Come si verifica se un interruttore a galleggiante è compatibile con il liquido presente nel serbatoio?

Il parametro principale da verificare è il materiale del corpo galleggiante e dei raccordi a contatto con il fluido. Per liquidi corrosivi, acidi, solventi o applicazioni alimentari, il corpo deve essere in acciaio inox AISI 316 o in materiale plastico resistente alla specifica sostanza (PP, PVDF, PVC). Il produttore fornisce sempre un elenco di compatibilità chimica nella scheda tecnica del modello: verifica che il liquido del tuo impianto sia incluso nell'elenco e che la temperatura di esercizio rientri nel range dichiarato. Un secondo parametro è la densità del liquido: il galleggiante deve avere spinta di galleggiamento sufficiente per azionare correttamente il contatto alla soglia di livello prevista. In caso di dubbio sulla compatibilità chimica o sulla densità del fluido, il team Elexonik può supportarti nella verifica prima di confermare l'ordine.

Qual è la differenza tra un interruttore a galleggiante verticale e uno orizzontale, e come si sceglie?

Il galleggiante verticale a stelo si monta dall'alto del serbatoio tramite raccordo filettato superiore e rileva il livello del liquido lungo l'asse verticale dello stelo. È la soluzione standard per serbatoi cilindrici con accesso superiore e consente di installare più galleggianti sullo stesso stelo a quote diverse, coprendo più soglie con un unico passaggio. Il galleggiante orizzontale si monta lateralmente sulla parete del serbatoio: il corpo ruota attorno al punto di attacco in funzione del livello, azionando il contatto quando supera o scende sotto la quota di installazione. Si sceglie quando l'accesso superiore al serbatoio non è disponibile, quando il serbatoio ha geometria orizzontale o quando la quota di intervento deve essere definita con precisione rispetto alla posizione del raccordo laterale. Per serbatoi di grandi dimensioni con accesso libero, il regolatore di livello a cavo è spesso la scelta più semplice ed economica, compatibile con acque chiare e reflue.

È possibile sostituire un interruttore a galleggiante fuori produzione con un equivalente compatibile?

Sì, la gestione di componenti fuori produzione è tra i servizi che il team Elexonik offre concretamente. Quando un cliente ci contatta con la sigla di un galleggiante interruttore non più disponibile, verifichiamo la compatibilità dimensionale del raccordo di attacco, il tipo e la configurazione del contatto (NO, NC, SPDT), la lunghezza dello stelo e il materiale del corpo galleggiante rispetto al liquido dichiarato. In molti casi esistono sostituti con sigla diversa ma funzionalmente equivalenti, anche di brand diversi: il nostro team identifica la variante corretta e, se necessario, verifica anche la disponibilità della documentazione tecnica aggiornata per la messa in servizio. Puoi contattarci dalla pagina contatti con la sigla originale e le caratteristiche dell'applicazione.

Quando è obbligatorio un interruttore a galleggiante con certificazione ATEX?

La certificazione ATEX è obbligatoria ogni volta che il galleggiante è installato in una zona classificata come potenzialmente esplosiva ai sensi della Direttiva 2014/34/UE: depositi di carburanti, vasche di solventi, impianti chimici con vapori infiammabili, silos con polveri combustibili. La zona deve essere classificata dal progettista dell'impianto nel documento di classificazione dei luoghi (Ex-zone assessment), che specifica categoria, gruppo di gas o polvere e classe di temperatura massima. Il galleggiante certificato ATEX deve riportare sulla targhetta il marcatore II, la categoria (1G, 2G, 3G per gas; 1D, 2D, 3D per polveri) e il gruppo di gas. Usare un interruttore non certificato in zona classificata è una non conformità alla Direttiva Macchine e può comportare il blocco dell'impianto in sede di verifica. Elexonik dispone di modelli certificati ATEX e il team tecnico può supportarti nella verifica della corrispondenza tra il prodotto e la categoria di zona dichiarata nel documento di classificazione.

Menu Kategorii

Przełączniki pływowe

24 produktów

Wyświetlasz 1 - 24 z 24 produktów

W zbiornikach technologicznych, zbiornikach na ścieki i agregatach hydraulicznych niezawodny wyłącznik pływający jest często jedyną barierą chroniącą przed pracą pompy na sucho i jej awarią. Elexonik oferuje instalatorom, serwisantom i działom zakupów uporządkowany katalog wyłączników pływających i pływających wyłączników poziomu – pionowych z pojedynczą lub wielopunktową łazdą, poziomych do montażu bocznego, kablowych do czystej wody i ścieków, z certyfikacją ATEX do stref niebezpiecznych – wyselekcjonowanych z oferty wiodących marek w branży i dostępnych z dostawą kurierem ekspresowym w ciągu 3, 5 lub 7 dni roboczych. Zespół techniczny pomaga klientom sprawdzić kompatybilność wybranego modelu z płynem, rodzajem zbiornika i istniejącym układem elektrycznym przed potwierdzeniem zamówienia: to usługa doradztwa przedsprzedażowego przeznaczona dla osób, które nie mogą pozwolić sobie na otrzymanie niewłaściwego komponentu.

Kategoria ta jest częścią szerszej struktury czujników poziomu dostępnych w Elexonik, które z kolei znajdują się w katalogu czujników przemysłowych. Asortyment obejmuje najczęściej poszukiwane w sektorze B2B rozwiązania, od wersji ze stali nierdzewnej AISI 316 do agresywnych i spożywczych płynów, przez modele z tworzywa sztucznego do wody technologicznej, aż po wersje certyfikowane do stref zagrożonych wybuchem.

Wyświetlasz 1 - 24 z 24 produktów

Jak działają przełączniki pływakowe i dlaczego są niezawodne

Zasada działania przełącznika pływakowego jest prosta mechanicznie i solidna w wykonaniu: pływak, zamocowany lub połączony ze stałą tuleją, porusza się pionowo lub poziomo, podążając za poziomem cieczy. Wewnątrz pływaka znajduje się trwały magnes, który po osiągnięciu z góry ustalonego poziomu aktywuje hermetycznie zamknięty w tulei lub obudowie styk reed. Styk reed – pozbawiony zewnętrznych ruchomych części mechanicznych – przełącza obwód elektryczny bez bezpośredniego kontaktu fizycznego z cieczą, zapewniając izolację i niezawodność nawet w trudnych warunkach. Wersje z wewnętrznym mikroprzełącznikiem oferują natomiast wyższe prądy przełączania, co jest wskazane, gdy obciążeniem jest stycznik lub przekaźnik mocy.

Ta prostota mechaniczna przekłada się na dwie konkretne zalety eksploatacyjne: bardzo niskie wymagania dotyczące konserwacji bieżącej i długą żywotność, nawet w zastosowaniach z częstymi cyklami przełączania. W przeciwieństwie do czujników poziomu ultradźwiękowych lub pojemnościowych, które wymagają kalibracji, zasilania i interfejsu elektronicznego, przełącznik pływakowy działa bez zasilania pomocniczego, bezpośrednio przełącza obciążenie i nie ulega rozregulowaniu pod wpływem zmian temperatury, piany powierzchniowej czy przewodności cieczy.

Dostępne rodzaje: pionowe, poziome i kablowe

Katalog Elexonik przełączników poziomu pływkowych obejmuje trzy główne rodziny, z których każda ma odmienne przeznaczenie:

Pionowe przełączniki pływakowe z tuleją (pojedyncze lub wielopunktowe): montaż odbywa się od góry zbiornika za pomocą złączki gwintowanej. Tuleja, dostępna w różnych długościach, mieści jeden lub więcej pływaków na różnych wysokościach, co pozwala na obsługę wielu poziomów z jednego wejścia. Są standardowym rozwiązaniem dla pionowych zbiorników cylindrycznych z dostępem od góry.

Poziome przełączniki pływakowe do montażu bocznego: obudowa czujnika jest montowana na ścianie zbiornika za pomocą złączki bocznej. Pływak obraca się wokół punktu mocowania, aktywując styk po przekroczeniu lub opadnięciu poniżej wysokości montażowej. Są wskazane, gdy dostęp od góry zbiornika jest niedostępny lub gdy geometria pojemnika wymaga precyzyjnego pomiaru bocznego.

Regulatory poziomu kablowe (typu „gruszka”): pływak jest połączony kablem z punktem zawieszenia. Zmiana nachylenia kabla – wynikająca ze zmiany poziomu – aktywuje wewnętrzny mikroprzełącznik. Są najtańszym i najbardziej wszechstronnym rozwiązaniem dla czystej wody, ścieków i płynów o niskiej lepkości w dużych zbiornikach.

Jak wybrać odpowiedni przełącznik pływkowy do danego zastosowania

Wybór przełącznika poziomu pływkowego nie ogranicza się do modelu o najkorzystniejszej cenie. Osoby, które miały już do czynienia ze zmianą tych komponentów w istniejących instalacjach, wiedzą, że wystarczy jeden nieweryfikowany parametr – materiał obudowy pływaka, rodzaj styku, długość tulei – aby po zamontowaniu okazało się, że komponent nie działa zgodnie z oczekiwaniami. Przed potwierdzeniem zamówienia należy zweryfikować precyzyjną sekwencję kryteriów.

Kryteria weryfikacji przed zamówieniem

Sprawdź materiał wykonania w zależności od cieczy. Wybór między stalą nierdzewną AISI 304, AISI 316 a materiałami z tworzyw sztucznych (PP, PVC) zależy od właściwości chemicznych cieczy, temperatury roboczej i obecności substancji korozyjnych. AISI 316 jest niezbędne dla agresywnych, kwaśnych lub spożywczych płynów wymagających odporności na korozję solną; PP jest wystarczające dla mniej agresywnych wód procesowych i ścieków. Użycie pływaka z materiału nieodpowiedniego do danej cieczy oznacza przyspieszone niszczenie obudowy, utratę szczelności i możliwe zanieczyszczenie płynu.

Sprawdź rodzaj montażu kompatybilny ze zbiornikiem. Zweryfikuj, czy zbiornik umożliwia dostęp od góry (montaż pionowy), czy tylko boczny (montaż poziomy). W przypadku pionowych przełączników z tuleją zmierz dostępną długość użyteczną wewnątrz zbiornika oraz dokładną wysokość, na której styk musi zadziałać: te dane określają długość tulei i położenie pływaka na jej osi.

Sprawdź gęstość i lepkość cieczy. Pływak dobrany do wody (gęstość 1 kg/dm³) nie będzie prawidłowo pływał w cieczy o znacznie innej gęstości – oleju, glikolu, rozpuszczalniku. Upewnij się, że siła wyporu obudowy czujnika jest zgodna z rzeczywistą gęstością płynu. W przypadku płynów o wysokiej lepkości lub z zawiesiną cząstek należy wybierać wersje z większą obudową pływaka o kształcie sferycznym, które oferują większą bezwładność ruchu.

Sprawdź wymagane parametry elektryczne. Zweryfikuj wymagany rodzaj styku: normalnie otwarty (NO), normalnie zamknięty (NC) lub SPDT (jeden styk NO i jeden NC w tym samym urządzeniu). Sprawdź maksymalne napięcie i prąd znamionowy styku w odniesieniu do obciążenia, które ma przełączać – pompy, elektrozaworu, przekaźnika, wejścia PLC. Standardowy styk reed jest odpowiedni do obciążeń rzędu kilku amperów; jeśli obciążenie jest podłączone bezpośrednio bez przekaźnika pośredniego, sprawdź, czy prąd przełączania pływaka jest wystarczający.

Sprawdź konieczność posiadania certyfikatu ATEX. W obecności palnych oparów, palnych pyłów lub atmosfer potencjalnie wybuchowych – magazynów paliw, zbiorników z rozpuszczalnikami, instalacji chemicznych – obowiązkowe jest stosowanie przełączników pływkowych z certyfikatem ATEX zgodnie z Dyrektywą 2014/34/UE. Certyfikat musi obejmować kategorię i grupę gazu lub pyłu specyficzne dla danego zastosowania: nie wystarczy, aby komponent „był odpowiedni do stref niebezpiecznych” w sposób ogólny.

W zastosowaniach z płynami zanieczyszczonymi lub ściekami weź pod uwagę stopień ochrony IP kabla i złączki. W studniach zbierających ścieki pływak jest narażony na długotrwałe zanurzenie, przeciągi mechaniczne i osady: sprawdź, czy kabel połączeniowy ma odpowiedni przekrój i osłonę dostosowaną do warunków pracy, a złączka montażowa zapewnia odpowiednią szczelność IP.

Częste błędy przy wyborze i wymianie przełączników pływkowych

Przypadek pływaka „takiego samego”, który działa inaczej

Jeden z powtarzających się błędów dotyczy wymiany w istniejących instalacjach: konserwator zamawia przełącznik pływkowy, który wizualnie wygląda identycznie jak oryginał – ten sam rozmiar, ta sama złączka – ale ma inny rodzaj styku. Komponent dociera, zostaje zamontowany, ale kierunek działania jest odwrócony w stosunku do logiki szafy sterowniczej: to, co było NC, staje się NO, a pompa uruchamia się, gdy powinna się zatrzymać. Problem nie jest widoczny, dopóki instalacja nie zostanie uruchomiona. Gdy klient kontaktuje się z nami w celu wymiany pływaka przełącznika poziomu, zespół Elexonik w pierwszej kolejności sprawdza konfigurację styku oryginału – NO, NC lub SPDT – oraz kierunek działania względem poziomu (zadziałanie przy wzroście lub spadku). Dopiero po tym przechodzi do identyfikacji odpowiedniego zamiennika.

Niedoszacowanie gęstości cieczy w przypadku oleju i płynów specjalnych

Osoby pracujące przy sterownikach hydraulicznych lub instalacjach z płynami o gęstości niższej od wody – olejami mineralnymi, glikolami, chlorowanymi rozpuszczalnikami – często napotykają problem pływaka, który nie pływa zgodnie z oczekiwaniami. Obudowa pływaka zaprojektowana do wody, zanurzona w płynie o gęstości 0,85 kg/dm³, ma mniejszą siłę wyporu i może okazać się zbyt ciężka, aby prawidłowo aktywować styk reed na zadanym poziomie. Skutkiem jest późniejsza lub brak aktywacji, co wiąże się z ryzykiem pracy pompy na sucho. Zawsze sprawdzaj, czy producent określa minimalną gęstość cieczy zapewniającą prawidłowe działanie wybranego modelu.

Długość tulei nieweryfikowana podczas wymiany

Inny częsty scenariusz dotyczy pionowych pływaków z tuleją na istniejących zbiornikach: kod oryginalny nie jest już dostępny i zamawia się zamiennik z tym samym gwintem mocowania, nie sprawdzając całkowitej długości tulei i położenia pływaka na jej osi. Skutkiem jest przesunięcie punktu działania o kilka centymetrów względem projektu, co wpływa na logikę sterowania poziomem – przepełnienie lub przedwczesne opróżnienie. Przed zamówieniem zamiennika zmierz użyteczną długość oryginalnej tulei i wysokość montażową pływaka.

Zastosowania przemysłowe przełączników poziomu pływkowych

Sterowanie pompami w przypadku ścieków i wód procesowych

Najpowszechniejszym zastosowaniem przełączników pływkowych jest automatyczne sterowanie pompami podnoszącymi i opróżniającymi w studniach zbierających, zbiornikach retencyjnych i stacjach pomp. Pływak zarządza poziomami uruchamiania i zatrzymywania pompy – lub kilku pomp naprzemiennie – bez konieczności stosowania zasilania pomocniczego lub dedykowanej jednostki przetwarzania. W tych zastosowaniach regulatory poziomu kablowe są najczęściej wybieranym rozwiązaniem ze względu na łatwość montażu i niski koszt; wersje ze stali nierdzewnej AISI 316 są preferowane, gdy ciecz jest korozyjna lub zastosowanie mieści się w cyklu produkcyjnym spożywczym lub farmaceutycznym.

Ochrona przed pracą na sucho pomp przemysłowych

Ochrona przed pracą na sucho jest kluczowym zastosowaniem we wszystkich instalacjach, w których pompa pobiera bezpośrednio ze zbiornika: pompy dozujące na zbiornikach z odczynnikami, elektropompy na zbiornikach z olejem napędowym, pompy obiegowe w instalacjach oczyszczania powierzchniowego. Przełącznik pływkowy najniższego poziomu przerywa obwód zasilania pompy, gdy poziom spadnie poniżej poziomu bezpieczeństwa, zapobiegając uszkodzeniu uszczelnień mechanicznych i korpusu pompy. W tych kontekstach niezbędne jest, aby pływak miał styk o prądzie znamionowym odpowiednim dla obwodu sterowania lub był połączony z przekaźnikiem pośrednim, jeśli obciążenie przekracza przepustowość styku.

Sygnalizacja poziomów alarmowych w zbiornikach chemicznych i zbiornikach z paliwem

W zbiornikach retencyjnych na produkty chemiczne, zbiornikach magazynowych na paliwo i sterownikach oleohydraulicznych przełączniki pływkowe zarządzają poziomami alarmu maksymalnego i minimalnego, aktywując sygnalizatory świetlne, sygnały dźwiękowe lub wejścia cyfrowe systemu nadzoru. Sygnalizatory świetlne i sygnały dźwiękowe z katalogu Elexonik można wybrać w zestawie, aby dopełnić system sygnalizacji. W zastosowaniach w strefach sklasyfikowanych ATEX certyfikowane pływaki są jedynym zazwyczaj zgodnym rozwiązaniem: użycie niecertyfikowanych komponentów w strefie niebezpiecznej jest niezgodnością, która może mieć poważne konsekwencje podczas audytu lub weryfikacji ubezpieczeniowej.

Automatyzacja procesów w przemyśle spożywczym i chemicznym

W przemyśle spożywczym – pastoryzatory, zbiorniki magazynowe na mleko, zbiorniki fermentacyjne – przełączniki pływkowe ze stali nierdzewnej AISI 316 z złączkami zgodnymi z normami higienicznymi zarządzają poziomami procesowymi w sposób niezawodny i przy ograniczonym serwisie. W przemyśle chemicznym oraz przy produkcji farb i rozpuszczalników wersje z PVDF lub z obudową pływaka z materiałów odpornych na agresywne substancje chemiczne obejmują zastosowania, w których odporność na korozję jest kluczowym parametrem. Sick i BALLUFF oferują wersje do trudnych warunków przemysłowych, które można zamówić z przedsprzedażowym wsparciem technicznym w celu weryfikacji kompatybilności chemicznej i wymaganych certyfikatów.

Kompatybilność, akcesoria i powiązane komponenty

Przełączniki pływkowe rzadko działają jako urządzenia izolowane: są częścią systemu sterowania poziomem, który obejmuje zbiornik, pompę lub zawór sterujący, obwód elektryczny sterowania i, w wielu przypadkach, lokalny lub zdalny system sygnalizacji.

Przed sfinalizowaniem specyfikacji sprawdź spójność całego pętli sterowania: rodzaj styku pływaka musi być kompatybilny z logiką szafy (NO lub NC w stanie spoczynku), prąd znamionowy styku musi być odpowiedni do obciążenia lub przekaźnika pośredniego, a materiał obudowy pływaka musi być certyfikowany do danej cieczy. W zastosowaniach ze zbiornikami o dużych rozmiarach lub z wieloma poziomami rozważ możliwość zastosowania pływaków wielopunktowych na jednej tulei, które zmniejszają liczbę przejść przez pokrywę zbiornika.

W zastosowaniach wymagających bardziej zaawansowanego sterowania zmienną poziomu – ciągłego pomiaru zamiast wykrywania progowego – czujniki poziomu z katalogu Elexonik obejmują technologie ultradźwiękowe, pojemnościowe i radarowe. W zastosowaniach, gdzie zmienna poziomu jest częścią szerszego cyklu sterowania zarządzanego przez sterownik logiczny, kategorię PLC, HMI i analizę danych uzupełniają ekosystem niezbędnymi jednostkami przetwarzania i panelami operatora. Do automatycznego sterowania pompami, styczniki i urządzenia do sterowania silnikami dostępne w katalogu Elexonik integrują się bezpośrednio z wyjściem pływaka.

Normy i certyfikaty: co sprawdzić przed instalacją

Przełączniki pływkowe instalowane w przemyśle muszą spełniać wymagania normatywne, które różnią się w zależności od kontekstu użytkowania. Zgodność nie jest formalnym detalem: w przypadku zdarzenia ubezpieczeniowego lub inspekcji brak odpowiedniego certyfikatu może unieważnić ochronę ubezpieczeniową i skutkować bezpośrednią odpowiedzialnością projektanta lub instalatora.

W zastosowaniach w atmosferach potencjalnie wybuchowych Dyrektywa 2014/34/UE (ATEX) nakłada obowiązek stosowania komponentów certyfikowanych dla kategorii i grupy gazu lub pyłu specyficznych dla danej strefy sklasyfikowanej. Oznaczenie ATEX należy zweryfikować na tabliczce znamionowej produktu i w dołączonej dokumentacji technicznej: nie wystarczy, aby dostawca ogólnie deklarował kompatybilność ze strefami niebezpiecznymi. Pływaki przełączniki poziomu z certyfikatem ATEX dostępne w katalogu Elexonik są dostarczane z kompletną dokumentacją techniczną, aby ułatwić weryfikację zgodności na etapie odbioru.

W zastosowaniach w przemyśle spożywczym wybór materiałów mających kontakt z cieczą musi zostać zweryfikowany zgodnie z Rozporządzeniem CE 1935/2004 dotyczącym materiałów i przedmiotów przeznaczonych do kontaktu z żywnością. AISI 316L jest standardowym materiałem dla tej kategorii zastosowań, ale zgodność zależy również od obróbki powierzchniowej i geometrii komponentu: sprawdź, czy producent dostarcza konkretną deklarację zgodności. W instalacjach podlegających Dyrektywie Maszynowej 2006/42/CE przełączniki pływkowe będące częścią łańcucha bezpieczeństwa – na przykład ochrony przed pracą na sucho pomp w obszarach z dostępem operatorów – muszą być dobierane zgodnie z wymaganym poziomem sprawności (Performance Level) według EN ISO 13849-1.

Często zadawane pytania dotyczące przełączników pływkowych do zastosowań przemysłowych

Jak sprawdzić, czy przełącznik pływkowy jest kompatybilny z cieczą znajdującą się w zbiorniku?

Głównym parametrem do sprawdzenia jest materiał obudowy pływaka i złączek mających kontakt z płynem. W przypadku cieczy korozyjnych, kwaśnych, rozpuszczalników lub zastosowań spożywczych obudowa musi być ze stali nierdzewnej AISI 316 lub z tworzywa sztucznego odpornego na daną substancję (PP, PVDF, PVC). Producent zawsze dostarcza listę kompatybilności chemicznej w karcie technicznej modelu: sprawdź, czy ciecz z Twojej instalacji znajduje się na liście i czy temperatura robocza mieści się w zadeklarowanym zakresie. Drugim parametrem jest gęstość cieczy: pływak musi mieć wystarczającą siłę wyporu, aby prawidłowo aktywować styk na zadanym poziomie. W razie wątpliwości co do kompatybilności chemicznej lub gęstości płynu, zespół Elexonik może pomóc w weryfikacji przed potwierdzeniem zamówienia.

Jaka jest różnica między pionowym a poziomym przełącznikiem pływkowym i jak go wybrać?

Pionowy pływak z tuleją montuje się od góry zbiornika za pomocą górnej złączki gwintowanej i wykrywa poziom cieczy wzdłuż osi pionowej tulei. Jest to standardowe rozwiązanie dla zbiorników cylindrycznych z dostępem od góry i pozwala na zamontowanie kilku pływaków na tej samej tulei na różnych wysokościach, pokrywając kilka poziomów za pomocą jednego przejścia. Pływak poziomy montuje się bocznie na ścianie zbiornika: obudowa obraca się wokół punktu mocowania w zależności od poziomu, aktywując styk po przekroczeniu lub opadnięciu poniżej wysokości montażowej. Wybiera się go, gdy dostęp od góry zbiornika jest niedostępny, gdy zbiornik ma geometrię poziomą lub gdy wysokość działania musi być precyzyjnie określona względem położenia złączki bocznej. W przypadku dużych zbiorników z otwartym dostępem regulator poziomu kablowy jest często najprostszym i najtańszym rozwiązaniem, kompatybilnym z czystą wodą i ściekami.

Czy można zastąpić wycofany z produkcji przełącznik pływkowy kompatybilnym zamiennikiem?

Tak, obsługa komponentów wycofanych z produkcji jest jedną z usług, które zespół Elexonik oferuje w praktyce. Gdy klient kontaktuje się z nami z oznaczeniem pływaka przełącznika, który nie jest już dostępny, sprawdzamy wymiarową kompatybilność złączki mocowania, rodzaj i konfigurację styku (NO, NC, SPDT), długość tulei oraz materiał obudowy pływaka w odniesieniu do deklarowanej cieczy. W wielu przypadkach istnieją zamienniki o innym oznaczeniu, ale funkcjonalnie równoważne, nawet innych marek: nasz zespół identyfikuje odpowiednią wersję i, jeśli to konieczne, sprawdza również dostępność aktualnej dokumentacji technicznej do uruchomienia. Możesz skontaktować się z nami ze strony kontaktowej, podając oryginalne oznaczenie i cechy zastosowania.

Kiedy obowiązkowy jest przełącznik pływkowy z certyfikatem ATEX?

Certyfikat ATEX jest obowiązkowy za każdym razem, gdy pływak jest instalowany w strefie sklasyfikowanej jako potencjalnie wybuchowa zgodnie z Dyrektywą 2014/34/UE: magazyny paliw, zbiorniki z rozpuszczalnikami, instalacje chemiczne z palnymi oparami, silosy z palnymi pyłami. Strefa musi zostać sklasyfikowana przez projektanta instalacji w dokumencie klasyfikacji miejsc (ocena stref Ex), który określa kategorię, grupę gazu lub pyłu oraz najwyższą klasę temperatury. Certyfikowany pływak ATEX musi mieć na tabliczce znamionowej oznaczenie II, kategorię (1G, 2G, 3G dla gazu; 1D, 2D, 3D dla pyłów) i grupę gazu. Użycie niecertyfikowanego przełącznika w strefie sklasyfikowanej jest niezgodnością z Dyrektywą Maszynową i może skutkować zablokowaniem instalacji podczas weryfikacji. Elexonik dysponuje modelami z certyfikatem ATEX, a zespół techniczny może pomóc w weryfikacji zgodności produktu z kategorią strefy zadeklarowaną w dokumencie klasyfikacji.

Wsparcie techniczne i wysyłka wyłączników pływkowych w Elexonik

Elexonik wspiera instalatorów, serwisantów i pracowników działów zakupów w wyborze odpowiednich wyłączników pływkowych do każdego układu, oferując przedsprzedażowe wsparcie techniczne – od sprawdzenia kompatybilności chemicznej materiału po prawidłową interpretację oznaczenia produktu w celu ustalenia jego dokładnej konfiguracji. W przypadku zastosowań z płynami o szczególnych właściwościach, w strefach ATEX lub zbiorników o niestandardowej geometrii skontaktuj się z nami za pośrednictwem strony kontaktowej przed złożeniem zamówienia: wcześniejsza weryfikacja zapobiega zwrotom i opóźnieniom na etapie instalacji.

Oprócz dostarczania nowych komponentów oferujemy usługę naprawy i wsparcia technicznego dla wielu komponentów przemysłowych, w tym czujników i urządzeń do pomiaru poziomu: to konkretne rozwiązanie w sytuacjach, gdy przestój instalacji uniemożliwia oczekiwanie na dostawę części zamiennej niedostępnej od ręki. Wszystkie szczegóły znajdują się na stronie poświęconej naprawom i wsparciu technicznemu.

Wysyłka jest realizowana w terminie 3, 5 lub 7 dni roboczych za pośrednictwem kuriera ekspresowego, w zależności od dostępności produktu. Zakupy są objęte gwarancją zgodnie z warunkami sprzedaży opublikowanymi na stronie internetowej. Aby poznać Elexonik i nasze podejście do branży przemysłowej, odwiedź stronę „O nas”.