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Componentes para vacío
120 productos
Mostrando 1 - 24 de 120 productos
En los sistemas de manipulación, pick and place y manipulación industrial, la generación y el control del vacío requieren componentes seleccionados con precisión: un error en la elección del generador, de la ventosa o del vacuostato se traduce en ciclos incompletos, piezas caídas y paradas de máquina. En Elexonik encontrarás componentes para el vacío disponibles en catálogo con asistencia técnica previa a la venta, envío mediante mensajería exprés en 3, 5 o 7 días laborables y soporte en la verificación de la compatibilidad con las instalaciones existentes.
Elexonik apoya a instaladores, mantenedores y responsables de compras en la selección de componentes para el vacío industrial, con una competencia específica en esta familia de productos que va más allá de la simple distribución. El catálogo cubre toda la cadena del vacío neumático: desde la generación del vacío con eyección de aire comprimido, hasta el control de la succión con vacuostatos y sensores, y la fase de liberación con ventosas y reguladores específicos. Para cada necesidad técnica específica es posible solicitar una verificación de compatibilidad antes de confirmar el pedido.
Qué incluye la categoría y cómo se estructura el catálogo
Los componentes para vacío forman parte de la sección Neumática de Elexonik y cubren todas las funciones necesarias para crear y gestionar circuitos de vacío en el ámbito industrial. La estructura del catálogo está organizada en cinco familias principales, cada una con un papel distinto dentro del sistema:
- Generadores de vacío: dispositivos que aprovechan el efecto Venturi para crear vacío a partir del aire comprimido, sin piezas móviles. Son el corazón del circuito y determinan el caudal y el nivel de vacío alcanzable.
- Ventosas neumáticas: elementos de sujeción disponibles en distintas geometrías, materiales y durezas en función del tipo de superficie que se va a agarrar. La elección incorrecta de la ventosa es una de las causas más frecuentes de ineficiencia en los sistemas pick and place.
- Reguladores de vacío: componentes para el control preciso del nivel de vacío en el circuito, indispensables cuando se trabaja con materiales frágiles o superficies sensibles que no toleran presiones excesivas.
- Vacuostatos: dispositivos de monitorización y señalización del nivel de vacío, utilizados para verificar la sujeción antes de iniciar el movimiento de la pieza. Pueden ser mecánicos o electrónicos con salida analógica o digital.
- Filtros para vacío: protegen el generador y las válvulas de contaminaciones procedentes de las piezas manipuladas o del entorno. A menudo subestimados en la fase de diseño, son esenciales para la vida útil de todo el sistema.
Esta página funciona como punto de acceso a toda la estructura jerárquica: desde aquí es posible navegar hacia cada una de las cinco familias, comprobar la disponibilidad de los productos y solicitar asistencia técnica para la configuración del sistema de vacío completo.
Cómo elegir el componente adecuado: guía práctica para la selección
La selección de los componentes para vacío no puede partir del catálogo: debe partir del análisis del ciclo y de la aplicación. A continuación, los criterios prácticos que deben verificarse antes de proceder con el pedido.
Criterios de verificación para el generador de vacío
- Verifica el nivel de vacío necesario para tu aplicación, expresado en mbar o kPa. No todos los generadores alcanzan el mismo nivel: un sistema que trabaja sobre superficies porosas requiere generadores de alto caudal, no de alto vacío.
- Comprueba el caudal de aire comprimido disponible en la instalación. Los generadores Venturi consumen aire de forma continua: un dimensionamiento incorrecto provoca insuficiencia de vacío bajo carga.
- Verifica si el ciclo prevé una función de soplado (blow off) para la liberación activa de la pieza. En tal caso, el generador debe admitir esta función integrada o disponer de una conexión específica.
- Comprueba la presión de alimentación del aire comprimido disponible: la mayoría de los generadores Venturi trabajan entre 3 y 7 bar. Las presiones fuera de este rango reducen la eficiencia y pueden dañar el componente.
Criterios de verificación para la ventosa
- Identifica el material y la geometría de la superficie que se va a agarrar: una superficie plana, curva, porosa, rugosa o con una forma irregular determina la forma (plana, de fuelle, ovalada) y el material (NBR, silicona, poliuretano) de la ventosa.
- Calcula la fuerza de sujeción necesaria en función del peso de la pieza y de la aceleración del ciclo. El número de ventosas que hay que instalar depende de este cálculo, no de estimaciones empíricas.
- Verifica la compatibilidad química entre el material de la ventosa y el entorno de trabajo: la presencia de aceites, disolventes, temperaturas elevadas o rayos UV influye directamente en la vida útil.
- Comprueba el paso de montaje en la herramienta de sujeción: las ventosas están disponibles con rosca M5, G1/8, G1/4 o con conexión rápida; la compatibilidad con el cuerpo de soporte y la conexión debe verificarse antes del pedido.
Criterios de verificación para el vacuostato
- Establece si necesitas una salida digital (señal on/off al umbral establecido) o analógica (señal proporcional al nivel de vacío) en función del tipo de señal requerida por el PLC o el controlador.
- Verifica el rango de medición: los vacuostatos para aplicaciones industriales estándar suelen trabajar de 0 a -100 kPa, pero las aplicaciones especiales pueden requerir rangos diferentes.
- Comprueba la tensión de alimentación y el tipo de conector: M8, M12 o cable libre. La elección de un conector incorrecto en la fase del pedido es uno de los errores más frecuentes detectados por el equipo de Elexonik al verificar los pedidos.
Errores frecuentes y escenarios reales en la selección de componentes de vacío
Quien trabaja con instalaciones de manipulación industrial conoce bien algunos errores recurrentes que se presentan precisamente en la fase de selección de los componentes para vacío.
El caso de la ventosa sobredimensionada en superficies porosas
Uno de los errores más comunes es el uso de ventosas planas en materiales porosos como cartón sin tratar, madera sin tratar o materiales textiles. En estos casos, incluso con un generador de vacío correctamente dimensionado, nunca se alcanza la sujeción necesaria porque el aire se filtra a través del material más rápido de lo que el generador puede evacuarlo. La solución no es aumentar el caudal del generador, sino pasar a ventosas con un borde de sujeción mayor o a generadores de alto caudal específicos para superficies porosas.
El vacuostato con el umbral de actuación no calibrado
Otro escenario recurrente: el vacuostato se instala con el umbral de actuación ajustado al máximo nivel de vacío alcanzable, en lugar del nivel mínimo necesario para garantizar una sujeción segura. El resultado es que cualquier pérdida parcial en la ventosa o en el circuito hace saltar la alarma incluso cuando la sujeción sigue siendo suficientemente segura, generando paradas falsas. Cuando un cliente nos contacta para sustituir un vacuostato que «actúa siempre», la primera comprobación que realizamos es la calibración del umbral de actuación en relación con el nivel de vacío real requerido por la aplicación.
El filtro para vacío ausente o sin mantenimiento
Los filtros para vacío a menudo están ausentes en la configuración original de la instalación o no se incluyen en el plan de mantenimiento periódico. El resultado es un desgaste prematuro del generador por contaminación interna, con códigos descatalogados y dificultades para encontrarlos en el mercado. Por este motivo, cuando verificamos un pedido de repuesto para generadores de vacío, comprobamos siempre si hay un filtro aguas arriba y si el grado de filtración es adecuado para el tipo de material manipulado.
Aplicaciones típicas y contextos de uso
Los componentes para vacío se utilizan en una amplia gama de instalaciones y sectores industriales, con necesidades técnicas muy diferentes entre sí.
Sistemas pick and place e islas robotizadas
En las líneas de montaje con robots antropomorfos o cartesianos, el sistema de vacío es el principal medio de sujeción para componentes planos, blísteres farmacéuticos, cápsulas alimentarias, componentes electrónicos y vidrio. En estos contextos, la velocidad del ciclo es alta y la repetibilidad de la sujeción es crítica: ventosas de silicona de grado alimentario, generadores con blow off integrado y vacuostatos con tiempos de respuesta reducidos son la configuración estándar. Las marcas Festo y SMC cubren este tipo de aplicaciones con gamas completas, disponibles en catálogo con asistencia técnica para verificar la configuración óptima.
Máquinas para el trabajo del vidrio y la madera
En los centros de trabajo CNC para vidrio plano y paneles de madera, las ventosas constituyen el sistema de fijación de la pieza durante el trabajo. En estas instalaciones, la calidad de la sujeción influye directamente en la precisión del trabajo: cualquier fallo de sujeción durante el ciclo provoca piezas defectuosas y, en los casos más graves, daños en la herramienta. Se utilizan ventosas de fuelle o planas de gran diámetro, con generadores de vacío centralizados y vacuostatos con señalización en la propia máquina.
Líneas de envasado y embalaje
En las máquinas para el envasado de productos alimentarios, farmacéuticos o cosméticos, el sistema de vacío se utiliza para la manipulación de recipientes, tapas, etiquetas y películas. Las condiciones de trabajo a menudo requieren ventosas de materiales conformes a las normativas de higiene y resistentes a los detergentes utilizados en los ciclos de limpieza. La disponibilidad de documentación técnica actualizada sobre los materiales de los componentes es un requisito que verificamos sistemáticamente antes de confirmar pedidos para este tipo de aplicación.
Automatización de procesos en la electrónica y la fotovoltaica
En la manipulación de obleas, placas de circuito impreso (PCB), células fotovoltaicas y pantallas, el sistema de vacío debe garantizar la sujeción sin generar cargas electrostáticas ni dejar residuos en la superficie. En estos contextos se utilizan ventosas antiestáticas, generadores compactos con bajo consumo y reguladores de vacío para el control preciso de la presión de sujeción sobre materiales frágiles.
Compatibilidad, accesorios necesarios y componentes relacionados
Un sistema de vacío solo funciona si todos los componentes están correctamente integrados entre sí. La elección únicamente del generador o únicamente de la ventosa sin verificar toda la cadena funcional es una de las causas más comunes de fallos durante la puesta en marcha.
Conexiones y tuberías para circuitos de vacío
Las conexiones entre el generador, la ventosa y el vacuostato deben realizarse con racores y tuberías de poliuretano o poliamida compatibles con el nivel de vacío del circuito. Las pérdidas de estanqueidad en los racores reducen el nivel de vacío alcanzable y anulan el efecto de un generador correctamente dimensionado. Antes de pedir un generador de repuesto, siempre es conveniente verificar el estado de las conexiones neumáticas aguas arriba y aguas abajo.
Sensores de presión y monitorización del circuito
Para aplicaciones que requieren la monitorización continua del nivel de vacío con señalización al sistema de control, los sensores de presión para neumática integran la función del vacuostato con salidas más sofisticadas compatibles con protocolos IO-Link o con entradas analógicas del PLC.
Válvulas de control para el circuito de vacío
En los circuitos de vacío multizona o con varios puntos de sujeción independientes, las electroválvulas para neumática se utilizan para la activación y desactivación selectiva de ventosas individuales o de grupos de sujeción. La elección del cuerpo de la válvula debe tener en cuenta el sentido de flujo invertido respecto a las aplicaciones de presión.
Tratamiento del aire de alimentación
La calidad del aire comprimido que alimenta los generadores de vacío influye directamente en su vida útil y en el rendimiento del circuito. La humedad y las partículas no filtradas aceleran el desgaste de los inyectores Venturi. La instalación de un filtro para neumática aguas arriba del generador, preferiblemente dentro de un grupo FRL, es una práctica recomendada en todos los contextos industriales.
Normativas y certificaciones de referencia
Los componentes para vacío industrial están sujetos a requisitos normativos que varían en función de la aplicación y del sector. La norma ISO 10100 define los requisitos para las ventosas neumáticas de uso industrial, con especificaciones sobre materiales, vida útil y características de sujeción. Para las aplicaciones en el ámbito alimentario y farmacéutico, los materiales en contacto con el producto deben cumplir el Reglamento CE 1935/2004 y las directivas específicas del sector: las ventosas de silicona conformes a FDA o de materiales con certificación ECOLAB suelen ser un requisito contractual para el suministro a estos sectores.
Para las instalaciones que entran en el campo de aplicación de la Directiva de Máquinas 2006/42/CE, la conformidad del sistema de vacío forma parte de la evaluación global de riesgos de la máquina. Los generadores de vacío y los vacuostatos utilizados en contextos con riesgo de caída de cargas deben dimensionarse con coeficientes de seguridad adecuados verificables en la documentación técnica del fabricante. Las marcas presentes en el catálogo de Elexonik se seleccionan también en función de la disponibilidad de documentación técnica completa y actualizada, que ponemos a disposición previa solicitud en la fase de preventa.
Preguntas frecuentes sobre los componentes para vacío
¿Cómo se calcula la fuerza de sujeción de una ventosa neumática?
La fuerza de sujeción teórica de una ventosa se calcula multiplicando la superficie activa de la ventosa (en cm²) por el nivel de vacío alcanzado (en bar). El resultado debe reducirse aplicando un coeficiente de seguridad que depende de la dirección de la carga: típicamente 1,5 para cargas verticales y 2 o más para cargas horizontales o con aceleraciones elevadas. Antes de pedir, verifica siempre el nivel de vacío realmente alcanzable por el generador disponible en la instalación, no el valor teórico máximo.
¿Cuál es la diferencia entre un generador de vacío Venturi y un eyector multietapa?
Los generadores de vacío Venturi de una sola etapa son la solución más sencilla y económica, adecuada para superficies compactas y no porosas. Los eyectores multietapa generan el mismo nivel de vacío con un consumo de aire comprimido significativamente inferior, lo que los hace preferibles en aplicaciones con ciclos de alta frecuencia o con varios puntos de sujeción simultáneos. El ahorro energético a lo largo del tiempo justifica el coste inicial más elevado. Si tienes dudas sobre qué configuración es más adecuada para tu ciclo, el equipo técnico de Elexonik puede ayudarte en la evaluación antes del pedido.
¿Cuándo es necesario instalar un filtro para vacío?
El filtro para vacío es necesario cada vez que los materiales manipulados puedan liberar partículas, polvo, fibras o residuos que puedan ser aspirados a través de la ventosa hacia el generador. Sin filtro, estos contaminantes se depositan en el inyector del generador, reduciendo progresivamente el nivel de vacío alcanzable hasta el fallo completo. Se recomienda preventivamente en todas las aplicaciones en las que el material manipulado no esté perfectamente limpio. Los filtros para vacío disponibles en catálogo cubren varios grados de filtración para adaptarse al tipo de contaminante específico.
¿Es posible recibir asistencia técnica para la configuración de un sistema de vacío completo?
Sí. Elexonik ofrece asistencia técnica de preventa para la selección y la verificación de compatibilidad de todos los componentes del circuito de vacío: generador, ventosas, vacuostato, filtro y conexiones. Si estás configurando una nueva instalación o tienes que sustituir componentes en una máquina existente, puedes contactarnos a través de la página de contacto o por WhatsApp describiendo la aplicación, el tipo de pieza manipulada y los parámetros del ciclo. El equipo verifica la configuración y, si es necesario, señala posibles incompatibilidades antes de que se procese el pedido.
¿Cómo se sustituye un vacuostato descatalogado en una máquina existente?
La sustitución de un vacuostato descatalogado requiere verificar tres parámetros fundamentales: el rango de medición (en kPa o bar negativo), el tipo de salida eléctrica (PNP, NPN, analógica 4-20 mA, IO-Link) y la conexión neumática (en línea, lateral, con conexión frontal). El código original del componente a sustituir es el punto de partida, pero a menudo no es suficiente: la sigla del producto no siempre incluye todas las variantes constructivas. Antes de pedir un equivalente, el equipo de Elexonik compara las especificaciones técnicas del componente original con las del sustituto disponible en catálogo, para evitar recibir un componente geométricamente compatible pero eléctricamente no intercambiable.
Por qué elegir Elexonik para los componentes de vacío
Elexonik trabaja con instaladores, mantenedores de instalaciones automatizadas y responsables de compras de empresas manufactureras que necesitan un proveedor técnico, no solo un catálogo en línea. Para la familia de los componentes para vacío, esto significa tener a disposición un equipo que conoce las diferencias entre las gamas de las principales marcas, que verifica la compatibilidad de los códigos antes de procesar un pedido y que también gestiona las solicitudes de repuestos descatalogados o difíciles de encontrar en el mercado estándar.
El catálogo incluye productos SMC, entre las referencias mundiales en componentes de vacío con gamas completas que cubren generadores, ventosas y vacuostatos para aplicaciones estándar y especiales, y productos Festo, ya mencionados en la sección de aplicaciones, disponibles con documentación técnica completa. La selección de las marcas responde a criterios de fiabilidad, disponibilidad de repuestos y cobertura normativa, no únicamente a la notoriedad de la marca.
Los envíos se gestionan mediante mensajería exprés en 3, 5 o 7 días laborables en función de la disponibilidad del producto y del tipo de material. Para necesidades urgentes o para pedidos que requieran una verificación técnica preliminar, puedes contactarnos antes de proceder: la respuesta técnica llega en plazos definidos y sin remitirte a fichas de producto genéricas.
Elexonik también ofrece un servicio de reparación y asistencia técnica en componentes industriales, pensado para apoyar a quien debe gestionar intervenciones en instalaciones en producción con tiempos reducidos. Todos los suministros están cubiertos por garantía según las condiciones de venta publicadas en el sitio, que te invitamos a consultar antes del pedido.
Para cualquier pregunta técnica, solicitud de presupuesto o verificación de disponibilidad, visita la página de contacto o escríbenos directamente por WhatsApp. Si quieres conocer mejor nuestra realidad y la forma en que trabajamos con esta familia de productos, lo encontrarás todo en la página sobre nosotros.