Come si verifica la compatibilità tra un PLC e i moduli di espansione già installati in un impianto esistente?

La verifica di compatibilità tra CPU e moduli di espansione non può essere fatta sul solo nome commerciale della famiglia: ogni generazione di prodotto introduce variazioni nella gestione dei moduli, nelle versioni firmware richieste e nella compatibilità con i rack esistenti. Il primo passo è raccogliere la sigla completa del PLC installato, inclusa la revisione hardware, e la sigla di ogni modulo di espansione presente. A partire da queste informazioni, è possibile verificare sulla documentazione tecnica del produttore quali moduli sono compatibili con quella specifica versione di CPU e quali richiedono un aggiornamento firmware o la sostituzione del rack. Quando un cliente ci contatta per espandere un sistema esistente, il team Elexonik verifica preventivamente questa compatibilità prima di processare l'ordine, evitando consegne di moduli che non funzionano con la configurazione installata.

Qual è la differenza pratica tra un PLC compatto e un PLC modulare nella scelta per una nuova macchina?

La differenza principale è nella scalabilità e nella flessibilità di configurazione. Un PLC compatto ha un numero fisso di I/O integrati e, in alcuni modelli, la possibilità di aggiungere un numero limitato di moduli di espansione: è la scelta corretta quando i requisiti di I/O sono definiti e stabili e non si prevede una crescita significativa della macchina. Un PLC modulare permette di dimensionare esattamente il sistema - scegliendo separatamente CPU, alimentatore e ogni modulo I/O - e di espandere il sistema aggiungendo moduli in seguito. Per una nuova macchina con più di 64-80 punti di I/O totali, con segnali analogici multipli o con requisiti di comunicazione verso più protocolli distinti, il PLC modulare è generalmente la scelta più efficiente nel medio periodo, anche se il costo iniziale è superiore. Per applicazioni con I/O limitati e ben definiti, il compatto offre un rapporto prestazioni/costo difficilmente battibile.

È possibile ordinare su Elexonik un PLC fuori produzione o trovare un sostituto compatibile con il programma utente esistente?

Sì, la gestione di componenti fuori produzione e la ricerca di equivalenti compatibili è tra le attività concrete del team tecnico Elexonik. Quando un cliente ci contatta con la sigla di un PLC non più disponibile, la verifica include la compatibilità del programma utente esistente con il modello sostitutivo, la compatibilità dei moduli I/O già installati, la disponibilità del software di programmazione per il nuovo modello e la presenza di eventuali differenze nella gestione delle istruzioni o dei blocchi funzione. In molti casi i produttori forniscono strumenti di migrazione del progetto, ma richiedono comunque una verifica tecnica dettagliata prima di procedere. Puoi contattarci direttamente per una verifica preventiva prima di procedere all'ordine.

Cosa bisogna verificare prima di ordinare un PLC Safety per un'applicazione con requisiti di sicurezza funzionale?

Per le applicazioni safety, la verifica non può limitarsi alla famiglia di prodotto: ogni modello ha una certificazione specifica per un determinato Performance Level (PL) secondo EN ISO 13849-1 o per un Safety Integrity Level (SIL) secondo IEC 62061. Il primo parametro da verificare è il PL o SIL richiesto dall'analisi del rischio dell'applicazione specifica: questo valore determina quale modello è certificato in modo adeguato. Il secondo elemento è la coerenza tra la certificazione della CPU safety e quella dei moduli I/O di sicurezza abbinati: non è sufficiente che la CPU sia certificata PL e se i moduli di ingresso che leggono i segnali di sicurezza non hanno la stessa certificazione. Il terzo aspetto riguarda la documentazione: per le applicazioni safety è necessario disporre del certificato del modello specifico, non di una dichiarazione generica del produttore. Il team Elexonik supporta i clienti nella verifica di questi requisiti per i modelli safety disponibili a catalogo.

Menu Kategorii

PLC

640 produktów

Wyświetlasz 1 - 24 z 640 produktów

W systemach automatyki i instalacjach produkcyjnych sterownik logiczny programowalny jest komponentem, na którym opiera się cała logika sterowania: przetwarza sygnały wejściowe z czujników i urządzeń polowych, wykonuje program użytkownika w sposób cykliczny i deterministyczny, aktualizuje sygnały wyjściowe do siłowników, silników i zaworów. Elexonik oferuje kompaktowe i modułowe sterowniki PLC czołowych marek z branży - dostępne do zamówienia z dostawą kurierem ekspresowym w ciągu 3, 5 lub 7 dni roboczych - z przedsprzedażowym wsparciem technicznym w celu sprawdzenia kompatybilności z instalacją, odczytania oznaczenia produktu i wyboru odpowiedniej wariantu przed potwierdzeniem zamówienia.

Katalog sterowników PLC Elexonik jest dostępny dla instalatorów, integratorów systemów, kierowników ds. zakupów i działów technicznych pracujących nad nowymi maszynami lub modernizacją istniejących instalacji. Zespół techniczny oferuje konkretne wsparcie przy wyborze między kompaktowym a modułowym sterownikiem PLC, weryfikacji wymagań wejść/wyjść cyfrowych i analogowych, kompatybilności z protokołami komunikacyjnymi instalacji oraz dostępności dodatkowych modułów i akcesoriów. Kategoria ta jest częścią struktury PLC, HMI i analiza danych, która z kolei jest włączona do katalogu Sterowanie i Automatyka dostępnego w Elexonik.

Wyświetlasz 1 - 24 z 640 produktów

Czym jest PLC i jak działa: od logiki przewodowej do sterowania programowalnego

PLC (Programmable Logic Controller), czyli sterownik logiczny programowalny, to wytrzymały komputer przemysłowy zaprojektowany specjalnie do sterowania i automatyzacji procesów oraz maszyn. W przeciwieństwie do standardowego komputera PC, jest zbudowany tak, aby wytrzymać surowe warunki pracy w środowiskach przemysłowych: wibracje, zakłócenia elektryczne, temperatury, wilgotność i zakłócenia elektromagnetyczne. Ta solidna konstrukcja, w połączeniu ze zdolnością do przetwarzania w czasie rzeczywistym dużej liczby sygnałów wejścia/wyjścia, czyni system PLC rozwiązaniem referencyjnym do sterowania zakładami produkcyjnymi w niemal wszystkich branżach produkcyjnych.

Działanie PLC opiera się na ciągłym cyklu, który powtarza się tysiące razy na sekundę. W pierwszej fazie sterownik odczytuje stan wszystkich wejść: sygnały cyfrowe z czujników zbliżeniowych, czujników krańcowych i przycisków oraz sygnały analogowe z przetworników temperatury, ciśnienia lub prędkości. W drugiej fazie wykonuje program użytkownika, przetwarzając logikę sterowania zgodnie z zapisanymi instrukcjami. W trzeciej fazie aktualizuje wyjścia: aktywuje lub dezaktywuje styczniki, zawory, silniki, sygnalizatory świetlne i każdy inny podłączony element wykonawczy. Prędkość tego cyklu skanowania – zwanego czasem skanowania – jest krytycznym parametrem w zastosowaniach, w których czas reakcji wpływa na jakość procesu.

Wewnętrzna struktura systemu PLC

Każdy system PLC składa się z zestawu odrębnych elementów funkcjonalnych. CPU (Central Processing Unit) jest rdzeniem systemu: wykonuje program użytkownika, zarządza komunikacją między modułami i nadzoruje ogólne działanie. Zasilacz dostarcza napięcie robocze do systemu; w środowisku przemysłowym typowe napięcie zasilania to 24 VDC, choć istnieją warianty 120 VAC lub 230 VAC w zależności od architektury szafy sterowniczej. Pamięć jest podzielona na pamięć roboczą, w której znajduje się wykonywany program, oraz pamięć ładowania, używaną do transferu programu z urządzenia programującego do PLC.

Moduły wejścia/wyjścia (I/O) są punktem styku między systemem PLC a terenem. Moduły cyfrowe obsługują binarne sygnały on/off, takie jak te pochodzące z czujników krańcowych, czujników zbliżeniowych lub przycisków; moduły analogowe odczytują i generują zmienne sygnały, zazwyczaj 4-20 mA lub 0-10 V, aby łączyć się z przetwornikami temperatury, ciśnienia i prędkości. Połączenie modułów cyfrowych i analogowych determinuje zdolność systemu do sterowania procesami prostymi lub złożonymi.

Typy PLC: jak wybrać między kompaktowym a modułowym

Wybór między różnymi typami sterowników logicznych programowalnych dostępnych w katalogu jest pierwszym kryterium wyboru, jeszcze przed oceną marki lub konkretnego modelu. Charakterystyka zastosowania – liczba I/O, wymagana skalowalność, ograniczenia przestrzenne w szafie – determinuje, która architektura jest odpowiednia.

Kompaktowe PLC

Kompaktowe PLC, zwane również „brickami”, integrują w jednym bloku CPU, zasilacz i stałą liczbę I/O. Są idealnym rozwiązaniem dla małych maszyn, zastosowań z ograniczonymi i stabilnymi wymaganiami I/O oraz instalacji, gdzie przestrzeń w szafie jest ograniczona. Prostota architektury przekłada się na niskie koszty i szybsze uruchomienie. Ograniczeniem jest skalowalność: jeśli wymagania instalacji wzrosną ponad możliwości wybranego modelu, konieczna jest wymiana sterownika zamiast jego rozbudowy. Siemens z rodziną SIMATIC LOGO! oraz Omron z serią CP1 oferują rozwiązania kompaktowe, bardzo powszechnie stosowane w maszynach o małej i średniej złożoności, dostępne w Elexonik z pomocą techniczną do weryfikacji wymagań I/O przed złożeniem zamówienia.

Modułowe PLC

Modułowe PLC składają się z szafki lub struktury, na której montuje się oddzielne moduły: CPU, zasilacz, karty I/O cyfrowe i analogowe, moduły komunikacyjne, moduły bezpieczeństwa. Ta architektura oferuje maksymalną elastyczność i skalowalność: można dokładnie dobrać rozmiar systemu w zależności od wymagań instalacji i dodać moduły później, jeśli potrzeby się zmienią. Są standardowym wyborem dla złożonych instalacji, linii produkcyjnych z wieloma punktami I/O i zastosowań wymagających integracji z wieloma protokołami komunikacyjnymi. Allen Bradley z rodziną ControlLogix i CompactLogix, Mitsubishi Electric z serią MELSEC iQ-R oraz Schneider Electric z Modicon M340 i M580 należą do najbardziej poszukiwanych systemów modułowych w katalogu Elexonik do zastosowań średniej i wysokiej złożoności.

PLC Safety

PLC Safety to sterowniki zaprojektowane do zastosowań, w których logika sterowania musi spełniać wymagania bezpieczeństwa funkcjonalnego określone przez normy EN ISO 13849-1 i IEC 62061. W tych systemach CPU i moduły I/O bezpieczeństwa są certyfikowane do pracy do określonych poziomów Performance Level (PL) lub Safety Integrity Level (SIL), gwarantując wykrywanie wewnętrznych awarii i przejście instalacji w stan bezpieczny w przypadku anomalii. Wybór PLC Safety wymaga weryfikacji konkretnej certyfikacji modelu w odniesieniu do PL lub SIL wymaganego przez analizę ryzyka zastosowania. Pilz z rodziną PSS 4000 oraz Phoenix Contact z linią RFC Safety są uznanymi punktami odniesienia dla tego typu zastosowań, dostępnymi w Elexonik z wyspecjalizowanym wsparciem technicznym do weryfikacji zgodności z normami.

Jak wybrać odpowiednie PLC: kryteria operacyjne przed złożeniem zamówienia

Wybór sterownika logicznego programowalnego to decyzja techniczna, która determinuje całą architekturę systemu sterowania. Kto już dobierał instalacje, wie, że zamówienie niewłaściwego modelu to nie tylko problem ekonomiczny: oznacza opóźnienia na etapie uruchamiania, niekompatybilność z siecią terenową i, w niektórych przypadkach, konieczność zaprojektowania na nowo części szafy. To są kryteria, które należy systematycznie sprawdzać przed potwierdzeniem zamówienia.

Kryterium 1: policz punkty I/O i określ margines rozbudowy

Przed jakąkolwiek inną oceną policz dokładną liczbę wejść i wyjść cyfrowych oraz analogowych wymaganych przez instalację. Dodaj margines 20-30% na ewentualne przyszłe rozbudowy. Ta liczba determinuje, czy wystarczy kompaktowe PLC, czy konieczny jest system modułowy. W przypadku systemów modułowych sprawdź również dostępność szafek rozbudowy oraz maksymalną odległość między lokalną a zdalną szafką obsługiwaną przez wybraną architekturę.

Kryterium 2: zidentyfikuj wymagane protokoły komunikacyjne

Sprawdź, jakie protokoły sieci terenowej są już obecne w instalacji lub wymagane przez specyfikację techniczną: Profinet, EtherNet/IP, Modbus TCP, Profibus DP, DeviceNet lub inne. Nie wszystkie podstawowe modele zawierają port komunikacji przemysłowej: w wielu przypadkach jest to dodatkowy moduł do określenia w momencie składania zamówienia. Jeśli instalacja przewiduje bramki IoT do połączenia z systemami nadzoru w chmurze, sprawdź kompatybilność z bramkami IoT dostępnymi w katalogu.

Kryterium 3: sprawdź napięcie zasilania i typ wyjścia

Sprawdź napięcie zasilania PLC wymagane przez architekturę szafy: 24 VDC, 120 VAC lub 230 VAC. Sprawdź również typ wyjść modułów I/O: wyjścia tranzystorowe (dla obciążeń DC i wysokich cykli przełączania) lub wyjścia przekaźnikowe (dla obciążeń AC lub zastosowań z wymaganiami izolacji galwanicznej). Wyjścia tranzystorowe są szybsze i odpowiedniejsze do wysokich częstotliwości cykli; wyjścia przekaźnikowe zapewniają izolację galwaniczną i są bardziej odpowiednie do obciążeń rezystywnych lub indukcyjnych w AC.

Kryterium 4: oceń środowisko programowe i dostępność licencji

Każdy producent dostarcza własne środowisko programistyczne: TIA Portal dla Siemens, Studio 5000 dla Allen Bradley, Sysmac Studio dla Omron. Przed wyborem marki sprawdź, czy zespół programistyczny ma już kompetencje w konkretnym środowisku lub czy jest gotowy zainwestować w naukę nowego oprogramowania. Weź pod uwagę również dostępność bibliotek funkcji już opracowanych dla konkretnego typu zastosowania. Akcesoria do PLC - kable programujące, karty pamięci, moduły dodatkowe - są dostępne w katalogu i muszą zostać uwzględnione w specyfikacji zamówienia.

Kryterium 5: dla zastosowań bezpieczeństwa sprawdź certyfikację konkretnego modelu

Nie wystarczy, że marka jest „certyfikowana do zastosowań bezpieczeństwa”: każdy model ma konkretną certyfikację dla określonego PL lub SIL. Zawsze sprawdzaj certyfikat konkretnego modelu, a nie całej rodziny produktów. Moduły bezpieczeństwa połączone z PLC muszą być certyfikowane w sposób zgodny z poziomem wymaganym przez analizę ryzyka.

Częste błędy przy wyborze i zastępowaniu PLC

Większość problemów, które zespół Elexonik wykrywa w zarządzaniu zamówieniami PLC, nie wynika z braku kompetencji technicznych, lecz z niepełnych informacji w momencie składania zamówienia lub błędnych założeń dotyczących kompatybilności między wersjami tego samego produktu.

Przypadek „równoważnego” PLC w istniejącej instalacji

Jeden z najczęściej występujących scenariuszy dotyczy zastępowania PLC w już działającej instalacji. Kierownik ds. zakupów otrzymuje prośbę o zastąpienie uszkodzonego sterownika i zamawia model, który wizualnie wydaje się identyczny: ta sama marka, ta sama rodzina, ten sam kształt. Problem ujawnia się na etapie uruchamiania: wersja oprogramowania układowego nowego modelu nie jest kompatybilna z programem użytkownika opracowanym dla poprzedniej wersji, albo obecny model z tej rodziny ma inną pojemność I/O wbudowanych lub nie obsługuje tego samego modułu komunikacyjnego co seria poprzednia. Gdy klient kontaktuje się z nami w sprawie zastąpienia PLC, pierwszą rzeczą, którą zespół sprawdza, jest pełny identyfikator istniejącego modelu – w tym rewizja sprzętowa i wersja oprogramowania układowego – a nie tylko nazwa handlowa rodziny. Ta wstępna weryfikacja jest najskuteczniejszym sposobem na uniknięcie przestoju produkcji spowodowanego nieodkrytą przed dostawą niekompatybilnością.

Niedoszacowanie modułów I/O analogowych

Typowy błąd w projektach automatyki dotyczy szacowania punktów I/O analogowych. Na etapie specyfikacji prawidłowo liczy się wejścia z przetworników temperatury i ciśnienia, ale pomija się wejścia analogowe niezbędne do sprzężenia zwrotnego falowników lub do sygnałów położenia z przetworników liniowych. W rezultacie system jest dostarczany z niewystarczającą liczbą modułów analogowych, co zmusza do rozbudowy po instalacji, która w niektórych przypadkach wymaga wymiany szafki lub zmiany architektury. Zawsze sprawdzaj pełną listę wszystkich sygnałów analogowych obecnych w instalacji, w tym tych pochodzących z falowników i urządzeń pomiarowych, zanim ostatecznie określisz liczbę modułów I/O do zamówienia.

Brak weryfikacji kompatybilności z już zainstalowanymi wyświetlaczami HMI

W przypadku zastępowania tylko CPU w istniejącej instalacji często nie sprawdza się kompatybilności nowego modelu z już zainstalowanym wyświetlaczem HMI . Niektóre protokoły komunikacyjne między PLC a panelem operatora zależą od wersji oprogramowania układowego obu urządzeń: aktualizacja PLC może wymagać równoległej aktualizacji oprogramowania układowego panelu lub zastąpienia sterownika komunikacji w projekcie HMI. Ten szczegół często odkrywa się dopiero na etapie testów, gdy instalacja jest już zamontowana.

Zastosowania rzeczywiste: gdzie stosuje się sterownik logiczny programowalny

Linie produkcyjne i pakujące

W liniach pakujących i opakowujących system PLC zarządza sekwencją przesuwania produktu, cyklami formowania i uszczelniania, sterowaniem stacjami ważenia oraz komunikacją z taśmami przenośnikowymi. W tych instalacjach prędkość cyklu i obsługa sygnałów zliczających z enkoderów są krytycznymi parametrami: modułowe PLC z modułami zliczającymi o wysokiej prędkości są standardowym rozwiązaniem. Sygnały monitorowania stanu często trafiają do systemów monitorowania stanu do konserwacji predykcyjnej.

Instalacje uzdatniania wody i procesy ciągłe

W instalacjach uzdatniania wody i ciągłych procesach chemicznych sterownik logiczny programowalny zarządza cyklami pompowania, zaworami regulacyjnymi, dozowaniem i alarmami procesowymi. Redundancja CPU i bezpieczne zarządzanie awariami są częstymi wymaganiami w tej branży. Połączenie z systemami SCADA odbywa się zazwyczaj przez Modbus TCP lub Profinet, z cyklicznym pobieraniem parametrów procesu do scentralizowanych systemów nadzoru. Czujniki terenowe – ciśnienie, poziom, przepływ – komunikują się z PLC za pomocą sygnałów 4-20 mA obsługiwanych przez moduły I/O analogowe.

Automatyka maszyn narzędziowych i centrów obróbczych

W maszynach narzędziowych sterowanych numerycznie PLC zarządza logiką pomocniczą: wymianą narzędzia, zarządzaniem chłodziwem, otwieraniem i zamykaniem osłon, blokadami bezpieczeństwa. Komunikacja z CNC odbywa się za pośrednictwem wewnętrznych magistral lub dedykowanych protokołów. W tym kontekście czas reakcji na wejścia bezpieczeństwa i certyfikacja modułów bezpieczeństwa są niezbędnymi wymaganiami. Bezpieczne przekaźniki i moduły bezpieczeństwa zintegrowane z architekturą PLC obejmują funkcje zatrzymania awaryjnego, sterowania dwukanałowego i monitorowania drzwi dostępu.

Instalacje HVAC i zarządzanie budynkami

W systemach ogrzewania, wentylacji i klimatyzacji w budynkach komercyjnych i przemysłowych kompaktowe PLC zarządzają cyklami włączania i wyłączania instalacji, regulacją przepływów powietrza, sterowaniem temperaturami w strefach oraz komunikacją z systemami nadzoru BMS. W tych zastosowaniach łączność z otwartymi protokołami takimi jak BACnet lub Modbus jest często wymaganiem systemowym narzuconym przez specyfikację.

Kompatybilność, akcesoria i powiązane komponenty

System PLC nigdy nie działa jako odizolowany komponent. Specyfikacja zamówienia musi uwzględniać cały ekosystem produktów niezbędnych do prawidłowego działania i integracji z instalacją.

Akcesoria do PLC - kable programujące, karty pamięci do kopii zapasowej programu użytkownika, moduły rozbudowy I/O - muszą być zamawiane jednocześnie z PLC, weryfikując kompatybilność z konkretnym modelem, a nie tylko z rodziną. Wyświetlacze HMI i powiązane z nimi akcesoria HMI stanowią interfejs człowiek-maszyna instalacji i muszą być dobierane z weryfikacją kompatybilności protokołu komunikacyjnego z wybranym CPU. Komputery przemysłowe uzupełniają architekturę w zastosowaniach wymagających zaawansowanego przetwarzania danych lub spersonalizowanych interfejsów programowych.

Do zasilania systemu PLC i urządzeń terenowych zasilacze 24 VDC są krytycznymi komponentami: przerwanie zasilania podczas wykonywania programu może spowodować utratę danych procesowych niezapisanych w pamięci nieulotnej. W zastosowaniach wymagających ciągłości zasilania należy do PLC dołączyć system zasilania awaryjnego lub dedykowany UPS. Styczniki i urządzenia ochrony silników są typowymi elementami wykonawczymi sterowanymi przez cyfrowe wyjścia PLC w zastosowaniach sterowania silnikami. Czujniki zbliżeniowe i bariery fotoelektryczne są jednymi z najczęściej stosowanych urządzeń wejściowych podłączanych do wejść cyfrowych.

Języki programowania i oprogramowanie programistyczne

PLC programuje się przy użyciu języków standaryzowanych przez normę IEC 61131-3, która definiuje pięć odrębnych języków odpowiednich dla różnych typów zastosowań i różnych profili programistów. Ladder Diagram (LD) jest najpowszechniejszym językiem wśród elektryków, ponieważ graficznie naśladuje logikę tradycyjnych schematów przekaźnikowych i jest intuicyjny dla osób z wykształceniem w zakresie szaf elektrycznych. Function Block Diagram (FBD) przedstawia logikę sterowania jako połączenie bloków funkcyjnych i jest szczególnie odpowiedni do systemów regulacji i ciągłego sterowania. Structured Text (ST) to ustrukturyzowany język tekstowy podobny do Pascala, używany do złożonych algorytmów, obliczeń matematycznych i zarządzania strukturami danych. Sequential Function Chart (SFC) jest przeznaczony do opisywania sekwencji procesowych ze stanami, przejściami i działaniami równoległymi.

Każdy producent dostarcza własne zintegrowane środowisko programistyczne: TIA Portal od Siemens jest referencyjnym narzędziem do programowania systemów SIMATIC, z bardzo rozbudowanym ekosystemem bibliotek, symulatorów i narzędzi diagnostycznych. Studio 5000 od Rockwell Automation jest standardem dla systemów Allen Bradley ControlLogix. Sysmac Studio od Omron łączy programowanie PLC, napędów i robotów w jednym środowisku. W Elexonik można nabyć licencje programowe i akcesoria do PLC kompatybilne z głównymi środowiskami programistycznymi, z pomocą techniczną do identyfikacji poprawnej wersji.

Normy referencyjne dla systemów PLC

Systemy PLC zainstalowane w maszynach i instalacjach przemysłowych muszą spełniać wymagania normatywne, które bezpośrednio wpływają na wybór modelu i projektowanie systemu. Norma IEC 61131-2 określa wymagania sprzętowe dla sterowników programowalnych: cechy elektryczne, warunki środowiskowe pracy, testy odporności na zakłócenia elektromagnetyczne. Zgodność z tą normą jest warunkiem wstępnym do oznakowania CE i deklaracji włączenia do maszyn podlegających Dyrektywie Maszynowej 2006/42/CE.

W zastosowaniach bezpieczeństwa funkcjonalnego norma EN ISO 13849-1 określa wymagania dla systemów sterowania dotyczących bezpieczeństwa maszyn, z klasyfikacją Performance Level (PL) od PLa do PLe. Norma IEC 62061 określa wymagania dla elektrycznych, elektronicznych i programowalnych systemów sterowania dotyczących bezpieczeństwa (SRECS), z klasyfikacją Safety Integrity Level (SIL). Wybór między tymi dwoma standardami zależy od kontekstu normatywnego branży zastosowania i przyjętego podejścia metodologicznego na etapie analizy ryzyka. Zespół techniczny Elexonik wspiera klientów w weryfikacji zgodności wybranego PLC z wymaganiami konkretnego zastosowania.

Marki PLC dostępne w Elexonik

Siemens - Pełna gama SIMATIC: LOGO! do mikroautomatyki i kompaktowych sterowań, S7-1200 do zastosowań średniej złożoności z zintegrowaną komunikacją Profinet, S7-1500 do wysokowydajnych instalacji z certyfikowanymi funkcjami bezpieczeństwa do PL e. Dostępne w Elexonik z pomocą techniczną przed sprzedażą do weryfikacji kompatybilności z modułami rozbudowy i akcesoriami TIA Portal.
Omron - Serie CP1 (kompaktowa) i NX/NJ (modułowa o wysokiej wydajności) do zastosowań sterowania maszynami z natywną integracją osi i robotów w środowisku Sysmac Studio. Powszechnie stosowane w przemyśle spożywczym, farmaceutycznym i opakowaniowym, dostępne do zamówienia z przedsprzedażową weryfikacją techniczną konfiguracji wejść/wyjść.
Rockwell Automation - Rodzina Allen Bradley CompactLogix i ControlLogix do zastosowań dyskretnych i procesowych z komunikacją EtherNet/IP. Standard odniesienia w wielu branżach OEM i zakładach z już istniejącymi architekturami Rockwell. Dostępne z pomocą techniczną przy wyborze procesora i modułów wejść/wyjść.
Schneider Electric - Gama Modicon M221, M241, M340 i M580 do zastosowań kompaktowych i modułowych z komunikacją Modbus i EtherNet/IP. Możliwość integracji z platformą EcoStruxure do zdalnego monitorowania parametrów zakładu, z dostępnością modułów rozszerzeniowych i akcesoriów.
Mitsubishi Electric - Serie MELSEC iQ-R i MELSEC-F do sterowania maszynami i zakładami z wysoką wydajnością cyklu i zintegrowanym zarządzaniem ruchem. Często wybierane w branży motoryzacyjnej i automatyce maszyn narzędziowych ze względu na szybkość odpowiedzi cyfrowych wejść/wyjść.
Pilz - System PSS 4000 do zastosowań automatyki bezpieczeństwa z certyfikacją do PL e SIL 3. Rozwiązanie odniesienia dla maszyn z wysokimi wymaganiami bezpieczeństwa funkcjonalnego w takich branżach jak prasy, robotyka współpracząca i obsługa materiałów. Dostępne do zamówienia w Elexonik z pomocą techniczną przy weryfikacji zgodności z przepisami.
Panasonic - Gama FP-X i FP0R do kompaktowych mikro-PLC z zintegrowanymi wejściami/wyjściami i komunikacją szeregową, stosowanych w zastosowaniach automatyzacji małych maszyn, sterowaniu małymi zakładami i zastępowaniu logiki przekaźnikowej przy ograniczonych wymaganiach przestrzennych.
Wago - System WAGO-I/O-SYSTEM 750 z programowalnymi sterownikami i modułami wejść/wyjść fieldbus do zastosowań automatyki budynkowej, infrastruktury i procesów przemysłowych z komunikacją Profibus, Profinet, EtherNet/IP i Modbus TCP na jednej platformie modułowej.

Często zadawane pytania dotyczące zakupu przemysłowych PLC

Jak sprawdzić kompatybilność między PLC a modułami rozszerzeniowymi już zamontowanymi w istniejącym zakładzie?

Weryfikacja kompatybilności między CPU a modułami rozszerzeniowymi nie może opierać się wyłącznie na nazwie handlowej rodziny: każda generacja produktu wprowadza różnice w zarządzaniu modułami, wymaganych wersjach oprogramowania układowego i kompatybilności z istniejącymi rackami. Pierwszym krokiem jest zebranie pełnego oznaczenia zamontowanego PLC, w tym rewizji sprzętowej, oraz oznaczenia każdego obecnego modułu rozszerzeniowego. Na podstawie tych informacji można sprawdzić w dokumentacji technicznej producenta, które moduły są kompatybilne z daną wersją CPU, a które wymagają aktualizacji oprogramowania układowego lub wymiany racka. Gdy klient kontaktuje się z nami w celu rozszerzenia istniejącego systemu, zespół Elexonik weryfikuje tę kompatybilność przed przetworzeniem zamówienia, zapobiegając dostawie modułów, które nie będą działać z zamontowaną konfiguracją.

Jaka jest praktyczna różnica między kompaktowym PLC a modułowym PLC przy wyborze do nowej maszyny?

Główna różnica polega na skalowalności i elastyczności konfiguracji. Kompaktowe PLC ma stałą liczbę zintegrowanych wejść/wyjść i w niektórych modelach możliwość dodania ograniczonej liczby modułów rozszerzeniowych: jest to właściwy wybór, gdy wymagania wejść/wyjść są określone i stabilne, a nie przewiduje się znaczącego wzrostu maszyny. Modułowe PLC pozwala dokładnie dobrać system – oddzielnie wybierając CPU, zasilacz i każdy moduł wejść/wyjść – oraz rozszerzać system poprzez dodawanie modułów w przyszłości. Dla nowej maszyny z więcej niż 64-80 całkowitymi punktami wejść/wyjść, z wieloma sygnałami analogowymi lub wymaganiami komunikacji z wieloma odrębnymi protokołami, modułowe PLC jest zazwyczaj bardziej efektywnym wyborem w średnim terminie, nawet jeśli początkowy koszt jest wyższy. W zastosowaniach z ograniczonymi i dobrze zdefiniowanymi wejściami/wyjściami, kompaktowe PLC oferuje trudny do pobicia stosunek wydajności do ceny.

Czy można zamówić w Elexonik PLC wycofane z produkcji lub znaleźć kompatybilny zamiennik z istniejącym programem użytkownika?

Tak, obsługa komponentów wycofanych z produkcji i poszukiwanie kompatybilnych odpowiedników jest jedną z konkretnych aktywności zespołu technicznego Elexonik. Gdy klient kontaktuje się z nami z oznaczeniem PLC, które nie jest już dostępne, weryfikacja obejmuje kompatybilność istniejącego programu użytkownika z modelem zastępczym, kompatybilność już zamontowanych modułów wejść/wyjść, dostępność oprogramowania programującego dla nowego modelu oraz ewentualne różnice w obsłudze instrukcji lub bloków funkcyjnych. W wielu przypadkach producenci dostarczają narzędzia do migracji projektu, ale mimo to wymagają szczegółowej weryfikacji technicznej przed przystąpieniem do działania. Możesz skontaktować się z nami bezpośrednio w celu przeprowadzenia wstępnej weryfikacji przed złożeniem zamówienia.

Co należy sprawdzić przed zamówieniem PLC Safety do zastosowania z wymaganiami bezpieczeństwa funkcjonalnego?

W zastosowaniach bezpieczeństwa weryfikacja nie może ograniczać się do rodziny produktu: każdy model ma konkretną certyfikację dla określonego poziomu wydajności (PL) zgodnie z EN ISO 13849-1 lub poziomu integralności bezpieczeństwa (SIL) zgodnie z IEC 62061. Pierwszym parametrem do sprawdzenia jest PL lub SIL wymagany przez analizę ryzyka konkretnego zastosowania: ta wartość określa, który model jest odpowiednio certyfikowany. Drugim elementem jest spójność między certyfikacją CPU bezpieczeństwa a certyfikacją dołączonych modułów wejść/wyjść bezpieczeństwa: nie wystarczy, że CPU jest certyfikowane PL, jeśli moduły wejściowe odczytujące sygnały bezpieczeństwa nie mają tego samego certyfikatu. Trzecim aspektem jest dokumentacja: w zastosowaniach bezpieczeństwa konieczne jest posiadanie certyfikatu konkretnego modelu, a nie ogólnego oświadczenia producenta. Zespół Elexonik wspiera klientów w weryfikacji tych wymagań dla dostępnych w katalogu modeli bezpieczeństwa.

Wsparcie techniczne, pomoc i wysyłka dla systemów PLC

Każdy, kto pracuje przy zakładach automatyki, wie, że PLC stojące bezczynnie w oczekiwaniu na część zamienną lub niedostępny komponent to przestój produkcji o bezpośrednich, mierzalnych kosztach. Elexonik wspiera instalatorów, integratorów systemów, kierowników utrzymania ruchu i działy zakupów konkretnym usługą techniczną przed sprzedażą: weryfikacja kompatybilności między CPU a modułami, identyfikacja odpowiedników dla komponentów wycofanych z produkcji, pomoc w odczytywaniu oznaczeń produktów i wyborze właściwej wariantu. Aby porównać rozwiązania techniczne przed złożeniem zamówienia, możesz skontaktować się z nami za pośrednictwem strony kontaktowej.

Oprócz dostarczania nowych systemów oferujemy usługę naprawy i pomocy technicznej dla wielu komponentów przemysłowych, w tym sterowników i modułów wejść/wyjść: jest to konkretna opcja, gdy przestój maszyny nie pozwala na oczekiwanie na nową część zamienną. Wszystkie szczegóły znajdują się na stronie poświęconej naprawom i pomocy technicznej.

Wysyłka jest realizowana w 3, 5 lub 7 dni roboczych za pośrednictwem kuriera ekspresowego, w zależności od dostępności produktu. Zakupy są objęte gwarancją zgodnie z warunkami sprzedaży opublikowanymi na stronie. Aby lepiej poznać naszą strukturę i podejście do branży, możesz odwiedzić stronę o nas.

Strona 1 / 27Dalej