Come si verifica che una barriera fotoelettrica sia compatibile con il modulo di sicurezza già installato nell'impianto?

Il parametro critico da verificare è il tipo di uscita OSSD della barriera e il tipo di ingresso accettato dal modulo di sicurezza. Le uscite OSSD sono tipicamente a doppio canale PNP, ma esistono varianti: verifica che la tensione di alimentazione della barriera, il tipo di segnale OSSD e la corrente massima erogata siano compatibili con le specifiche di ingresso del modulo. Un secondo elemento da verificare è il tempo di risposta della barriera: deve essere incluso nel calcolo del tempo di arresto totale del sistema, che determina la distanza di sicurezza minima. Se hai la sigla del modulo di sicurezza già installato, il team Elexonik verifica la compatibilità prima di confermare l'ordine della barriera.

Qual è la differenza tra barriera fotoelettrica di Tipo 2 e di Tipo 4 e come si sceglie?

La differenza principale riguarda il livello di autocontrollo interno del dispositivo e la sua capacità di rilevare guasti interni prima che questi possano causare una situazione pericolosa. Il Tipo 4 garantisce il rilevamento di qualsiasi singolo guasto prima della successiva richiesta della funzione di sicurezza, consentendo il raggiungimento di Performance Level fino a PL e. Il Tipo 2 ha requisiti di autocontrollo meno stringenti ed è adatto solo ad applicazioni con PLr non superiore a PL c. La scelta non deve basarsi sul costo o sulla preferenza: deve derivare dal PLr calcolato nella valutazione del rischio della macchina specifica. Utilizzare una barriera di Tipo 2 su un'applicazione che richiede PL d o PL e costituisce una non conformità alla Direttiva Macchine.

Cosa significa la funzione di muting e quando è necessaria su una linea di produzione?

Il muting è la disattivazione temporanea e controllata della barriera fotoelettrica per consentire il passaggio di materiali, pezzi in lavorazione o supporti attraverso il campo protetto senza arrestare la macchina o la linea. È necessaria ogni volta che il processo produttivo prevede che oggetti fisici attraversino l'area protetta in modo programmato e controllato, mentre la presenza di un operatore nello stesso spazio deve continuare a generare l'arresto. Il muting deve essere attivato e disattivato tramite sensori dedicati posizionati secondo una geometria specifica, in modo che sia impossibile attivarlo inserendo un arto al posto del pezzo. La configurazione del sistema di muting deve essere documentata e verificata durante la messa in servizio della macchina.

È possibile sostituire una barriera fotoelettrica fuori produzione con un modello equivalente senza modificare il quadro o il cablaggio?

In molti casi sì, ma la verifica richiede attenzione a più parametri contemporaneamente. La sostituzione è compatibile se il nuovo modello ha le stesse dimensioni fisiche e lo stesso schema di fissaggio, la stessa tipologia di uscita OSSD, la stessa alimentazione nominale, la stessa risoluzione e una portata equivalente o superiore. Il Performance Level dichiarato deve essere almeno pari a quello del componente sostituito. Se il vecchio modello aveva funzioni specifiche attive (muting, blanking), verifica che il sostituto le supporti nella stessa modalità di configurazione. Quando un cliente ci contatta con la sigla di una barriera da sostituire, il team Elexonik verifica tutti questi parametri e identifica il modello compatibile disponibile a catalogo, inclusa la documentazione tecnica aggiornata necessaria per la messa in servizio.

Menu Kategorii

Bariery fotoelektryczne

7 produktów

Wyświetlasz 1 - 7 z 7 produktów

Kiedy operator pracuje w pobliżu prasy, robota lub zautomatyzowanej linii montażowej, bariera fotoelektryczna jest komponentem, który przekształca pole detekcji optycznej w sygnał natychmiastowego zatrzymania maszyny. Elexonik oferuje bariery fotoelektryczne bezpieczeństwa – optoelektroniczne urządzenia ochronne (ESPE) zgodne z normą IEC 61496 w typach 2 i 4, z poziomem sprawności do PL e – dla instalatorów, integratorów systemów i osób odpowiedzialnych za bezpieczeństwo maszyn, które muszą zamówić odpowiedni komponent bez marginesu błędu. Wysyłka odbywa się kurierem ekspresowym w ciągu 3, 5 lub 7 dni roboczych, z wsparciem technicznym przed sprzedażą w celu weryfikacji rozdzielczości, zasięgu i kompatybilności z istniejącym systemem sterowania.

Bariery fotoelektryczne są częścią szerszej struktury kategorii Czujniki, która z kolei jest zawarta w Sterowanie i Automatyka. Zespół techniczny Elexonik wspiera klientów w odczytywaniu oznaczeń produktów, wyborze odpowiedniego typu na podstawie poziomu ryzyka wymaganego przez ocenę maszyny oraz weryfikacji kompatybilności z modułami bezpieczeństwa lub sterownikami PLC już zainstalowanymi w zakładzie.

Wyświetlasz 1 - 7 z 7 produktów

Czym są bariery fotoelektryczne i jak działają

Bariera fotoelektryczna bezpieczeństwa to urządzenie ochronne optoelektroniczne składające się z nadajnika i odbiornika, które wzajemnie generują pole równoległych promieni podczerwonych. Gdy obiekt lub część ciała przekroczy choćby jeden promień tego pola, urządzenie natychmiast wysyła sygnał bezpiecznego zatrzymania do układu sterowania maszyny, zatrzymując ją przed kontaktem z niebezpieczną strefą.

W przeciwieństwie do stałych osłon fizycznych, takich jak barierki i ekrany, bariery fotoelektryczne umożliwiają szybki dostęp do obszaru roboczego bez demontażu żadnych elementów: skraca to czas cyklu i pozwala na wykonywanie operacji załadunku, rozładunku lub konserwacji w kontrolowanych warunkach. W systemie produkcyjnym, w którym długotrwałe przestoje maszyny są niedopuszczalne, cecha ta często ma decydujące znaczenie przy wyborze rozwiązania ochronnego.

Klasyfikacja zgodnie z normą IEC 61496: Typ 2 i Typ 4

Norma IEC 61496 klasyfikuje urządzenia ochronne optoelektroniczne w zależności od poziomu wewnętrznej autodiagnostyki i niezawodności w przypadku awarii. Dwie główne kategorie dostępne w katalogu Elexonik to:

Typ 2: odpowiedni do zastosowań o umiarkowanym poziomie ryzyka, w których ewentualna awaria urządzenia nie powoduje natychmiastowego i bezpośredniego zagrożenia. Zapewnia okresową, nieciągłą autodiagnostykę. Odpowiedni do sytuacji, w których ocena ryzyka pozwala na poziom Performance Level nie wyższy niż PL c.

Typ 4: wymagany w zastosowaniach o wysokim poziomie ryzyka, w których każda awaria urządzenia musi zostać wykryta, zanim spowoduje ona niebezpieczną sytuację. Gwarantuje wyższy poziom ciągłej autodiagnostyki, jest zgodny z zastosowaniami do poziomu PL e zgodnie z normą EN ISO 13849-1 i stanowi standard odniesienia dla ochrony pras, robotów i maszyn narzędziowych w intensywnych środowiskach produkcyjnych.

Wybór między Typem 2 a Typem 4 nie jest dowolny: musi wynikać ze specyficznej oceny ryzyka dla maszyny lub instalacji, przeprowadzonej zgodnie z metodologią przewidzianą w obowiązujących dyrektywach. Zamówienie bariery Typu 2 do zastosowania wymagającego Typu 4 naraża firmę na niezgodność z przepisami a przede wszystkim na realne zagrożenie bezpieczeństwa operatorów.

Jak wybrać odpowiednią barierę fotoelektryczną: operacyjne kryteria wyboru

Wybór bariery optycznej bezpieczeństwa obejmuje wiele wzajemnie powiązanych zmiennych. Osoby, które dokonały już tego wyboru w rzeczywistych instalacjach, wiedzą, że błąd w którymkolwiek z tych parametrów może sprawić, że urządzenie będzie niezgodne z przepisami, niesprawne lub fizycznie niemożliwe do zamontowania w szafie sterowniczej lub na maszynie.

Parametry do sprawdzenia przed zamówieniem

Zidentyfikuj rozdzielczość wymaganą przez zastosowanie. Rozdzielczość to minimalna średnica obiektu, którą bariera jest w stanie wykryć z pewnością. Trzy główne klasy to: ochrona ciała (niska rozdzielczość, zazwyczaj powyżej 70 mm, do kontroli dostępu do niebezpiecznych obszarów), ochrona dłoni (średnia rozdzielczość, około 30 mm, do ochrony operatora wkładającego rękę do obszaru roboczego), ochrona palców (wysoka rozdzielczość, około 14 mm, do zastosowań, w których palce muszą być precyzyjnie wykrywane w pobliżu punktów zagrożenia). Rozdzielczość bezpośrednio warunkuje minimalną odległość bezpieczeństwa obliczaną zgodnie z normą EN ISO 13855.

Oblicz minimalną odległość bezpieczeństwa przed umieszczeniem bariery. Odległość bezpieczeństwa nie jest stałą wartością wybraną ze względu na wygodę montażu: oblicza się ją według wzoru S = (K × T) + C, gdzie S to wymagana minimalna odległość, K to prędkość zbliżania się operatora, T to całkowity czas zatrzymania systemu (bariera plus system sterowania plus element wykonawczy), a C to dodatkowa odległość zależna od rozdzielczości bariery. Umieszczenie bariery zbyt blisko niebezpiecznej strefy, nawet o kilka centymetrów, może sprawić, że cała instalacja będzie niezgodna z normą EN ISO 13855, niezależnie od jakości wybranego urządzenia.

Sprawdź wysokość i zasięg chronionego pola. Wysokość chronionego pola musi obejmować całą niebezpieczną strefę dostępu. Maksymalny zasięg bariery musi być zgodny z odległością między nadajnikiem a odbiornikiem w planowanej instalacji: przekroczenie nominalnego zasięgu pogarsza parametry wykrywania i może powodować fałszywe sygnały.

Określ wymagany poziom bezpieczeństwa. Wymagany poziom Performance Level (PLr) wynika z oceny ryzyka. Bariera Typu 4 w połączeniu z certyfikowanym modułem bezpieczeństwa może osiągnąć PL e, najwyższy poziom przewidziany przez normę EN ISO 13849-1. Sprawdź, czy cały łańcuch bezpieczeństwa – bariera, moduł bezpieczeństwa, element wykonawczy – jest zgodny z określonym PLr dla tej konkretnej funkcji bezpieczeństwa.

Sprawdź zgodność z układem sterowania. Bariery fotoelektryczne bezpieczeństwa współpracują z modułami bezpieczeństwa lub z bezpiecznymi sterownikami PLC poprzez wyjścia OSSD (Output Signal Switching Device), zazwyczaj dwukanałowe. Sprawdź, czy już zamontowane moduły akceptują wejścia OSSD kompatybilne z urządzeniem, które wybierasz. Nie wszystkie moduły bezpieczeństwa akceptują każdą barierę: producent modułu określa przewidziany typ wejścia.

Uwzględnij dodatkowe funkcje niezbędne do zastosowania. Niektóre instalacje wymagają specyficznych funkcji, które nie są standardem we wszystkich modelach: muting (czasowe i kontrolowane wyłączenie jednego lub więcej promieni, aby umożliwić przejście materiałów lub obrabianych części bez zatrzymywania maszyny), stały blanking (stałe wyłączenie konkretnego promienia, aby umożliwić przejście stałego elementu, takiego jak wspornik lub narzędzie), pływający blanking (wyłączenie ruchomego segmentu chronionego pola, przydatne na liniach z częściami o zmiennym kształcie) oraz łączenie kaskadowe wielu barier w celu ochrony wielu punktów dostępu. Sprawdź, czy wybrany model natywnie obsługuje wymagane funkcje: w wielu przypadkach są to opcje, które należy określić w momencie składania zamówienia i nie można ich dodać później.

Sprawdź warunki środowiskowe instalacji. Środowiska z pyłem, mgłą olejową, wibracjami lub ekstremalnymi zakresami temperatur wymagają barier o odpowiednim stopniu ochrony IP i odpowiedniej konstrukcji mechanicznej. Stopień IP obudowy bariery należy sprawdzać oddzielnie od wskaźnika dla złącz i przewodów: nieodpowiednie złącze niweczeje ochronę obudowy.

Częste błędy przy wyborze i montażu

Obliczanie odległości bezpieczeństwa z góry

Najczęstszy błąd, jaki zdarza się przy instalacji barier fotoelektrycznych, nie dotyczy samego wyboru urządzenia, lecz momentu obliczania odległości bezpieczeństwa. W wielu przypadkach barierę fizycznie umieszcza się podczas montażu maszyny, kierując się praktycznymi kryteriami wygody lub dostępnej przestrzeni, a dopiero później okazuje się, że rzeczywista odległość nie spełnia minimalnej wartości obliczonej według wzoru z normy EN ISO 13855. Wtedy maszyna jest już okablowana, szafa zamknięta, a przesunięcie bariery wymaga kosztownych zmian konstrukcyjnych. Obliczenie odległości bezpieczeństwa musi być pierwszym etapem projektowania instalacji, a nie końcową weryfikacją.

Wybór niewłaściwego Typu ze względu na cenę

Przypadek, z którym zespół Elexonik często się spotyka: nabywca wybiera barierę Typu 2 do zastosowania, które ocena ryzyka klasyfikuje jako wysokiego ryzyka, ponieważ Typ 2 ma niższą cenę, a wizualnie obie wersje wyglądają identycznie. Problem ujawnia się na etapie prób lub inspekcji, gdy weryfikator wymaga dokumentacji łańcucha bezpieczeństwa, a zadeklarowany poziom Performance Level nie jest zgodny z wymaganym. Gdy klient kontaktuje się z nami w celu zastąpienia istniejącej bariery lub wyboru nowej, pierwszą rzeczą, którą sprawdzamy, jest dostępna ocena ryzyka lub, w jej przypadku, rodzaj zastosowania i szacowany poziom ryzyka, zanim zaproponujemy jakikolwiek konkretny model.

Nieprawidłowo skonfigurowany muting

Na liniach produkcyjnych, gdzie muting jest niezbędny do umożliwienia przejścia materiałów, błędem jest konfiguracja systemu mutingu z czujnikami umieszczonymi niezgodnie z geometrią wymaganą przez normę. W rezultacie muting aktywuje się poza kolejnością lub nie wyłącza się prawidłowo, powodując nieprzewidziane zatrzymania lub, co gorsza, okresy, w których bariera jest wyłączona, a system sterowania nie ma o tym świadomości. Konfiguracja mutingu wymaga dokładnej weryfikacji schematów aktywacji przewidzianych przez producenta urządzenia, a nie tylko prostego podłączenia czujników mutingu do wskazanych zacisków.

Rzeczywiste zastosowania: gdzie instaluje się bariery fotoelektryczne

Ochrona pras i maszyn narzędziowych

W prasach mechanicznych i hydraulicznych, giętkarkach i maszynach narzędziowych z dostępnymi strefami obróbki bariery fotoelektryczne Typu 4 z rozdzielczością do ochrony dłoni lub palców są standardowym rozwiązaniem chroniącym operatora ładującego lub rozładującego część przy zachowaniu pracy maszyny w cyklu automatycznym. Połączenie z układem sterowania odbywa się za pośrednictwem modułów wejścia/wyjścia bezpieczeństwa certyfikowanych z wymaganym poziomem Performance Level. W tym rodzaju zastosowania marki takie jak Sick i Pilz oferują dedykowane rozwiązania z kompletną dokumentacją techniczną i ofertą z zakresu bezpieczeństwa funkcjonalnego, dostępne w katalogu z przedsprzedażowym wsparciem technicznym w celu weryfikacji zgodności z istniejącym układem sterowania.

Kontrola dostępu do obszarów zrobotyzowanych

W komórkach zrobotyzowanych bariery fotoelektryczne z ochroną ciała strzegą obwodowych punktów dostępu, wykrywając obecność operatora w obszarze, zanim robot ukończy niebezpieczny cykl ruchu. W tych instalacjach zasięg bariery może być znaczny – nawet przekraczać 6–8 metrów – a obwodowa bariera optyczna bezpieczeństwa musi być dobrana w zależności od szerokości dostępu i wysokości obszaru do ochrony.

Linie montażowe i przenośniki

Na przenośnikach i zautomatyzowanych liniach montażowych bariery fotoelektryczne chronią punkty transferu między stacjami, gdzie operator musi interweniować ręcznie podczas cyklu. Kontrolowany muting pozwala obrabianej części przechodzić przez chronione pole bez zatrzymywania linii, podczas gdy każda nieprzewidziana obecność człowieka powoduje natychmiastowe zatrzymanie. W tych instalacjach funkcja stałego blankingu jest często niezbędna do obsługi wsporników części przechodzących przez pole.

Maszyny do pakowania i pakowania

W branży opakowań prędkość cyklu jest parametrem krytycznym, a bariery fotoelektryczne dobiera się również w zależności od czasu reakcji urządzenia, który musi być zgodny z całkowitym czasem zatrzymania systemu, aby zapewnić zachowanie obliczonej odległości bezpieczeństwa. Wysokowydajne maszyny pakujące często wymagają barier o bardzo krótkim czasie reakcji i precyzyjnych systemów mutingu, aby obsługiwać ciągły przepływ produktów.

Zgodność, akcesoria i powiązane komponenty dla kompletnego systemu bezpieczeństwa

Bariera fotoelektryczna sama w sobie nie stanowi działającego systemu bezpieczeństwa: jest elementem łańcucha obejmującego urządzenie wykrywania, moduł przetwarzania sygnału bezpieczeństwa i element wykonawczy, który wykonuje zatrzymanie. Przed potwierdzeniem zamówienia bariery należy zweryfikować spójność całego łańcucha.

moduły bezpieczeństwa przetwarzają sygnał OSSD bariery i sterują zatrzymaniem układu mocy z poziomem redundancji wymaganym przez Performance Level. Należy je dobierać w zależności od typu bariery, liczby kanałów wejściowych i PL funkcji bezpieczeństwa. Czujniki mutingu są niezbędne zawsze, gdy funkcja mutingu jest wymagana przez zastosowanie: muszą być umieszczone zgodnie z geometrią przewidzianą przez producenta bariery i być kompatybilne z zintegrowanym lub zewnętrznym modułem mutingu. czujniki fotoelektryczne standardowe uzupełniają instalacje do wykrywania obecności niezwiązanej z bezpieczeństwem funkcjonalnym. Bariery świetlne stanowią alternatywne rozwiązanie dla zastosowań wykrywania niezwiązanych z bezpieczeństwem, z uporządkowanym polem pomiarowym.

Dla osób, które muszą zbudować kompletny system bezpieczeństwa wokół bariery fotoelektrycznej, katalog Elexonik obejmuje również czujniki zbliżeniowe do wykrywania położenia oraz komponenty sekcji PLC, HMI i analizy danych do nadzoru i sterowania instalacją.

Normy odniesienia: IEC 61496, EN ISO 13849-1 i Dyrektywa Maszynowa

Bariery fotoelektryczne instalowane na maszynach przemysłowych muszą być zgodne z normą IEC 61496, która określa wymagania konstrukcyjne i wydajnościowe dla urządzeń ochronnych optoelektronicznych. Zgodność ta jest warunkiem wstępnym oznakowania maszyny znakiem CE zgodnie z Dyrektywą Maszynową 2006/42/WE, obecnie znajdującą się w fazie przejściowej do Rozporządzenia Maszynowego (UE) 2023/1230.

Norma EN ISO 13849-1 określa metodę obliczania poziomu Performance Level funkcji bezpieczeństwa, w której bariera jest wkomponowana. Osiągalny PL zależy od wielu czynników: typu urządzenia (Typ 2 lub Typ 4 zgodnie z IEC 61496), kategorii struktury bezpieczeństwa, MTTF (średni czas do awarii) komponentów i pokrycia diagnostycznego systemu. Nie można zadeklarować PL bez zweryfikowania całego łańcucha: sama bariera Typu 4 nie gwarantuje PL e, jeśli moduł bezpieczeństwa lub układ zatrzymania nie są prawidłowo dobrane.

W zastosowaniach w branżach o wymaganiach SIL (Safety Integrity Level) zgodnie z IEC 62061, takich jak przemysł chemiczny lub naftowy i gazowy, weryfikacja zgodności musi być przeprowadzona oddzielnie na podstawie metodologii przewidzianej przez tę normę. Zespół techniczny Elexonik wspiera klientów w weryfikacji zgodności wybranych narzędzi z wymaganiami konkretnego zastosowania, nie zastępując odpowiedzialności projektanta funkcji bezpieczeństwa.

Często zadawane pytania dotyczące zakupu barier fotoelektrycznych bezpieczeństwa

Jak sprawdzić, czy bariera fotoelektryczna jest kompatybilna z modułem bezpieczeństwa już zamontowanym w instalacji?

Kluczowym parametrem do sprawdzenia jest typ wyjścia OSSD bariery i typ wejścia akceptowany przez moduł bezpieczeństwa. Wyjścia OSSD są zazwyczaj dwukanałowe PNP, ale istnieją warianty: sprawdź, czy napięcie zasilania bariery, typ sygnału OSSD i maksymalny prąd wyjściowy są zgodne ze specyfikacjami wejściowymi modułu. Drugim elementem do sprawdzenia jest czas reakcji bariery: musi on zostać uwzględniony w obliczeniu całkowitego czasu zatrzymania systemu, który określa minimalną odległość bezpieczeństwa. Jeśli masz oznaczenie już zamontowanego modułu bezpieczeństwa, zespół Elexonik sprawdzi zgodność przed potwierdzeniem zamówienia bariery.

Jaka jest różnica między barierą fotoelektryczną Typu 2 a Typu 4 i jak dokonać wyboru?

Główna różnica dotyczy poziomu wewnętrznej autodiagnostyki urządzenia i jego zdolności do wykrywania awarii wewnętrznych, zanim spowodują one niebezpieczną sytuację. Typ 4 gwarantuje wykrycie każdej pojedynczej awarii przed kolejnym żądaniem funkcji bezpieczeństwa, umożliwiając osiągnięcie poziomu Performance Level do PL e. Typ 2 ma mniej rygorystyczne wymagania autodiagnostyczne i jest odpowiedni tylko do zastosowań o PLr nie wyższym niż PL c. Wybór nie powinien opierać się na cenie ani preferencjach: musi wynikać z PLr obliczonego w ocenie ryzyka konkretnej maszyny. Użycie bariery Typu 2 w zastosowaniu wymagającym PL d lub PL e stanowi niezgodność z Dyrektywą Maszynową.

Co oznacza funkcja mutingu i kiedy jest niezbędna na linii produkcyjnej?

Muting to czasowe i kontrolowane wyłączenie bariery fotoelektrycznej, aby umożliwić przejście materiałów, obrabianych części lub wsporników przez chronione pole bez zatrzymywania maszyny lub linii. Jest niezbędny zawsze, gdy proces produkcyjny zakłada, że fizyczne obiekty przechodzą przez chroniony obszar w sposób zaprogramowany i kontrolowany, podczas gdy obecność operatora w tej samej przestrzeni nadal musi powodować zatrzymanie. Muting musi być aktywowany i wyłączany za pomocą dedykowanych czujników umieszczonych zgodnie z konkretną geometrią, aby nie można było go aktywować, wkładając kończynę zamiast części. Konfiguracja systemu mutingu musi być udokumentowana i zweryfikowana podczas uruchamiania maszyny.

Czy można zastąpić wycofaną z produkcji barierę fotoelektryczną równoważnym modelem bez zmiany szafy sterowniczej lub okablowania?

W wielu przypadkach tak, ale weryfikacja wymaga jednoczesnego zwrócenia uwagi na wiele parametrów. Zastąpienie jest kompatybilne, jeśli nowy model ma te same wymiary fizyczne i ten sam schemat mocowania, ten sam typ wyjścia OSSD, to samo napięcie znamionowe, tę samą rozdzielczość i równoważny lub wyższy zasięg. Zadeklarowany poziom Performance Level musi być co najmniej równy poziomowi zastępowanego komponentu. Jeśli stary model miał aktywne specyficzne funkcje (muting, blanking), sprawdź, czy zamiennik obsługuje je w ten sam sposób. Gdy klient kontaktuje się z nami z oznaczeniem bariery do zastąpienia, zespół Elexonik sprawdza wszystkie te parametry i identyfikuje dostępny w katalogu kompatybilny model, w tym aktualną dokumentację techniczną niezbędną do uruchomienia.

Wsparcie techniczne i wysyłka barier fotoelektrycznych bezpieczeństwa

Osoby instalujące lub określające specyfikacje barier fotoelektrycznych do zastosowań związanych z bezpieczeństwem maszyn wiedzą, że nie mogą pozwolić sobie na otrzymanie niewłaściwego komponentu ani na czekanie tygodniami na interpretację techniczną. Elexonik współpracuje z instalatorami, integratorami systemów i działami zakupów, które muszą rozwiązywać te problemy szybko i z odpowiednią dokumentacją: weryfikacja zgodności przed zamówieniem, identyfikacja odpowiedników dla komponentów wycofanych z produkcji, wsparcie w odczytywaniu oznaczeń produktów i wyborze właściwej wersji w zależności od wymaganego poziomu bezpieczeństwa.

Dla każdej bariery fotoelektrycznej w katalogu dostępne jest wsparcie techniczne zespołu Elexonik za pośrednictwem strony kontaktowej: możesz poprosić o weryfikację zgodności, porównanie wariantów lub wsparcie w wyborze Typu w zależności od PLr Twojego zastosowania. Oferujemy również usługę naprawy i pomocy technicznej w zakresie komponentów przemysłowych, w tym urządzeń bezpieczeństwa optoelektronicznych: przydatna opcja, gdy przestój maszyny nie pozwala na oczekiwanie na część zamienną. Wszystkie szczegóły znajdują się na stronie napraw i wsparcia technicznego.

Wysyłka jest realizowana w 3, 5 lub 7 dni roboczych za pośrednictwem kuriera ekspresowego, w zależności od dostępności produktu. Zakupy są objęte gwarancją zgodnie z warunkami sprzedaży opublikowanymi na stronie. Aby dowiedzieć się, kim jesteśmy i jak pracujemy, możesz odwiedzić stronę o nas.