve essere minimo e documentato. Per distanze fino a 10-15 metri con cavi di sezione adeguata, la configurazione a 2 fili è generalmente accettabile in applicazioni industriali standard; oltre questa distanza o per applicazioni che richiedono precisione, è necessario passare ad almeno 3 fili. Il tipo di connessione deve essere specificato al momento dell'ordine perché i connettori della testa sensore sono diversi.

Come si gestisce la sostituzione di un sensore di temperatura fuori produzione quando non è disponibile il modello originale?

La gestione di sensori fuori produzione è tra i servizi concreti che il team Elexonik offre ai clienti. Quando riceviamo la richiesta di un sensore non più disponibile, verifichiamo sistematicamente la compatibilità su quattro livelli: il tipo di sensore e la classe di tolleranza (es. termocoppia tipo K, classe 1), la geometria costruttiva (lunghezza, diametro guaina, tipo di giunzione), il tipo di connessione elettrica (tipo di connettore, numero di fili) e la testa di collegamento (formato e filettatura per l'installazione nel pozzetto). In molti casi esistono equivalenti compatibili con sigla diversa, prodotti da costruttori alternativi, che rispettano tutti i parametri del modello originale. Se il modello da sostituire non è identificabile dalla sigla, chiediamo le misure fisiche del sensore installato e le caratteristiche dello strumento a valle: da questi dati è possibile risalire alla specifica corretta.

Quando è necessario un pozzetto termometrico e come incide sulla precisione della misura?

Il pozzetto termometrico è indispensabile quando il sensore deve poter essere estratto e sostituito senza fermare il processo - tipico in impianti in pressione, con fluidi in circolazione o in ambienti in cui l'apertura dell'impianto richiederebbe procedure di sicurezza complesse. Il pozzetto è installato in modo permanente sull'impianto e il sensore viene inserito all'interno: la sostituzione del sensore non interrompe il servizio. Il rovescio della medaglia è che il pozzetto introduce una massa termica aggiuntiva che rallenta il tempo di risposta del sistema di misura: la temperatura rilevata è quella del pozzetto, non direttamente quella del fluido. Questo effetto è accettabile in processi con variazioni di temperatura lente, ma può essere critico in processi dinamici. In questi casi occorre scegliere pozzetti con pareti sottili e materiali ad alta conduttività termica, oppure rinunciare al pozzetto in favore di sensori installati a contatto diretto con il fluido, accettando la necessità di fermare il processo per la sostituzione.

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Sensores de temperatura

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En los procesos productivos en los que la temperatura es una variable crítica, elegir el sensor equivocado significa medir mal, controlar mal y arriesgarse a productos defectuosos, paradas de máquina o incumplimientos de las especificaciones de calidad. Elexonik pone a disposición de instaladores, personal de mantenimiento y responsables de compras un catálogo estructurado de sensores térmicos para la automatización industrial: termopares, termorresistencias RTD, termistores, transmisores de temperatura, pirómetros de infrarrojos y accesorios para completar el lazo de medición. Todos los productos pueden pedirse con envío por mensajería exprés en 3, 5 o 7 días laborables.

Esta categoría forma parte de la estructura más amplia dedicada a los sensores industriales disponibles en Elexonik, dentro del catálogo Control y Automatización. El equipo técnico ayuda a los clientes a verificar la compatibilidad entre el sensor y la instalación existente, a interpretar la referencia del producto y a seleccionar la variante correcta, incluida la gestión de componentes descatalogados para los que es necesario identificar un equivalente compatible con la instalación existente.

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Qué son los sensores de temperatura y cómo funcionan: comparación de tipos

Un sensor de temperatura es un transductor que convierte la energía térmica en una señal eléctrica medible - típicamente una variación de tensión, de resistencia o una señal normalizada de 4-20 mA - transmisible a un PLC, a un termorregulador o a un sistema SCADA. La elección entre las diferentes tecnologías disponibles no es indiferente: cada tipo tiene un principio físico diferente, un rango operativo específico y un perfil de precisión que lo hace adecuado para determinados contextos e inadecuado para otros.

Las principales familias disponibles en el catálogo de Elexonik cubren todo el espectro de las necesidades de medición térmica en la automatización industrial.

Sensores de contacto: termopares, RTD y termistores

Los termopares funcionan por efecto termoeléctrico: dos conductores de metal diferente, unidos en una unión, generan una tensión proporcional a la diferencia de temperatura entre la unión caliente y la unión fría de referencia. Son robustos, económicos y cubren rangos de temperatura muy amplios - hasta más de 1.300 °C para los tipos de alta temperatura - pero tienen una precisión inferior a la de las RTD y requieren cables de extensión compensados específicos para cada tipo. Son la elección típica para el monitoreo de hornos industriales, motores y procesos de combustión donde el rango importa más que la precisión absoluta.

Las termorresistencias RTD (las más difundidas son Pt100 y Pt1000) se basan en la variación de la resistencia eléctrica del platino al variar la temperatura. Ofrecen alta precisión, estabilidad y repetibilidad en el tiempo, con un rango operativo normalmente comprendido entre -200 °C y +850 °C. El costo es superior al de los termopares y los tiempos de respuesta son más lentos, pero para aplicaciones en las que la precisión es un requisito crítico - industria farmacéutica, alimentaria, HVAC, laboratorio - son la solución de referencia. La conexión de 3 o 4 hilos se recomienda para eliminar el error introducido por la resistencia de los cables.

Los termistores son resistores termosensibles compuestos por semiconductores, disponibles en versión NTC (coeficiente de temperatura negativo, resistencia que disminuye al aumentar la temperatura, típicos para la medición) y PTC (coeficiente de temperatura positivo, usados frecuentemente como protecciones contra sobrecargas). Ofrecen una elevada sensibilidad en un rango de temperatura limitado y se emplean en el monitoreo de circuitos eléctricos, motores y alimentadores. La subcategoría termistores reúne las variantes disponibles en catálogo.

Sensores sin contacto: pirómetros y cámaras térmicas

Cuando el contacto físico con el objeto a medir no es factible - porque está en movimiento, a temperaturas extremas o en ambientes inaccesibles - entran en juego los sensores infrarrojos, que detectan la radiación térmica emitida por el objeto sin necesidad de contacto. Los pirómetros infrarrojos, fijos o portátiles, convierten la radiación detectada en una señal eléctrica proporcional a la temperatura superficial y encuentran su uso típico en el control de rodillos en movimiento, en el monitoreo de procesos de alta temperatura y en el control de calidad en líneas de producción. Las cámaras térmicas infrarrojas detectan la distribución térmica de una superficie completa, generando una imagen térmica útil para el diagnóstico predictivo, la identificación de puntos calientes en cuadros eléctricos y el mantenimiento preventivo.

Cómo elegir el sensor de temperatura correcto: guía operativa de selección

La selección de un sensor térmico no se agota en la elección de la tecnología. Quien ya ha hecho esta selección muchas veces en plantas reales sabe que existe una serie de parámetros que deben verificarse en secuencia antes de confirmar el pedido - y saltarse incluso uno solo de estos pasos es la causa más frecuente de incompatibilidad en la fase de puesta en servicio.

Criterios de verificación antes del pedido

Verifica el rango de temperatura operativa de la aplicación. El sensor debe cubrir todo el rango de trabajo con un margen adecuado, sin acercarse a los límites de la categoría. Un termopar tipo J, por ejemplo, tiene un rango nominal hasta aproximadamente 750 °C: en un proceso que puede alcanzar picos de 700 °C, es preferible optar por un tipo K que cubre rangos más amplios.

Comprueba la compatibilidad entre el tipo de señal del sensor y la entrada del instrumento aguas abajo. Un termorregulador con entrada configurada para termopar tipo K no es compatible con una sonda Pt100 RTD. Este error está entre los más frecuentes en las sustituciones en plantas existentes, especialmente cuando se sustituye solo el sensor sin actualizar la configuración del instrumento.

Evalúa la precisión y la estabilidad requeridas por la aplicación. Los procesos farmacéuticos, laboratorios de calibración y líneas alimentarias certificadas requieren normalmente RTD de clase A o AA según IEC 60751, con incertidumbres de medición documentadas. Para el monitoreo de hornos industriales o motores, un termopar de clase 1 o 2 según IEC 60584-2 es suficiente.

Verifica las condiciones ambientales de instalación. La presencia de vibraciones, humedad, agentes químicos o atmósferas agresivas condiciona la elección del material del revestimiento y el grado de protección IP requerido. Un sensor instalado en un ambiente polvoriento o sujeto a lavados requiere al menos IP67 en la carcasa.

Asegura el tiempo de respuesta necesario. Los termistores y los termopares de unión expuesta tienen tiempos de respuesta muy rápidos; las RTD de revestimiento mineral compacto son más lentas. Si el proceso tiene variaciones térmicas rápidas que detectar, el tiempo de respuesta del sensor es un parámetro crítico a comparar con las hojas de datos antes del pedido.

Para sensores sin contacto, verifica la relación distancia/punto de medición (D:S). Los pirómetros infrarrojos tienen una relación óptica que determina el diámetro del punto de medición en función de la distancia al objeto. Un pirómetro con D:S 10:1 a 50 cm de distancia mide un punto de 5 cm de diámetro: si el objeto es más pequeño o se quiere medir un punto preciso, se requiere una relación óptica superior.

Identifica el protocolo de comunicación requerido por la planta. Los transmisores de temperatura que convierten la señal de la sonda en 4-20 mA o 0-10 V son la solución estándar para la integración con PLC y sistemas SCADA. Algunos modelos soportan HART para la configuración remota y el diagnóstico en campo, una opción que debe especificarse al momento del pedido mediante código extendido.

Errores frecuentes en la selección y en la sustitución de sensores térmicos

La sustitución con el "tipo similar"

El error más recurrente que el equipo de Elexonik encuentra en las solicitudes de sustitución se refiere a los termopares: el técnico de mantenimiento pide un termopar "tipo K" sin especificar el tipo constructivo, el revestimiento, la longitud o la cabeza de conexión del modelo a sustituir. El resultado es que el sensor llega, se instala físicamente, pero no es compatible con el capicabo del cuadro o con el paso del conector, o bien tiene un diámetro de revestimiento diferente que no se adapta al pozo termométrico ya instalado. Cuando un cliente nos contacta para sustituir un termopar, lo primero que verificamos es la sigla completa del modelo existente, incluidos el tipo de unión (aislada, puesta a tierra o expuesta), la longitud del inserto, el diámetro y el material del revestimiento, y el tipo de cabeza de conexión. A menudo esta información no aparece en el pedido original y debe obtenerse de la placa del sensor instalado o de la documentación de la planta.

RTD de 2 hilos en cableados largos

Un error que se paga en la fase de puesta en marcha es el uso de Pt100 en configuración de 2 hilos en cableados con distancias significativas entre el sensor y el instrumento de medición. La resistencia de los cables se suma a la resistencia de la sonda y es interpretada por el instrumento como una temperatura más alta de la real: en una línea de 50 metros con cables de 0,5 mm², el error puede superar fácilmente el grado Celsius, haciendo inutilizable la medición para aplicaciones que requieren precisión. La solución es pasar a la conexión de 3 hilos (que compensa la resistencia de un conductor) o de 4 hilos (compensación completa). Quien especifique una RTD debe indicar explícitamente la configuración de conexión requerida, no solo el modelo de la sonda.

Aplicaciones reales: dónde se emplean los sensores de temperatura industriales

Industria alimentaria, farmacéutica y procesos certificados

Los hornos de cocción, autoclaves para esterilización, fermentadores y pasteurizadores requieren sensores de temperatura con clase de precisión documentada y trazabilidad metrológica. En estos contextos, las termorresistencias Pt100 o Pt1000 de clase A según IEC 60751 son la elección estándar, combinadas con transmisores con salida 4-20 mA certificados para la integración en sistemas SCADA. La normativa HACCP impone el registro continuo de los parámetros térmicos: los sensores deben estar calibrados y los certificados de calibración deben conservarse como documentación de proceso. Endress+Hauser dispone de una gama específica para estos sectores, con certificaciones SIL y documentación completa para las aplicaciones más críticas.

Monitoreo de cuadros eléctricos y mantenimiento predictivo

Los sensores infrarrojos - pirómetros fijos o cámaras térmicas - encuentran un uso creciente en el monitoreo térmico de cuadros eléctricos, conexiones y componentes bajo carga. La detección de puntos calientes en bornes, interruptores o cableados es una de las técnicas de mantenimiento predictivo más eficaces para prevenir fallos repentinos. En estos contextos, la ventaja de los sensores sin contacto es determinante: la medición se realiza sin interrumpir el servicio y sin acercarse físicamente a los componentes bajo tensión.

Máquinas de inyección, prensas y procesos de conformado

En las prensas de inyección de materias plásticas, el control térmico de las zonas de plastificación se confía típicamente a termopares tipo J o K combinados con termorreguladores PID: cada zona requiere un sensor dedicado, y una máquina con 8 o 16 zonas independientes tiene el mismo número de sensores que gestionar. La disponibilidad de sensores de repuesto compatibles con la geometría y el tipo de conexión de la instalación existente es un factor crítico: una parada de máquina por la espera de un sensor no disponible tiene un costo por hora muy superior al valor del componente en sí. Omron y Jumo están entre las marcas con amplia disponibilidad en catálogo para este tipo de aplicaciones, ordenables con soporte técnico preventa para la verificación de la compatibilidad.

Plantas HVAC y control climático

En los sistemas de climatización y control ambiental, las termorresistencias Pt100 y Pt1000 son la solución estándar para la medición de la temperatura del aire, del agua y de las superficies. La precisión requerida en estas plantas es típicamente más baja que en los procesos industriales certificados, pero la estabilidad en el tiempo y la resistencia a los agentes atmosféricos (humedad, condensación) son parámetros determinantes en la elección del modelo.

Compatibilidad, accesorios y componentes relacionados

Un sensor de temperatura rara vez opera como un componente aislado: forma parte de un lazo de medición que incluye el cableado, el transmisor y el instrumento de recepción de la señal. La compatibilidad debe verificarse en todos los elementos de la cadena, no solo en el sensor.

Los cables de extensión y compensados para termopares deben ser del tipo correspondiente al termopar instalado: usar un cable de extensión tipo K con un termopar tipo J introduce un error sistemático que no es detectable por la propia medición. Los accesorios de control de temperatura disponibles en catálogo incluyen extensiones compensadas, conectores y soportes específicos para cada tipo de termopar.

Los pozos termométricos permiten instalar y sustituir el sensor sin detener el proceso: el sensor se inserta en el pozo ya instalado en la planta y puede extraerse incluso con el proceso en curso. Son indispensables en las aplicaciones en presión o con fluidos agresivos.

Los transmisores de temperatura convierten la señal bruta del sensor (tensión de termopar o resistencia RTD) en una señal normalizada de 4-20 mA o 0-10 V, estandarizando la interfaz hacia el PLC o el sistema de supervisión independientemente de la tecnología del sensor. La categoría elementos calefactables completa el ecosistema para el control térmico, con las resistencias y las cartuchos que componen el lado actuador del lazo de control.

Para la integración con sistemas de control lógico, la categoría PLC, HMI y análisis de datos ofrece los controladores y los paneles de operador necesarios para cerrar el lazo de supervisión de la planta térmica.

Normativas y certificaciones: qué verificar antes de pedir

Las termorresistencias Pt100 y Pt1000 están clasificadas según IEC 60751, que define las clases de tolerancia AA, A, B y C: la clase A garantiza una incertidumbre máxima de ±(0,15 + 0,002 |t|) °C, la clase B de ±(0,30 + 0,005 |t|) °C. Para aplicaciones en las que la precisión es un requisito documentado - validación de procesos farmacéuticos, auditorías de calidad, sistemas de calibración - la clase de tolerancia de la RTD debe especificarse en el pedido y verificarse en el certificado del producto.

Los termopares están clasificados según IEC 60584-2, que define las clases de tolerancia 1 y 2 para cada tipo (J, K, T, N, S, R, B). Antes de pedir un termopar de sustitución, es necesario verificar que la clase de tolerancia del nuevo sensor sea al menos equivalente a la del modelo original, para no degradar la precisión del control del proceso.

Para las aplicaciones en zonas clasificadas ATEX (ambientes con riesgo de explosión por presencia de gases, vapores o polvos), los sensores deben estar certificados Ex según la Directiva 2014/34/UE. La categoría del aparato (1, 2 o 3) y el grupo de gases deben corresponder a la clasificación de la zona de instalación. El equipo técnico de Elexonik apoya a los clientes en la verificación de la conformidad normativa de los sensores seleccionados respecto a los requisitos específicos de la planta.

Las marcas disponibles para los sensores de temperatura

WIKA - Gama completa de termopares, termorresistencias y transmisores de temperatura para ambientes industriales exigentes, con soluciones certificadas ATEX para zonas peligrosas y pozos termométricos de acero inoxidable. Indicados para plantas químicas, petroquímicas y de gas natural con requisitos de robustez constructiva elevados, disponibles en catálogo con documentación técnica completa y soporte para configuraciones especiales.
Baumer - Sensores de temperatura industriales para aplicaciones de automatización de procesos, con gamas específicas para el sector alimentario (conformes a FDA y EHEDG) y versiones en acero higiénico para ambientes sujetos a procedimientos de saneamiento. Ordenables con soporte técnico preventa para la verificación de la compatibilidad con los sistemas de adquisición existentes.
BALLUFF - Sensores térmicos para aplicaciones de automatización de máquinas y control de procesos, con soluciones para el monitoreo de temperatura en órganos en movimiento y sistemas de medición integrables con redes IO-Link para el diagnóstico remoto y la configuración paramétrica sin interrupción del proceso.
Turck - Sensores de temperatura con salida IO-Link e integración nativa en arquitecturas de automatización distribuidas, indicados para plantas con requisitos de conectividad y diagnóstico avanzado. Disponibles en versiones compactas para instalaciones en espacios reducidos en máquinas e islas de trabajo.
Siemens - Transmisores de temperatura con integración nativa en los sistemas Simatic y soporte para comunicación HART, Profibus PA y Profinet, indicados para plantas con infraestructura de supervisión ya presente y requisitos de integración con sistemas DCS. Soporte técnico preventa disponible para la verificación de la compatibilidad con las redes de campo existentes.

Preguntas frecuentes sobre los sensores de temperatura industriales

¿Cómo se elige entre un termopar y una termorresistencia RTD para una aplicación específica?

La elección depende principalmente de tres parámetros: el rango de temperatura, la precisión requerida y el contexto de uso. Los termopares son preferibles cuando el rango supera los 400-500 °C, cuando el costo del componente es una restricción importante, o cuando el tiempo de respuesta rápido es prioritario respecto a la precisión absoluta: son la solución típica para hornos industriales, motores y procesos de combustión. Las termorresistencias Pt100 o Pt1000 son la elección correcta cuando la precisión es un requisito documentado, el rango operativo está comprendido entre -200 °C y +600 °C y la estabilidad en el tiempo es crítica: la industria farmacéutica, alimentaria y HVAC son los contextos más frecuentes. Si se está sustituyendo un sensor en una planta existente, el parámetro determinante no es la preferencia técnica sino la compatibilidad con el instrumento de medición ya instalado: verifica la entrada configurada en el termorregulador o en el adquirente antes de elegir el tipo.

¿Cuál es la diferencia entre una conexión RTD de 2, 3 y 4 hilos y cuándo es necesario usar la configuración de 3 o 4 hilos?

En una configuración de 2 hilos, la resistencia de los cables de conexión se suma a la resistencia de la sonda y es interpretada por el instrumento como un aumento de temperatura: en cableados largos o con cables de sección reducida, este error puede ser superior a 1 °C. La conexión de 3 hilos añade un tercer conductor que permite al instrumento medir y compensar la resistencia de un cable, reduciendo sensiblemente el error. La conexión de 4 hilos (técnicamente la más precisa) permite la compensación completa de la resistencia de los cables y es obligatoria en las aplicaciones de referencia metrológica o en los procesos donde el error de medición debe ser mínimo y documentado. Para distancias de hasta 10-15 metros con cables de sección adecuada, la configuración de 2 hilos es generalmente aceptable en aplicaciones industriales estándar; más allá de esta distancia o para aplicaciones que requieren precisión, es necesario pasar al menos a 3 hilos. El tipo de conexión debe especificarse al momento del pedido porque los conectores de la cabeza del sensor son diferentes.

¿Cómo se gestiona la sustitución de un sensor de temperatura fuera de producción cuando no está disponible el modelo original?

La gestión de sensores fuera de producción está entre los servicios concretos que el equipo de Elexonik ofrece a los clientes. Cuando recibimos la solicitud de un sensor ya no disponible, verificamos sistemáticamente la compatibilidad en cuatro niveles: el tipo de sensor y la clase de tolerancia (ej. termopar tipo K, clase 1), la geometría constructiva (longitud, diámetro del revestimiento, tipo de unión), el tipo de conexión eléctrica (tipo de conector, número de hilos) y la cabeza de conexión (formato y rosca para la instalación en el pozo). En muchos casos existen equivalentes compatibles con sigla diferente, producidos por fabricantes alternativos, que respetan todos los parámetros del modelo original. Si el modelo a sustituir no es identificable por la sigla, pedimos las medidas físicas del sensor instalado y las características del instrumento aguas abajo: a partir de estos datos es posible llegar a la especificación correcta. Puedes contactarnos desde la página de contactos para una verificación antes de proceder con el pedido.

¿Cuándo es necesario un pozo termométrico y cómo afecta a la precisión de la medición?

El pozo termométrico es indispensable cuando el sensor debe poder extraerse y sustituirse sin detener el proceso, algo típico en instalaciones presurizadas, con fluidos en circulación o en entornos en los que la apertura de la instalación requeriría procedimientos de seguridad complejos. El pozo se instala de forma permanente en la instalación y el sensor se introduce en su interior: la sustitución del sensor no interrumpe el servicio. La otra cara de la moneda es que el pozo introduce una masa térmica adicional que ralentiza el tiempo de respuesta del sistema de medición: la temperatura detectada es la del pozo, no directamente la del fluido. Este efecto es aceptable en procesos con variaciones de temperatura lentas, pero puede ser crítico en procesos dinámicos. En estos casos, es necesario elegir pozos de paredes finas y materiales de alta conductividad térmica, o bien prescindir del pozo en favor de sensores instalados en contacto directo con el fluido, aceptando la necesidad de detener el proceso para su sustitución.

Soporte técnico, envíos y asistencia para sensores de temperatura

Quien trabaja en instalaciones industriales sabe que un sensor de temperatura averiado rara vez falla en un momento oportuno: la sustitución suele ser urgente y la compatibilidad con la instalación existente es un requisito innegociable. Elexonik apoya a instaladores, personal de mantenimiento y departamentos de compras en la selección del sensor adecuado para la aplicación específica, ofreciendo una verificación técnica previa a la venta sobre el tipo, la geometría, la clase de tolerancia y la compatibilidad con el instrumento de medición ya instalado. Para solicitar ayuda en la selección o para identificar un equivalente de un componente difícil de encontrar, puedes contactarnos a través de la página de contacto o escribirnos directamente por WhatsApp para obtener una respuesta rápida.

Además del suministro de sensores nuevos, ofrecemos un servicio de reparación y asistencia técnica para numerosos componentes industriales, incluidos transmisores e instrumentos de medición de temperatura: una opción práctica cuando la parada de la máquina no permite el tiempo necesario para un repuesto que no está disponible de inmediato. Todos los detalles se encuentran en la página dedicada a reparaciones y asistencia técnica.

Los envíos se gestionan en 3, 5 o 7 días laborables a través de mensajería exprés, según la disponibilidad del producto. Las compras están cubiertas por la garantía conforme a las condiciones de venta publicadas en el sitio web. Para saber quiénes somos y cómo trabajamos con esta y todas las demás familias de productos, puedes visitar la página sobre nosotros.