Come si sceglie la tecnologia giusta per il sensore di livello in base al fluido da rilevare?

La tecnologia si sceglie in base a tre variabili principali: la natura del fluido, il tipo di misura richiesta e le condizioni operative del serbatoio. Per liquidi conduttivi puliti come l'acqua, le sonde conduttive o i galleggianti sono le soluzioni più semplici ed economiche per il controllo di punto. Per liquidi corrosivi o acque reflue dove il contatto diretto è problematico, gli ultrasuoni offrono la misura senza contatto. Per solidi granulari, polveri o liquidi viscosi, i sensori capacitivi o a forcella vibrante garantiscono affidabilità anche in presenza di aderenze superficiali. Per ambienti ad alta temperatura e pressione o con vapori, il radar è la scelta più robusta. Prima di selezionare, è sempre necessario verificare la scheda tecnica del sensore rispetto alle proprietà chimiche e fisiche specifiche del materiale da rilevare nell'applicazione.

Qual è l'errore più frequente quando si sostituisce un sensore di livello su un impianto esistente?

L'errore più comune è cercare un equivalente basandosi solo sulle dimensioni di montaggio, trascurando la lunghezza attiva della sonda e l'interfaccia di uscita. Un galleggiante con lo stesso attacco filettato ma una lunghezza del cavo diversa sposta il punto di commutazione rispetto a quello originale, alterando la logica di riempimento del serbatoio. Per le sonde conduttive, la tensione di alimentazione richiesta dal relatore abbinato deve essere verificata insieme al numero di elettrodi: modelli con lo stesso diametro di montaggio possono avere configurazioni di elettrodo completamente diverse. Prima di confermare un ordine di sostituzione, il team Elexonik verifica questi parametri insieme al cliente per evitare incompatibilità che si scoprirebbero solo dopo l'installazione.

Quando serve la certificazione ATEX per un sensore di livello?

La certificazione ATEX è obbligatoria ogni volta che il sensore viene installato in un'area classificata come zona a rischio di esplosione per la presenza di gas infiammabili (Zone 0, 1, 2) o polveri combustibili (Zone 20, 21, 22), secondo la Direttiva 2014/34/UE. In questi contesti, non è sufficiente un prodotto con elevato grado di protezione IP: il sensore deve avere la marcatura ATEX specifica per la zona di installazione, con il gruppo di gas o la classe di polveri indicati. L'uso di un sensore non certificato ATEX in un'area classificata è una non conformità normativa grave, indipendentemente dalla tecnologia di misura. Se hai necessità di verificare la disponibilità di versioni ATEX per un modello specifico, puoi contattarci prima dell'ordine per una verifica tecnica.

Come si collega un sensore di livello con uscita 4-20 mA al PLC dell'impianto?

Un sensore con uscita 4-20 mA si collega a un modulo di ingresso analogico del PLC compatibile con questo standard di segnale. È necessario verificare che il modulo di ingresso PLC sia configurato per corrente (mA) e non per tensione (V), che la risoluzione del modulo sia adeguata alla precisione richiesta dalla misura, e che l'alimentazione del sensore sia fornita correttamente (alimentazione a 2 o 3 fili). Il valore di 4 mA corrisponde tipicamente al livello minimo del range di misura, 20 mA al massimo. Se il sistema di controllo usa protocollo HART, è possibile sovrapporre la comunicazione digitale al segnale 4-20 mA, ma solo con sensori e moduli HART-compatibili. Per chi ha dubbi sulla compatibilità con il sistema esistente, il supporto tecnico di Elexonik può verificare la corrispondenza prima dell'ordine.

Categorieënmenu

Nivellingssensoren

8 producten

U bekijkt 1 - 8 van 8 producten

In tanks, cisternes en silo's van een productiefaciliteit is niveaubeheer geen bijzaak: het is een kritische procesvariabele. Iedereen die in de sector werkt, weet dat een verkeerde niveausensor - qua technologie, materiaal of uitgangsinterface - een productielijn kan stilleggen of een moeilijk te diagnosticeren alarm kan veroorzaken. De niveausensoren die bij Elexonik verkrijgbaar zijn, dekken de belangrijkste industriële automatiseringstechnologieën, van mechanische drijvers voor water en olie tot geleidende sondes, en zelfs ultrasoon- en radarsystemen voor zwaardere omgevingsomstandigheden. Ze kunnen worden besteld met verzending via koerier binnen 3, 5 of 7 werkdagen, met technische pre-verkoopondersteuning voor wie compatibiliteit en codes moet controleren voordat de bestelling wordt bevestigd.

Elexonik bedient installateurs, onderhoudsprofessionals en inkoopverantwoordelijken van industriële installaties die een deskundig technisch aanspreekpunt nodig hebben voor deze productfamilie, en niet slechts een algemene distributeur. Op deze pagina vind je een gids voor het selecteren van de juiste niveausensor voor jouw toepassing, met verwijzing naar de in het assortiment beschikbare typen, de compatibiliteits criteria en de meest voorkomende fouten die zich voordoen tijdens het selecteren of vervangen.

U bekijkt 1 - 8 van 8 producten

Soorten niveausensoren voor elke toepassing

Niveausensoren zijn onder te verdelen in technologisch verschillende families, elk geoptimaliseerd voor specifieke bedrijfsomstandigheden. De juiste technologie kiezen is de eerste stap om vroegtijdige vervangingen of storingen te voorkomen die te maken hebben met een installatie die niet geschikt is voor de vloeistof of de omgeving. In de sectie Sensoren van Elexonik staat de familie niveausensoren naast andere gerelateerde categorieën zoals druksensoren en debietmeters en debietindicatoren, die vaak deel uitmaken van dezelfde installatie.

Niveausensoren met drijver

Eenvoudige en betrouwbare mechanische oplossing voor het bepalen van één of meer discrete niveaupunten. Ze zijn geschikt voor schone vloeistoffen, water en oliën en verkrijgbaar in een verticale uitvoering (montage van bovenaf of van onderaf) en een horizontale uitvoering (zijwaarts). De uitgang is doorgaans een SPDT-relaiscontact dat sluit of opent zodra het ingestelde niveau wordt bereikt. Het ontbreken van actieve elektronische componenten maakt ze bijzonder robuust in omgevingen met trillingen of temperatuurschommelingen.

Geleidende niveaussondes

Ze werken op basis van de elektrische geleidbaarheid van de vloeistof: wanneer het niveau de elektrode raakt, wordt de schakeling gesloten en wordt het bijbehorende signaal naar het regelsysteem gestuurd. Ideaal voor meerpuntsmonitoring in tanks en putten met geleidende vloeistoffen zoals water. Ze hebben meerdere elektroden nodig om verschillende niveaus (minimum, maximum, alarm) te detecteren en vereisen doorgaans een speciale relais- of niveauregelaar als bijbehorende regeneenheid.

Capacitieve niveausensoren

Gebaseerd op de verandering van elektrische capaciteit tussen de sonde en de houder, werken ze zowel met vloeistoffen als met pasta's, korrels en poeders, zelfs door niet-metalen wanden. Hun veelzijdigheid maakt ze een veelgemaakte keuze in toepassingen die materialen met verschillende fysieke eigenschappen combineren. Ze vereisen een initiële kalibratie die rekening houdt met de diëlektrische eigenschappen van het te detecteren materiaal.

Ultrasone niveausensoren

Ze meten het niveau zonder fysiek contact met de vloeistof door een geluidsimpuls uit te zenden en de terugkeertijd van de echo te berekenen. Uitstekend voor corrosieve vloeistoffen, afvalwater of granulaire vaste stoffen waar direct contact wordt afgeraden. Ze zijn bijzonder nuttig voor de continue niveaumeting in open tanks, met een analoge 4-20 mA uitgang naar de PLC of het regelsysteem. De correcte installatie van de minimale installatiedistantie (blinde zone) is een kritisch aspect dat op de technische gegevensbladen moet worden gecontroleerd.

Vibrerende niveausensoren

Gebaseerd op een vibrerend element, doorgaans een vork, waarvan de resonantiefrequentie verandert bij contact met het materiaal. Ze detecteren het bereiken van het niveaupunt zeer betrouwbaar, zelfs in aanwezigheid van turbulentie, schuim of oppervlakteafzettingen die andere technologieën zouden misleiden. Ze zijn bijzonder geschikt voor stroperige vloeistoffen, poeders en vaste stoffen, ook onder hoge druk.

Radarniveausensoren

Contactloze technologie met hoge precisie, ideaal voor moeilijke omstandigheden: hoge temperaturen, hoge druk, dampen en dichte poeders. Gebaseerd op microgolven, zijn ze niet gevoelig voor variaties in temperatuur, dichtheid of diëlektrische eigenschappen van het materiaal. Ze vormen de meest geavanceerde oplossing voor continue niveaumeting in kritische procesapplicaties, met uitgangen doorgaans in 4-20 mA of HART.

Hoe kiest u de juiste niveausensor voor uw automatisering

De selectie van de juiste niveausensor vereist dat u antwoord geeft op een nauwkeurige reeks operationele vragen voordat u codes of prijzen vergelijkt. Wie deze stappen overslaat, loopt het risico een technisch correct product te ontvangen dat echter niet werkt in de specifieke installatie.

Beslischecklist vóór het bestellen

Controleer het type vloeistof of materiaal: is het een schone vloeistof, corrosieve vloeistof, stroperige vloeistof, granulaire vaste stof of poeder? De chemische compatibiliteit met de constructiematerialen van de sonde (roestvrij staal AISI 316L, polypropyleen PP, PVDF) is de eerste beperking die moet worden gecontroleerd. Een sensor met een messing behuizing mag nooit worden gebruikt met agressieve vloeistoffen of in voedselverwerkingsomgevingen.
Stel vast of een puntmeting of continue meting nodig is: het bepalen van één niveaupunt (minimum of maximum) verschilt van de continue meting van het niveau in percentage of volume-eenheden. De technologie verandert hierdoor: een drijver of geleidende sonde voor puntbepaling, een ultrasone sensor of radar voor continue meting met analoge uitgang.
Controleer de bedrijfsomstandigheden: temperatuur en druk in de tank bepalen welke technologieën zijn toegestaan. Vibrerende vorken houden hoge drukstanden, ultrasone sensoren hebben temperatuurlimieten die te maken hebben met de elektronica, radars werken goed in omgevingen met dampen of condens.
Identificeer het type montage: verticaal van bovenaf, verticaal van onderaf, horizontaal van de zijkant of met flens. De positie van het installatiepunt en de lengte van de sonde moeten compatibel zijn met de geometrie van de tank en het te detecteren materiaal.
Controleer de elektrische uitgang die door het regelsysteem wordt vereist: SPDT-relais voor directe aansluiting op een circuit, PNP of NPN voor aansluiting op digitale PLC-ingangen, analoog 4-20 mA voor continue meting, of HART-uitgang voor integratie met geavanceerde veldsystemen. Een verkeerde uitgang maakt de sensor onbruikbaar zonder een extra adapter.
Beoordeel de benodigde IP-beschermingsgraad: een installatie in een omgeving met directe waterstralen vereist minimaal IP67, in omgevingen met stof is IP65 het absolute minimum. Controleer de IP-classificatie die in het technische gegevensblad wordt vermeld, niet alleen de belangrijkste kenmerken van het product.

Veelvoorkomende fouten bij de selectie en vervanging van niveausensoren

Wie verantwoordelijk is voor het onderhoud van installaties met tientallen tanks kent het probleem goed: wanneer er een verzoek binnenkomt voor dringende vervanging van een niveausensor, is het eerste wat men zoekt het originele code. Als het model niet meer in productie is - wat vaak gebeurt met producten die jaren eerder zijn geïnstalleerd - is het risico dat men een equivalent bestelt zonder de werkelijke compatibiliteit met de toepassing te controleren.

Veelvoorkomende gevallen die het Elexonik-team behandelt

Een veelvoorkomende fout betreft de vervanging van geleidende sondes: de code van het originele model wordt op de markt gezocht en men vindt een equivalent met dezelfde montagedimensies, maar met een andere elektrodelengte. Het resultaat is dat het schakelpunt niet overeenkomt met dat van de originele installatie, met gevolgen voor de logica van het vullen of leegmaken van de tank. Wanneer een klant ons benadert om dit type component te vervangen, is het eerste wat we controleren de exacte elektrodelengte en de voedingsspanning van de bijbehorende relaisregelaar, niet alleen de montagediameter.

Een ander typisch scenario betreft ultrasone sensoren die zijn geïnstalleerd in omgevingen met aanzienlijke temperatuurvariaties: de geluidssnelheid verandert met de temperatuur, en een sensor zonder geïntegreerde thermische compensatie produceert gedurende het jaar steeds minder nauwkeurige niveaumetingen. Dit probleem manifesteert zich geleidelijk en wordt vaak ten onrechte toegeschreven aan afwijkingen van het regelsysteem, niet aan de sensor.

Wie werkt aan installaties met vloeistoffen met lage geleidbaarheid, weet dat geleidende sondes niet van toepassing zijn: de eerste controle die moet worden uitgevoerd is de minimale geleidbaarheid van de vloeistof, die voor dit type technologie ongeveer 20 microSiemens per centimeter moet zijn. Ze op oliën of oplosmiddelen gebruiken leidt tot onregelmatige signalen of het ontbreken van een signaal.

Werkelijke toepassingen en sectoren waar niveausensoren worden gebruikt

Niveausensoren voor industriële vloeistoffen worden in zeer uiteenlopende omgevingen gebruikt, met technische vereisten die van sector tot sector aanzienlijk verschillen.

Waterbehandeling en afvalwater

Opvangbassins, hefputten, opslagtanks: in deze omgevingen is de beschikbaarheid van een robuuste sensor, met een adequate beschermingsgraad en corrosiebestendigheid, doorslaggevend voor de continuïteit van de pompinstallaties. Geleidende sondes en drijvers zijn onder de meest gebruikte oplossingen voor puntbepaling, terwijl ultrasone sensoren worden gebruikt voor continue meting in open bassins.

Chemische en farmaceutische industrie

In deze sectoren zijn de constructiematerialen van de sonde een primaire beperking: roestvrij staal AISI 316L en PVDF zijn de referentiematerialen voor chemische compatibiliteit met zuren, basen en oplosmiddelen. Hygiënenormen vereisen bovendien geometrieën zonder ophoping, met sanitaire aansluitingen die voldoen aan de voorschriften. De traceerbaarheid van de technische documentatie van het product wordt vaak vereist voor gevalideerde processen.

Voedings- en drankindustrie (food and beverage)

Direct contact met voedsel of drank vereist materialen die gecertificeerd zijn voor voedselbereiding en oppervlakken met een specifieke afwerking. In deze context vormen capacitieve sensoren door de wand van de tank een oplossing die elk risico op contaminatie uitsluit, hoewel ze een specifieke kalibratie voor elk type te detecteren product vereisen.

Beheer van tanks en silo's in productieinstallaties

Tanks voor grondstoffen, tussenopslagcisterns, silo's voor korrels en poeders: elk niveaupunt dat gemonitord moet worden, heeft verschillende kenmerken wat betreft geometrie, materiaal en bedrijfsomstandigheden. Het vermogen om de juiste technologie aan elk punt te koppelen, is wat een goed ontworpen installatie onderscheidt van een installatie waarin valse signalen dagelijkse kost zijn.

Automatische machines en doseringssystemen

In automatische machines moet de niveausensor snelle reactietijden, compacte afmetingen en een uitgang hebben die compatibel is met de regellogica van de machine. Het onderhoud moet kunnen worden uitgevoerd zonder de hele machine te demonteren: daarom zijn het type en de positie van de montage kritische ontwerpparameters.

Materialen, IP-beschermingsgraad en certificeringen

De keuze van het constructiemateriaal en de IP-beschermingsgraad zijn geen secundaire variabelen: ze bepalen de levensduur van de sensor in de specifieke toepassing en de conformiteit met de sectornormen.

Meest voorkomende constructiematerialen

Roestvrij staal AISI 316L is het referentiemateriaal voor toepassingen in de voedings- en farmaceutische industrie en met corrosieve vloeistoffen: het biedt uitstekende corrosiebestendigheid en voldoet aan de standaard hygiënevereisten. Polypropyleen (PP) en PVDF zijn de keuzes voor toepassingen met sterke zuren en geconcentreerde basen, waar roestvrij staal onvoldoende weerstand garandeert. Aluminium en standaard kunststofmaterialen (PBT, ABS) worden gebruikt in standaardtoepassingen met niet-agressieve vloeistoffen, waar kostenbeheersing een relevante factor is.

IP-beschermingsgraad en compatibiliteit met de omgeving

De IP-beschermingsgraad, gedefinieerd door de norm IEC 60529, specificeert de weerstand van de sensor tegen het binnendringen van vaste lichamen en vloeistoffen. IP65 garandeert bescherming tegen waterstralen vanuit elke richting: het is het absolute minimum dat wordt aanbevolen voor installaties in gewassente omgevingen. IP67 voegt weerstand tegen tijdelijke onderdompeling tot 1 meter toe: noodzakelijk in omgevingen met risico op overstroming of directe wassing. IP68 en IP69K worden vereist in zwaardere toepassingen, zoals hogedrukwas of langdurige onderdompeling.

Voor toepassingen in gebieden met explosierisico (gas, stof) moeten sensoren ATEX-gecertificeerd zijn volgens Richtlijn 2014/34/EU. Deze certificering is verplicht en is niet uitwisselbaar met een algemene IP-conformiteit: het niet naleven van deze eis blootstelt de installatie aan veiligheidsrisico's en niet-conformiteit met de regelgeving. Als u de beschikbaarheid van ATEX-versies voor een specifiek model moet controleren, kan het Elexonik-team u ondersteunen bij de controle vóór het bestellen.

Compatibiliteit, accessoires en gerelateerde componenten

Een niveausensor werkt zelden alleen: in de meeste toepassingen vereist hij ten minste één bijbehorend component voor de correcte werking in het regelsysteem.

Niveauregelaars en relaisregelaars

Geleidende sondes en sommige soorten drijvers genereren niet rechtstreeks een signaal dat compatibel is met een PLC: ze vereisen een niveauregelaar of een regeneenheid die het schakelsignaal verwerkt. Dit component moet in overeenstemming worden geselecteerd met het aantal punten dat gecontroleerd moet worden, de voedingsspanning van de sondes en het type uitgang dat door het elektrische paneel wordt vereist.

Druksensoren voor indirecte niveaumeting

In veel toepassingen met gesloten tanks of met vloeistoffen die niet compatibel zijn met sensoren met direct contact, wordt de niveaumeting indirect uitgevoerd via de hydrostatische druk. De in de catalogus beschikbare druksensoren bieden een valide alternatief voor deze situaties, met een analoge 4-20 mA uitgang die direct door het regelsysteem kan worden gebruikt.

Debietmeters en debietindicatoren als aanvulling

In automatische vul- en leegmaaksystemen werkt de niveaubeperking vaak in combinatie met de controle van de inkomende of uitgaande stroom. De op Elexonik beschikbare debietmeters en debietindicatoren completeren de instrumentatie die nodig is voor de automatische beheer van deze procesfasen.

Aansluiting op het regelsysteem

Voor sensoren met een analoge 4-20 mA uitgang of met het HART-protocol is het nodig om de compatibiliteit met de ingangmodules van de PLC aanwezig in de installatie te controleren. Een ingangmodule die is geconfigureerd voor 0-10 V signalen is niet rechtstreeks compatibel met een 4-20 mA uitgang zonder een tussenliggende signaalomvormer.

Beschikbare merken voor niveausensoren

IFM - Volledige gamma niveausensoren voor industriële toepassingen, met oplossingen voor puntbepaling en continue meting. Versies beschikbaar met corrosiebestendige materialen en certificeringen voor risicovolle omgevingen, met verifieerbare technische documentatie voor de selectie van de juiste code.
SICK - Oplossingen voor continue niveaumeting met ultrasone en lasertechnologie, geschikt voor open tanks en toepassingen waar direct contact met de vloeistof moet worden vermeden. Gamma met analoge en digitale uitgangen, integreerbaar met de belangrijkste industriële regelsystemen.
BALLUFF - Breed gamma sensoren voor niveaumonitoring in industriële automatiseringstoepassingen, met oplossingen voor puntbepaling en continue meting. Complete technische documentatie en beschikbaarheid van varianten voor zware omgevingen, met technische pre-verkoopondersteuning voor de selectie van de juiste versie.
Endress+Hauser - Specialisten in procesinstrumentatie, met radar-, ultrasone en drijver-oplossingen voor kritische toepassingen in de chemische industrie, farmaceutische industrie en waterbehandeling. De beschikbare gamma's dekken zowel puntbepaling als continue meting met HART- en 4-20 mA uitgang, bestelbaar met gespecialiseerde technische ondersteuning voor de controle van de compatibiliteit met het bestaande regelsysteem.
Omron - Oplossingen voor niveaubeperking in industriële tanks met relaisregelaars en geleidende sondes voor geleidende vloeistoffen, geïntegreerd in het breedste aanbod van producten voor automatisering. Ideaal voor installateurs die compatibiliteit nodig hebben met andere Omron-producten die al in de installatie aanwezig zijn.
WIKA - Referentie in industriële meetinstrumentatie, met oplossingen voor niveaumeting via hydrostatische druk en directe meters voor toepassingen in de chemische industrie en oil & gas. Beschikbare certificeringen voor ATEX-omgevingen, met verifieerbare technische documentatie voor genormaliseerde toepassingen.
Baumer - Gamma compacte sensoren voor niveaubeperking in automatische machines en doseringsinstallaties, met versies voor vloeistoffen en vaste stoffen. Snelle reactietijden en kleine afmetingen voor integratie in beperkte installatieruimtes.

Veelgestelde vragen over industriële niveausensoren

Hoe kiest u de juiste technologie voor de niveausensor op basis van de te detecteren vloeistof?

De technologie wordt gekozen op basis van drie hoofdvariabelen: de aard van de vloeistof, het type meting dat wordt vereist en de bedrijfsomstandigheden van de tank. Voor schone geleidende vloeistoffen zoals water zijn geleidende sondes of drijvers de eenvoudigste en goedkoopste oplossingen voor puntbepaling. Voor corrosieve vloeistoffen of afvalwater waar direct contact problematisch is, bieden ultrasone sensoren contactloze meting. Voor granulaire vaste stoffen, poeders of stroperige vloeistoffen garanderen capacitieve sensoren of vibrerende vorken betrouwbaarheid, zelfs in aanwezigheid van oppervlaktehechting. Voor omgevingen met hoge temperatuur en druk of met dampen is radar de meest robuuste keuze. Voordat u selecteert, moet u altijd het technische gegevensblad van de sensor controleren ten opzichte van de specifieke chemische en fysieke eigenschappen van het materiaal dat in de toepassing moet worden gedetecteerd.

Wat is de meest voorkomende fout wanneer een niveausensor op een bestaande installatie wordt vervangen?

De meest voorkomende fout is het zoeken naar een equivalent op basis van alleen de montagedimensies, waarbij de actieve lengte van de sonde en de uitgangsinterface worden verwaarloosd. Een drijver met dezelfde schroefdraad maar een andere kabellengte verplaatst het schakelpunt ten opzichte van het originele, waardoor de vullogica van de tank wordt verstoord. Voor geleidende sondes moet de voedingsspanning die door de bijbehorende relaisregelaar wordt vereist, samen met het aantal elektroden worden gecontroleerd: modellen met dezelfde montagediameter kunnen volledig verschillende elektrodeconfiguraties hebben. Voordat een vervangingsbestelling wordt bevestigd, controleert het Elexonik-team deze parameters samen met de klant om incompatibiliteiten te voorkomen die pas na de installatie worden ontdekt.

Wanneer is ATEX-certificering nodig voor een niveausensor?

ATEX-certificering is verplicht elke keer dat de sensor wordt geïnstalleerd in een gebied dat is geclassificeerd als een explosiegevaarlijk gebied vanwege de aanwezigheid van brandbare gassen (Zones 0, 1, 2) of brandbare stoffen (Zones 20, 21, 22), volgens Richtlijn 2014/34/EU. In deze context is een product met een hoge IP-beschermingsgraad niet voldoende: de sensor moet de specifieke ATEX-markering hebben voor de installatiezone, met de aangegeven gasgroep of stofklasse. Het gebruik van een niet-ATEX-gecertificeerde sensor in een geclassificeerd gebied is een ernstige regelgevende niet-conformiteit, ongeacht de meettechnologie. Als u de beschikbaarheid van ATEX-versies voor een specifiek model moet controleren, kunt u ons vóór het bestellen benaderen voor een technische controle.

Hoe wordt een niveausensor met een 4-20 mA uitgang aangesloten op de PLC van de installatie?

Een sensor met een 4-20 mA-uitgang wordt aangesloten op een analoge ingangsmodule van de PLC die compatibel is met deze signaalstandaard. Het moet worden gecontroleerd of de PLC-ingangsmodule is geconfigureerd voor stroom (mA) en niet voor spanning (V), of de resolutie van de module voldoende is voor de vereiste meetprecisie, en of de voeding van de sensor correct wordt aangeleverd (2- of 3-draads voeding). De waarde van 4 mA komt doorgaans overeen met het minimum van het meetbereik, 20 mA met het maximum. Als het controlesysteem het HART-protocol gebruikt, kan de digitale communicatie over het 4-20 mA-signaal worden gelegd, maar alleen met HART-compatibele sensoren en modules. Voor wie twijfelt over de compatibiliteit met het bestaande systeem, kan de technische ondersteuning van Elexonik de compatibiliteit vóór de bestelling controleren.

Waarom niveausensoren bij Elexonik kopen

Elexonik ondersteunt technici, onderhoudsmedewerkers en inkoopverantwoordelijken bij het selecteren van niveausensoren met een praktische aanpak: we beperken ons niet tot het tonen van de catalogus, maar bieden ook daadwerkelijke technische voorverkoopondersteuning om compatibiliteit, codes en uitgangsinterfaces te controleren voordat de bestelling wordt verwerkt. Dit is bijzonder nuttig bij vervangingen in bestaande installaties, waar compatibiliteit niet alleen afhangt van de montagediameter.

Wij beschikken ook over een service voor reparatie en technische ondersteuning van industriële componenten, waaronder meet- en regelinstrumenten. Voor componenten die niet meer worden geproduceerd of moeilijk op de reguliere markt te vinden zijn, controleert ons team de beschikbaarheid van compatibele equivalenten en ondersteunt het de klant bij de technische beoordeling vóór de aankoop.

De merken in de catalogus zijn geselecteerd op betrouwbaarheid, beschikbaarheid van actuele technische documentatie en conformiteit aan regelgeving: een concrete garantie voor wie gecertificeerde installaties moet beheren of die onderworpen zijn aan periodieke inspecties. De verzending wordt via expresskoerier geregeld binnen 3, 5 of 7 werkdagen, afhankelijk van de beschikbaarheid van het materiaal. Alle producten zijn gedekt door een garantie volgens de verkoopvoorwaarden die op de website zijn gepubliceerd. Voor informatie over beschikbaarheid, offertes of technische ondersteuning kunt u contact met ons opnemen via de contactpagina of via WhatsApp. Om meer te weten over ons bedrijf en de manier waarop we met professionals in de sector samenwerken, kunt u de over ons-paginabezoeken.