Come si sceglie il grado di protezione IP corretto per un segnalatore luminoso o una torretta luminosa?

Il grado di protezione IP da specificare dipende dall'ambiente in cui il dispositivo viene installato. Per installazioni all'interno di un quadro elettrico chiuso, IP20 è generalmente sufficiente. Per il montaggio diretto su macchine in ambienti con polveri o spruzzi d'acqua occasionali, il minimo consigliato è IP54. In ambienti con lavaggi frequenti, nebbie oleose o esposizione diretta ad agenti chimici, è necessario IP65 o IP67. Il valore IP non si riferisce all'intero dispositivo in modo uniforme: verificate sempre la scheda tecnica, perché il grado IP può essere dichiarato solo per il frontale o per il corpo esterno, non per la totalità del dispositivo compresi i connettori. Se l'installazione è in zona ATEX, il grado IP certificato deve essere documentato nella certificazione specifica del dispositivo.

Qual è la differenza tra una torretta luminosa e un avvisatore acustico e luminoso combinato? Quando conviene scegliere l'uno o l'altro?

La torretta luminosa è un sistema modulare che permette di segnalare più stati operativi distinti attraverso moduli di colore diverso impilabili, ed è la soluzione più adatta quando la macchina ha tre o più condizioni operative da comunicare visivamente. L'avvisatore acustico e luminoso combinato integra in un unico corpo un elemento luminoso e uno acustico: è la soluzione più compatta quando è necessario segnalare un unico evento o allarme con entrambe le modalità di segnalazione. La scelta tra i due dipende principalmente dal numero di stati da segnalare e dallo spazio disponibile per l'installazione: per macchine con logica di stato complessa, la torretta modulare offre maggiore flessibilità; per applicazioni di allarme puntuale su quadri compatti, il dispositivo combinato riduce il numero di componenti da installare e da cablare.

È possibile aggiungere moduli a una torretta luminosa già installata, o è necessario sostituire l'intera torretta?

In molti casi è possibile aggiungere moduli a una torretta esistente, ma la compatibilità tra il corpo base e i moduli aggiuntivi deve essere verificata prima dell'ordine. La compatibilità non è garantita tra serie diverse dello stesso produttore e non esiste tra produttori differenti: ogni costruttore ha un sistema di aggancio e un connettore elettrico proprietario. Quando un cliente ci contatta per espandere una torretta già installata, il team Elexonik verifica la sigla completa del corpo base e dei moduli esistenti per identificare i componenti compatibili disponibili a catalogo. Se la torretta è di una generazione fuori produzione, verifichiamo anche la disponibilità di moduli equivalenti o, se necessario, la possibilità di sostituire il solo corpo base mantenendo il supporto di montaggio esistente.

Come si verifica se un avvisatore acustico è adeguato per un'area con rumore di fondo elevato?

Il criterio operativo è confrontare il livello di pressione sonora del dispositivo, misurato a un metro di distanza nelle condizioni dichiarate nella scheda tecnica, con il livello di rumore di fondo dell'area di installazione. Per garantire che il segnale di allarme sia percepibile, il livello sonoro del segnalatore deve superare il rumore ambientale di almeno 10-15 dB(A). Se non si dispone di una misura del rumore di fondo, è possibile stimare il livello in funzione del tipo di attività: un'area di produzione con presse o macchine utensili ha tipicamente un rumore di fondo di 85-95 dB(A), il che richiede avvisatori con livello sonoro di almeno 100-105 dB(A) al metro. In questi contesti, è anche utile considerare avvisatori a tono multiplo o a frequenza variabile, che risultano più distinguibili dal rumore ambientale rispetto ai toni fissi. Il team Elexonik può supportarti nella selezione del dispositivo corretto a partire dal tipo di ambiente di installazione.

Menu Kategorii

Oznakowanie do automatyki

151 produktów

Wyświetlasz 1 - 24 z 151 produktów

W szafach elektrycznych i maszynach przemysłowych oznakowanie wizualne i akustyczne jest pierwszym narzędziem, które operator odczytuje w czasie rzeczywistym: wyłączona lampa sygnalizacyjna, która powinna migać, wieża sygnalizacyjna z modułem w niewłaściwym kolorze lub sygnał akustyczny o niewystarczalnym poziomie ciśnienia dźwięku w stosunku do tła akustycznego instalacji nie są niedogodnościami estetycznymi, lecz brakami funkcjonalnymi, które opóźniają diagnozę anomalii i wydłużają przestoje maszyn. Elexonik udostępnia instalatorom, producentom maszyn i osobom odpowiedzialnym za zakupy ustrukturyzowany katalog oznakowania do automatyki – lampy sygnalizacyjne, sygnały akustyczne, wieże sygnalizacyjne, komponenty do wież, sygnały akustyczne i świetlne połączone oraz powiązane akcesoria – dostępne z wysyłką kurierem ekspresowym w ciągu 3, 5 lub 7 dni roboczych.

Zespół techniczny wspiera klientów w wyborze odpowiedniej wariantu w zależności od wymaganej klasy ochrony IP, normatywnego koloru, dostępnego napięcia zasilania i rodzaju montażu. Wszystkie produkty są wybierane z uznanych marek w branży automatyki, z weryfikowalną dokumentacją techniczną i zgodnością z oznakowaniem CE. Aby sprawdzić dostępność konkretnego modelu lub otrzymać wsparcie przedsprzedażowe w zakresie wyboru odpowiedniego komponentu, możesz skontaktować się z nami bezpośrednio ze strony kontaktowej lub przez WhatsApp.

Wyświetlasz 1 - 24 z 151 produktów

Rodziny sygnalizacji do automatyki: co obejmuje katalog Elexonik

Sygnalizacja do automatyki to kategoria przenikająca całą strukturę Sterowania i automatyki: urządzenia sygnalizujące wizualnie i akustycznie znajdują się na maszynach narzędziowych, liniach montażowych, szafach rozdzielczych, urządzeniach podnośnikowych i systemach bezpieczeństwa. Przed wyborem pojedynczego komponentu warto jasno rozróżniać dostępne rodziny, ponieważ parametry wyboru znacząco różnią się w zależności od podkategorii.

Sygnalizatory świetlne

sygnalizatory świetlne są urządzeniami jednokomponentowymi, które emitują światło w trybie ciągłym, migającym lub obrotowym. Technologia LED niemal całkowicie zastąpiła tradycyjne lampy w tej rodzinie, oferując bezpośrednie korzyści w zakresie trwałości, zużycia energii i natężenia światła. Dostępne kolory odpowiadają normatywnym konwencjom automatyki przemysłowej: czerwony dla alarmu lub zatrzymania, żółty lub pomarańczowy dla uwagi, zielony dla maszyny w pracy lub stanu normalnego, niebieski dla stanu informacyjnego lub obowiązkowej interwencji. Wybór odpowiedniego sygnalizatora świetlnego zależy od dostępnego napięcia zasilania w szafie, stopnia ochrony IP wymaganego przez środowisko montażowe oraz niezbędnego trybu emisji.

Sygnalizatory akustyczne

sygnalizatory akustyczne obejmują syreny, buzzery i sygnalizatory wielotonowe. Kluczowym parametrem przy wyborze jest poziom ciśnienia akustycznego, wyrażony w dB(A) na odległości referencyjnej: sygnalizator 80 dB jest odpowiedni do biura technicznego lub cichej sali sterownej, ale zupełnie niewystarczający w obszarze produkcyjnym z tłem hałasu przekraczającym 90 dB. Oprócz poziomu dźwięku należy sprawdzić dostępny rodzaj sygnału – ciągły, przerywany, modulowany, wieloczęstotliwościowy – oraz czy urządzenie obsługuje programowanie różnych tonów dla odrębnych alarmów w tym samym systemie.

Wieże świetlne

wieże świetlne są systemami modułowymi składanymi na podstawie, z modułami o różnych kolorach, które można układać jeden na drugim, aby sygnalizować wiele stanów roboczych maszyny w jednym urządzeniu. Typowa konfiguracja obejmuje od 2 do 5 modułów: każdy moduł odpowiada konkretnemu stanowi i może być niezależnie sterowany przez sterownik. W systemach wymagających zintegrowanej sygnalizacji akustycznej istnieją warianty z dodatkowym modułem buzzera montowanym na szczycie wieży. Wybór liczby modułów, kolorów i obecności komponentów akustycznych powinien być poprzedzony analizą stanów roboczych, które maszyna musi komunikować.

Komponenty do wież świetlnych i sygnalizatorów kombinowanych

komponenty do wież świetlnych – pojedyncze moduły, podstawy, adaptery montażowe, nasadki – umożliwiają wymianę wyłącznie uszkodzonego elementu lub rozbudowę istniejącej wieży bez wymiany całego urządzenia. Sygnalizatory akustyczne i świetlne łączą w jednej obudowie zarówno sygnalizację wizualną, jak i dźwiękową, redukując liczbę urządzeń do zamontowania i upraszczając okablowanie w zastosowaniach, w których wystarczy jeden kanał sygnalizacji dla danego typu. Akcesoria do sygnalizatorów akustycznych i świetlnych uzupełniają ofertę uchwytami montażowymi, wspornikami, złączami i adapterami przeznaczonymi do różnych typów instalacji.

Jak wybrać odpowiednią sygnalizację do automatyki: praktyczny przewodnik zakupowy

Wybór sygnalizatora świetlnego, wieży lub sygnalizatora akustycznego nigdy nie jest tak banalny, jak się wydaje. Ktoś, kto dokonał już takiego wyboru w rzeczywistych systemach, wie, że większość problemów ujawnia się na etapie instalacji lub uruchomienia i niemal zawsze wynika z niezweryfikowanych w momencie składania zamówienia parametrów. Oto kryteria, które należy sprawdzić przed dokonaniem zakupu.

Kryteria weryfikacji przed złożeniem zamówienia

Sprawdź dostępne napięcie zasilania w szafie lub na maszynie. Sygnalizatory świetlne i sygnalizatory akustyczne są dostępne w wersjach przeznaczonych do napięcia przemiennego (zwykle 24 V AC, 110 V AC, 230 V AC) oraz napięcia stałego (24 V DC jest najpowszechniejsze w nowoczesnych szafach automatyki). Zamówienie wersji AC, gdy szafa jest zasilana prądem stałym – lub odwrotnie – to błąd, który ujawnia się dopiero w momencie podłączenia.

Sprawdź stopień ochrony IP wymagany przez środowisko montażowe. Sygnalizator ze stopniem ochrony IP20 jest odpowiedni do montażu wewnątrz zamkniętej szafy, ale nie bezpośrednio na maszynie narażonej na pył lub ciecze. W środowiskach wymagających częstego mycia lub narażonych na działanie substancji chemicznych przód urządzenia musi spełniać co najmniej IP65 lub IP67. Zawsze sprawdzaj stopień IP podany w karcie technicznej produktu, a nie tylko ten widoczny w nazwie handlowej.

W przypadku wież świetlnych określ liczbę stanów roboczych do sygnalizacji przed wyborem liczby modułów. Każdy moduł odpowiada innemu stanowi maszyny. Wieża trzymodułowa (zielony-żółty-czerwony) nie może obsługiwać czterech różnych stanów bez zmiany konfiguracji. Jeśli system jest już zainstalowany, a istniejąca wieża ma niewystarczającą liczbę modułów, sprawdź, czy podstawa obsługuje dodawanie dodatkowych modułów przed zamówieniem samych komponentów.

W przypadku sygnalizatorów akustycznych porównaj poziom ciśnienia akustycznego urządzenia z tłem hałasu w miejscu instalacji. Norma IEC 60073 przewiduje, że sygnał akustyczny alarmu musi być słyszalny z odległości i odróżnialny od otaczającego hałasu. Jako praktyczną zasadę poziom dźwięku sygnalizatora na odległość jednego metra musi być co najmniej o 15 dB wyższy od tła hałasu w danym obszarze. Jeśli nie znasz tej wartości, weź pod uwagę rodzaj wykonywanych w tym obszarze prac i wybierz odpowiedni margines.

Sprawdź, czy rodzaj montażu jest zgodny ze strukturą maszyny lub szafy. Sygnalizatory świetlne można montować w różnych konfiguracjach: w otworze z nakrętką mocującą (najpopularniejsza), na kołnierzu z gwintem, na szynie DIN lub bezpośrednio na ścianie ze wspornikiem. Wieże świetlne montuje się zazwyczaj na gwintowanym lub kołnierzowym uchwycie: sprawdź, czy gwint lub wymiary kołnierza są zgodne z przygotowanymi na maszynie mocowaniami.

Sprawdź, czy urządzenie obsługuje logikę sterowania wyjściem sterownika. Niektóre sygnalizatory świetlne lub sygnalizatory akustyczne wymagają wyjścia przerywacza; inne są kompatybilne z wyjściami tranzystorowymi PLC. Jeśli sterowanie odbywa się za pośrednictwem wyjścia cyfrowego sterownika, sprawdź maksymalny dostępny prąd i porównaj go z prądem pobieranym przez sygnalizator przy napięciu znamionowym.

Częste błędy przy wyborze i wymianie urządzeń sygnalizujących

Przypadek „równoważnego” koloru, który nie spełnia normy

Częstym błędem jest wymiana sygnalizatorów świetlnych w istniejących systemach, w których przypisanie koloru do stanu maszyny jest określone w instrukcji obsługi i konserwacji lub wymaganiach końcowego odbiorcy. Zakupowiec wymienia uszkodzony sygnalizator, zamawiając model wyglądający podobnie, ale o innym odcieniu lub innym trybie emisji (np. ciągłym zamiast migającym). W rezultacie operator nie rozpoznaje sygnału jako oczekiwanego, co może mieć konsekwencje dla bezpieczeństwa i obsługi alarmów. Gdy klient kontaktuje się z nami w celu wymiany sygnalizatora świetlnego na istniejącej maszynie, pierwszą rzeczą, którą sprawdzamy, jest pełny kod modelu, dokładny kolor i tryb emisji, a nie tylko wymiary lub napięcie zasilania.

Niedoszacowanie stopnia IP przy instalacjach na maszynie

Każdy, kto pracuje z maszynami w przemyśle spożywczym, liniami myjącymi lub urządzeniami narażonymi na mgły olejowe, wie, że stopień ochrony IP nie jest daną drugorzędną. Sygnalizator akustyczny lub świetlny o stopniu IP54 jest odporny na pył i rozpryski wody, ale nie na bezpośrednie strumienie cieczy ani zanurzenie: w takich przypadkach wymagane jest IP65 lub IP67. Problem często pojawia się przy wymianie komponentu na maszynie już używanej, gdy nie sprawdza się stopnia IP oryginalnego modelu: zamawia się wersję standardową zamiast przeznaczonej do trudnych warunków, a nowe urządzenie ulega awarii z powodu przenikania czynników zewnętrznych już w ciągu pierwszych kilku tygodni.

Wieże z podstawą niekompatybilną z modułami dostępnymi w katalogu

Kompatybilność podstawy i modułów wież świetlnych nie jest zawsze gwarantowana między różnymi seriami tego samego producenta, a niemal nigdy między różnymi producentami. Typowy przypadek ma miejsce, gdy klient chce dodać moduł do już zainstalowanej wieży, zamawiając wyłącznie dodatkowy komponent: jeśli podstawa pochodzi z wcześniejszej generacji lub od innego producenta, moduł może nie pasować prawidłowo lub nie mieć tego samego systemu połączenia elektrycznego. Przed zamówieniem pojedynczych komponentów do wież świetlnych zespół Elexonik zawsze sprawdza kompatybilność istniejącej podstawy z modułami dostępnymi w katalogu.

Rzeczywiste zastosowania: gdzie stosuje się sygnalizację do automatyki przemysłowej

Linie produkcyjne i maszyny narzędziowe

Na zautomatyzowanych liniach produkcyjnych wieże świetlne są najpowszechniejszym systemem sygnalizacji stanu: umieszczone w widocznym miejscu nad maszyną przekazują operatorowi aktualny stan roboczy bez konieczności zbliżania się do szafy sterowniczej. Kolor zielony oznacza maszynę pracującą w normalnym cyklu, żółty wskazuje na uwagę lub oczekiwanie na materiał, a czerwony na anomalię lub zatrzymanie awaryjne. W maszynach wycinających sterowanych numerycznie ta logika jest ustandaryzowana i wymagana w specyfikacjach dostaw maszyn. AUER Signal i Moflash oferują pełne rodziny modułowych wież świetlnych i sygnalizatorów LED, które można zamówić z pomocą techniczną w celu weryfikacji stopnia IP i prawidłowego napięcia zasilania.

Szafy elektryczne rozdzielcze i sterownicze

W szafach elektrycznych sygnalizatory świetlne wskazują obecność napięcia, stan obwodów ochronnych, aktywację termicznego alarmu lub przekroczenie progu prądu. W tym kontekście sygnalizatory LED z napięciem zasilania 230 V AC są najpowszechniejszym rozwiązaniem do sygnalizacji stanu obwodów mocy. Zintegrowane w szafie sygnalizatory akustyczne sygnalizują usterki wymagające natychmiastowej interwencji, z poziomem dźwięku dostosowanym do otaczającego środowiska.

Systemy bezpieczeństwa i obszary zagrożone

W systemach bezpieczeństwa maszyn i urządzeń sygnalizacja świetlna i akustyczna służy do sygnalizowania aktywacji urządzeń ochronnych, wejścia do stref niebezpiecznych lub nadchodzącego rozpoczęcia cyklu automatycznego. W tych kontekstach norma IEC 60073 określa kolory i kody migania związane z konkretnymi stanami roboczymi: przestrzeganie tego kodowania nie jest wyborem estetycznym, lecz wymogiem bezpieczeństwa funkcjonalnego. Sygnalizatory akustyczne w obszarze niebezpiecznym muszą zapewniać, że sygnał będzie słyszalny nawet w obecności środków ochrony osobistej dla słuchu, co często oznacza poziomy dźwięku przekraczające 95 dB(A). W tych zastosowaniach wybór urządzenia musi być udokumentowany i zgodny z Planem kontroli ryzyka maszyny zgodnie z Dyrektywą Maszynową 2006/42/WE.

Automatyczne magazyny i systemy transportowe

W automatycznych magazynach i systemach transportu wewnętrznego wieże świetlne i sygnalizatory akustyczne sygnalizują operatorom obecnym w obszarze ruchy wózków, suwnic i przenośników. Przerwany sygnał akustyczny przed rozpoczęciem ruchu automatycznego jest wymogiem bezpieczeństwa w wielu systemach. W tych środowiskach odporność na wibracje i pył jest kluczowym czynnikiem wpływającym na trwałość urządzenia w czasie.

Kompatybilność, akcesoria i specyfikacje techniczne sygnalizacji przemysłowej

Urządzenia sygnalizujące rzadko działają jako odizolowane komponenty: integrują się z wyjściem PLC, przerywaczem ochronnym lub logiką szerszego systemu sterowania. Przed sfinalizowaniem zamówienia należy zweryfikować kilka elementów kompatybilności, które mają bezpośredni wpływ na działanie urządzenia.

Specyfikacje techniczne do zweryfikowania przed zakupem obejmują: napięcie zasilania i dopuszczalny zakres tolerancji, prąd pobierany przy napięciu znamionowym (istotny dla dobierania zasilacza), stopień ochrony IP przodu i obudowy, dopuszczalną temperaturę pracy (kluczową w środowiskach o dużych wahaniach temperatury), rodzaj montażu oraz wymiary otworu lub otworu montażowego niezbędnego do instalacji, stosowalne certyfikaty (oznaczenie CE, zgodność ATEX dla potencjalnie wybuchowych stref, gdzie jest wymagana).

W przypadku wież świetlnych dedykowane akcesoria, takie jak wsporniki ścienne, adaptery montażowe i przewody połączeniowe, umożliwiają szybką i prawidłową instalację, skracając czas uruchomienia. Komponenty do wież świetlnych dostępne w katalogu umożliwiają wymianę wyłącznie uszkodzonego modułu bez ingerencji w całą instalację, co znacząco redukuje koszty konserwacji.

W zastosowaniach wymagających integracji sygnalizacji z systemami PLC lub sterowania logicznego, dział PLC, HMI i analiza danych katalogu Elexonik uzupełnia ekosystem sterownikami i panelami operatora. W celu sygnalizacji fizycznych wielkości procesowych, takich jak temperatura, ciśnienie i prąd, urządzenia sterowania procesami integrują się z sygnalizacją stanu, aby dostarczyć operatorowi pełny obraz stanu systemu.

Normy odniesienia dla przemysłowej sygnalizacji bezpieczeństwa

Norma IEC 60073 „Zasady podstawowe i bezpieczeństwa dla interfejsu człowiek-maszyna, znakowania i identyfikacji – Zasady kodowania dla wskaźników i elementów wykonawczych” określa kody kolorów, migania i emisji akustycznej dla urządzeń sygnalizujących w przemyśle. Przestrzeganie tej normy jest wymogiem zgodności z Dyrektywą Maszynową 2006/42/WE w systemach, w których sygnalizacja stanowi część łańcucha bezpieczeństwa funkcjonalnego maszyny. W szczególności norma przypisuje każdemu kolorowi precyzyjne znaczenie operacyjne, którego nie można dowolnie odwrócić ani zmienić przez producenta maszyny: czerwony jest zarezerwowany dla stanów zagrożenia lub zatrzymania awaryjnego, zielony dla stanów bezpieczeństwa lub trwającego cyklu, a żółty dla sytuacji wymagających uwagi lub niekrytycznych stanów nieprawidłowych.

W zastosowaniach w potencjalnie wybuchowych strefach – klasyfikowanych ATEX zgodnie z Dyrektywą 2014/34/UE – urządzenia sygnalizujące muszą być certyfikowane dla konkretnej strefy zagrożenia (Strefa 1, Strefa 2 dla gazów; Strefa 21, Strefa 22 dla pyłów). Zespół Elexonik wspiera klientów w weryfikacji zgodności wybranego urządzenia z wymogami zastosowania: skontaktuj się z nami przed złożeniem zamówienia, jeśli instalacja dotyczy stref sklasyfikowanych.

Dostępne marki sygnalizacji do automatyki

Siemens – Sygnalizatory świetlne i wieże z rodziny 8WD i 3SB, natywnie integrowalne z systemami automatyki Simatic. Przeznaczone dla producentów maszyn wymagających spójności dostaw z już używanym sterownikiem i platformą programową, z pełną dokumentacją techniczną i wsparciem technicznym przed sprzedażą w celu weryfikacji kompatybilności.
Schneider Electric – Sygnalizatory świetlne i sygnalizatory akustyczne z serii Harmony, powszechnie stosowane w szafach rozdzielczych przemysłowych i komercyjnych. Dostępne w konfiguracjach dla napięć AC i DC, ze stopniami ochrony IP od IP20 do IP66, z możliwością zamówienia z określonym terminem dostawy.
Omron – Wieże świetlne i sygnalizatory bardzo poszukiwane w przemyśle spożywczym i farmaceutycznym ze względu na dostępność wersji o stopniu ochrony IP65 i IP67 oraz łatwość integracji ze sterownikami z tej samej rodziny.
Lovato – Sygnalizatory LED i sygnalizatory akustyczne do przemysłowych szaf sterowniczych, z napięciami zasilania obejmującymi zarówno obwody AC, jak i DC. Rodzina dostępna do zamówienia z pomocą techniczną w celu weryfikacji prawidłowej wersji koloru i napięcia przed przetworzeniem zamówienia.
Allen Bradley – Urządzenia sygnalizujące z serii 855 i 856, wymagane przez integratorów systemów i OEM pracujących przy maszynach z architekturą sterowania Rockwell. Dostępne do zamówienia z weryfikacją kompatybilności z modelami wyjść cyfrowych obecnymi w architekturze sterowania.
Carlo Gavazzi – Sygnalizatory świetlne i sygnalizatory akustyczne z szerokim zakresem standardowych napięć zasilania i klas ochrony IP, dostępne w katalogu z pełną dokumentacją techniczną dla instalatorów i konserwatorów pracujących przy włoskich i europejskich systemach przemysłowych.

Często zadawane pytania dotyczące sygnalizacji do automatyki przemysłowej

Jak wybrać prawidłowy stopień ochrony IP dla sygnalizatora świetlnego lub wieży świetlnej?

Wymagany stopień ochrony IP zależy od środowiska, w którym urządzenie jest instalowane. W przypadku instalacji wewnątrz zamkniętej szafy elektrycznej IP20 jest zazwyczaj wystarczające. Przy bezpośrednim montażu na maszynach w środowiskach z pyłem lub sporadycznymi rozpryskami wody, zalecane minimum to IP54. W środowiskach wymagających częstego mycia, olejowych mgieł lub bezpośredniego narażenia na substancje chemiczne wymagane jest IP65 lub IP67. Wartość IP nie odnosi się jednolicznie do całego urządzenia: zawsze sprawdzaj kartę techniczną, ponieważ stopień IP może być podany tylko dla przodu lub obudowy zewnętrznej, a nie dla całego urządzenia wraz z złączami. Jeśli instalacja znajduje się w strefie ATEX, certyfikowany stopień IP musi być udokumentowany w konkretnym certyfikacie urządzenia.

Jaka jest różnica między wieżą świetlną a zintegrowanym sygnalizatorem akustycznym i świetlnym? Kiedy warto wybrać jedno lub drugie?

Wieża świetlna to system modułowy, który umożliwia sygnalizację wielu odrębnych stanów roboczych za pomocą modułów o różnych kolorach układanych jeden na drugim, i jest najodpowiedniejszym rozwiązaniem, gdy maszyna ma trzy lub więcej stanów roboczych do przekazywania wizualnie. Zintegrowany sygnalizator akustyczny i świetlny łączy w jednej obudowie element świetlny i akustyczny: jest najkompaktowniejszym rozwiązaniem, gdy należy sygnalizować jedno zdarzenie lub alarm obiema metodami sygnalizacji. Wybór między nimi zależy głównie od liczby stanów do sygnalizacji i dostępnej przestrzeni na instalację: dla maszyn z złożoną logiką stanów wieża modułowa oferuje większą elastyczność; dla punktowych zastosowań alarmowych na kompaktowych szafach urządzenie zintegrowane redukuje liczbę komponentów do zamontowania i okablowania.

Czy można dodać moduły do już zainstalowanej wieży świetlnej, czy należy wymienić całą wieżę?

W wielu przypadkach można dodać moduły do istniejącej wieży sygnalizacyjnej, jednak kompatybilność między bazą a modułami dodatkowymi należy sprawdzić przed złożeniem zamówienia. Kompatybilność między różnymi seriami tego samego producenta nie jest gwarantowana, a między różnymi producentami nie istnieje: każdy producent stosuje własny system mocowania i złącze elektryczne. Gdy klient kontaktuje się z nami w celu rozbudowy już zainstalowanej wieży sygnalizacyjnej, zespół Elexonik sprawdza pełny kod bazy oraz istniejących modułów, aby zidentyfikować dostępne w katalogu kompatybilne elementy. Jeśli wieża sygnalizacyjna należy do wycofanej z produkcji generacji, sprawdzamy również dostępność równoważnych modułów lub, jeśli to konieczne, możliwość wymiany wyłącznie bazy przy zachowaniu istniejącego wspornika montażowego.

Jak sprawdzić, czy sygnał dźwiękowy jest odpowiedni do obszaru o wysokim poziomie hałasu tła?

Zasadą wyboru jest porównanie poziomu ciśnienia akustycznego urządzenia, mierzonego z odległości jednego metra w warunkach określonych w karcie technicznej, z poziomem hałasu tła w miejscu instalacji. Aby sygnał alarmowy był słyszalny, poziom dźwięku sygnału musi być o co najmniej 10–15 dB(A) wyższy od hałasu otoczenia. Jeśli nie dysponujemy pomiarem hałasu tła, można go oszacować na podstawie rodzaju prowadzonej działalności: obszar produkcyjny z prasami lub maszynami narzędziowymi ma zazwyczaj poziom hałasu tła wynoszący 85–95 dB(A), co wymaga sygnałów dźwiękowych o poziomie co najmniej 100–105 dB(A) na metr. W takich przypadkach warto również rozważyć sygnały dźwiękowe o wielu tonach lub zmiennej częstotliwości, które są łatwiejsze do odróżnienia od hałasu otoczenia niż sygnały o stałym tonie. Zespół Elexonik pomoże Państwu wybrać odpowiednie urządzenie na podstawie rodzaju środowiska instalacji.

Wsparcie techniczne, wysyłka i pomoc w zakresie sygnalizacji dla automatyki

Elexonik współpracuje z instalatorami, producentami maszyn i kierownikami ds. zakupów, którzy potrzebują odpowiednich, szybko dostępnych elementów sygnalizacyjnych oraz pewności, że zamówiona wersja jest właściwa do ich zastosowania. Aby sprawdzić stopień ochrony IP sygnału w odniesieniu do warunków instalacji, porównać dwa modele wieży sygnalizacyjnej lub zidentyfikować element zastępczy dla wycofanego z produkcji urządzenia, zespół techniczny jest dostępny na stronie kontaktowej i udzieli bezpośredniej odpowiedzi przed złożeniem zamówienia.

Oprócz dostarczania nowych elementów Elexonik oferuje usługę naprawy i wsparcia technicznego wiele komponentów przemysłowych, w tym urządzeń sygnalizacyjnych i szaf elektrycznych: to konkretne rozwiązanie w sytuacjach, gdy przestój w produkcji nie pozwala na oczekiwanie na część zamienną niedostępną w magazynie. Wszystkie szczegóły znajdują się na stronie poświęconej naprawom i wsparciu technicznemu.

Wysyłka jest realizowana w ciągu 3, 5 lub 7 dni roboczych za pośrednictwem kuriera ekspresowego, w zależności od dostępności produktu. Zakupy są objęte gwarancją zgodnie z warunkami sprzedaży opublikowanymi na stronie internetowej. Aby poznać naszą firmę i podejście do branży, można odwiedzić stronę o nas.

Strona 1 / 7Dalej