Come si sceglie il range di frequenza corretto per un sensore di vibrazione?

Il range di frequenza da coprire dipende dalla velocità di rotazione della macchina e dal tipo di anomalia che si vuole rilevare. Per i difetti di cuscinetto, le frequenze caratteristiche si calcolano a partire dalla geometria del cuscinetto e dalla velocità operativa: su un motore a 1500 giri/min, le frequenze di difetto tipiche si trovano tra pochi Hz e qualche centinaia di Hz. Per rilevare anche gli armonici e i fenomeni ad alta frequenza legati al contatto metallo-metallo, è necessario un sensore con banda utile più ampia. Come riferimento pratico, verifica le specifiche tecniche del costruttore della macchina e controlla che il range del sensore copra almeno le frequenze fondamentali di difetto attese, con un margine adeguato verso l'alto.

Qual è la differenza tra un sensore di vibrazione e un accelerometro?

Dal punto di vista tecnico, molti sensori di vibrazione industriali sono accelerometri: misurano l'accelerazione meccanica e la esprimono in g. La differenza rilevante in ambito industriale è quella tra dispositivi che restituiscono il valore di picco o RMS dell'accelerazione (tipicamente usati per allarmi di soglia) e dispositivi che consentono l'analisi spettrale del segnale nel dominio della frequenza. I trasmettitori con uscita 4-20 mA forniscono in genere un valore sintetico (velocità RMS in mm/s o accelerazione in g), sufficiente per il monitoraggio continuo di soglia. I sensori con IO-Link o con uscita digitale dati possono trasmettere forme d'onda complete o spettri, necessari per la diagnostica avanzata e l'analisi delle cause di anomalia.

È necessario un software specifico per gestire i dati di un sensore con IO-Link?

Sì, per sfruttare appieno le funzionalità di un sensore di vibrazione con IO-Link è necessario un master IO-Link compatibile e, nella maggior parte dei casi, un sistema software in grado di leggere e interpretare i parametri aggiuntivi trasmessi oltre al valore principale. Molti PLC moderni integrano moduli master IO-Link, e i principali costruttori di sensori mettono a disposizione i file IODD (IO Device Description) necessari per la parametrizzazione. Se stai valutando questa soluzione e non hai ancora un'architettura IO-Link definita, il team di Elexonik può supportarti nella verifica della compatibilità con i componenti già presenti nel tuo impianto.

Quali standard normativi regolano il monitoraggio delle vibrazioni su macchinari industriali?

Il principale riferimento normativo per la valutazione delle vibrazioni meccaniche su macchine rotanti è la norma ISO 10816, che definisce le classi di accettabilità in funzione della potenza della macchina e delle sue condizioni di installazione. La norma fornisce valori soglia espressi in mm/s (velocità efficace di vibrazione), suddivisi in quattro zone: A (macchina nuova), B (funzionamento continuo accettabile), C (funzionamento temporaneo accettabile) e D (zona di pericolo). Scegliere il sensore e impostare le soglie di allarme in coerenza con questi limiti consente di costruire un sistema di monitoraggio tecnicamente fondato e confrontabile con i requisiti del costruttore della macchina.

Come gestisce Elexonik la sostituzione di un sensore di vibrazione fuori produzione o difficile da reperire?

Quando un cliente ci contatta per sostituire un sensore di vibrazione fuori produzione, la prima cosa che verifichiamo è la disponibilità di un equivalente compatibile in termini di tipo di uscita, range di misura, forma costruttiva e connettore. In molti casi è possibile trovare un sostituto tecnico adeguato anche tra brand diversi dall'originale, purché i parametri elettrici e meccanici siano compatibili con il sistema esistente. Il team Elexonik supporta il cliente in questa valutazione prima di processare l'ordine, per evitare incompatibilità scoperte solo al momento dell'installazione. Puoi richiedere supporto dalla pagina contatti o direttamente su WhatsApp.

Menu Kategorii

Czujniki wibracji

6 produktów

Wyświetlasz 1 - 6 z 6 produktów

Każda maszyna w działaniu generuje wibracje: silniki, pompy, wentylatory, kompresory i przenośniki taśmowe wytwarzają ciągłe sygnały mechaniczne, które zmieniają się w czasie w sposób mierzalny i istotny. Przemysłowe czujniki wibracji odczytują te sygnały i umożliwiają wczesne wykrywanie niewyważenia, niezestawienia i zużycia łożysk, zanim przerodzą się w poważne awarie i niezaplanowane przestoje maszyn. Dostępne w katalogu Elexonik z wysyłką kurierem ekspresowym, czujniki wibracji, które znajdziesz w tej sekcji, są dobrane do monitorowania stanu technicznego i konserwacji predykcyjnej w środowiskach przemysłowych B2B.

Elexonik wspiera instalatorów, kierowników utrzymania ruchu i zespoły zakupowe w wyborze odpowiedniego czujnika wibracji do każdego zastosowania: od prostego monitorowania analogowego zintegrowanego z istniejącym sterownikiem PLC, po rozwiązania z IO-Link do zaawansowanej diagnostyki i zdalnej parametryzacji. Zespół techniczny jest dostępny, aby sprawdzić kompatybilność z instalacją i pomóc w wyborze na podstawie specyficznych parametrów maszyny podlegającej monitorowaniu.

Wyświetlasz 1 - 6 z 6 produktów

Do czego służy czujnik wibracji w przemyśle

Rola czujników wibracji w automatyce przemysłowej skupia się wokół dwóch głównych obszarów: monitorowania stanu technicznego (ciągłego monitorowania stanu maszyn) oraz konserwacji predykcyjnej. Zamiast interweniować po wystąpieniu awarii lub stosować stałe harmonogramy planowej konserwacji, osoby korzystające z tych czujników przechodzą na podejście oparte na rzeczywistych danych z maszyny: interwencja następuje wtedy, gdy wykryte wibracje sygnalizują konkretną anomalię, a nie po upływie z góry określonego czasu.

Czujniki wibracji należą do kategorii Czujniki z katalogu Elexonik, w ramach struktury Kontrola i automatyka. Są to podstawowe urządzenia w systemach monitorowania stanu, które montuje się bezpośrednio na maszynach, aby w sposób ciągły pozyskiwać dane i przesyłać je do systemów sterowania.

Co wykrywają i dlaczego ważne jest, aby robić to z wyprzedzeniem

Łożysko ulegające stopniowemu zużyciu, lekko niewyważony wirnik lub niezorientowane sprzęgło wytwarzają rozpoznawalne sygnatury wibracyjne, które ujawniają się, zanim element ulegnie awarii. Wczesne wykrywanie tych anomalii pozwala zaplanować wymianę podczas planowanego przestoju, unikając nagłego przerwania produkcji i wtórnych uszkodzeń sąsiadujących elementów. W zakładach, w których ciągłość pracy jest kluczowa – takich jak linie pakujące, zakłady uzdatniania wody czy stacje kompresji – nawet pojedynczy nieplanowany przestój może wiązać się z kosztami, które w pełni uzasadniają inwestycję w system monitorowania.

Rodzaje czujników wibracji do zastosowań przemysłowych

Wybór odpowiedniego rodzaju czujnika zależy przede wszystkim od zastosowanej technologii pomiarowej i wymaganej przez zakład interfejsu wyjściowego. Główne rodziny dostępnych w katalogu czujników różnią się zasadą działania oraz sposobem integracji z istniejącymi systemami sterowania.

Czujniki piezoelektryczne

Czujniki wibracji piezoelektryczne są standardowym rozwiązaniem w zastosowaniach wysokiej częstotliwości oraz pomiarach wymagających wysokiej precyzji. Wykorzystują one efekt piezoelektryczny wewnętrznego kryształu do konwersji przyspieszenia mechanicznego na proporcjonalny sygnał elektryczny. Są szczególnie wskazane do monitorowania szybko obracających się maszyn, gdzie zakres częstotliwości do wykrycia może sięgać kilkudziesięciu kHz.

Transmitery wibracji z wyjściem 4–20 mA

Transmitery z wyjściem analogowym 4–20 mA są często najprostszym wyborem dla osób, które muszą zintegrować monitorowanie wibracji z już istniejącym systemem sterowania. Wyjście prądowe jest kompatybilne z większością dostępnych na rynku sterowników PLC i modułów wejścia analogowego, a także nie wymaga zmian w architekturze sterowania. Pomiar wyrażany jest zazwyczaj w mm/s (prędkość skuteczna) lub w g (przyspieszenie), w zależności od rodzaju maszyny i wybranego parametru odniesienia.

Czujniki z IO-Link

Czujniki wibracji z IO-Link oferują wyższy poziom integracji w porównaniu do tradycyjnych wyjść analogowych. Oprócz głównej wartości wibracji przesyłają dodatkowe dane, takie jak temperatura wewnętrzna łożyska, parametry diagnostyczne stanu czujnika oraz informacje procesowe umożliwiające zdalne parametryzowanie bez konieczności fizycznego dostępu do miejsca montażu. Są idealnym wyborem dla nowoczesnych zakładów, w których gromadzenie danych jest scentralizowane na bramach IoT lub zaawansowanych systemach analizy danych.

Czujniki MEMS i detektory kombinowane

Czujniki oparte na technologii MEMS (Micro-Electro-Mechanical Systems) znajdują zastosowanie w aplikacjach niskiej częstotliwości lub tam, gdzie oprócz wibracji wymagany jest również monitoring nachylenia i uderzeń. Mają niewielkie rozmiary i niskie zużycie energii, a także stanowią doskonałą alternatywę, gdy nie trzeba obejmować całego zakresu częstotliwości typowego dla czujników piezoelektrycznych. Niektóre modele łączą w jednym urządzeniu pomiar wibracji, temperatury i alarm progowy, co zmniejsza liczbę komponentów do zamontowania i podłączenia.

Jak wybrać odpowiedni czujnik wibracji do swojego zastosowania

Wybór czujnika wibracji wymaga systematycznego sprawdzenia kilku parametrów przed złożeniem zamówienia. Oto kryteria, które należy zweryfikować w odpowiedniej kolejności.

Lista kontrolna przed zakupem

1. Sprawdź wymagany zakres częstotliwości. Prędkość obrotowa maszyny podlegającej monitorowaniu bezpośrednio determinuje częstotliwości wibracji, które czujnik musi być w stanie wykryć. Silnik o prędkości 3000 obr./min generuje składowe częstotliwościowe inne niż wolnoobrotowy wentylator czy kompresor tłoczkowy. Upewnij się, że nominalny zakres czujnika obejmuje oczekiwane w konkretnym zastosowaniu częstotliwości, z odpowiednim zapasem pozwalającym na wykrycie również składowych harmonicznych.

2. Ustal niezbędną jednostkę i zakres pomiaru. Czujniki wibracji mierzą głównie w mm/s (prędkość wibracji, wskazywana w standardach jako wielkość odniesienia dla maszyn obrotowych zgodnie z normą ISO 10816) lub w g (przyspieszenie). Standard ISO 10816 określa klasy stopnia poważności wibracji dla różnych typów maszyn: sprawdź, do której klasy należy zakład, w którym zamierzasz zamontować czujnik, i wybierz kompatybilny zakres pomiaru, unikając niedoszacowania zakresu skali.

3. Sprawdź rodzaj wyjścia kompatybilny z Twoim systemem sterowania. Jeśli dysponujesz modułem wejścia analogowego w sterowniku PLC lub systemie SCADA, transmiter 4–20 mA zintegruje się bez dodatkowych adaptacji. Jeśli zakład przewiduje master IO-Link, rozważ czujniki z tym interfejsem, aby wykorzystać ich funkcje diagnostyczne. W zastosowaniach z prostymi progami alarmowymi może wystarczyć wyjście cyfrowe PNP lub NPN.

4. Oceń stopień ochrony IP wymagany przez środowisko montażowe. Montaż na maszynach przemysłowych często naraża czujnik na pył, wilgoć, mgły olejowe lub strumienie wody. Sprawdź warunki środowiskowe w miejscu montażu: w środowiskach wilgotnych lub poddawanych częstym myjniom wymagane są stopnie ochrony IP67 lub IP68. Czujnik o niewystarczającym stopniu ochrony IP w środowisku korozyjnym lub pod bezpośrednimi strumieniami wody ulegnie szybkiemu pogorszeniu, co spowoduje utratę wiarygodności pomiaru.

5. Sprawdź rodzaj złącza i dostępne opcje montażu. Złącza M12 są najpowszechniejszym standardem w przemyśle i zapewniają wytrzymałość mechaniczną oraz szczelność. Upewnij się, że złącze wybranego czujnika jest kompatybilne z już istniejącym okablowaniem zakładu, lub zaplanuj wymianę złączy. W przypadku montażu większość czujników ma gwintowaną podstawę lub mocowanie na kołnierzu: przed złożeniem zamówienia sprawdź dostępne miejsce mocowania na maszynie.

Jeśli nie masz pewności co do jednego lub więcej z tych parametrów, zespół techniczny Elexonik może pomóc Ci je zweryfikować przed złożeniem zamówienia: skontaktuj się z nami przez stronę kontaktową lub napisz bezpośrednio na WhatsApp.

Zalety monitorowania stanu technicznego za pomocą czujników wibracji

Wdrożenie systemu monitorowania opartego na czujnikach wibracji przynosi wymierne korzyści operacyjne, które przejawiają się w czterech głównych obszarach:

Konserwacja predykcyjna: przejście z interwencji planowanych według harmonogramu na interwencje oparte na rzeczywistym stanie maszyny zmniejsza koszty konserwacji i wydłuża żywotność komponentów, zapobiegając zarówno przedwczesnej wymianie wciąż sprawnych części, jak i ryzyku wystąpienia awarii.
Zmniejszenie liczby nieprzewidzianych przestojów maszyn: wczesne wykrycie anomalii pozwala zaplanować interwencję w ramach już przewidzianego okna przestoju, bez nagłego i niekontrolowanego przerywania produkcji.
Wydłużenie żywotności maszyn: wczesna interwencja w przypadku niewyważenia lub niezorientowania zapobiega rozprzestrzenianiu się problemu na sąsiadujące elementy, ograniczając całkowite uszkodzenia i koszty naprawy.
Bezpieczeństwo zakładów i personelu: zapobieganie katastrofalnym awariom maszyn obrotowych – takim jak nagłe pęknięcie łożyska lub złamanie wału – zmniejsza ryzyko dla operatorów i chroni integralność strukturalną zakładu.

Częste błędy przy wyborze i wymianie

Niedoszacowanie zakresu skali i zakresu częstotliwości

Powtarzającym się błędem podczas wyboru jest wybór czujnika, którego zakres pomiaru jest dobrany do nominalnych wibracji maszyny w warunkach idealnych, bez uwzględnienia skoków generowanych podczas faz przejściowych rozruchu i wyłączania lub w obecności warunków anomalnych. Jeśli zakres skali jest systematycznie osiągany, sygnał ulega nasyceniu, a przydatna informacja zostaje utracona właśnie wtedy, gdy jest najbardziej potrzebna.

Drugim częstym problemem jest zakres częstotliwości: wybór czujnika o zbyt wąskim pasmie przydatnym dla monitorowanej maszyny oznacza niewykrycie charakterystycznych częstotliwości najczęstszych anomalii, takich jak uszkodzenia zewnętrznej bieżni łożyska, które ujawniają się na konkretnych częstotliwościach obliczalnych z samej geometrii łożyska. Gdy klient kontaktuje się z nami w celu wymiany czujnika, który „nic nie wykrył” przed wystąpieniem awarii, pierwszą rzeczą, którą sprawdzamy, jest właśnie zgodność zakresu częstotliwości zamontowanego czujnika z oczekiwanymi częstotliwościami uszkodzeń dla danej maszyny.

Kompatybilność z powiązanymi komponentami

Osoby pracujące w zakładach z centralnymi systemami pozyskiwania danych wiedzą, że integracja nowego czujnika wibracji nigdy nie jest kwestią dotyczącą wyłącznie tego czujnika. Należy sprawdzić, czy moduł wejścia sterownika PLC lub systemu monitorowania rzeczywiście obsługuje rodzaj wyjścia wybranego czujnika, czy napięcie zasilania jest kompatybilne oraz czy kabel połączeniowy spełnia wymagane specyfikacje ekranowania, aby uniknąć zakłóceń sygnałów analogowych. W przypadku rozwiązań IO-Link konieczne jest, aby w topologii systemu znajdował się master IO-Link, a także oprogramowanie zdolne do obsługi dodatkowych parametrów przesyłanych przez czujnik.

Jeśli rozważasz integrację z komputerami przemysłowymi lub budujesz bardziej ustrukturyzowaną architekturę monitorowania stanu, zespół Elexonik może pomóc Ci zweryfikować kompatybilność komponentów przed złożeniem zamówienia.

Zastosowania i branże

Czujniki wibracji znajdują zastosowanie w szerokim zakresie środowisk przemysłowych, które łączy potrzeba ciągłego monitorowania stanu technicznego urządzeń obrotowych lub podlegających cyklicznym obciążeniom mechanicznym.

Typowe środowiska montażowe

Przemysł produkcyjny i procesowy: silniki elektryczne, pompy odśrodkowe, wentylatory chłodzące i przenośniki są najczęstszymi zastosowaniami. W tych środowiskach czujnik montuje się bezpośrednio na obudowie łożyska lub wsporniku silnika, w miejscu, w którym mechaniczne przenoszenie wibracji jest najskuteczniejsze.

Zakłady kompresji i przetwarzania płynów: kompresory tłoczkowe i śrubowe, pompy procesowe i agregaty chłodzące wymagają precyzyjnego monitorowania, ponieważ koszty awarii są wysokie, a wymiana wewnętrznych komponentów może wymagać długotrwałych przestojów. W tych zakładach czujniki wibracji często uzupełnia się o czujniki temperatury w celu przeprowadzenia bardziej kompleksowej diagnostyki.

Zautomatyzowane linie produkcyjne: na liniach, na których ciągłość produkcji jest wymaganiem krytycznym, czujniki wibracji są zintegrowane z systemami ciągłego monitorowania, które generują automatyczne alarmy po przekroczeniu określonych progów, umożliwiając operatorowi interwencję przed rozprzestrzenieniem się awarii.

Zakłady uzdatniania wody i infrastruktura techniczna: pompy podnoszące, dmuchawy i systemy filtracji często pracują w trudnych warunkach środowiskowych (wysoka wilgotność, pył, wahania temperatury). W tych środowiskach odpowiedni stopień ochrony IP i wytrzymałość mechaniczna czujnika są równie istotnymi parametrami jak jego parametry pomiarowe. Niewystarczający stopień ochrony IP czujnika w środowisku korozyjnym lub pod bezpośrednimi strumieniami wody szybko ulega pogorszeniu, co skutkuje utratą wiarygodności pomiaru.

Normy, certyfikaty i standardy odniesienia

Monitorowanie wibracji maszyn przemysłowych regulują międzynarodowe standardy, które określają wielkości pomiarowe odniesienia, dopuszczalne granice oraz metodologie oceny. Głównym standardem dla maszyn obrotowych jest norma ISO 10816, która określa klasy stopnia poważności wibracji w zależności od mocy i rodzaju maszyny oraz definiuje wartości progowe, w ramach których wibracje uznaje się za akceptowalne, monitorowalne lub krytyczne. Wybór zakresu pomiarowego czujnika zgodnie z klasami ISO 10816 odpowiednimi dla monitorowanej maszyny gwarantuje, że system dostarczy przydatnej i interpretowanej w ustandaryzowany sposób informacji, nawet gdy dane są udostępniane zewnętrznym serwisantom lub integratorom.

W zastosowaniach, w których czujnik musi pracować w środowiskach z ryzykiem wybuchu (strefy ATEX), przed przystąpieniem do montażu należy sprawdzić, czy urządzenie posiada certyfikat dla odpowiadającej strefy kategorii. Stopień ochrony IP również należy ocenić w odniesieniu do norm obowiązujących w konkretnym środowisku montażowym.

Dlaczego warto wybrać Elexonik dla przemysłowych czujników wibracji

Elexonik współpracuje z instalatorami, serwisantami, kierownikami ds. zakupów i producentami OEM, którzy potrzebują kompetentnego wsparcia technicznego w zakresie konkretnej rodziny produktów, a nie ogólnego dystrybutora, który dodaje produkty do koszyka bez wsparcia. Marki dostępne w tej kategorii – w tym Baumer, Sick, Turck i BALLUFF – są wybierane ze względu na niezawodność, dostępność aktualnej dokumentacji technicznej oraz zgodność ze standardami odniesienia. Do katalogu nie trafiają marki ani modele, dla których nie można zagwarantować wsparcia technicznego przy wyborze ani identyfikowalności dostawy.

W zakresie operacyjnym usługa naprawy i wsparcia technicznego obejmuje również tego typu komponenty, umożliwiając sprawdzenie stanu działania czujnika przed podjęciem decyzji o jego wymianie. W przypadku komponentów wycofanych z produkcji lub trudnych do zdobycia zespół sprawdza dostępność kompatybilnych zamienników i wspiera klienta w ocenie technicznej przed przetworzeniem zamówienia.

Wysyłka jest realizowana kurierem ekspresowym w ciągu 3, 5 lub 7 dni roboczych w zależności od dostępności produktu. Produkty dostępne w magazynie są przetwarzane priorytetowo. Informacje dotyczące gwarancji na produkty znajdziesz w warunkach sprzedaży.

Często zadawane pytania dotyczące przemysłowych czujników wibracji

Jak wybrać odpowiedni zakres częstotliwości dla czujnika wibracji?

Zakres częstotliwości do pokrycia zależy od prędkości obrotowej maszyny oraz rodzaju anomalii, którą należy wykryć. W przypadku uszkodzeń łożyska charakterystyczne częstotliwości oblicza się na podstawie geometrii łożyska i prędkości roboczej: dla silnika o prędkości 1500 obr./min typowe częstotliwości uszkodzeń znajdują się w zakresie od kilku Hz do kilkuset Hz. Aby wykrywać również składowe harmoniczne i zjawiska wysokiej częstotliwości związane z kontaktem metal-metal, konieczny jest czujnik o szerszym pasmie przydatnym. Jako praktyczne wskazanie sprawdź specyfikacje techniczne producenta maszyny i upewnij się, że zakres czujnika obejmuje przynajmniej oczekiwane podstawowe częstotliwości uszkodzeń, z odpowiednim zapasem w górę.

Jaka jest różnica między czujnikiem wibracji a akcelerometrem?

Z technicznego punktu widzenia wiele przemysłowych czujników wibracji to akcelerometry: mierzą one przyspieszenie mechaniczne i wyrażają je w g. Istotna różnica w zastosowaniach przemysłowych dotyczy urządzeń zwracających wartość szczytową lub RMS przyspieszenia (zazwyczaj stosowanych do alarmów progowych) oraz urządzeń umożliwiających analizę spektralną sygnału w dziedzinie częstotliwości. Transmitery z wyjściem 4–20 mA zazwyczaj dostarczają wartość syntetyczną (prędkość RMS w mm/s lub przyspieszenie w g), wystarczającą do ciągłego monitorowania progów. Czujniki z IO-Link lub cyfrowym wyjściem danych mogą przesyłać pełne przebiegi fal lub widma, niezbędne do zaawansowanej diagnostyki i analizy przyczyn anomalii.

Czy do obsługi danych z czujnika z IO-Link jest wymagane specjalne oprogramowanie?

Tak, aby w pełni wykorzystać funkcje czujnika wibracji z IO-Link, konieczny jest kompatybilny master IO-Link, a w większości przypadków system oprogramowania zdolny do odczytu i interpretacji dodatkowych parametrów przesyłanych oprócz głównej wartości. Wiele nowoczesnych sterowników PLC integruje moduły master IO-Link, a główni producenci czujników udostępniają pliki IODD (IO Device Description) niezbędne do parametryzacji. Jeśli rozważasz to rozwiązanie i nie masz jeszcze określonej architektury IO-Link, zespół Elexonik może pomóc Ci zweryfikować kompatybilność z komponentami już znajdującymi się w Twoim zakładzie.

Jakie normy regulują monitorowanie wibracji maszyn przemysłowych?

Głównym odniesieniem normatywnym dla oceny wibracji mechanicznych maszyn obrotowych jest norma ISO 10816, która określa klasy dopuszczalności w zależności od mocy maszyny i warunków jej montażu. Norma określa wartości progowe wyrażone w mm/s (prędkość skuteczna wibracji), podzielone na cztery strefy: A (nowa maszyna), B (dopuszczalne ciągłe działanie), C (dopuszczalne działanie tymczasowe) i D (strefa niebezpieczna). Wybór czujnika i ustawienie progów alarmowych zgodnie z tymi limitami pozwala zbudować technicznie uzasadniony system monitorowania, porównywalny z wymaganiami producenta maszyny.

Jak Elexonik radzi sobie z wymianą czujnika wibracji wycofanego z produkcji lub trudnego do zdobycia?

Gdy klient kontaktuje się z nami w celu wymiany czujnika wibracji wycofanego z produkcji, pierwszą rzeczą, którą sprawdzamy, jest dostępność kompatybilnego zamiennika pod względem rodzaju wyjścia, zakresu pomiarowego, konstrukcji i złącza. W wielu przypadkach można znaleźć odpowiedni zamiennik techniczny nawet wśród marek innych niż oryginalna, pod warunkiem, że parametry elektryczne i mechaniczne są kompatybilne z istniejącym systemem. Zespół Elexonik wspiera klienta w tej ocenie przed przetworzeniem zamówienia, aby uniknąć niekompatybilności wykrytej dopiero w momencie montażu. Możesz poprosić o wsparcie przez stronę kontaktową lub bezpośrednio na WhatsAppie.

Wsparcie techniczne, serwis i wysyłka

W zakresie doboru przemysłowych czujników wibracji do monitorowania stanu technicznego i utrzymania ruchu opartego na prognozowaniu awarii, zespół Elexonik jest do dyspozycji, aby sprawdzić kompatybilność z Twoją instalacją, porównać warianty techniczne i pomóc w wyborze modelu najlepiej dopasowanego do Twojego konkretnego zastosowania. Możesz skontaktować się z nami za pośrednictwem strony kontaktowej lub bezpośrednio przez WhatsApp, aby otrzymać bez zobowiązań przedsprzedażowe wsparcie techniczne.

Oprócz dostarczania, Elexonik oferuje usługę naprawy i wsparcia technicznego komponentów przemysłowych, w tym czujników i przetworników wibracji, aby sprawnie przeprowadzać weryfikacje, działania posprzedażowe i analizy awarii. Aby lepiej poznać naszą strukturę i podejście do branży przemysłowej, odwiedź stronę o nas.

Wysyłka jest realizowana w ciągu 3, 5 lub 7 dni roboczych za pośrednictwem kuriera ekspresowego, w zależności od dostępności produktu i rodzaju zamówionego materiału. Produkty magazynowe są przetwarzane priorytetowo. Aby uzyskać informacje dotyczące gwarancji i warunków stosowanych do zamówień, zapoznaj się z warunkami sprzedaży.