Come si verifica la compatibilità tra un trasmettitore di temperatura e il sensore già installato sull'impianto?

Il primo parametro da verificare è il tipo di sensore: RTD (Pt100 a 2, 3 o 4 fili; Pt1000) o termocoppia con il tipo specifico (K, J, T, S, R, B). Il trasmettitore deve avere un ingresso compatibile con quel tipo di sensore, oppure un ingresso universale configurabile che lo includa. Il secondo parametro è il range di temperatura: il trasmettitore deve coprire l'intero range operativo del processo con margine adeguato. Il terzo elemento è il collegamento del sensore RTD: a 2, 3 o 4 fili, che determina come il trasmettitore compensa la resistenza dei cavi. Se la documentazione del sensore non è disponibile, il team Elexonik può verificare la compatibilità sulla base della sigla del trasmettitore esistente e del tipo di sonda installata prima di confermare l'ordine di sostituzione.

Qual è la differenza tra un collegamento a 2, 3 e 4 fili per una termoresistenza Pt100?

Il collegamento a 2 fili è il più semplice ma include la resistenza dei cavi nella misura, introducendo un errore che cresce con la lunghezza e la sezione della linea. Su distanze superiori a 10-15 metri con cavi di sezione ridotta, questo errore può superare 1-2 gradi, rendendo il collegamento a 2 fili inadatto per applicazioni di controllo preciso. Il collegamento a 3 fili aggiunge un terzo conduttore che consente al trasmettitore di compensare la resistenza dei cavi assumendo che i tre conduttori abbiano la stessa resistenza. Il collegamento a 4 fili misura la resistenza del sensore con una tecnica a quattro terminali completamente indipendente dalla resistenza dei cavi ed è la soluzione più precisa per applicazioni dove l'accuratezza della misura è critica.

Quando conviene scegliere un trasmettitore con protocollo HART rispetto a uno con uscita analogica 4-20 mA classica?

Il protocollo HART aggiunge un segnale digitale sovrapposto al loop di corrente 4-20 mA senza modificarlo, permettendo la configurazione remota del tipo di sensore, del range di misura e delle soglie di allarme tramite comunicatore portatile o sistema SCADA, e fornendo dati di diagnostica continua sullo stato del sensore e del circuito. Conviene scegliere un modello HART quando l'impianto prevede ricalibrazioni periodiche senza accesso fisico al trasmettitore, quando è necessaria la diagnostica della rottura del sensore conforme NAMUR NE107, o quando si prevede di riutilizzare il trasmettitore su processi con tipi di sensore o range di misura diversi. Per applicazioni con sensore fisso e nessuna necessità di riconfigurazione, l'uscita analogica classica è sufficiente e ha un costo di acquisto inferiore.

È possibile ordinare su Elexonik un trasmettitore di temperatura in sostituzione di un modello fuori produzione e trovare un equivalente compatibile?

Sì, la gestione di componenti fuori produzione è uno dei servizi che il team Elexonik offre concretamente su questa famiglia di prodotti. Quando un cliente ci contatta con la sigla di un trasmettitore non più disponibile, verifichiamo la compatibilità del tipo di ingresso (RTD o termocoppia, con relativo tipo), del segnale di uscita, della forma costruttiva e del protocollo di comunicazione con i modelli attuali del catalogo. In molti casi esistono sostituti con le stesse funzioni ma con sigla aggiornata; nei casi con protocollo HART verifichiamo anche la compatibilità firmware con i comunicatori e i sistemi SCADA già presenti in impianto. Puoi contattarci direttamente dalla pagina contatti con la sigla del modello da sostituire per una verifica tecnica prima di procedere all'ordine.

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Transmisores de temperatura

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Convertir de forma fiable la señal de una termorresistencia o de un termopar en una salida estandarizada de 4-20 mA, 0-10 V o en una señal digital compatible con los sistemas de supervisión es la tarea específica de los transmisores de temperatura: componentes críticos en los cuadros de proceso donde una señal no lineal, si no se acondiciona correctamente, introduce derivas de medición que se traducen en descartes de producción o en anomalías difíciles de diagnosticar. En Elexonik encontrarás transmisores de temperatura disponibles para envío mediante mensajería exprés, seleccionados entre las principales marcas del sector y que pueden pedirse con el soporte técnico de nuestro equipo para verificar la compatibilidad con el sensor y el sistema de control ya instalado.

El catálogo cubre las tres variantes principales de montaje: de cabeza de sensor, de carril DIN y de campo. Cada una está pensada para un contexto de instalación preciso y la elección entre las tres condiciona tanto el cableado como la legibilidad de la medición aguas abajo. Instaladores, personal de mantenimiento y responsables de compras que gestionan plantas de proceso con exigencias de precisión o de integración con arquitecturas Industry 4.0 encontrarán en esta categoría los modelos con protocolo HART, IO-Link y salida analógica clásica, todos disponibles con documentación técnica completa y asistencia previa a la venta para la configuración correcta. Esta categoría forma parte de la estructura más amplia de Control de procesos, a su vez incluida en el área Control y Automatización del catálogo de Elexonik.

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Qué son los transmisores de temperatura y cómo funcionan

Un transmisor de temperatura recibe la señal eléctrica bruta producida por un sensor de temperatura - típicamente una termorresistencia RTD (Pt100, Pt1000) o un termopar (tipo K, J, T, S, R, B) - y la convierte en una señal de salida estandarizada, robusta y adecuada para la transmisión a largas distancias sin pérdida de precisión. La señal de un sensor RTD o de un termopar es débil, no lineal y sensible a las interferencias electromagnéticas y a la resistencia de los cables: transmitirla directamente a un PLC o a un sistema SCADA sin acondicionamiento introduce errores que se acumulan con la distancia y con las variaciones de temperatura ambiente en el cuadro.

El transmisor realiza tres operaciones fundamentales: la compensación de la no linealidad del sensor mediante linealización interna, la compensación de la resistencia de los cables (en los modelos de 3 y 4 hilos para RTD), y la conversión en una señal de salida normalizada proporcional al valor de temperatura medido. El resultado es una señal 4-20 mA o 0-10 V que el sistema de control aguas abajo puede adquirir directamente, o bien una señal digital compatible con protocolos como HART o IO-Link para aplicaciones que requieren diagnóstico avanzado y configuración remota.

El aislamiento galvánico entre entrada y salida, presente en la mayoría de los modelos industriales, elimina los bucles de tierra y protege el sistema de tensiones parásitas, garantizando una medición más precisa y previniendo daños en las entradas analógicas del PLC en caso de avería en campo.

Las tres variantes de montaje: de cabeza, de guía DIN y de campo

La forma constructiva del transmisor determina dónde y cómo se instala en la planta, con impactos directos en el cableado, la mantenibilidad y la legibilidad local de la medición.

Los modelos de cabeza de sensor se instalan directamente en la cabeza de conexión del sensor de temperatura, en las formas estándar Forma B o Forma BB. Son la solución compacta para plantas donde la señal debe convertirse lo más cerca posible del punto de medición, reduciendo al mínimo la longitud del cable del sensor expuesto a interferencias. La compacidad es la principal ventaja; la ausencia de pantalla local es la limitación a considerar en plantas donde es necesaria la lectura directa en campo.

Los modelos de guía DIN se montan en el interior de cuadros eléctricos y armarios de control, ocupando un espacio reducido y permitiendo la organización centralizada de múltiples canales de medición en la misma estructura. Son indicados para plantas con muchas zonas de temperatura que deben gestionarse en un único punto, como las máquinas de inyección con múltiples zonas de plastificación o las líneas de tratamiento térmico con ciclos diferenciados.

Los modelos de campo tienen una carcasa robusta con un grado de protección elevado (típicamente IP65 o IP67) y están diseñados para la instalación directa en entornos industriales exigentes, donde el polvo, la humedad o las sustancias agresivas hacen imposible el montaje en cuadro abierto. A menudo integran una pantalla local para la lectura de la temperatura directamente en campo, útil en fase de puesta en marcha y mantenimiento.

Cómo elegir el transmisor de temperatura correcto: criterios operativos

La selección de un transmisor de temperatura requiere la verificación de una secuencia precisa de parámetros antes de confirmar el pedido. Quien ya ha realizado esta selección en plantas existentes sabe que saltarse incluso uno solo de estos pasos es la causa más frecuente de incompatibilidades descubiertas en el momento de la puesta en servicio.

Verificación preliminar del sensor y de la señal de entrada

Identifica el tipo de sensor ya instalado o previsto. El transmisor debe ser compatible con el tipo de señal de entrada: RTD Pt100 a 2, 3 o 4 hilos, RTD Pt1000, o termopar con el tipo específico (K, J, T, S, R, B, N). Un transmisor configurado para Pt100 no es compatible con un termopar tipo K, y viceversa. Muchos modelos industriales soportan entradas universales configurables por software, pero es necesario verificar que la versión pedida incluya esta función: en los códigos de producto extendidos, el tipo de entrada a menudo se identifica por un sufijo que no siempre es visible en la descripción comercial sintética.

Comprueba la conexión del sensor RTD: 2, 3 o 4 hilos. La conexión de 2 hilos incluye la resistencia de los cables en la medición, introduciendo un error tanto más significativo cuanto más larga es la línea. La conexión de 3 hilos compensa parcialmente este error, asumiendo que los tres conductores tienen la misma resistencia. La conexión de 4 hilos es la más precisa porque mide la resistencia del sensor con una técnica de cuatro terminales independiente de la resistencia de los cables. Verifica qué conexión está ya presente en la planta antes de seleccionar el modelo.

Comprueba el rango de temperatura requerido por la aplicación. El transmisor debe cubrir todo el rango operativo del proceso con un margen adecuado. Un rango de medición demasiado amplio respecto al rango efectivo reduce la resolución de la señal de salida; un rango demasiado estrecho no cubre las condiciones transitorias o de anomalía del proceso.

Verificación de la señal de salida y del protocolo de comunicación

Define la señal de salida requerida por el sistema de control. La salida analógica 4-20 mA en bucle de corriente de dos hilos es el estándar más difundido para la compatibilidad con entradas analógicas de PLC y DCS. La salida 0-10 V se usa en aplicaciones con distancias cortas. Los transmisores con protocolo HART superponen una señal digital al bucle 4-20 mA, permitiendo la configuración y el diagnóstico remoto sin interrumpir la medición: esta función es particularmente útil en plantas donde la calibración y la configuración en campo deben realizarse sin abrir el cuadro.

Evalúa IO-Link para las arquitecturas Industry 4.0. Los transmisores con salida IO-Link son integrables en arquitecturas de adquisición de datos modernas, permitiendo la transmisión del valor de temperatura, de los datos de diagnóstico y de los estados operativos en una única conexión estándar. Si la planta ya dispone de un master IO-Link, esta salida simplifica notablemente la integración respecto a una señal analógica que requiere conversión adicional.

Verifica la presencia y el tipo de aislamiento galvánico. En plantas con múltiples anillos de medición, la ausencia de aislamiento galvánico puede introducir bucles de tierra que alteran las mediciones de todos los canales conectados al mismo bus. Verifica que el modelo seleccionado incluya el aislamiento entrada-salida, sobre todo si el transmisor se instala en paralelo con otros instrumentos en el mismo bus de campo.

Forma constructiva, entorno y certificaciones

Selecciona la forma constructiva en función del punto de instalación. De cabeza de sensor para la máxima proximidad al punto de medición, de guía DIN para la instalación en cuadro, de campo para entornos exigentes con requisitos IP elevados. Verifica las dimensiones de la cabeza de sensor si optas por un modelo de cabeza: las formas estándar Forma B y Forma BB tienen dimensiones diferentes y no todos los modelos son intercambiables.

Asegura la presencia de certificaciones ATEX si la planta incluye zonas peligrosas. En entornos con atmósferas potencialmente explosivas - sector químico, petroquímico, tratamiento de gas - el transmisor debe estar certificado para la zona ATEX correspondiente. La certificación ATEX no es una opción adicional sino un requisito normativo: instalar un transmisor no certificado en una zona ATEX es una no conformidad grave que invalida el certificado de conformidad de la planta.

Transmisores digitales y diagnóstico avanzado: qué cambia respecto a los modelos analógicos

Los transmisores con protocolo digital integrado - HART en primer lugar, pero también IO-Link para las aplicaciones más recientes - ofrecen funciones que los modelos analógicos de campo fijo no pueden proporcionar, con un impacto directo en la gestión del mantenimiento y en la fiabilidad del proceso.

Diagnóstico en línea y detección de anomalías

Los transmisores digitales realizan un monitoreo continuo del estado del sensor y del circuito de medición. En caso de rotura del sensor, de cortocircuito, de derivas de la señal más allá de los umbrales configurados o de temperatura fuera de rango, el transmisor genera una señal de alarma de diagnóstico conforme a las recomendaciones NAMUR NE107, que distingue entre "avería", "fuera de especificación", "solicitud de mantenimiento" y "bloqueo de función". Este nivel de diagnóstico permite identificar un problema en campo antes de que se traduzca en una parada de máquina no planificada.

Configuración y reconfigurabilidad

La posibilidad de configurar de forma remota el tipo de sensor, el rango de medición y las funciones de alarma - vía HART con un comunicador portátil o por software desde un sistema SCADA - hace que los transmisores digitales sean preferibles en plantas donde la flexibilidad operativa es un requisito. Un transmisor analógico fijo requiere la sustitución física si cambia el tipo de sensor o el rango de medición; un transmisor HART universal se reconfigura por software manteniendo la misma instalación de hardware.

Para quien gestiona plantas con variaciones de proceso frecuentes o con sensores sustituidos periódicamente, los modelos con entrada universal configurable son una inversión que se amortiza ya en la primera reconfiguración evitada. El equipo de Elexonik apoya a los clientes en la verificación de la funcionalidad de configuración remota antes del pedido, para evitar recibir un modelo con salida analógica fija cuando la planta requiere HART.

Errores frecuentes en la selección y en la sustitución de los transmisores de temperatura

La mayoría de los errores de selección no derivan de falta de competencia técnica, sino de información incompleta en el momento del pedido. Estos son los escenarios que se presentan más a menudo en esta familia de productos.

Confusión entre tipo de entrada y tipo de sensor instalado

Un error recurrente respecta a la sustitución de transmisores en plantas existentes donde la documentación está incompleta u obsoleta. El técnico identifica el transmisor a sustituir mediante la marca y las dimensiones, pide el modelo visualmente equivalente y en el momento de la instalación descubre que el tipo de entrada configurado es diferente al del sensor: el transmisor existente estaba configurado para termopar tipo J, el pedido solo soporta Pt100. En estos casos, cuando un cliente nos contacta para sustituir un transmisor, lo primero que verifica el equipo de Elexonik es la sigla completa del modelo existente, incluidos los sufijos que identifican el tipo de entrada y el tipo de salida, no solo el nombre comercial de la serie. Si la documentación técnica no está disponible, verificamos la compatibilidad del modelo sustitutivo leyendo los parámetros configurados en el transmisor en campo mediante un comunicador HART antes de procesar el pedido.

Subestimación de la resistencia de los cables en las conexiones de 2 hilos

La conexión de 2 hilos es la más sencilla de realizar pero introduce un error de medición proporcional a la resistencia de los cables. En una línea Pt100 con cables de 0,5 mm² y una longitud de 50 metros, la resistencia de los cables puede introducir un error de medición de varios grados: aceptable en algunas aplicaciones, inaceptable en procesos de control térmico preciso. Quien dimensiona una planta nueva eligiendo sensores Pt100 de 2 hilos para ahorrar en el cableado y luego se encuentra con mediciones sistemáticamente desviadas respecto al set point del termorregulador está pagando en descartes de producción un ahorro que en realidad no ha existido. Verifica siempre el tipo de conexión del sensor y, si la planta requiere precisión, prioriza la conexión de 3 o 4 hilos desde la fase de proyecto.

Falta de verificación de la versión de firmware en modelos fuera de producción

En los transmisores de temperatura con protocolo HART, la versión de firmware incide en la compatibilidad con los comunicadores portátiles y con los sistemas SCADA existentes. Modelos aparentemente idénticos con versiones de firmware diferentes pueden tener funciones de diagnóstico diferentes o requerir archivos DTM (Device Type Manager) actualizados para la configuración por software. Cuando una planta tiene instalados transmisores de una generación anterior y se quiere integrar un modelo sustitutivo, la verificación de la compatibilidad de firmware es un paso que nuestro equipo realiza sistemáticamente antes de confirmar el pedido, evitando sorpresas en fase de puesta en marcha.

Aplicaciones y sectores de empleo de los transmisores de temperatura

Industria alimentaria y procesos de pasteurización

En los procesos de pasteurización, esterilización y fermentación, el control preciso de la temperatura es un requisito tanto técnico como normativo. Los transmisores de cabeza con salida 4-20 mA y aislamiento galvánico son la solución estándar para convertir la señal de las sondas instaladas en autoclaves, pasteurizadores y tanques de fermentación en una señal compatible con los sistemas SCADA de supervisión. Endress+Hauser y Jumo disponen de gamas específicas para este sector, con materiales de construcción conformes a las normativas de higiene y certificaciones para el contacto con alimentos.

Industria química, farmacéutica y zonas ATEX

En los reactores químicos y en los procesos farmacéuticos, el control de la temperatura está directamente relacionado con la calidad del producto y la seguridad de la planta. Los transmisores con certificación SIL y ATEX, ordenables con soporte técnico especializado para la definición de la configuración correcta, son la elección para aplicaciones en zona 1 y zona 2. WIKA ofrece transmisores con certificaciones ATEX y SIL para entornos exigentes, disponibles en catálogo con documentación técnica completa.

Fabricantes de máquinas OEM: prensas de inyección y sistemas de lubricación

En las máquinas para plástico con control multizona, los transmisores de guía DIN con salida 4-20 mA alimentan el sistema de control central proporcionando el valor de temperatura de cada zona de plastificación en un formato directamente adquirible por las entradas analógicas del controlador. La compacidad del formato DIN y la disponibilidad de versiones multicanal permiten gestionar 8, 16 o más zonas de temperatura en un cuadro de dimensiones reducidas. Para esta tipología de aplicación, Omron y Phoenix Contact disponen de transmisores con entradas universales configurables, ordenables en Elexonik con verificación técnica previa a la venta de la compatibilidad con las versiones de firmware del sistema de control existente.

HVAC, refrigeración e instalaciones de acondicionamiento

En el monitoreo y el control de las plantas de calefacción, ventilación y acondicionamiento, los transmisores de temperatura con salida 4-20 mA o 0-10 V son la conexión estándar entre las sondas de temperatura instaladas en conductos, intercambiadores y baterías de enfriamiento y los controladores de zona. La larga distancia entre el punto de medición y el armario de control hace preferible el bucle de corriente 4-20 mA respecto a la salida de tensión, por su insensibilidad a las caídas de tensión en el cableado.

Tratamiento de aguas y procesos biológicos

En las plantas de tratamiento de aguas residuales y en los procesos biológicos, la medición de la temperatura es un parámetro de control para la eficiencia de los procesos bacterianos aeróbicos y anaeróbicos. Los transmisores con grado de protección IP67 y materiales resistentes a la humedad y a los vapores agresivos son la elección correcta para instalaciones en campo en estos entornos.

Compatibilidad, accesorios y componentes relacionados

Los transmisores de temperatura operan dentro de un anillo de medición que comprende el sensor aguas arriba y el sistema de adquisición aguas abajo: la compatibilidad de los tres componentes es un requisito que debe verificarse antes de pedir cualquier elemento.

En el lado del sensor, los sensores de temperatura y los termistores disponibles en el catálogo de Elexonik cubren la casi totalidad de los tipos y formatos usados en el ámbito industrial. La sección accesorios de control de temperatura reúne sondas, conectores para termopar, prolongaciones compensadas y materiales de instalación necesarios para completar la instalación de forma correcta: un conector para termopar fabricado con el material incorrecto introduce una unión parásita que altera la medición, y este tipo de error es difícil de diagnosticar una vez que el sistema está en funcionamiento.

En el lado del control, los termoreguladores PID con entrada 4-20 mA adquieren directamente la salida del transmisor. Para las aplicaciones con supervisión centralizada, los sistemas de la categoría PLC, HMI y análisis de datos completan el ecosistema de control con módulos de entrada analógica, gateways de comunicación y paneles de operador.

Los elementos calefactables cierran el anillo de control convirtiendo la salida del regulador en calor en la aplicación: la coherencia entre la potencia instalada, la capacidad térmica del proceso y la velocidad de respuesta del transmisor condiciona el rendimiento de todo el sistema de control térmico.

Normativas y certificaciones aplicables a los transmisores de temperatura

Los transmisores de temperatura instalados en plantas industriales están sujetos a requisitos normativos que varían en función de la aplicación y del contexto de instalación. La norma IEC 61298 define los métodos de prueba y las condiciones de evaluación del rendimiento para los instrumentos de medición en los sistemas de proceso, incluidos los requisitos de precisión, repetibilidad y estabilidad en el tiempo: el cumplimiento de esta norma es un indicador de calidad verificable en la documentación técnica del transmisor.

Para las aplicaciones en el ámbito de la seguridad funcional, los transmisores utilizados como parte de funciones de seguridad instrumental deben ser evaluados según IEC 61511 para los sistemas de proceso, con un nivel SIL (Safety Integrity Level) coherente con el riesgo de la aplicación. Los transmisores certificados SIL incluyen en la documentación técnica los datos de fiabilidad necesarios para el cálculo del SIL alcanzado por toda la función instrumental.

Para las zonas ATEX, la Directiva ATEX 2014/34/UE define las categorías de equipos permitidos en cada zona peligrosa. La categoría del transmisor debe ser compatible con la zona de clasificación de la planta, verificada en el documento de clasificación de lugares con peligro de explosión. El equipo de Elexonik apoya a los clientes en la verificación de la conformidad normativa de los transmisores seleccionados respecto a los requisitos de la aplicación específica, incluida la verificación de las certificaciones disponibles para cada modelo antes de confirmar el pedido.

Preguntas frecuentes sobre la compra y la selección de los transmisores de temperatura

¿Cómo se verifica la compatibilidad entre un transmisor de temperatura y el sensor ya instalado en la planta?

El primer parámetro a verificar es el tipo de sensor: RTD (Pt100 a 2, 3 o 4 hilos; Pt1000) o termopar con el tipo específico (K, J, T, S, R, B). El transmisor debe tener una entrada compatible con ese tipo de sensor, o bien una entrada universal configurable que lo incluya. El segundo parámetro es el rango de temperatura: el transmisor debe cubrir todo el rango operativo del proceso con un margen adecuado. El tercer elemento es la conexión del sensor RTD: a 2, 3 o 4 hilos, que determina cómo el transmisor compensa la resistencia de los cables. Si la documentación del sensor no está disponible, el equipo de Elexonik puede verificar la compatibilidad basándose en la referencia del transmisor existente y en el tipo de sonda instalada antes de confirmar el pedido de sustitución.

¿Cuál es la diferencia entre una conexión a 2, 3 y 4 hilos para una termorresistencia Pt100?

La conexión a 2 hilos es la más sencilla, pero incluye la resistencia de los cables en la medición, lo que introduce un error que aumenta con la longitud y la sección de la línea. A distancias superiores a 10-15 metros con cables de sección reducida, este error puede superar 1-2 grados, por lo que la conexión a 2 hilos resulta inadecuada para aplicaciones de control preciso. La conexión a 3 hilos añade un tercer conductor que permite al transmisor compensar la resistencia de los cables asumiendo que los tres conductores tienen la misma resistencia. La conexión a 4 hilos mide la resistencia del sensor mediante una técnica de cuatro terminales completamente independiente de la resistencia de los cables y es la solución más precisa para aplicaciones en las que la exactitud de la medición es crítica.

¿Cuándo conviene elegir un transmisor con protocolo HART en lugar de uno con salida analógica clásica de 4-20 mA?

El protocolo HART añade una señal digital superpuesta al lazo de corriente de 4-20 mA sin modificarlo, lo que permite la configuración remota del tipo de sensor, del rango de medición y de los umbrales de alarma mediante un comunicador portátil o un sistema SCADA, y proporciona datos de diagnóstico continuo sobre el estado del sensor y del circuito. Conviene elegir un modelo HART cuando la planta requiere recalibraciones periódicas sin acceso físico al transmisor, cuando es necesario el diagnóstico de rotura del sensor conforme a NAMUR NE107, o cuando se prevé reutilizar el transmisor en procesos con tipos de sensores o rangos de medición diferentes. Para aplicaciones con un sensor fijo y sin necesidad de reconfiguración, la salida analógica clásica es suficiente y tiene un coste de adquisición inferior.

¿Es posible pedir en Elexonik un transmisor de temperatura para sustituir un modelo descatalogado y encontrar un equivalente compatible?

Sí, la gestión de componentes descatalogados es uno de los servicios que el equipo de Elexonik ofrece concretamente para esta familia de productos. Cuando un cliente nos contacta con la referencia de un transmisor que ya no está disponible, verificamos la compatibilidad del tipo de entrada (RTD o termopar, con su tipo correspondiente), de la señal de salida, de la forma constructiva y del protocolo de comunicación con los modelos actuales del catálogo. En muchos casos existen sustitutos con las mismas funciones pero con una referencia actualizada; en los casos con protocolo HART, también verificamos la compatibilidad del firmware con los comunicadores y los sistemas SCADA ya presentes en la planta. Puedes contactarnos directamente desde la página de contacto con la referencia del modelo a sustituir para realizar una verificación técnica antes de proceder con el pedido.

Soporte técnico, envíos y asistencia para transmisores de temperatura

Para quienes gestionan plantas de proceso con exigencias de precisión o urgencias de sustitución, Elexonik ofrece un soporte técnico preventa orientado a la verificación concreta de la compatibilidad: tipo de sensor, forma constructiva, protocolo de salida, certificaciones requeridas. No es necesario conocer de antemano la referencia exacta del modelo: el equipo analiza las características de la aplicación y del componente a sustituir para identificar la variante correcta antes de confirmar el pedido. Puedes solicitar esta verificación a través de la página de contacto o directamente por WhatsApp para obtener una respuesta rápida.

Además del suministro, está disponible un servicio de reparación y asistencia técnica para instrumentos de medición y transmisores industriales, útil cuando la parada de máquina no permite esperar los plazos de un pedido estándar. Todos los detalles se encuentran en la página dedicada a reparaciones y asistencia técnica.

Los envíos se gestionan en 3, 5 o 7 días laborables a través de mensajería exprés, en función de la disponibilidad del producto. Las compras están cubiertas por la garantía según las condiciones de venta publicadas en el sitio web. Para saber quiénes somos y cómo trabajamos, visita la página sobre nosotros.