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Accesorios para motores
10 productos
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Cuando un motor eléctrico se detiene por un accesorio ausente, de tamaño incorrecto o incompatible, el coste de la parada de planta supera con creces el valor del componente. Por eso, los instaladores, técnicos de mantenimiento y responsables de compras que trabajan con sistemas de automatización industrial encontrarán en Elexonik un catálogo estructurado de accesorios para motores: conectores y cables de conexión, sistemas de fijación y soporte mecánico, dispositivos de protección eléctrica, sistemas de ventilación y refrigeración, repuestos para motores de corriente continua y componentes para el control del rendimiento. Todos disponibles con envío por mensajería exprés en 3, 5 o 7 días laborables.
Esta categoría forma parte de la estructura Motores eléctricos, que reúne en todo el catálogo de Elexonik también motores c.a., motores c.c., servomotores, motores paso a paso y sus respectivas familias de control, protección y arranque. El equipo técnico ayuda a los clientes a comprobar la compatibilidad entre el accesorio y el motor instalado, a interpretar las siglas y a seleccionar la variante correcta antes de confirmar el pedido.
Qué comprende la categoría: las familias de accesorios disponibles
Los accesorios para motores no son componentes accesorios en el sentido común de la palabra: a menudo son el elemento que determina la duración, la eficiencia y la seguridad de toda la instalación. Un cable de conexión subdimensionado, un sistema de fijación no adecuado al tipo de motor o un dispositivo de protección con un umbral de actuación incorrecto pueden comprometer instalaciones correctamente dimensionadas. El catálogo de Elexonik cubre las principales familias:
Conectores y cables para motores
Los conectores y cables para motores garantizan la conexión eléctrica entre el motor y el sistema de alimentación o de control. Disponibles en diferentes secciones, longitudes y configuraciones de conector, deben seleccionarse en coherencia con la corriente nominal del motor, la tensión de servicio, el tipo de instalación (fija o móvil) y las condiciones ambientales. Para aplicaciones con variadores de frecuencia, es necesario verificar que el cable esté blindado y sea adecuado para soportar las tensiones generadas por la modulación PWM, que puede causar interferencias electromagnéticas y un deterioro acelerado del aislamiento en cables no específicos.
Sistemas de fijación para motores industriales
Los soportes, bases, bridas y accesorios de montaje permiten instalar el motor de forma estable y correctamente alineado con el eje de carga. La elección del sistema de fijación depende del tipo constructivo del motor (forma constructiva IEC B3, B5, B14 y variantes), de las dimensiones de la carcasa y del contexto de instalación. Una fijación incorrecta o un soporte con tolerancias incompatibles con la brida del motor genera vibraciones, acelera el desgaste de los rodamientos y puede causar desalineaciones que reducen drásticamente la vida útil del motor.
Dispositivos de protección para motores
Los dispositivos de protección - relés térmicos, interruptores magnetotérmicos para motores, fusibles y relés de monitorización - protegen el motor contra sobrecargas prolongadas, cortocircuitos, falta de fase y desequilibrios de tensión. La selección de estos dispositivos debe ser coherente con la corriente nominal del motor, la clase de arranque y el tipo de carga. Para motores con arranque directo en cargas pesadas, el dispositivo de protección debe tolerar la corriente de arranque - típicamente 5-8 veces la corriente nominal - sin actuar prematuramente.
Ventilación y refrigeración para motores
Los sistemas de ventilación forzada - ventiladores axiales, ventiladores centrífugos y disipadores de calor - son necesarios cuando el motor funciona a baja velocidad durante períodos prolongados, típicamente en aplicaciones con variadores de frecuencia donde la ventilación interna autoventilada resulta insuficiente. La elección del sistema depende de la potencia térmica a disipar, de la geometría de la carcasa del motor y del espacio disponible en la instalación.
Repuestos para motores: escobillas y portaescobillas
Para los motores de corriente continua, las escobillas y los portaescobillas son componentes sujetos a desgaste periódico. La sustitución correcta requiere conocer las dimensiones exactas de la escobilla (altura, anchura, grosor), el material (grafito, grafito metalizado, carbón) y la presión de contacto. Un error en las dimensiones - aunque sea de unas pocas décimas de milímetro - impide la inserción correcta en el portaescobillas o genera un contacto no uniforme que causa chispas, sobrecalentamiento y una reducción acelerada de la vida útil.
Cómo elegir el accesorio correcto para el motor: criterios de verificación antes del pedido
Quien ya ha gestionado la sustitución de accesorios en instalaciones en funcionamiento sabe que el error más frecuente no es elegir el tipo de componente equivocado, sino seleccionar una variante aparentemente compatible que luego no lo es por un parámetro secundario no verificado. Antes de realizar el pedido, es necesario seguir una secuencia precisa:
Verifica el tamaño del motor y la forma constructiva IEC
Comprueba el tamaño de la carcasa (ej. 63, 80, 90, 100, 112, 132 según la nomenclatura IEC) y la forma constructiva (B3, B5, B14, B35 y variantes). Los soportes, bridas y soportes mecánicos están dimensionados específicamente según estos parámetros: un accesorio diseñado para una carcasa 100 no es intercambiable con uno para una carcasa 112, aunque sean visualmente similares. Verifica esta información en la placa del motor o en la ficha técnica del fabricante antes de continuar.
Comprueba la corriente nominal y la clase de arranque para los dispositivos de protección
Para los dispositivos de protección térmica y magnetotérmica, el parámetro crítico no es solo la corriente nominal de ajuste, sino también la clase de disparo en relación con el tipo de arranque. Los motores con arranque directo en cargas con alto momento de inercia requieren dispositivos con un retardo térmico suficiente para tolerar la corriente de arranque sin actuar. Verifica la clase de arranque (clase 10, 20 o 30 según IEC 60947-4-1) en coherencia con las condiciones reales de servicio.
Verifica la sección y el tipo de cable en función del variador de frecuencia
Si el motor se alimenta mediante un variador de frecuencia, no utilices cualquier cable para motores: verifica que sea específicamente adecuado para uso con variadores de frecuencia. Los cables para accionamientos con variadores de frecuencia deben tener características de aislamiento adecuadas para soportar las tensiones transitorias (prueba dU/dt) y deben estar blindados para limitar las emisiones conducidas y radiadas. La sección debe calcularse en función de la corriente nominal del variador de frecuencia, no solo del motor.
Para los sistemas de refrigeración, verifica la potencia térmica disipada a velocidad reducida
Si el motor funciona con un variador de frecuencia a velocidades reducidas durante períodos prolongados, calcula la potencia térmica que la ventilación interna ya no puede disipar: a mitad de velocidad, la ventilación autoventilada puede reducir su eficiencia al 25-30% de la nominal. El ventilador externo debe dimensionarse para garantizar un flujo de aire adecuado independientemente de la velocidad de rotación del motor.
Para escobillas y portaescobillas, utiliza siempre la referencia completa del componente original
Antes de pedir una escobilla de repuesto, obtén la referencia completa del componente original - no solo las dimensiones nominales - porque el material y el grado de dureza del grafito afectan al rendimiento eléctrico y a la vida útil. Si la referencia ya no está disponible, el equipo de Elexonik puede ayudarte a identificar el equivalente compatible a partir de las dimensiones y el tipo de motor.
Errores frecuentes en la selección de accesorios para motores
El problema de los sistemas de fijación "casi compatibles"
Un caso que se presenta con frecuencia es la sustitución de soportes o bridas en motores importados con tamaños no estándar o con formas constructivas que se desvían ligeramente de la norma IEC. El comprador pide el soporte basándose en las dimensiones nominales de la carcasa, pero las cotas de los orificios y las tolerancias de acoplamiento no coinciden con las del motor instalado. El resultado es una fijación que parece adaptarse, pero que genera vibraciones durante el funcionamiento. Cuando un cliente nos contacta por este tipo de sustitución, lo primero que verifica el equipo de Elexonik es la cota exacta de la distancia entre centros de los orificios y la profundidad de la base de centrado, no solo el tamaño nominal de la carcasa.
Subdimensionamiento de los dispositivos de protección en motores con arranque pesado
Otro error frecuente es la selección de relés térmicos dimensionados únicamente según la corriente nominal del motor, sin considerar la clase de arranque necesaria para la carga específica. En cintas transportadoras con alta inercia, compresores o bombas con arranque bajo carga, un relé térmico de clase 10 puede actuar durante el arranque normal aunque el motor esté correctamente dimensionado. En estos casos, es necesario verificar la clase de arranque requerida por la aplicación y seleccionar el dispositivo de protección en consecuencia, no simplemente sustituirlo por el modelo equivalente más económico.
Cables estándar en aplicaciones con variadores de frecuencia de alta frecuencia de conmutación
Quien trabaja con cuadros con variadores de frecuencia de alta frecuencia de conmutación sabe que un cable para motores sin blindar en estas condiciones no es solo una elección poco óptima: puede causar fallos en codificadores, sensores y dispositivos de medición instalados en las proximidades debido a emisiones EMC no conformes con la EN 61800-3. En algunos casos, se ha llegado a dañar los rodamientos del motor por corrientes parásitas. La norma EN 60034-17 define los requisitos para los motores alimentados por variadores de frecuencia, incluidas las especificaciones para el cableado.
Aplicaciones reales: dónde se emplean los accesorios para motores
Líneas de producción y sistemas de manipulación
En los sistemas de manipulación por cinta, las líneas de montaje y los transportadores de cadena, los motores están expuestos a ciclos frecuentes de arranque y parada y a cargas variables. Los dispositivos de protección con la clase de arranque adecuada y los sistemas de fijación con bridas de centrado de precisión son componentes críticos para garantizar la continuidad operativa. La disponibilidad rápida de repuestos - en particular dispositivos de protección y conectores - es un requisito operativo que Elexonik satisface con envíos en 3, 5 o 7 días laborables mediante mensajería exprés.
Aplicaciones con variadores de frecuencia
En las instalaciones en las que los motores están controlados por variadores de frecuencia, la selección de accesorios requiere especial atención a los cables blindados para accionamientos, los sistemas de refrigeración forzada para operaciones a baja velocidad y los filtros para la supresión de emisiones EMC. Las soluciones de Danfoss y Control Techniques incluyen accesorios específicos para sus propios variadores de frecuencia, disponibles en catálogo con soporte técnico para verificar la compatibilidad con la gama de accionamientos instalada.
Motores para uso pesado en entornos difíciles
En aplicaciones con presencia de polvo, humedad o sustancias químicas agresivas, los conectores y los prensaestancos deben tener un grado de protección IP adecuado al entorno de instalación - típicamente al menos IP65 para entornos con proyección de líquidos. Los sistemas de fijación deben estar fabricados con materiales resistentes a la corrosión. El grado de protección IP del conector nunca debe ser inferior al de la carcasa del motor: un punto débil en la cadena de estanqueidad anula la protección de todo el sistema.
Mantenimiento programado en motores de CC en instalaciones existentes
En las instalaciones con motores de CC aún en funcionamiento - a menudo instalaciones con años de vida - la disponibilidad de escobillas y portaescobillas de repuesto con las especificaciones correctas es un factor crítico para la continuidad operativa. En muchos casos, estos componentes pertenecen a motores que llevan mucho tiempo fuera de producción: el equipo de Elexonik gestiona estas solicitudes de forma práctica, verificando la compatibilidad de las escobillas disponibles en catálogo con las dimensiones del colector y las características del motor existente.
Compatibilidad, accesorios complementarios y repuestos relacionados
Los accesorios para motores rara vez se seleccionan de forma aislada: forman parte de un sistema que incluye el motor, el dispositivo de arranque o control y la infraestructura de cableado. Antes de completar el pedido, es necesario verificar la coherencia de toda la cadena de componentes.
Los dispositivos de protección deben estar coordinados con los arrancadores de motores y con los sistemas de control de motores para garantizar la selectividad de actuación. Los módulos de frenado requieren cables y conectores específicos para la resistencia de frenado. Los sistemas de fijación deben ser compatibles con la forma constructiva IEC del motor instalado, verificable en sus respectivas categorías motores de CA y servomotores. Para aplicaciones que requieren reducción de velocidad y adaptación del par, la compatibilidad con los reductores debe verificarse en términos de interfaz mecánica y par transmisible.
Para las aplicaciones que requieren protección funcional certificada, los dispositivos de protección para motores dedicados completan la familia con soluciones específicas para la seguridad funcional. Toda la estructura forma parte del catálogo Control y Automatización disponible en Elexonik.
Normativas y certificaciones para los accesorios para motores
La selección de accesorios para motores industriales debe tener en cuenta el marco normativo aplicable a toda la instalación. Para los cables de conexión entre variador de frecuencia y motor, la norma EN 61800-3 define los requisitos de compatibilidad electromagnética (EMC) para los sistemas de accionamiento de velocidad variable: el cumplimiento de esta norma implica el uso de cables blindados con el blindaje conectado correctamente en ambos extremos. Para los dispositivos de protección de motores, la norma IEC 60947-4-1 regula los requisitos de los dispositivos de arranque y protección de baja tensión, incluyendo los relés de sobrecarga térmicos y electrónicos.
Las formas constructivas de los motores - y, en consecuencia, los sistemas de fijación compatibles - están normalizadas según la serie IEC 60034-7. El marcado CE de los accesorios es un requisito mínimo para su uso en cuadros eléctricos conformes con la Directiva de Baja Tensión 2014/35/UE. El equipo técnico de Elexonik apoya a los clientes en la verificación del cumplimiento normativo de los accesorios seleccionados en relación con los requisitos de la aplicación y la normativa aplicable al cuadro de instalación.
Las marcas disponibles para los accesorios para motores
- ABB - Gama de accesorios para motores que incluye conectores industriales, dispositivos de protección y sistemas de fijación compatibles con su propia línea de motores de CA y CC. Soluciones con alta disponibilidad en catálogo y documentación técnica completa para la integración en cuadros de automatización de nueva creación y en instalaciones existentes.
- Siemens - Accesorios para motores de la línea SIMOTICS con compatibilidad nativa con los variadores de frecuencia SINAMICS y los sistemas de control SIMATIC. Conectores, cables para accionamientos y sistemas de refrigeración forzada que pueden pedirse con soporte técnico preventa para verificar la compatibilidad con la instalación existente.
- Schneider Electric - Dispositivos de protección para motores de la gama TeSys - relés térmicos, interruptores de motor y relés de monitorización - con clase de arranque seleccionable e integración con los contactores de la misma gama. Disponibles con soporte técnico para verificar la coordinación con los dispositivos de maniobra instalados aguas arriba.
- Bosch Rexroth - Accesorios y repuestos para servomotores y motores para aplicaciones de control de movimiento, con cables para accionamientos certificados para uso con variadores de frecuencia IndraDrive y sistemas de conexión con alto grado de protección para entornos difíciles.
- Phoenix Contact - Conectores industriales para motores con configuraciones de conexión rápida y grado de protección de hasta IP68, adecuados para aplicaciones con frecuentes operaciones de conexión y desconexión. Disponibles en catálogo con accesorios para la realización de conjuntos completos en máquinas e instalaciones.
Preguntas frecuentes sobre los accesorios para motores industriales
¿Cómo se identifica el sistema de fijación compatible con un motor eléctrico industrial?
El punto de partida es la forma constructiva IEC del motor, indicada en la placa conforme a la norma IEC 60034-7: las formas más comunes son B3 (patas), B5 (brida grande), B14 (brida pequeña) y las combinaciones como B35. Junto con la forma constructiva, es necesario verificar el tamaño de la carcasa IEC - expresado como un número que corresponde a la altura entre centros en milímetros - que determina las dimensiones de los orificios de fijación, la distancia entre centros y las cotas de centrado. Antes de pedir un sistema de fijación para un motor importado o de marca no estándar, es aconsejable verificar las cotas reales en el motor físico, porque algunas versiones se desvían de los valores nominales IEC. En caso de duda, el equipo de Elexonik verifica la compatibilidad antes de procesar el pedido.
¿Qué accesorios son necesarios cuando un motor está controlado por un variador de frecuencia a baja velocidad durante períodos prolongados?
Cuando un motor autoventilado funciona con un variador de frecuencia a velocidades reducidas durante períodos superiores a unos pocos minutos, la ventilación interna resulta insuficiente porque el caudal de aire es proporcional a la velocidad de rotación. En estos casos, es necesario instalar un ventilador de refrigeración externo de velocidad constante, dimensionado en función de la potencia térmica a disipar a la velocidad mínima de servicio. Paralelamente, el cable de conexión entre el variador de frecuencia y el motor debe ser blindado y adecuado para uso con variadores de frecuencia, para evitar interferencias EMC y el sobrecalentamiento del aislamiento causado por los frentes de tensión rápidos generados por la modulación PWM. Estos accesorios deben especificarse en el momento del pedido del motor, no añadirse posteriormente.
¿Es posible encontrar escobillas de repuesto para motores de CC fuera de producción?
Sí, la gestión de repuestos para motores fuera de producción es uno de los servicios que el equipo de Elexonik ofrece de forma práctica. Cuando un cliente nos contacta con la necesidad de sustituir escobillas en un motor de CC que ya no está en catálogo, verificamos la compatibilidad a partir de las dimensiones físicas de la escobilla - altura, anchura, grosor y posible ángulo de la base - y del material original. En muchos casos es posible identificar un equivalente compatible en el catálogo actual, con el mismo grado de grafito y las mismas dimensiones. Si está disponible, es útil proporcionar la referencia completa de la escobilla original o las medidas tomadas directamente del portaescobillas. Puedes contactarnos desde la página de contacto para una verificación antes de proceder con el pedido.
¿Cómo se verifica que un relé térmico de protección esté correctamente dimensionado para el motor instalado?
El dimensionamiento correcto de un relé térmico requiere verificar tres parámetros en orden: la corriente nominal de ajuste debe estar dentro del rango de ajuste del relé con el motor en condiciones normales de trabajo; la clase de disparo - indicada como clase 10, 20 o 30 según IEC 60947-4-1 - debe ser compatible con la duración y la magnitud de la corriente de arranque del motor en la carga específica; por último, el relé debe estar coordinado con el dispositivo de protección aguas arriba para garantizar la selectividad de actuación en caso de cortocircuito. Un error frecuente es seleccionar únicamente en función de la corriente nominal sin considerar la clase de arranque: en aplicaciones con arranque pesado, un relé de clase 10 puede causar disparos intempestivos durante arranques normales en cargas con alta inercia.
Soporte técnico y compra de accesorios para motores en Elexonik
Para quien gestiona instalaciones con motores industriales, encontrar rápidamente el accesorio correcto - o el repuesto compatible con un motor antiguo - puede marcar la diferencia entre una parada de máquina de horas y una reanudación operativa en el transcurso de un turno. El equipo de Elexonik apoya a instaladores, personal de mantenimiento y oficinas de compras en la selección de accesorios para motores: desde la verificación de la compatibilidad entre el conector y el motor instalado, hasta la identificación del dispositivo de protección con la clase de arranque correcta, e incluso la búsqueda de escobillas de repuesto para motores de CC fuera de producción.
Para solicitar soporte técnico, comprobar la disponibilidad de un componente específico o identificar un equivalente compatible, puedes contactarnos a través de la página de contacto o escribirnos directamente por WhatsApp para obtener una respuesta rápida.
Además del suministro de accesorios nuevos, Elexonik ofrece un servicio de reparación y asistencia técnica para componentes industriales, incluidos motores eléctricos y sus accesorios: una opción práctica cuando la parada de la planta no permite los tiempos de espera de una pieza de recambio difícil de encontrar. Los detalles del servicio se encuentran en la página de reparaciones y asistencia técnica.
Los envíos se gestionan en 3, 5 o 7 días laborables a través de mensajería exprés, según la disponibilidad del producto. Todas las compras están cubiertas por la garantía según las condiciones de venta publicadas en el sitio. Para saber más sobre el enfoque de Elexonik en el sector industrial, visita la página sobre nosotros.









