Come si verifica la compatibilità di un sensore multifunzione con IO-Link con il master già installato sull'impianto?

Il primo parametro da controllare è la versione della specifica IO-Link supportata dal master installato (tipicamente versione 1.0 o 1.1): alcune funzioni avanzate dei sensori più recenti richiedono la versione 1.1 e non sono disponibili su master più datati. Il secondo elemento è il numero e il tipo di porte disponibili sul master: le porte IO-Link sono classificate in Class A e Class B in funzione della corrente erogabile e delle linee ausiliarie disponibili. Verifica che la porta da utilizzare corrisponda alla classe richiesta dal sensore. Il terzo aspetto è la disponibilità del file di descrizione del dispositivo (IODD) per il sensore scelto: senza questo file, il master non è in grado di configurare automaticamente il dispositivo e la messa in servizio diventa significativamente più complessa. Il team Elexonik verifica questi parametri in fase di supporto pre-vendita su richiesta.

Qual è la differenza tra un sensore multifunzione e un trasmettitore combinato di temperatura e pressione?

Un trasmettitore combinato di temperatura e pressione è un dispositivo specifico progettato per restituire due segnali analogici separati (tipicamente due uscite 4-20 mA o una uscita 4-20 mA e una uscita digitale) relativi alle due grandezze misurate. È una soluzione consolidata per applicazioni di processo con sistema di acquisizione tradizionale. Un sensore multifunzione in senso più ampio integra più canali di misura e li trasmette tipicamente tramite un unico protocollo digitale (IO-Link, Modbus), aggiungendo spesso funzionalità di diagnostica, configurazione remota e identificazione del dispositivo. La scelta tra le due tipologie dipende dall'architettura del sistema di controllo: se l'impianto ha moduli di ingresso analogici tradizionali, il trasmettitore combinato è la soluzione più diretta; se l'infrastruttura supporta IO-Link o bus digitale, il sensore multifunzione offre maggiore flessibilità e minori costi di cablaggio.

È possibile sostituire su Elexonik un sensore multifunzione fuori produzione con un equivalente compatibile?

Sì, la gestione di componenti fuori produzione è uno dei servizi che il team Elexonik offre concretamente. Quando un cliente contatta l'assistenza con la sigla di un sensore non più disponibile, il team verifica la compatibilità dimensionale (filettatura, lunghezza attiva, diametro del corpo), la compatibilità del protocollo di uscita e le grandezze misurate con le specifiche del sensore originale. In molti casi esistono sostituti diretti con la stessa geometria e le stesse funzioni ma con sigla aggiornata: il team identifica la variante corretta, verifica la disponibilità della documentazione tecnica aggiornata per la messa in servizio e, se necessario, segnala eventuali differenze nella configurazione rispetto al modello originale. Puoi contattarci dalla pagina contatti per una verifica prima di procedere con l'ordine.

In quali settori industriali è richiesta la certificazione ATEX su un sensore multifunzione?

La certificazione ATEX è obbligatoria per l'installazione di qualsiasi dispositivo elettrico in zone classificate come potenzialmente esplosive ai sensi della Direttiva 2014/34/UE. In ambito industriale, le applicazioni più frequenti che richiedono sensori con marcatura ATEX includono: impianti petrolchimici e raffinerie (zone 1 e 2 per atmosfere di gas infiammabili), silos e impianti di trattamento di polveri combustibili (zone 21 e 22), impianti di produzione e stoccaggio di vernici e solventi, e impianti di trattamento di gas naturale. Il codice ATEX del sensore deve corrispondere alla classificazione della zona di installazione: un sensore certificato per zona 2 non è ammesso in zona 1. La documentazione ATEX completa, incluso il certificato di esame e la dichiarazione di conformità, deve essere disponibile prima dell'installazione. Il team Elexonik supporta la verifica della corretta marcatura ATEX in funzione della zona di installazione dichiarata dal cliente.

Menu Kategorii

Czujniki wielofunkcyjne

2 produktów

Wyświetlasz 1 - 2 z 2 produktów

Gdy instalacja wymaga jednoczesnego monitorowania wielu wielkości fizycznych na jednej maszynie lub w krytycznym punkcie pomiarowym, czujniki wielofunkcyjne stanowią najbardziej efektywne rozwiązanie techniczne: jedno urządzenie mierzy temperaturę, ciśnienie, bliskość, poziom lub wibracje, przekazując dane bezpośrednio do systemu sterowania bez konieczności instalowania oddzielnych przyrządów dla każdej zmiennej. Elexonik udostępnia instalatorom, serwisantom i osobom odpowiedzialnym za zakupy starannie wyselekcjonowany katalog czujników wielofunkcyjnych do automatyki przemysłowej, dostępnych z dostawą kurierem ekspresowym w ciągu 3, 5 lub 7 dni roboczych oraz z przedsprzedażowym wsparciem technicznym w celu weryfikacji kompatybilności z istniejącą instalacją i systemem sterowania.

Czujniki wielofunkcyjne – nazywane również czujnikami inteligentnymi – integrują w jednej obudowie więcej funkcji wykrywania, które wcześniej wymagały oddzielnych instalacji, wielokrotnego okablowania i niezależnych konfiguracji. W przemyśle przekłada się to na realne skrócenie czasu instalacji, uproszczenie okablowania i zmniejszenie powierzchni potencjalnych awarii. Zespół Elexonik pomaga w wyborze tych urządzeń, weryfikując kompatybilność z protokołem komunikacyjnym instalacji, wielkościami do pomiaru oraz warunkami środowiskowymi montażu: to usługa stworzona dla osób, które nie mogą pozwolić sobie na otrzymanie niewłaściwego lub źle dobranego komponentu.

Wyświetlasz 1 - 2 z 2 produktów

Czym są czujniki wielofunkcyjne do przemysłu i jakie wielkości mierzą

Czujnik wielofunkcyjny to urządzenie integrujące w jednej kompaktowej jednostce wiele kanałów detekcji, umożliwiające jednoczesny pomiar różnych wielkości fizycznych – typowo temperatury, ciśnienia, zbliżenia, poziomu, wibracji lub przepływu – oraz przesyłanie danych do systemu sterowania za pośrednictwem wspólnego interfejsu cyfrowego. Taka architektura zmniejsza liczbę zainstalowanych urządzeń, upraszcza zarządzanie okablowaniem i obniża całkowity koszt instalacji w porównaniu z konfiguracją z dedykowanymi czujnikami dla każdej zmiennej.

W przeciwieństwie do tradycyjnych czujników, które zwracają pojedynczy sygnał analogowy 4–20 mA lub 0–10 V, czujniki wielofunkcyjne komunikują się zazwyczaj za pośrednictwem protokołów cyfrowych – takich jak IO-Link, Modbus RTU lub Modbus TCP – umożliwiających przesyłanie wielu pomiarów przez ten sam kanał fizyczny, dodawanie zintegrowanej diagnostyki oraz zdalne konfigurowanie urządzenia bez fizycznej ingerencji w instalację. Ta cecha sprawia, że są one szczególnie odpowiednie do zastosowań w zakresie utrzymania ruchu opartego na prognozowaniu oraz monitorowania stanu instalacji wyposażonych w istniejącą infrastrukturę nadzorczą.

Katalog czujników Elexonik obejmuje główne rodziny czujników wielofunkcyjnych dostępnych na rynku, wybrane spośród marek o największym zasięgu w włoskim sektorze przemysłowym, wraz z pełną dokumentacją techniczną niezbędną do uruchomienia. Cała oferta stanowi część szerszej struktury Sterowania i automatyki dostępnej w Elexonik.

Rodziny wielkości mierzalnych: przegląd katalogu

Katalog obejmuje czujniki wielofunkcyjne, które zazwyczaj łączą następujące wielkości: temperaturę i ciśnienie w jednej obudowie do zastosowań z płynami i gazami; wibracje i temperaturę do monitorowania stanu silników, przekładni i łożysk; zbliżenie i identyfikację do systemów kontroli obecności oraz identyfikowalności części; poziom i temperaturę do zbiorników i zbiorników procesowych; ciśnienie różnicowe i bezwzględne z konfigurowalnym wyjściem cyfrowym. W zastosowaniach wymagających monitorowania wyłącznie temperatury lub zbliżenia jako pojedynczej wielkości katalog zawiera również dedykowane podkategorie, w tym czujniki temperatury, czujniki zbliżenia i czujniki fotoelektryczne – które można zintegrować w skoordynowanej architekturze wieloczujnikowej za pośrednictwem bramy lub sterownika PLC.

Jak wybrać odpowiedni czujnik wielofunkcyjny: praktyczny przewodnik

Wybór czujnika wielofunkcyjnego nie ogranicza się do wybrania modelu mierzącego najwięcej wielkości w najniższej cenie. Osoby, które dokonały już takiego wyboru w rzeczywistych instalacjach, wiedzą, że przed potwierdzeniem zamówienia należy sprawdzić precyzyjną sekwencję parametrów: pominięcie nawet jednego kroku jest najczęstszą przyczyną niekompatybilności wykrywanej na etapie uruchamiania.

Kryteria weryfikacji przed złożeniem zamówienia

Zidentyfikuj wielkości fizyczne wymagające monitorowania w procesie. Pierwszym krokiem jest dokładne określenie, jakie zmienne należy pobierać w danym punkcie pomiarowym: temperatura otoczenia lub kontaktu, ciśnienie względne lub bezwzględne, obecność lub odległość obiektu, poziom w zbiorniku, wibracje na jednej osi lub w układzie trójpłaszczyznowym. Nie wszystkie czujniki wielofunkcyjne obsługują te same kombinacje: sprawdź, czy wybrany model obejmuje dokładnie wymagane wielkości, bez nadmiarowego wyposażania w niepotrzebne funkcje.

Sprawdź kompatybilność z istniejącym systemem sterowania. Sprawdź, jaki protokół komunikacyjny obsługuje sterownik PLC, moduł zbierania danych lub brama zainstalowana w instalacji. Jeśli infrastruktura wykorzystuje IO-Link, czujnik musi mieć wyjście IO-Link kompatybilne z zainstalowanym masterem; jeśli wykorzystuje Modbus RTU przez RS-485, czujnik musi obsługiwać protokół Modbus oraz prędkość transmisji skonfigurowaną w sieci. Sprawdź również napięcie zasilania: czujniki wielofunkcyjne zazwyczaj pracują przy napięciu 24 V prądu stałego, ale niektóre warianty wymagają innego zasilania lub zasilania pętlowego.

Uwzględnij warunki środowiskowe instalacji. W środowiskach, w których występują woda, pyły lub substancje chemiczne, sprawdź stopień ochrony IP czujnika: IP67 to minimum dla instalacji w otwartych szafach sterowniczych lub w strefach mycia; IP69K jest wymagane w środowiskach podlegających czyszczeniu pod wysokim ciśnieniem, np. w przemyśle spożywczym. W przypadku instalacji w strefach potencjalnie wybuchowych sprawdź dostępność certyfikatu ATEX dla konkretnej strefy.

Oceń wymagane przez zastosowanie dokładność i rozdzielczość. Czujnik wielofunkcyjny mierzący temperaturę i ciśnienie w instalacji dystrybucji wody wymaga innych klas dokładności niż ten sam typ czujnika zainstalowany w procesie chemicznym o wąskich tolerancjach. Sprawdź, czy deklarowana przez producenta klasa dokładności jest zgodna z wymaganiami procesu i czy rozdzielczość jest wystarczająca do wykrywania istotnych dla zastosowania minimalnych zmian.

Sprawdź wymagane przez branżę certyfikaty. W zastosowaniach w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym sprawdź zgodność z przepisami higienicznymi (FDA, EHEDG) oraz dostępność certyfikowanych materiałów mających kontakt z produktem. W przypadku zastosowań związanych z bezpieczeństwem funkcjonalnym sprawdź poziom integralności bezpieczeństwa (SIL) lub poziom wydajności (PL) czujnika w odniesieniu do wymaganej funkcji bezpieczeństwa.

Częste błędy przy wyborze i zastępowaniu czujników wielofunkcyjnych

Osoby pracujące przy instalacjach automatyki wiedzą, że większość błędów przy wyborze z tej rodziny produktów nie wynika z braku kompetencji technicznych, lecz z niepełnych informacji w momencie składania zamówienia lub z mylenia pojęcia „czujnik wielofunkcyjny” z pojęciem „czujnik uniwersalny”. Oto najczęściej występujące scenariusze.

Problem nieweryfikowanego protokołu

Częstym błędem jest zakup czujnika wielofunkcyjnego bez wcześniejszej weryfikacji kompatybilności protokołu komunikacyjnego z już zainstalowanym masterem lub bramą. Czujnik jest zamawiany na podstawie mierzonych wielkości i formy fizycznej, ale na etapie uruchamiania okazuje się, że master IO-Link znajdujący się w instalacji obsługuje tylko specyfikację IO-Link w wersji 1.1, podczas gdy zakupiony czujnik wymaga wersji 1.0 do niektórych zaawansowanych funkcji diagnostycznych. W rezultacie czujnik działa tylko częściowo, a jego funkcje, dla których został wybrany, są niedostępne. Gdy klient kontaktuje się z nami w celu wyboru czujnika wielofunkcyjnego do istniejącej instalacji, zespół Elexonik najpierw sprawdza dokładną wersję mastera IO-Link lub modułu zbierania danych, który jest już zainstalowany, zanim jeszcze omówi wielkości do pomiaru.

Niedoszacowanie stopnia ochrony w trudnych warunkach środowiskowych

Innym typowym przypadkiem jest wybór czujnika o stopniu ochrony IP67 do instalacji w strefie podlegającej cyklicznemu czyszczeniu parą lub wodą pod wysokim ciśnieniem. IP67 zapewnia odporność na krótkotrwałe zanurzenie w wodzie, ale nie wytrzymuje bezpośrednich strumieni pod wysokim ciśnieniem, które powstają podczas operacji dezynfekcyjnych. W takich przypadkach wymagane jest IP69K: błędna ocena tego parametru prowadzi do przedwczesnych awarii czujnika i wysokich kosztów wymiany już w pierwszych miesiącach eksploatacji.

Mylenie czujnika wielofunkcyjnego z wieloczujnikowym systemem pomiarowym

Trzecim częstym błędem jest zakup pojedynczego czujnika wielofunkcyjnego w przekonaniu, że może on zastąpić całą sieć dedykowanych czujników już zainstalowanych w instalacji. Czujnik wielofunkcyjny mierzy wiele wielkości w jednym punkcie fizycznym: nie może zastąpić czujników umieszczonych w różnych miejscach instalacji. Zaprojektowanie wielopunktowego systemu monitorowania wymaga zintegrowania wielu urządzeń za pośrednictwem bramy IoT lub modułów zbierania danych. Dla osób projektujących tego typu architekturę katalog Elexonik obejmuje również kategorie Bramy IoT oraz Monitorowanie stanu.

Rzeczywiste zastosowania: gdzie wykorzystuje się czujniki wielofunkcyjne

Monitorowanie maszyn wycinających

W liniach obróbki mechanicznej czujniki wielofunkcyjne łączące wibracje i temperaturę są standardowym rozwiązaniem do prognozowania utrzymania ruchu wrzecion, łożysk i przekładni. Wzrost wibracji na konkretnej osi, połączony ze wzrostem temperatury łożyska, jest typowym sygnałem przedwczesnego zużycia, który pozwala zaplanować konserwację przed wystąpieniem awarii. BALLUFF oraz Baumer oferują dedykowane rozwiązania do tego typu zastosowań, z natywną integracją IO-Link i zintegrowaną diagnostyką w urządzeniu, które można zamówić z przedsprzedażowym wsparciem technicznym w celu weryfikacji kompatybilności z istniejącym systemem nadzorczym.

Kontrola procesów chemicznych

W instalacjach procesów chemicznych i farmaceutycznych czujniki wielofunkcyjne jednocześnie mierzące ciśnienie i temperaturę w rurociągach i reaktorach pozwalają zmniejszyć liczbę punktów penetracji linii, co przekłada się bezpośrednio na szczelność instalacji i łatwiejszą konserwację uszczelek. W tych branżach certyfikat SIL czujnika jest częstym wymogiem dla funkcji monitorowania stanowiących część łańcucha bezpieczeństwa funkcjonalnego. Endress+Hauser zaspokaja to zapotrzebowanie za pomocą certyfikowanych transmisorów i czujników SIL, dostępnych w katalogu wraz z pełną dokumentacją techniczną.

Robotyka i automatyka budynków

W komórkach robotycznych czujniki wielofunkcyjne z funkcjami zbliżenia i identyfikacji – często oparte na technologii RFID lub magnetycznej z wyjściem IO-Link – umożliwiają wykrywanie obecności części, identyfikację jej rodzaju i kontrolę położenia za pomocą jednego kompaktowego urządzenia zamontowanego na efektorze. W zastosowaniach automatyki budynkowej (HVAC, zarządzanie energią, kontrola dostępu) czujniki wielofunkcyjne łączące temperaturę, wilgotność i CO2 są wykorzystywane w systemach kontroli jakości powietrza do automatycznej regulacji wentylacji. Dla tych zastosowań Sick oraz Turck oferują serie z natywną integracją z głównymi systemami automatyki przemysłowej i budynkowej.

Systemy transportowe i wewnątrzmagazynowe

W systemach transportu wewnątrzmagazynowego – przenośnikach, sorterach, systemach zgrzebieniowych – czujniki wielofunkcyjne z detekcją zbliżenia, identyfikacją i diagnostyką stanu umożliwiają kontrolę obecności części, weryfikację wyrównania i sygnalizowanie nieprawidłowości w ramach jednej instalacji. Zmniejsza to liczbę komponentów na przenośniku i upraszcza konserwację, która w tych maszynach musi być szybka, aby nie przerywać przepływu produkcji. Omron oraz Panasonic oferują czujniki o tych cechach, powszechnie wykorzystywane w zastosowaniach logistyki wewnątrzprzemysłowej i dystrybucji.

Kompatybilność, akcesoria i integracja z systemem sterowania

Czujniki wielofunkcyjne nigdy nie pracują jako urządzenia izolowane: stanowią część systemu obejmującego master komunikacji, sterownik PLC lub bramę zbierania danych oraz oprogramowanie nadzorcze. Przed sfinalizowaniem zamówienia należy sprawdzić spójność całej architektury.

W przypadku instalacji z protokołem IO-Link czujnik musi być dopasowany do mastera IO-Link pod względem liczby portów, wersji protokołu i napięcia zasilania. Moduły rozszerzenia wejść/wyjść dostępne w kategorii Sterowniki PLC, HMI i analiza danych uzupełniają ekosystem bramami komunikacyjnymi i modułami zbierania danych. W instalacjach wymagających wykrywania dodatkowych wielkości fizycznych, oprócz tych obsługiwanych przez wybrany czujnik wielofunkcyjny, kategorie czujniki i wskaźniki przepływu, czujniki do inklinometrów i tensometry uzupełniają zakres mierzalnych zmiennych procesowych w przemyśle.

W zakresie akcesoriów należy sprawdzić dostępność kabli i złączek kompatybilnych ze złączem wybranego czujnika (zazwyczaj M8 lub M12 z 4 lub 8 pinami) – jest to krok często pomijany na etapie składania zamówienia, co powoduje opóźnienia podczas instalacji. W zastosowaniach w strefach niebezpiecznych należy sprawdzić dostępność barier Zener lub izolatorów galwanicznych kompatybilnych z sygnałem wyjściowym czujnika.

Przepisy i certyfikaty: co sprawdzić przed instalacją

Czujniki wielofunkcyjne instalowane w środowiskach przemysłowych muszą spełniać wymogi normatywne, które różnią się w zależności od branży i funkcji pełnionej w systemie sterowania. Norma IEC 61131-2 określa wymagania dotyczące cyfrowych i analogowych urządzeń wejściowych kompatybilnych z systemami PLC, w tym wymagane poziomy odporności elektromagnetycznej do użytku w środowiskach przemysłowych. W przypadku czujników wykorzystywanych w funkcjach bezpieczeństwa podstawą normatywną jest IEC 62061 do określania poziomu integralności bezpieczeństwa (SIL) oraz EN ISO 13849-1 dla poziomu wydajności (PL): czujnik musi być certyfikowany dla poziomu bezpieczeństwa wymaganego przez konkretną funkcję, a nie tylko fizycznie kompatybilny z systemem.

W przypadku instalacji w strefach sklasyfikowanych ATEX (strefy 1, 2, 21, 22) czujnik musi posiadać oznakowanie ATEX z odpowiednim kodem grupy i kategorią dla strefy instalacji. W zastosowaniach w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym zgodność z europejskimi przepisami higienicznymi oraz dostępność dokumentacji dotyczącej kompatybilności materiałów mających kontakt z produktem są wymaganiami, które zespół Elexonik może zweryfikować wspólnie z klientem przed potwierdzeniem zamówienia. Gwarancja na produkty jest regulowana przez warunki sprzedaży opublikowane na stronie.

Często zadawane pytania dotyczące przemysłowych czujników wielofunkcyjnych

Jak sprawdzić kompatybilność czujnika wielofunkcyjnego z IO-Link z masterem już zainstalowanym w instalacji?

Pierwszym parametrem do sprawdzenia jest wersja specyfikacji IO-Link obsługiwana przez zainstalowany master (zazwyczaj wersja 1.0 lub 1.1): niektóre zaawansowane funkcje nowszych czujników wymagają wersji 1.1 i nie są dostępne w starszych masterach. Drugim elementem jest liczba i rodzaj dostępnych na masterze portów: porty IO-Link są klasyfikowane jako Klasa A i Klasa B w zależności od dostarczanego prądu i dostępnych linii pomocniczych. Sprawdź, czy port do wykorzystania odpowiada klasie wymaganej przez czujnik. Trzecim aspektem jest dostępność pliku opisu urządzenia (IODD) dla wybranego czujnika: bez tego pliku master nie jest w stanie automatycznie skonfigurować urządzenia, a uruchomienie staje się znacznie bardziej skomplikowane. Zespół Elexonik weryfikuje te parametry podczas wsparcia przedsprzedażowego na żądanie.

Jaka jest różnica między czujnikiem wielofunkcyjnym a połączonym transmisorem temperatury i ciśnienia?

Połączony transmisor temperatury i ciśnienia to dedykowane urządzenie zaprojektowane do zwracania dwóch oddzielnych sygnałów analogowych (zazwyczaj dwóch wyjść 4–20 mA lub jednego wyjścia 4–20 mA i jednego wyjścia cyfrowego) dotyczących dwóch mierzonych wielkości. Jest to sprawdzone rozwiązanie dla zastosowań procesowych z tradycyjnym systemem zbierania danych. Czujnik wielofunkcyjny w szerszym znaczeniu integruje wiele kanałów pomiarowych i zazwyczaj przesyła je za pośrednictwem jednego protokołu cyfrowego (IO-Link, Modbus), często dodając funkcje diagnostyki, zdalnej konfiguracji i identyfikacji urządzenia. Wybór między tymi dwoma typami zależy od architektury systemu sterowania: jeśli instalacja ma tradycyjne moduły wejść analogowych, połączony transmisor jest najbardziej bezpośrednim rozwiązaniem; jeśli infrastruktura obsługuje IO-Link lub cyfrową magistralę, czujnik wielofunkcyjny oferuje większą elastyczność i niższe koszty okablowania.

Czy w Elexonik można zastąpić wycofany z produkcji czujnik wielofunkcyjny kompatybilnym odpowiednikiem?

Tak, zarządzanie komponentami wycofanymi z produkcji jest jedną z usług, które zespół Elexonik oferuje w praktyce. Gdy klient kontaktuje się z obsługą techniczną, podając oznaczenie czujnika, który nie jest już dostępny, zespół weryfikuje zgodność wymiarową (gwint, długość czynna, średnica obudowy), kompatybilność protokołu wyjściowego oraz mierzone wielkości ze specyfikacjami oryginalnego czujnika. W wielu przypadkach istnieją bezpośrednie zamienniki o tej samej geometrii i tych samych funkcjach, ale z aktualizowanym oznaczeniem: zespół identyfikuje właściwy wariant, weryfikuje dostępność aktualnej dokumentacji technicznej niezbędnej do uruchomienia i, jeśli to konieczne, wskazuje ewentualne różnice w konfiguracji w porównaniu z oryginalnym modelem. Możesz skontaktować się z nami przez stronę kontaktową w celu weryfikacji przed złożeniem zamówienia.

W jakich branżach przemysłowych wymagany jest certyfikat ATEX dla czujnika wielofunkcyjnego?

Certyfikat ATEX jest obowiązkowy przy instalacji każdego urządzenia elektrycznego w strefach sklasyfikowanych jako potencjalnie wybuchowe zgodnie z Dyrektywą 2014/34/UE. W przemyśle najczęstsze zastosowania wymagające czujników z oznakowaniem ATEX obejmują: instalacje petrochemiczne i rafinerie (strefy 1 i 2 dla atmosfer gazowych łatwopalnych), silosy i instalacje przetwarzające pyły palne (strefy 21 i 22), instalacje produkcji i magazynowania farb oraz rozpuszczalników oraz instalacje przetwarzania gazu ziemnego. Kod ATEX czujnika musi odpowiadać klasyfikacji strefy instalacji: czujnik certyfikowany dla strefy 2 nie jest dopuszczony w strefie 1. Pełna dokumentacja ATEX, w tym certyfikat badania i deklaracja zgodności, musi być dostępna przed instalacją. Zespół Elexonik wspiera weryfikację prawidłowego oznakowania ATEX w zależności od strefy instalacji wskazanej przez klienta.

Wsparcie techniczne, wysyłka i obsługa czujników wielofunkcyjnych

Elexonik jest punktem odniesienia dla instalatorów, serwisantów i działów zakupów pracujących przy instalacjach automatyki przemysłowej, które poszukują czujników wielofunkcyjnych z wykwalifikowanym wsparciem technicznym, a nie tylko cennika. Aby sprawdzić kompatybilność czujnika z masterem IO-Link lub istniejącym systemem sterowania, zidentyfikować prawidłowy zamiennik modelu wycofanego z produkcji lub wyjaśnić specyfikacje techniczne przed potwierdzeniem złożonego zamówienia, najbezpośredniejszym kanałem jest strona kontaktowa lub WhatsApp, aby uzyskać szybką odpowiedź.

Oprócz dostarczania nowych czujników Elexonik oferuje usługę naprawy i wsparcia technicznego komponentów przemysłowych: konkretną opcję, gdy przestój maszyny nie pozwala na czas oczekiwania na nie od razu dostępny zamiennik. Wszystkie szczegóły znajdują się na stronie poświęconej naprawom i wsparciu technicznemu.

Wysyłka jest realizowana w 3, 5 lub 7 dni roboczych za pośrednictwem kuriera ekspresowego, w zależności od dostępności produktu i rodzaju zamówionego materiału. Aby dowiedzieć się, kim jesteśmy i jak pracujemy z tą rodziną produktów, możesz odwiedzić stronę o nas.