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Inversor
162 productos
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Cuando un motor asíncrono trifásico debe trabajar a velocidad variable - para adaptar el caudal de una bomba, gestionar una cinta transportadora o seguir un perfil de aceleración preciso en una máquina herramienta - el inversor es el componente que hace posible todo esto, convirtiendo la corriente alterna de red de frecuencia fija en una corriente alterna de frecuencia y tensión variables. En Elexonik encontrarás una selección de inversores industriales disponibles en catálogo con envío mediante mensajería exprés en 3, 5 o 7 días laborables, elegidos entre las principales marcas del sector por su fiabilidad documentada y soporte técnico real. El equipo está a disposición de instaladores, personal de mantenimiento y oficinas de compras para la verificación de la potencia correcta, la lectura de los datos de la placa del motor y la selección de la variante adecuada para la aplicación específica, antes de confirmar el pedido.
Los inversores forman parte de la estructura Motores eléctricos del catálogo de Elexonik, dentro de la categoría más amplia de Control y Automatización. El catálogo cubre convertidores de frecuencia para aplicaciones sencillas como bombas y ventiladores, soluciones vectoriales para el control preciso del par, e inversores con funciones avanzadas para instalaciones que requieren integración con sistemas de supervisión o funciones de seguridad integradas.
¿Qué es un inversor y para qué sirve en la industria?
Un inversor industrial -también llamado convertidor de frecuencia o variador de velocidad- es un dispositivo electrónico que recibe como entrada la corriente alterna de la red (tensión y frecuencia fijas, típicamente 230 V monofásica o 400 V trifásica a 50 Hz) y la devuelve como salida en forma de corriente alterna de frecuencia y tensión variables, adecuadas para accionar un motor eléctrico asíncrono a la velocidad deseada. El principio de funcionamiento se articula en dos etapas: el rectificador convierte la corriente alterna en continua, y el inversor la reconvierte en alterna con la frecuencia programada. La velocidad de rotación del motor es proporcional a la frecuencia de salida del inversor, lo que permite regularla de forma continua y precisa, sin los esfuerzos mecánicos y eléctricos típicos del arranque directo.
Las ventajas de utilizar un convertidor de frecuencia en lugar de un arranque directo o de un sistema de velocidad fija son concretas y medibles. El ahorro energético es el más visible en las aplicaciones con cargas variables: en bombas y ventiladores, donde la potencia absorbida varía con el cubo de la velocidad, reducir la frecuencia de salida en un 20 % significa reducir aproximadamente a la mitad la potencia absorbida. A esto se suma la reducción del esfuerzo mecánico durante el arranque, gracias a la gestión de las rampas de aceleración y deceleración, y el control preciso del proceso, que en muchas aplicaciones se traduce directamente en la calidad del producto terminado.
Las familias disponibles en catálogo
El catálogo de inversores de Elexonik abarca tres familias principales, diferenciadas por el tipo de control y el nivel de rendimiento:
Inversores escalares (control V/f): gestionan el motor manteniendo constante la relación tensión/frecuencia. Son la solución estándar y económica para aplicaciones en las que no se requiere una regulación fina del par: bombas centrífugas, ventiladores, cintas transportadoras con carga constante. Su sencillez de configuración y su coste contenido los convierten en la opción más extendida para instalaciones de nivel medio.
Inversores vectoriales: implementan algoritmos de control vectorial que gestionan por separado la componente de flujo y la de par de la corriente del motor. Esto permite una respuesta dinámica rápida y un control preciso del par incluso a velocidades muy bajas, condición necesaria para máquinas-herramienta, ejes de posicionamiento, sistemas de bobinado y aplicaciones en las que el motor debe mantener el par nominal a bajas revoluciones.
Inversores con funciones avanzadas: incluyen funcionalidades específicas como la función STO (Safe Torque Off) certificada para aplicaciones de seguridad, PLC integrado para lógicas descentralizadas, entradas/salidas digitales y analógicas programables, filtros EMC integrados y puertos de comunicación para los principales buses de campo. Son la opción para instalaciones complejas donde el inversor no es solo un variador, sino un nodo inteligente de la red de automatización.
Cómo elegir el inversor adecuado: criterios operativos antes del pedido
La selección de un convertidor de frecuencia no se agota en la elección de la potencia nominal. Quien ya ha dimensionado estos componentes en instalaciones reales sabe que hay al menos seis parámetros que verificar antes de confirmar el pedido, y que omitir incluso uno solo es la causa más frecuente de incompatibilidad o de un rendimiento deficiente al volver a la práctica.
Parámetros que verificar sistemáticamente
Verifica la tensión y la configuración de alimentación. Los inversores se distinguen entre modelos con entrada monofásica de 230 V (adecuados para instalaciones civiles o cuadros pequeños sin trifásica disponible) y modelos con entrada trifásica de 400 V, que es el estándar industrial. La salida es siempre trifásica para accionar motores asíncronos estándar. No son intercambiables: un inversor trifásico de 400 V no funciona en una toma monofásica.
Comprueba la potencia y la corriente nominal del motor en los datos de la placa. El tamaño del inversor se elige en función de la corriente nominal del motor, no solo de la potencia en kW. El valor de corriente máxima de salida del inversor debe ser igual o superior a la corriente nominal del motor. Para cargas pesadas o con variaciones frecuentes del ciclo, se recomienda sobredimensionar ligeramente respecto a la sola corriente de régimen. La corriente de arranque en los motores de arranque directo no es un problema relevante para el inversor, que gestiona el arranque con rampa; en cambio, sí es relevante para el dimensionamiento de los dispositivos de protección aguas arriba.
Define el tipo de control requerido por la aplicación. Para bombas, ventiladores y cintas con carga constante, el control escalar V/f es suficiente. Para máquinas que requieren par nominal a baja velocidad, posicionamiento preciso o respuesta dinámica rápida, se necesita un inversor vectorial. Especificar el tipo de control incorrecto es uno de los errores más comunes en la fase de selección.
Verifica la presencia y el tipo de chopper de frenado. Si la aplicación prevé deceleraciones rápidas o cargas con inercia elevada (prensas, centrífugas, ejes verticales), el motor en frenado devuelve energía al bus DC del inversor. Sin un chopper de frenado y una resistencia de frenado externa, esta energía causa una sobretensión que pone el inversor en alarma o lo daña. No todos los modelos incluyen el chopper integrado: verifica siempre este punto para aplicaciones con cargas de frenado.
Asegura la compatibilidad con el protocolo de comunicación de la instalación. Si el inversor debe integrarse en una red de automatización gestionada por un PLC o un sistema SCADA, verifica qué bus de campo se utiliza en la instalación y si el inversor lo soporta de forma nativa o mediante una tarjeta opcional. Los protocolos más comunes en el ámbito industrial son Modbus RTU, Profinet, EtherNet/IP y CANopen. El puerto de comunicación serial suele ser una opción que hay que especificar en el momento del pedido mediante un código extendido: verifícalo antes, no después.
Comprueba las condiciones ambientales y el grado de protección IP. Los inversores instalados en cuadros cerrados trabajan en condiciones de temperatura controlada. Para instalaciones en ambientes polvorientos o húmedos, o montaje fuera del cuadro, verifica el grado de protección IP del frontal y de la carcasa. Verifica también la temperatura máxima ambiental permitida: muchos modelos reducen la corriente (derating) por encima de los 40 °C.
Aplicaciones principales de los inversores industriales
Bombas, ventiladores e instalaciones HVAC
El control de la velocidad de bombas centrífugas y ventiladores mediante inversores es la aplicación con el retorno de inversión más rápido. El caudal de una bomba varía linealmente con la velocidad de rotación, pero la potencia absorbida varía con el cubo: reducir la velocidad en un 30 % significa reducir la potencia absorbida a aproximadamente el 34 % de la nominal. En instalaciones de tratamiento de aguas, climatización y distribución de fluidos, un inversor sustituye las válvulas de estrangulamiento y las compuertas de regulación por un control continuo y preciso, eliminando las pérdidas de presión y reduciendo el consumo energético de forma medible. Para estas aplicaciones, Danfoss dispone de una gama específica para bombas y HVAC, con algoritmos de control optimizados y funciones de protección dedicadas, ordenable con soporte técnico preventa para el dimensionamiento correcto.
Cintas transportadoras y líneas de movimentación
En las líneas de producción y en los almacenes automatizados, las cintas transportadoras requieren arranques suaves para evitar impactos y roturas de los materiales transportados, y paradas controladas para la sincronización con las estaciones de trabajo. El inversor gestiona ambas condiciones mediante rampas de aceleración y deceleración programables, con la posibilidad de establecer perfiles de velocidad múltiples activables desde entradas digitales. El control de la velocidad también permite sincronizar cintas en secuencia que deben mantener una velocidad proporcional entre sí.
Máquinas-herramienta y ejes de posicionamiento
Tornos, fresadoras, centros de mecanizado y sistemas de posicionamiento requieren un control preciso del par a todas las velocidades, incluidas las velocidades muy bajas. En estas aplicaciones el control vectorial es necesario: el control escalar no es capaz de garantizar el par nominal por debajo de ciertos regímenes, y el resultado es un mecanizado impreciso o una parada por subcorriente. Las marcas Control Techniques y Mitsubishi Electric ofrecen soluciones vectoriales específicas para esta categoría de aplicaciones, con dinámicas de respuesta elevadas y funciones de retroalimentación por encoder para el control en lazo cerrado.
Compresores, agitadores y centrífugas
Los compresores de tornillo de velocidad variable y los agitadores industriales son aplicaciones que requieren una gestión cuidadosa de las corrientes de arranque y del par al arranque. La función de arranque suave integrada en el inversor elimina los picos de corriente que en los arranques directos pueden alcanzar de 6 a 8 veces la corriente nominal, con beneficios inmediatos en la vida de los componentes mecánicos y en las caídas de tensión en la red de distribución. Las centrífugas añaden el tema del frenado rápido: en estos casos, la verificación de la presencia del chopper de frenado y el correcto dimensionamiento de la resistencia de frenado externa son pasos obligatorios en la fase de proyecto.
Errores frecuentes en la selección e instalación de inversores
Dimensionar el tamaño según la potencia en kW sin verificar la corriente
El error más frecuente en la fase de selección es dimensionar el inversor basándose únicamente en el dato de potencia en kW del motor, sin verificar la corriente nominal de la placa. En motores de construcción diferente, dos motores con la misma potencia nominal pueden tener corrientes nominales significativamente distintas según el fabricante, el número de polos y el grado de eficiencia. La corriente máxima de salida del inversor debe ser igual o superior a la corriente nominal del motor: si el inversor se elige en un tamaño de potencia que corresponde a una corriente ligeramente inferior a la del motor instalado, el resultado es un funcionamiento en zona de limitación continua con intervenciones frecuentes de las protecciones térmicas. Cuando un cliente nos contacta para resolver un problema de este tipo, lo primero que verifica el equipo de Elexonik es el dato de corriente en la ficha técnica del inversor comparado con la placa del motor.
Ausencia de filtro EMC en instalaciones con instrumentación sensible
Los inversores generan perturbaciones electromagnéticas conducidas en la red de alimentación. En instalaciones donde la misma línea de potencia alimenta también instrumentación de medición, sensores analógicos o sistemas de comunicación, la ausencia de un filtro EMC en la entrada del inversor puede causar interferencias que se manifiestan como lecturas erróneas, inestabilidad en las señales analógicas o errores de comunicación intermitentes difíciles de diagnosticar. Muchos inversores de gama media incluyen un filtro EMC integrado o lo prevén como opción: verificar este aspecto en la fase de selección, especialmente para instalaciones en cuadros con instrumentación mixta, evita problemas de puesta en marcha que requieren intervenciones costosas a posteriori.
Cableado del cable del motor sin blindaje
El uso de cables sin blindaje entre el inversor y el motor es otro error recurrente, especialmente en intervenciones de retrofit en instalaciones existentes donde se tiende a reutilizar los cables ya instalados. El cable que conecta la salida del inversor al motor es recorrido por una tensión conmutada de alta frecuencia que emite perturbaciones irradiadas. El cable blindado con la malla puesta a tierra en ambos extremos es la solución técnica correcta: reduce las perturbaciones irradiadas y protege los cables de señal paralelos. Esta indicación es explícitamente requerida por la norma IEC 61800-3 para los sistemas de accionamiento de velocidad variable instalados en contextos industriales.
Instalación, seguridad y compatibilidad con la instalación existente
Protecciones aguas arriba y cableado correcto
Antes de instalar un inversor, es necesario verificar que los dispositivos de protección aguas arriba -interruptores magnetotérmicos y diferenciales- sean compatibles con las corrientes armónicas generadas por el rectificador interno. Los diferenciales de tipo AC estándar no son adecuados: en presencia de componentes de corriente continua en la corriente de falla, generados por el rectificador del inversor, un diferencial AC no interviene correctamente. La norma IEC 60364-4-41 requiere el uso de diferenciales de tipo B para la protección de circuitos con inversores. El manual técnico del fabricante especifica siempre el tipo de dispositivos de protección recomendados aguas arriba: consultarlo antes de la instalación es obligatorio, no opcional.
Para las aplicaciones que requieren la función STO (Safe Torque Off) para la desactivación segura del motor sin retirar la alimentación al inversor, los modelos con esta función integrada deben ser seleccionados y cableados según las indicaciones de la EN ISO 13849-1, verificando el Nivel de Rendimiento alcanzable con la configuración de hardware específica. El equipo técnico de Elexonik apoya la verificación de estos requisitos para instalaciones que involucran funciones de seguridad.
Accesorios, repuestos y componentes relacionados
Un inversor rara vez opera como un componente aislado. Los accesorios del inversor - resistencias de frenado, choppers externos, filtros EMC adicionales, tarjetas de expansión para buses de campo, paneles de control remotos - son componentes que en muchas aplicaciones deben especificarse junto con el inversor principal. Para el control del motor aguas abajo, las categorías control de motores y protección de motores completan la especificación del accionamiento con los componentes necesarios para la gestión de los circuitos auxiliares y la protección contra fallas. Para aplicaciones con frenado dinámico intenso, los módulos de frenado disponibles en catálogo completan el accionamiento con la resistencia y el chopper dimensionados para la aplicación específica.
Si el inversor debe integrarse en un sistema de automatización con PLC o HMI, la categoría PLC, HMI y análisis de datos cubre los controladores, los paneles de operador y las puertas de enlace de comunicación necesarios para construir la arquitectura completa de la instalación. Para las aplicaciones donde la retroalimentación de velocidad o de posición es necesaria para el control vectorial en lazo cerrado, los sensores industriales del catálogo de Elexonik incluyen encoders y sensores de proximidad compatibles con las entradas de retroalimentación de los inversores.
Normativas de referencia para la instalación de inversores
Los inversores industriales están sujetos a requisitos normativos específicos que inciden directamente en la elección del modelo y en las modalidades de instalación. La norma IEC 61800-3 define los requisitos de compatibilidad electromagnética (EMC) para los sistemas de accionamiento de velocidad variable: clasifica los inversores por categoría de instalación (C1, C2, C3) en función del ambiente de uso y de los límites de emisión admisibles. Un inversor certificado únicamente para la categoría C3 (redes industriales de media y alta tensión) no es conforme si se instala en una red de distribución de baja tensión sin medidas adicionales de filtrado: verificar la categoría de conformidad EMC es un paso obligatorio para quien deba cumplir los requisitos de la Directiva de Máquinas 2006/42/CE y de la Directiva sobre Compatibilidad Electromagnética 2014/30/UE.
Para las aplicaciones con funciones de seguridad integradas (STO, SS1, SLS), la conformidad con la EN ISO 13849-1 o con la IEC 62061 determina el Nivel de Rendimiento o el Nivel de Integridad de Seguridad alcanzable con la arquitectura de hardware específica. Las marcas Siemens y Schneider Electric documentan las funciones de seguridad integradas en sus inversores con certificaciones TÜV y con la documentación técnica necesaria para la evaluación de riesgos de la instalación: la disponibilidad de esta documentación es un criterio de selección del proveedor que el equipo de Elexonik verifica antes de aconsejar un modelo para aplicaciones con requisitos de seguridad.
Las marcas disponibles para inversores industriales
- Danfoss - Serie VLT y VACON para el control de motores en aplicaciones HVAC, tratamiento de aguas, movimentación y máquinas industriales. Inversores escalares y vectoriales con filtros EMC integrados, funciones de ahorro energético y comunicación Modbus RTU, Profinet y EtherNet/IP nativas. Ordenables con soporte técnico para el dimensionamiento en aplicaciones de bombas y ventiladores.
- Siemens - Gama SINAMICS para el control de motores asíncronos y síncronos en aplicaciones desde la simple variación de velocidad hasta sistemas multieje con control vectorial en lazo cerrado. Integración nativa con el ecosistema Simatic y soporte para Profinet, Profibus y SINAMICS CONNECT. Documentación técnica completa para aplicaciones con funciones STO y SLS.
- ABB - Serie ACS para aplicaciones de bombas y ventiladores con algoritmos de optimización energética, y serie ACS580/880 para aplicaciones industriales generales y máquinas con ciclos de trabajo pesados. Comunicación Modbus, Profibus, EtherNet/IP y PROFINET. Inversores con función STO para aplicaciones de seguridad.
- Control Techniques - Gama Unidrive y Commander para aplicaciones de control de movimiento y control de motores de alto rendimiento. Inversores vectoriales con retroalimentación por encoder para el control en lazo cerrado, PLC integrado programable y amplia compatibilidad con buses de campo industriales. Indicados para máquinas-herramienta, ejes de posicionamiento y sistemas de bobinado.
- Mitsubishi Electric - Serie FR-A y FR-E para el control de motores en aplicaciones industriales generales, con control vectorial sin sensores y con encoder. Amplia gama de potencias desde fracciones de kW hasta cientos de kW, con módulos opcionales para Profibus, CC-Link y MELSEC. Soluciones frecuentemente requeridas en combinación con PLC Mitsubishi para la gestión integrada de ejes.
- Delta Electronics - Serie VFD para aplicaciones industriales generales con alta relación rendimiento/precio. Inversores escalares y vectoriales en tamaños desde fracciones de kW hasta varios cientos de kW, con filtros EMC integrados y comunicación Modbus RTU estándar. Elección frecuente para instalaciones de gran volumen donde el coste de adquisición es un parámetro crítico sin renunciar a la calidad técnica.
Preguntas frecuentes sobre inversores industriales
¿Cómo se verifica si un inversor es adecuado para el motor ya instalado en la instalación?
El primer paso es leer la placa del motor y anotar: tensión nominal, corriente nominal, potencia en kW, número de polos y frecuencia nominal. La corriente nominal del motor es el parámetro más importante: la corriente máxima continua de salida del inversor debe ser igual o superior a este valor. La potencia nominal del inversor en kW indicada en catálogo se refiere a un motor estándar de 4 polos a 400 V: si el motor tiene características diferentes, es la corriente la que hace fe, no el dato de potencia. El segundo parámetro es la tensión de alimentación disponible: 230 V monofásica o 400 V trifásica. El equipo de Elexonik puede verificar la compatibilidad entre el código del inversor seleccionado y los datos de la placa del motor antes de procesar el pedido.
¿Cuál es la diferencia concreta entre el control escalar V/f y el control vectorial en un inversor?
El control escalar V/f mantiene constante la relación entre la tensión y la frecuencia de salida: es sencillo de configurar, estable y suficiente para aplicaciones en las que el motor trabaja con carga constante y no se requiere un par preciso a baja velocidad. El control vectorial calcula en tiempo real las componentes de flujo y de par de la corriente del motor, gestionándolas por separado: esto permite suministrar el par nominal incluso a velocidades muy bajas, responder rápidamente a las variaciones de carga y obtener unas prestaciones cercanas a las de un motor de corriente continua. El control vectorial sin sensor no requiere codificadores en el motor, pero presenta limitaciones a velocidades muy bajas; el control vectorial con retroalimentación por codificador supera estas limitaciones y es necesario para aplicaciones de posicionamiento o de control de velocidad con alta precisión.
¿Cuándo es necesaria una resistencia de frenado externa y cómo se dimensiona?
Una resistencia de frenado externa es necesaria cada vez que la aplicación requiere desaceleraciones rápidas, cargas con alta inercia (centrífugas, prensas, ejes verticales) o frenados frecuentes en el ciclo de trabajo. Durante el frenado, el motor funciona como generador y devuelve energía al bus de CC del inversor: si esta energía no se disipa, la tensión en el bus de CC aumenta hasta alcanzar el valor de actuación de la protección contra sobretensiones. El chopper de frenado - integrado en el inversor o externo - descarga la energía excedente en la resistencia de frenado, que la disipa en forma de calor. El dimensionamiento de la resistencia depende de la energía que debe disiparse por ciclo y de la potencia media de frenado: el fabricante del inversor proporciona fórmulas y tablas para el cálculo en la documentación técnica. El equipo de Elexonik verifica la disponibilidad del chopper integrado en el modelo seleccionado y la compatibilidad con las resistencias de frenado disponibles en catálogo.
¿Es posible sustituir un inversor descatalogado por uno equivalente y compatible? ¿Elexonik ofrece este tipo de búsqueda?
Sí, la gestión de inversores descatalogados o difíciles de encontrar es una actividad que el equipo de Elexonik realiza de forma práctica. Cuando un cliente se pone en contacto con Elexonik con la referencia de un inversor que ya no está disponible, la verificación considera: la capacidad de corriente y tensión, el tipo de control (escalar o vectorial), la presencia de funciones específicas como comunicación serial, entradas/salidas digitales adicionales o funciones de seguridad. En muchos casos existe un sustituto con prestaciones equivalentes pero con un código diferente: nuestro equipo identifica la variante correcta y, si es necesario, verifica la disponibilidad de la documentación técnica para la puesta en servicio. Para iniciar esta verificación, puedes contactarnos directamente desde la página de contacto o a través de WhatsApp indicando la referencia completa del modelo a sustituir.
Soporte técnico, asistencia y envíos para inversores industriales
Dimensionar correctamente un inversor requiere más información de la que a menudo está disponible en el momento del pedido: datos de la placa del motor, ciclo de trabajo, posibles cargas de frenado, protocolos de comunicación de la instalación. Elexonik pone a disposición de instaladores, personal de mantenimiento y oficinas de compras un soporte técnico preventa orientado a resolver estos puntos antes de confirmar el pedido, no después. Para una verificación de compatibilidad, para identificar la variante correcta de un modelo con código extendido o para solicitar asistencia sobre una aplicación específica, puedes contactarnos a través de la página de contacto o escribirnos directamente por WhatsApp.
Además del suministro de inversores nuevos, ofrecemos un servicio de reparación y asistencia técnica sobre componentes industriales para la gestión de accionamientos, útil cuando una parada de planta no permite los tiempos de espera de un repuesto que no está disponible de inmediato. Los detalles del servicio se encuentran en la página de reparaciones y asistencia técnica.
Los envíos se gestionan en 3, 5 o 7 días laborables a través de mensajería exprés, según la disponibilidad del modelo. Las compras están cubiertas por la garantía según las condiciones de venta publicadas en el sitio web. Para conocer mejor quiénes somos y cómo trabajamos en el sector de la automatización industrial, puedes visitar la página de quiénes somos.