Come si verifica la compatibilità tra un PLC e i moduli di espansione già installati in un impianto esistente?

La verifica di compatibilità tra CPU e moduli di espansione non può essere fatta sul solo nome commerciale della famiglia: ogni generazione di prodotto introduce variazioni nella gestione dei moduli, nelle versioni firmware richieste e nella compatibilità con i rack esistenti. Il primo passo è raccogliere la sigla completa del PLC installato, inclusa la revisione hardware, e la sigla di ogni modulo di espansione presente. A partire da queste informazioni, è possibile verificare sulla documentazione tecnica del produttore quali moduli sono compatibili con quella specifica versione di CPU e quali richiedono un aggiornamento firmware o la sostituzione del rack. Quando un cliente ci contatta per espandere un sistema esistente, il team Elexonik verifica preventivamente questa compatibilità prima di processare l'ordine, evitando consegne di moduli che non funzionano con la configurazione installata.

Qual è la differenza pratica tra un PLC compatto e un PLC modulare nella scelta per una nuova macchina?

La differenza principale è nella scalabilità e nella flessibilità di configurazione. Un PLC compatto ha un numero fisso di I/O integrati e, in alcuni modelli, la possibilità di aggiungere un numero limitato di moduli di espansione: è la scelta corretta quando i requisiti di I/O sono definiti e stabili e non si prevede una crescita significativa della macchina. Un PLC modulare permette di dimensionare esattamente il sistema - scegliendo separatamente CPU, alimentatore e ogni modulo I/O - e di espandere il sistema aggiungendo moduli in seguito. Per una nuova macchina con più di 64-80 punti di I/O totali, con segnali analogici multipli o con requisiti di comunicazione verso più protocolli distinti, il PLC modulare è generalmente la scelta più efficiente nel medio periodo, anche se il costo iniziale è superiore. Per applicazioni con I/O limitati e ben definiti, il compatto offre un rapporto prestazioni/costo difficilmente battibile.

È possibile ordinare su Elexonik un PLC fuori produzione o trovare un sostituto compatibile con il programma utente esistente?

Sì, la gestione di componenti fuori produzione e la ricerca di equivalenti compatibili è tra le attività concrete del team tecnico Elexonik. Quando un cliente ci contatta con la sigla di un PLC non più disponibile, la verifica include la compatibilità del programma utente esistente con il modello sostitutivo, la compatibilità dei moduli I/O già installati, la disponibilità del software di programmazione per il nuovo modello e la presenza di eventuali differenze nella gestione delle istruzioni o dei blocchi funzione. In molti casi i produttori forniscono strumenti di migrazione del progetto, ma richiedono comunque una verifica tecnica dettagliata prima di procedere. Puoi contattarci direttamente per una verifica preventiva prima di procedere all'ordine.

Cosa bisogna verificare prima di ordinare un PLC Safety per un'applicazione con requisiti di sicurezza funzionale?

Per le applicazioni safety, la verifica non può limitarsi alla famiglia di prodotto: ogni modello ha una certificazione specifica per un determinato Performance Level (PL) secondo EN ISO 13849-1 o per un Safety Integrity Level (SIL) secondo IEC 62061. Il primo parametro da verificare è il PL o SIL richiesto dall'analisi del rischio dell'applicazione specifica: questo valore determina quale modello è certificato in modo adeguato. Il secondo elemento è la coerenza tra la certificazione della CPU safety e quella dei moduli I/O di sicurezza abbinati: non è sufficiente che la CPU sia certificata PL e se i moduli di ingresso che leggono i segnali di sicurezza non hanno la stessa certificazione. Il terzo aspetto riguarda la documentazione: per le applicazioni safety è necessario disporre del certificato del modello specifico, non di una dichiarazione generica del produttore. Il team Elexonik supporta i clienti nella verifica di questi requisiti per i modelli safety disponibili a catalogo.

Categorieënmenu

PLC

640 producten

U bekijkt 1 - 24 van 640 producten

In automatiseringstenten en productiesystemen vormt de programmeerbare logische controller (PLC) de basis van de volledige stuurlogica: hij verwerkt ingangen van sensoren en veldapparaten, voert het gebruikersprogramma cyclisch en deterministisch uit en ververst de uitgangen naar actuatoren, motoren en kleppen. Elexonik biedt compacte en modulaire PLC's van de belangrijkste merken in de sector - bestelbaar met verzending via koeriersexpress in 3, 5 of 7 werkdagen - met pre-sales technische ondersteuning voor het controleren van de compatibiliteit met het systeem, het interpreteren van de productcode en het selecteren van de juiste variant voordat de bestelling wordt bevestigd.

De PLC-catalogus van Elexonik is toegankelijk voor installateurs, systeemintegrators, inkoopverantwoordelijken en technische afdelingen die aan nieuwe machines of aan de modernisering van bestaande systemen werken. Het technische team biedt concrete ondersteuning bij de keuze tussen een compacte PLC en een modulaire PLC, het controleren van de digitale en analoge I/O-vereisten, de compatibiliteit met de communicatieprotocollen van het systeem en de beschikbaarheid van extra modules en accessoires. Deze categorie maakt deel uit van de structuur PLC, HMI en data-analyse, die op haar beurt is opgenomen in de catalogus Bediening en Automatisering beschikbaar bij Elexonik.

U bekijkt 1 - 24 van 640 producten

Wat is een PLC en hoe werkt het: van bedrade logica naar programmeerbare besturing

Een PLC (Programmable Logic Controller), oftewel een programmeerbare logische controller, is een robuuste industriële computer die specifiek is ontworpen voor de besturing en automatisering van processen en machines. In tegenstelling tot een standaard pc is deze gebouwd om de zware omgevingsomstandigheden in industriële omgevingen te weerstaan: trillingen, elektrische storingen, temperatuur, vochtigheid en elektromagnetische interferentie. Deze robuuste constructie, gecombineerd met het vermogen om in realtime een groot aantal in-/uitgangssignalen te verwerken, maakt het PLC-systeem tot de standaardoplossing voor de besturing van productiefaciliteiten in vrijwel alle sectoren van de verwerkende industrie.

De werking van een PLC is gebaseerd op een continue cyclus die duizenden keren per seconde wordt herhaald. In de eerste fase leest de controller de status van alle ingangen: digitale signalen van nabijheidssensoren, eindschakelaars en drukknopkasten, of analoge signalen van temperatuur-, druk- of snelheidszenders. In de tweede fase voert hij het gebruikersprogramma uit en verwerkt hij de besturingslogica volgens de opgeslagen instructies. In de derde fase wordt de uitgang bijgewerkt: hij schakelt contactors, kleppen, motoren, indicatielampen en elke andere aangesloten actuator in of uit. De snelheid van deze scan-cyclus - de zogenaamde scantijd - is een kritische parameter in toepassingen waarbij de reactietijd de kwaliteit van het proces beïnvloedt.

De interne structuur van een PLC-systeem

Elk PLC-systeem bestaat uit een verzameling afzonderlijke functionele elementen. De CPU (Central Processing Unit) is de kern van het systeem: deze voert het gebruikersprogramma uit, beheert de communicatie tussen modules en houdt toezicht op de algehele werking. De voeding levert de werkspanning aan het systeem; in industriële omgevingen is de typische voedingsspanning 24 VDC, hoewel varianten van 120 VAC of 230 VAC bestaan, afhankelijk van de architectuur van de schakelkast. Het geheugen is verdeeld in werkgeheugen, waar het uitvoerende programma in staat, en laadgeheugen, dat wordt gebruikt voor het overdragen van het programma van het programmeerapparaat naar de PLC.

De in-/uitgangsmodules (I/O) vormen het contactpunt tussen het PLC-systeem en het veld. Digitale modules verwerken binaire aan/uit-signalen, zoals die van eindschakelaars, nabijheidssensoren of drukknopkasten; analoge modules lezen variabele signalen van 4-20 mA of 0-10 V en genereren deze, om zo te communiceren met temperatuur-, druk- en snelheidsomzetters. De combinatie van digitale en analoge modules bepaalt het vermogen van het systeem om eenvoudige of complexe processen te besturen.

Soorten PLC's: kiezen tussen compact en modulair

De keuze tussen de verschillende soorten programmeerbare logische controllers die in de catalogus beschikbaar zijn, is het eerste selectiecriterium dat moet worden overwogen, nog voordat er naar een merk of specifiek model wordt gekeken. De kenmerken van de toepassing - aantal I/O, vereiste schaalbaarheid, ruimtebeperkingen in de schakelkast - bepalen welke architectuur geschikt is.

Compacte PLC's

Compacte PLC's, ook wel "bricks" genoemd, integreren de CPU, voeding en een vast aantal I/O in één blok. Ze zijn de ideale oplossing voor kleine machines, toepassingen met beperkte en stabiele I/O-vereisten en installaties waar de ruimte in de schakelkast beperkt is. De eenvoud van de architectuur vertaalt zich in lagere kosten en een snellere ingebruikname. De beperking is de schaalbaarheid: als de vereisten van de installatie de capaciteit van het gekozen model overstijgen, moet de controller worden vervangen in plaats van uitgebreid worden. Siemens met de SIMATIC LOGO!-familie en Omron met de CP1-serie bieden zeer wijdverbreide compacte oplossingen voor machines van kleine tot middelgrote complexiteit, bestelbaar bij Elexonik met technische ondersteuning voor het controleren van de I/O-vereisten vóór de bestelling.

Modulaire PLC's

Modulaire PLC's bestaan uit een rack of structuur waarop afzonderlijke modules worden gemonteerd: CPU, voeding, digitale en analoge I/O-kaarten, communicatiemodules en veiligheidsmodules. Deze architectuur biedt maximale flexibiliteit en schaalbaarheid: het systeem kan exact worden afgestemd op de vereisten van de installatie en er achteraf modules kunnen worden toegevoegd als de behoeften veranderen. Ze zijn de standaardkeuze voor complexe installaties, productielijnen met veel I/O-punten en toepassingen die integratie met meerdere communicatieprotocollen vereisen. Allen Bradley met de ControlLogix- en CompactLogix-familie, Mitsubishi Electric met de MELSEC iQ-R-serie en Schneider Electric met Modicon M340 en M580 behoren tot de meest gevraagde modulaire systemen in de Elexonik-catalogus voor toepassingen van middelgrote tot hoge complexiteit.

PLC Safety

PLC Safety zijn controllers die zijn ontworpen voor toepassingen waarbij de besturingslogica moet voldoen aan functionele veiligheidseisen die zijn vastgelegd in de normen EN ISO 13849-1 en IEC 62061. In deze systemen zijn de CPU en de veiligheids-I/O-modules gecertificeerd om te werken tot bepaalde niveaus van Performance Level (PL) of Safety Integrity Level (SIL), waardoor interne storingen worden gedetecteerd en de installatie in geval van een afwijking in een veilige toestand wordt gebracht. Bij de selectie van een PLC Safety moet de specifieke certificering van het model worden gecontroleerd met betrekking tot het PL of SIL dat vereist wordt door de risicoanalyse van de toepassing. Pilz met de PSS 4000-familie en Phoenix Contact met de RFC Safety-lijn zijn gevestigde referenties voor dit type toepassing, beschikbaar bij Elexonik met gespecialiseerde technische ondersteuning voor het controleren van de normconformiteit.

De juiste PLC kiezen: operationele criteria vóór de bestelling

De selectie van een programmeerbare logische controller is een technische beslissing die de gehele architectuur van het besturingssysteem beïnvloedt. Wie al installaties heeft gedimensioneerd, weet dat het bestellen van het verkeerde model niet alleen een economisch probleem is: het betekent vertragingen tijdens de ingebruikname, incompatibiliteit met het veldnetwerk en, in sommige gevallen, de noodzaak om een deel van de schakelkast opnieuw te ontwerpen. Dit zijn de criteria die systematisch moeten worden gecontroleerd voordat de bestelling wordt bevestigd.

Criterium 1: tel de I/O-punten en bepaal de uitbreidingsmarge

Tel vóór elke andere beoordeling het exacte aantal digitale en analoge ingangen en uitgangen dat de installatie vereist. Voeg een marge van 20-30% toe voor eventuele toekomstige uitbreidingen. Dit aantal bepaalt of een compacte PLC voldoende is of dat een modulair systeem nodig is. Controleer bij modulaire systemen ook de beschikbaarheid van uitbreidingsracks en de maximale afstand tussen het lokale rack en het afstandsrack die door de gekozen architectuur wordt ondersteund.

Criterium 2: identificeer de vereiste communicatieprotocollen

Controleer welke veldnetwerkprotocollen al in de installatie aanwezig zijn of worden vereist door de technische specificatie: Profinet, EtherNet/IP, Modbus TCP, Profibus DP, DeviceNet of andere. Niet alle basismodellen bevatten de industriële communicatiepoort: in veel gevallen is dit een extra module die bij de bestelling moet worden gespecificeerd. Als de installatie IoT-gateways vereist voor verbinding met cloud-gebaseerde supervisiesystemen, controleer dan de compatibiliteit met de IoT-gateways die in de catalogus beschikbaar zijn.

Criterium 3: controleer de voedingsspanning en het type uitgang

Controleer de voedingsspanning van de PLC die vereist wordt door de architectuur van de schakelkast: 24 VDC, 120 VAC of 230 VAC. Controleer ook het type uitgang van de I/O-modules: transistoruitgangen (voor DC-belastingen en hoge schakelfrequenties) of relaisuitgangen (voor AC-belastingen of toepassingen met eisen aan galvanische scheiding). Transistoruitgangen zijn sneller en geschikt voor hoge frequentiecycli; relaisuitgangen bieden galvanische scheiding en zijn beter geschikt voor weerstand- of inductieve AC-belastingen.

Criterium 4: beoordeel de softwareomgeving en de beschikbaarheid van licenties

Elke fabrikant levert zijn eigen softwareontwikkelingsomgeving: TIA Portal voor Siemens, Studio 5000 voor Allen Bradley, Sysmac Studio voor Omron. Controleer voordat u een merk selecteert of het programmeerteam al ervaring heeft met een specifieke omgeving of bereid is te investeren in de leercurve van nieuwe software. Houd ook rekening met de beschikbaarheid van reeds ontwikkelde functiebibliotheken voor het specifieke type toepassing. De accessoires voor PLC's - programmeerkabels, geheugenkaarten, extra modules - zijn in de catalogus beschikbaar en moeten in de bestelling worden opgenomen.

Criterium 5: controleer bij veiligheidstoepassingen de certificering van het specifieke model

Het is niet voldoende dat een merk "gecertificeerd is voor veiligheidstoepassingen": elk model heeft een specifieke certificering voor een bepaald PL of SIL. Controleer altijd het certificaat van het specifieke model, niet dat van de productfamilie in het algemeen. De veiligheidsmodules die worden gecombineerd met de PLC, moeten op een consistente manier zijn gecertificeerd voor het niveau dat vereist wordt door de risicoanalyse.

Veelvoorkomende fouten bij de selectie en vervanging van PLC's

De meeste problemen die het Elexonik-team ontdekt bij het verwerken van PLC-bestellingen, komen niet door technische onbekwaamheid, maar door onvolledige informatie op het moment van bestellen of onjuiste aannames over de compatibiliteit tussen versies van hetzelfde product.

Het geval van een "equivalente" PLC in een bestaande installatie

Een van de meest voorkomende scenario's betreft de vervanging van een PLC in een installatie die al in productie is. De inkoopverantwoordelijke ontvangt de aanvraag om een defecte controller te vervangen en bestelt het model dat er visueel identiek uitziet: hetzelfde merk, dezelfde familie, dezelfde vorm. Het probleem wordt zichtbaar tijdens de ingebruikname: de firmwareversie van het nieuwe model is niet compatibel met het gebruikersprogramma dat voor de vorige versie is ontwikkeld, of het huidige model van de familie heeft een andere onboard I/O-capaciteit of ondersteunt niet dezelfde communicatiemodule als de vorige serie. Wanneer een klant ons benadert voor de vervanging van een PLC, controleert het team als eerste de volledige modelbenaming - inclusief de hardware-revisie en firmwareversie - en niet alleen de commerciële naam van de familie. Deze preventieve controle is de meest effectieve manier om productiestilstand te voorkomen die wordt veroorzaakt door een incompatibiliteit die vóór levering niet is ontdekt.

Onderdimensionering van analoge I/O-modules

Een typische fout in automatisatieprojecten betreft de schatting van analoge I/O-punten. Tijdens de specificatiefase worden de ingangen van temperatuur- en drukzenders correct geteld, maar worden de analoge ingangen voor de terugkoppeling van frequentieomvormers of voor positie-signalen van lineaire transducers over het hoofd gezien. Het resultaat is dat het systeem wordt geleverd met een onvoldoende aantal analoge modules, waardoor na installatie uitbreiding nodig is, wat in sommige gevallen de vervanging van het rack of het herdimensioneren van de architectuur vereist. Controleer altijd de volledige lijst van alle analoge signalen die in de installatie aanwezig zijn, inclusief die van omvormers en meetinstrumenten, voordat u het aantal te bestellen I/O-modules definitief vaststelt.

Geen controle op compatibiliteit met reeds geïnstalleerde HMI-displays

Bij de vervanging van alleen de CPU in een bestaande installatie wordt vaak niet gecontroleerd of het nieuwe model compatibel is met het reeds geïnstalleerde HMI-display . Sommige communicatieprotocollen tussen PLC en bedieningspaneel zijn afhankelijk van de firmwareversie van beide apparaten: een update van de PLC kan een gelijktijdige update van de firmware van het paneel vereisen, of de vervanging van de communicatie-driver in het HMI-project. Dit detail wordt vaak pas ontdekt tijdens de testfase, wanneer de installatie al is geplaatst.

Werkelijke toepassingen: waar wordt de programmeerbare logische controller gebruikt

Productie- en verpakkingslijnen

In verpakkings- en verpakkingslijnen beheert het PLC-systeem de sequentie van productvoortgang, de vorm- en verzegelcycli, de controle van de weegstations en de communicatie met de transportbanden. In deze installaties zijn de cyclessnelheid en de verwerking van telsignalen van encoders kritische parameters: modulaire PLC's met modules voor het tellen op hoge snelheid zijn de standaardoplossing. Signalen voor conditiebewaking vloeien vaak samen in conditiebewakingssystemen voor voorspellend onderhoud.

Waterzuiveringsinstallaties en continue processen

In waterzuiveringsinstallaties en continue chemische processen beheert de programmeerbare logische controller pompcycli, regelkleppen, doseringen en procesalarmen. CPU-redundantie en veilige foutbehandeling zijn veelvoorkomende vereisten in deze sector. De verbinding met SCADA-systemen verloopt doorgaans via Modbus TCP of Profinet, met cyclische acquisitie van procesparameters naar gecentraliseerde supervisiesystemen. Veldsensoren - druk, niveau, debiet - communiceren met de PLC via 4-20 mA signalen die worden beheerd door analoge I/O-modules.

Automatisering van gereedschapsmachines en werkcentra

In numeriek gestuurde gereedschapsmachines beheert de PLC de hulplogica: gereedschapswissel, koelmiddelbeheer, het openen en sluiten van beschermingen, veiligheidsinterlocks. De communicatie met de CNC verloopt via interne bussen of speciale protocollen. In deze context zijn de reactiesnelheid op veiligheidsingangen en de certificering van veiligheidsmodules onmisbare vereisten. Veiligheidsrelais en veiligheidsmodules die in de PLC-architectuur zijn geïntegreerd, dekken de functies van noodstop, dubbele kanaalcontrole en monitoring van toegangspoorten.

HVAC-installaties en gebouwbeheer

In verwarmings-, ventilatie- en airconditioningsystemen in commerciële en industriële gebouwen beheren compacte PLC's de aan- en uitschakelcycli van de installaties, de regulatie van de luchtstromen, de controle van de zonetemperatuur en de communicatie met BMS-supervisiesystemen. In deze toepassingen is de connectiviteit naar open protocollen zoals BACnet of Modbus vaak een systeemvereiste dat door de opdrachtomschrijving wordt gesteld.

Compatibiliteit, accessoires en gerelateerde componenten

Een PLC-systeem werkt nooit als een geïsoleerd component. De bestelling moet rekening houden met het volledige productecosysteem dat nodig is voor de correcte werking en integratie in de installatie.

De accessoires voor PLC's - programmeerkabels, geheugenkaarten voor back-up van het gebruikersprogramma, I/O-uitbreidingsmodules - moeten gelijktijdig met de PLC worden besteld, waarbij de compatibiliteit met het specifieke model en niet alleen met de familie wordt gecontroleerd. De HMI-displays en de bijbehorende HMI-accessoires vormen de mens-machine-interface van de installatie en moeten worden geselecteerd door de compatibiliteit van het communicatieprotocol met de gekozen CPU te controleren. De industriële computers voltooien de architectuur in toepassingen die geavanceerde gegevensverwerking of aangepaste software-interfaces vereisen.

Voor de voeding van het PLC-systeem en de veldapparaten zijn 24 VDC-voedingen kritische componenten: een stroomonderbreking tijdens de uitvoering van het programma kan leiden tot verlies van procesgegevens die niet in niet-vluchtig geheugen zijn opgeslagen. Voor toepassingen die continuïteit van de voeding vereisen, moet er bij de PLC een back-upsysteem of een speciale UPS worden gecombineerd. De contactors en de motorbeschermingsapparaten zijn de typische actuatoren die door de digitale uitgangen van de PLC worden beheerd in motorbesturingstoepassingen. De nabijheidssensoren en de foto-elektrische barrières zijn onder de meest voorkomende ingangsapparaten die met de digitale ingangen zijn aangesloten.

Programmeertalen en ontwikkelsoftware

PLC's worden geprogrammeerd met talen die gestandaardiseerd zijn door de IEC 61131-3, die vijf afzonderlijke talen definieert die geschikt zijn voor verschillende soorten toepassingen en verschillende profielen van programmeerders. Ladder Diagram (LD) is de meest gebruikte taal onder elektrotechnici, omdat het grafisch de logica van traditionele relaisschema's nabootst en intuïtief is voor wie een opleiding in elektrische schakelkasten heeft gevolgd. Function Block Diagram (FBD) stelt de besturingslogica voor als een onderlinge verbinding van functionele blokken en is bijzonder geschikt voor continue regel- en besturingssystemen. Structured Text (ST) is een gestructureerde teksttaal die lijkt op Pascal en wordt gebruikt voor complexe algoritmen, wiskundige berekeningen en het beheer van datastructuren. Sequential Function Chart (SFC) is geschikt om processequenties met staten, overgangen en parallelle acties te beschrijven.

Elke fabrikant levert zijn eigen geïntegreerde ontwikkelomgeving: TIA Portal van Siemens is het referentietool voor het programmeren van SIMATIC-systemen, met een zeer uitgebreid ecosysteem van bibliotheken, simulators en diagnostische hulpmiddelen. Studio 5000 van Rockwell Automation is de standaard voor Allen Bradley ControlLogix-systemen. Sysmac Studio van Omron verenigt het programmeren van PLC's, aandrijvingen en robots in één omgeving. Bij Elexonik zijn softwarelicenties en accessoires voor PLC's beschikbaar die compatibel zijn met de belangrijkste ontwikkelomgevingen, met technische ondersteuning voor het identificeren van de juiste versie.

Referentienormen voor PLC-systemen

PLC-systemen die in industriële machines en installaties zijn geïnstalleerd, moeten voldoen aan normatieve vereisten die rechtstreeks invloed hebben op de modelkeuze en het systeemontwerp. De IEC 61131-2-norm definieert de hardwarevereisten voor programmeerbare controllers: elektrische kenmerken, omgevingsomstandigheden voor de werking, tests voor immuniteit tegen elektromagnetische storingen. Naleving van deze standaard is een voorwaarde voor CE-markering en voor de verklaring van incorporatie in machines die onder de Machinerichtlijn 2006/42/EG vallen.

Voor functionele veiligheidstoepassingen definieert de EN ISO 13849-1-norm de vereisten voor besturingssystemen met betrekking tot de veiligheid van machines, met de classificatie voor Performance Level (PL) van PLa tot PLe. De IEC 62061-norm definieert de vereisten voor elektrische, elektronische en programmeerbare elektronische besturingssystemen met betrekking tot veiligheid (SRECS), met classificatie voor Safety Integrity Level (SIL). De keuze tussen de twee standaarden hangt af van de normatieve context van de toepassingssector en de methodologische benadering die tijdens de risicoanalyse is aangenomen. Het technische team van Elexonik ondersteunt klanten bij het controleren van de normconformiteit van de geselecteerde PLC met betrekking tot de vereisten van de specifieke toepassing.

PLC-merken beschikbaar bij Elexonik

Siemens - Complete SIMATIC-lijn: LOGO! voor microautomatisering en compacte besturing, S7-1200 voor toepassingen van middelgrote complexiteit met geïntegreerde Profinet-communicatie, S7-1500 voor installaties met hoge prestaties met gecertificeerde veiligheidsfuncties tot PL e. Beschikbaar bij Elexonik met technische voorverkoopondersteuning voor het controleren van de compatibiliteit met uitbreidingsmodules en TIA Portal-accessoires.
Omron - Serie CP1 (compact) en NX/NJ (modulair met hoge prestaties) voor machinebeheertoepassingen met native integratie van assen en robots in de Sysmac Studio-omgeving. Veel gebruikt in de voedings-, farmaceutische en verpakkingsindustrie, bestelbaar met voorafgaande technische verificatie van de I/O-configuratie.
Rockwell Automation - Allen Bradley CompactLogix- en ControlLogix-familie voor discrete toepassingen en procesautomatisering met EtherNet/IP-communicatie. De standaard in veel OEM-sectoren en installaties met reeds aanwezige Rockwell-architecturen. Beschikbaar met technische ondersteuning voor de selectie van de processor en I/O-modules.
Schneider Electric - Modicon M221-, M241-, M340- en M580-serie voor compacte en modulaire toepassingen met Modbus- en EtherNet/IP-communicatie. Integreerbaar met het EcoStruxure-platform voor de op afstand monitoring van installatieparameters, met beschikbare uitbreidingsmodules en accessoires.
Mitsubishi Electric - MELSEC iQ-R- en MELSEC-F-serie voor machine- en installatiebeheersing met hoge cyclustijden en geïntegreerd motion control-beheer. Veelgevraagd in de automotive-sector en bij de automatisering van gereedschapsmachines vanwege de snelle responstijd van de digitale I/O's.
Pilz - PSS 4000-systeem voor safety automation-toepassingen met certificering tot PL en SIL 3. Referentielossing voor machines met hoge functionele veiligheidseisen, zoals persen, collaboratieve robotica en materiaalafvoer. Bestelbaar bij Elexonik met technische ondersteuning voor de verificatie van de conformiteit met regelgeving.
Panasonic - FP-X- en FP0R-serie voor compacte micro-PLC's met geïntegreerde I/O en seriële communicatie, gebruikt in toepassingen voor de automatisering van kleine machines, de beheer van kleine installaties en de vervanging van relaislogica met beperkte ruimtevereisten.
Wago - WAGO-I/O-SYSTEM 750-systeem met programmeerbare controllers en fieldbus I/O-modules voor building automation-, infrastructuur- en industriële procesapplicaties met Profibus-, Profinet-, EtherNet/IP- en Modbus TCP-communicatie op één modulair platform.

Veelgestelde vragen over de aankoop van industriële PLC's

Hoe wordt de compatibiliteit tussen een PLC en de reeds in een bestaande installatie gemonteerde uitbreidingsmodules gecontroleerd?

De compatibiliteit tussen CPU's en uitbreidingsmodules kan niet uitsluitend op basis van de handelsnaam van de familie worden vastgesteld: elke productgeneratie introduceert variaties in het beheer van de modules, de vereiste firmwareversies en de compatibiliteit met bestaande racks. De eerste stap is het verzamelen van de volledige aanduiding van de geïnstalleerde PLC, inclusief de hardware-revisie, en de aanduiding van elke aanwezige uitbreidingsmodule. Op basis van deze informatie kan in de technische documentatie van de fabrikant worden gecontroleerd welke modules compatibel zijn met die specifieke CPU-versie en welke een firmware-update of vervanging van het rack vereisen. Wanneer een klant contact met ons opneemt om een bestaand systeem uit te breiden, controleert het Elexonik-team deze compatibiliteit preventief voordat de bestelling wordt verwerkt, om leveringen van modules te voorkomen die niet werken met de geïnstalleerde configuratie.

Wat is het praktische verschil tussen een compacte PLC en een modulaire PLC bij de keuze voor een nieuwe machine?

Het belangrijkste verschil zit in de schaalbaarheid en de flexibiliteit van de configuratie. Een compacte PLC heeft een vast aantal geïntegreerde I/O's en, bij sommige modellen, de mogelijkheid om een beperkt aantal uitbreidingsmodules toe te voegen: dit is de juiste keuze wanneer de I/O-vereisten vaststaan en stabiel zijn en er geen aanzienlijke groei van de machine wordt verwacht. Een modulaire PLC maakt het mogelijk om het systeem exact te dimensioneren - door de CPU, voeding en elke I/O-module apart te kiezen - en het systeem later uit te breiden door modules toe te voegen. Voor een nieuwe machine met meer dan 64-80 totale I/O-punten, met meerdere analoge signalen of met communicatievereisten voor meerdere afzonderlijke protocollen, is de modulaire PLC over het algemeen de meest efficiënte keuze op de middellange termijn, ook al zijn de initiële kosten hoger. Voor toepassingen met beperkte en goed gedefinieerde I/O biedt de compacte PLC een moeilijk te evenaren prijs-kwaliteitverhouding.

Kan ik bij Elexonik een PLC bestellen die niet meer in productie is of een compatibele vervanger vinden voor het bestaande gebruikersprogramma?

Ja, het beheer van componenten die niet meer in productie zijn en het zoeken naar compatibele equivalenten behoort tot de concrete taken van het technische team van Elexonik. Wanneer een klant contact met ons opneemt met de aanduiding van een PLC die niet meer beschikbaar is, omvat de verificatie de compatibiliteit van het bestaande gebruikersprogramma met het vervangende model, de compatibiliteit van de reeds gemonteerde I/O-modules, de beschikbaarheid van de programmeersoftware voor het nieuwe model en de aanwezigheid van eventuele verschillen in het beheer van instructies of functieblokken. In veel gevallen bieden fabrikanten migratietools voor projecten aan, maar een gedetailleerde technische verificatie is toch vereist voordat er wordt doorgegaan. Je kunt direct contact met ons opnemen voor een preventieve verificatie voordat je de bestelling plaatst.

Wat moet er worden gecontroleerd voordat een PLC Safety wordt besteld voor een toepassing met functionele veiligheidseisen?

Voor safety-toepassingen kan de verificatie niet beperkt blijven tot de productfamilie: elk model heeft een specifieke certificering voor een bepaald Performance Level (PL) volgens EN ISO 13849-1 of een Safety Integrity Level (SIL) volgens IEC 62061. Het eerste parameter dat moet worden gecontroleerd, is het PL of SIL dat vereist wordt door de risicoanalyse van de specifieke toepassing: deze waarde bepaalt welk model adequaat is gecertificeerd. Het tweede element is de samenhang tussen de certificering van de safety-CPU en die van de bijbehorende veiligheids I/O-modules: het is niet voldoende dat de CPU is gecertificeerd op PL als de ingangsmodules die de veiligheidssignalen uitlezen niet over dezelfde certificering beschikken. Het derde aspect betreft de documentatie: voor safety-toepassingen is het certificaat van het specifieke model vereist, niet een algemene verklaring van de fabrikant. Het Elexonik-team ondersteunt klanten bij het verifiëren van deze vereisten voor de beschikbare safety-modellen in de catalogus.

Technische ondersteuning, service en verzending voor PLC-systemen

Wie met automatisatie-installaties werkt, weet dat een PLC die stilstaat in afwachting van een niet-beschikbaar reserveonderdeel of component, een productiestilstand met direct meetbare kosten betekent. Elexonik ondersteunt installateurs, systeemintegrators, onderhoudsverantwoordelijken en inkoopafdelingen met een concrete technische voorverkoopservice: verificatie van de compatibiliteit tussen CPU's en modules, identificatie van equivalenten voor componenten die niet meer in productie zijn, ondersteuning bij het interpreteren van productaanduidingen en het selecteren van de juiste variant. Voor een technische vergelijking vóór de bestelling kun je contact met ons opnemen via de contactpagina.

Naast de levering van nieuwe systemen bieden wij een service aan voor reparatie en technische ondersteuning van talrijke industriële componenten, waaronder controllers en I/O-modules: een concrete optie wanneer de machine-stilstand de wachttijd voor een nieuw reserveonderdeel niet toelaat. Alle details staan op de pagina gewijd aan reparaties en technische ondersteuning.

Verzendingen worden binnen 3, 5 of 7 werkdagen verwerkt via koeriersexpress, afhankelijk van de beschikbaarheid van het product. Aankopen zijn gedekt door een garantie volgens de verkoopvoorwaarden die op de website zijn gepubliceerd. Om meer te weten over onze structuur en onze benadering van de sector, kun je de over-ons-paginabezoeken.

Pagina 1 / 27Volgende