Come si verifica la compatibilità tra un sensore di pressione e il modulo di ingresso analogico del PLC già installato?

Il primo parametro da verificare è il tipo di segnale di uscita del sensore: 4-20 mA (a due o tre fili) o 0-10 V. Il modulo di ingresso analogico del PLC deve supportare lo stesso tipo di segnale e lo stesso range. Per i sensori a due fili con uscita 4-20 mA, verifica che il modulo fornisca l'alimentazione al loop: questi sensori non hanno un'alimentazione separata ma sono alimentati attraverso la stessa coppia di fili del segnale. Il secondo parametro è la tensione di alimentazione del sensore (tipicamente 24 Vcc): accertati che il modulo o l'alimentatore di quadro eroghi la tensione corretta. Se il sensore viene ordinato come sostituto di un modello esistente, il team Elexonik verifica la sigla completa del sensore da sostituire per confermare che tipo di segnale, configurazione dei fili e range siano effettivamente compatibili prima di confermare l'ordine.

Quale differenza c'è tra un sensore di pressione piezoresistivo e uno estensimetrico e quando conviene scegliere l'uno o l'altro?

I sensori piezoresistivi utilizzano un elemento in silicio che varia la propria resistenza elettrica in risposta alla deformazione meccanica del diaframma. Offrono alta sensibilità, buona linearità e risposta rapida, rendendoli la scelta standard per la maggior parte delle applicazioni industriali con range fino a qualche centinaio di bar. I sensori estensimetrici (Strain Gauge) utilizzano un elemento metallico come trasduttore primario: sono meccanicamente più robusti, meno sensibili ai picchi di pressione e adatti alla misura di pressioni molto elevate, tipiche di impianti oleodinamici ad alta pressione (500-1000 bar e oltre) e banchi prova. Per applicazioni con forti vibrazioni meccaniche o con frequenti sovrapressioni transitorie, i sensori estensimetrici offrono una maggiore durata operativa. La scelta tra le due tecnologie deve sempre tenere conto del range di pressione, delle condizioni ambientali e della frequenza di risposta richiesta dall'applicazione.

È possibile ordinare su Elexonik un sensore di pressione fuori produzione e trovare un equivalente compatibile con l'impianto esistente?

Sì, la gestione di componenti fuori produzione è tra i servizi che il team Elexonik offre concretamente per i sensori a pressione. Quando un cliente ci contatta con la sigla di un sensore non più disponibile, verifichiamo la compatibilità del sostituto su quattro parametri: tipo di misura (relativa, assoluta o differenziale), range operativo, tipo di segnale di uscita e attacco al processo. In molti casi esiste un equivalente funzionale con sigla diversa, prodotto dallo stesso costruttore o da un altro brand del catalogo, che rispetta le stesse specifiche meccaniche ed elettriche. Se la documentazione tecnica del modello da sostituire non è disponibile, il team può supportare la ricostruzione delle specifiche a partire dai dati di targa del sensore guasto.

Quali parametri di precisione e stabilità è necessario verificare prima di selezionare un sensore di pressione per un'applicazione di processo?

La precisione di un sensore di pressione è espressa come percentuale del fondo scala (FS) e comprende la combinazione di non linearità, isteresi e non ripetibilità. Per applicazioni di monitoraggio generale, una precisione dello 0,5% FS è generalmente sufficiente. Per applicazioni di controllo di processo con regolazione ad anello chiuso, è preferibile una precisione pari o inferiore allo 0,1% FS. La stabilità a lungo termine (long-term drift) indica la variazione del segnale di uscita nel tempo in assenza di variazioni della pressione: è il parametro critico per applicazioni in cui il sensore non viene ricalibrato periodicamente. Accerta anche il compensato di temperatura: i sensori industriali specificano la variazione del segnale in funzione della temperatura ambiente, espressa come percentuale del fondo scala per grado Celsius. Per impianti con escursioni termiche significative, verifica che il range di compensazione copra le temperature effettive del punto di installazione.

Categorieënmenu

Druksensoren

23 producten

U bekijkt 1 - 23 van 23 producten

In pneumatische en hydraulische installaties en procesbeheersystemen is een verkeerd gekozen drukgever of een drukgever die niet compatibel is met het door de PLC verwachte signaal een van de meest voorkomende oorzaken van onvoorziene stilstand. Elexonik biedt installateurs, onderhoudsprofessionals en inkoopverantwoordelijken een gestructureerde catalogus aan drukgevers en drukvoelers voor industriële automatisering: transmitters met een 4-20 mA- en 0-10 V-uitgang, piëzoresistieve, capacitieve en extensometrische sensoren, varianten voor relatieve, absolute en differentiële druk, met schroefverbindingen in de meest voorkomende formaten in Italiaanse en Europese installaties. De producten zijn beschikbaar met verzending via expresskoerier binnen 3, 5 of 7 werkdagen en zijn geselecteerd uit de belangrijkste merken in de sector op basis van betrouwbaarheid, volledige technische documentatie en naleving van regelgeving.

Het technische team van Elexonik ondersteunt installateurs en onderhoudsprofessionals bij het controleren van de compatibiliteit tussen de gekozen drukgever en het bestaande beheersysteem: van het interpreteren van de productaanduiding en het controleren van het vereiste uitgangssignaal tot het selecteren van de juiste variant voor het werkbereik en het type vloeistof. Een voorverkoopadviesdienst voor iedereen die het zich niet kan veroorlichen een verkeerd onderdeel te ontvangen.

U bekijkt 1 - 23 van 23 producten

Wat is een druksensor en hoe wordt deze in het systeem geïntegreerd?

Een druksensor - ook wel een druktransmitter of druksonde genoemd - is een transducer die de fysieke grootheid van de druk die door een vloeistof (gas of vloeistof) wordt uitgeoefend omzet in een standaard elektrisch signaal, doorgaans 4-20 mA of 0-10 V, dat rechtstreeks kan worden afgelezen door PLC's, SCADA-systemen, frequentieomvormers of andere industriële controlesystemen. Het apparaat werkt via een gevoelig element, doorgaans een membraan, dat mechanisch vervormt als reactie op de druk van de vloeistof. Deze vervorming wordt gedetecteerd door een interne transducer - piezoresistief, capacitief of extensometrisch - die deze omzet in een elektrische variatie. Een geïntegreerd elektronisch circuit verwerkt en standaardiseert deze variatie, waardoor een uitgangssignaal wordt gegenereerd dat evenredig is aan de gemeten druk en klaar is om door het controlesysteem te worden opgenomen.

Druksensoren maken deel uit van de bredere sectie sensoren van de Elexonik-catalogus, die vrijwel alle meetbare fysieke variabelen in de industrie omvat. Hun correcte integratie in de meet- en controleslus is vaak bepalend voor de kwaliteit van het proces: een onnauwkeurig druksignaal leidt tot foutieve regelingen, energieverspilling of bedrijfsomstandigheden buiten specificatie.

Meestechnologieën: piezoresistief, capacitief en extensometrisch

De keuze van de meestechnologie hangt af van de specifieke toepassing en de bedrijfsomstandigheden van het systeem. Piezoresistieve sensoren piezoresistief zijn het meest voorkomende type in algemene industriële toepassingen: ze maken gebruik van de verandering van elektrische weerstand van een siliciumelement dat onderhevig is aan mechanische vervorming. Ze bieden hoge precisie, stabiliteit in de loop van de tijd en een goede dynamische respons, waardoor ze geschikt zijn voor de meeste pneumatische en hydraulische toepassingen. Extensometrische sensoren extensometrisch (Strain Gauge) gebruiken de vervorming van een metalen element als primair meetelement: deze technologie is bijzonder robuust en geschikt voor het meten van zeer hoge drukken, kenmerkend voor hydraulische installaties en testbanken. Capacitieve sensoren capacitief baseren hun werking op de verandering van capaciteit van een condensator als reactie op de vervorming van het membraan: ze zijn geschikt voor het meten van lage drukken, vacuüm en differentiële drukken, waarbij gevoeligheid de kritische parameter is.

Meettypen: relatief, absoluut en differentiëel

Naast de technologie van de transducer is het meettype de eerste parameter die moet worden vastgesteld voordat een druksensor wordt geselecteerd. De relatieve druk (of manometerdruk) wordt gemeten ten opzichte van de lokale atmosferische druk en is het meest voorkomende type voor standaard industriële toepassingen: drukbeheersing in pneumatische leidingen, procesreservoirs en hydraulische systemen. De absolute druk wordt gemeten ten opzichte van het absolute vacuüm en is nodig in toepassingen waarbij variaties in de atmosferische druk de meting zouden beïnvloeden: vacuümprocessen, toepassingen op grote hoogte en kalibratielaboratoria. De differentiële druk meet het verschil tussen twee afzonderlijke punten in het systeem en is de geschikte oplossing voor het monitoren van verstopte filters, het meten van het niveau in drukreservoirs en het berekenen van de doorstroming op membranen of Venturi-buizen.

Hoe de juiste druksensor te kiezen: praktische gids voor selectie

De selectie van een druksensor voor industriële toepassingen beperkt zich niet tot de keuze van het goedkoopste beschikbare model. Wie al dringende vervangingen op productiesystemen heeft moeten uitvoeren, weet dat een verkeerd geverifieerde parameter tijdens het bestellen kan leiden tot dagenlang wachten op een retourzending en een langdurige stilstand van de machine. Voordat u bestelt, moet u een nauwkeurige reeks criteria controleren.

Controlecriteria vóór het bestellen

Stel het vereiste meettype vast. Controleer of de toepassing een meting van relatieve, absolute of differentiële druk vereist. Een sensor die is gekalibreerd voor relatieve druk kan niet worden gebruikt in een vacuümproces zonder systematische meetfouten te introduceren.

Controleer het meetbereik (range) van de toepassing. Het bedrijfsbereik van de sensor moet de verwachte maximale druk in het proces dekken, inclusief tijdelijke pieken, met een voldoende veiligheidsmarge. Een sensor met een bereik dat gelijk is aan de nominale bedrijfsdruk is blootgesteld aan overdrukken (overpressure) die het gevoelige element permanent kunnen beschadigen.

Controleer het type uitgangssignaal dat door het controlesysteem wordt vereist. De meest voorkomende standaardsignalen zijn 4-20 mA (met twee of drie draden) en 0-10 V. De keuze hangt af van de analoge ingang die beschikbaar is op de PLC of controller: controleer het technische gegevensblad van het acquisitiemodule en stel vast of het signaaltype en het bereik compatibel zijn. Sensoren met een IO-Link-uitgang bieden geïntegreerde diagnostiek en flexibele configuratie op afstand, maar vereisen een IO-Link-master stroomafwaarts.

Controleer de compatibiliteit van de materialen met de procesvloeistof. De materialen die in contact komen met de vloeistof - membraan, behuizing, afdichtingen - moeten compatibel zijn met het te meten medium. Roestvrij staal is de standaardkeuze voor lucht, water en minerale oliën; keramiek is de voorkeur voor agressieve of abrasieve vloeistoffen; voor voedings- en farmaceutische vloeistoffen zijn materialen nodig die volgens de sectornormen zijn gecertificeerd voor voedselcontact.

Controleer het type aansluiting op het proces. De meest voorkomende schroefverbindingen in Europese industriële installaties zijn G1/4" en G1/2" (cilindrische gasdraden), NPT in Angelsaksische afleidingssystemen. Controleer de aansluiting die al op het systeem aanwezig is voordat u de sensor selecteert: een adapter introduceert een potentieel lekpunt.

Controleer het type elektrische verbinding. De meest voorkomende opties zijn de M12-connector (industriestandaard, bestand tegen vocht en trillingen), de DIN-connector en de kabeluitgang. De keuze hangt af van het type bedrading dat al in de schakelkast of op de machine aanwezig is.

Stel de omgevingsomstandigheden van de installatie vast. Omgevingstemperatuur, IP-beschermingsgraad, aanwezigheid van trillingen, mechanische schokken of agressieve vloeistoffen in de buurt beïnvloeden de modelkeuze. Voor installaties in stoffige of natte omgevingen is een IP67-beschermingsgraad of hoger vereist.

Veelvoorkomende fouten bij de selectie en vervanging van druksensoren

De meeste selectiefouten komen niet voort uit technische incompetentie, maar uit onvolledige informatie op het moment van bestellen. Dit zijn de scenario's die het vaakst voorkomen wanneer een onderhoudstechnicus of inkoopafdeling Elexonik benadert voor een druksensor.

Het verkeerde bereik: overgedimensioneerde of ondergedimensioneerde sensor

Een terugkerende fout betreft de keuze van het meetbereik. Het meest voorkomende geval is een sensor met een te breed bereik ten opzichte van de werkelijke procesdruk: een sensor van 0-400 bar die is geïnstalleerd op een circuit dat normaal gesproken op 10-15 bar werkt, drukt het hele bruikbare signaal samen in 8-10% van het bereik, waardoor de daadwerkelijke resolutie van de meting drastisch wordt verminderd. Het omgekeerde geval - een sensor die ondergedimensioneerd is ten opzichte van de drukpieken - leidt daarentegen tot overdruk op het gevoelige element en vroegtijdige defecten. Wanneer een klant ons benadert om een defecte druksensor te vervangen, is het eerste wat het Elexonik-team controleert of het vorige model correct was gedimensioneerd voor het proces of dat er al een bereikprobleem aan de basis van het defect lag.

Incompatibiliteit van het uitgangssignaal met het PLC-module

Een typisch geval betreft de vervanging van sensoren op bestaande installaties. De analoge ingangmodule van de PLC is gekalibreerd voor een 4-20 mA tweedraadig signaal, maar de als vervanging bestelde sensor heeft een 0-10 V driedraadige uitgang. Het resultaat is dat het component binnenkomt, probleemloos fysiek wordt geïnstalleerd, maar de aflezing van de proceswaarde volledig onjuist is - of afwezig. Voordat het technische team een vervangingsbestelling verwerkt, controleert het altijd zowel het signaaltype als de draadconfiguratie, omdat een sensor die er aan de buitenkant identiek uitziet, een volledig andere elektronica kan hebben.

Materialen die niet compatibel zijn met de vloeistof

In toepassingen met agressieve of hete vloeistoffen is de materiaalkeuze van het membraan cruciaal. Een sensor met een standaard roestvrijstalen membraan dat is geïnstalleerd op een circuit met gechloreerde vloeistoffen kan al na enkele weken gebruik tekenen van corrosie vertonen, met signaalafwijking en vroegtijdig defect. In deze gevallen moeten membranen van keramiek of speciale legeringen worden overwogen.

Werkelijke toepassingen: waar worden druksensoren gebruikt

Hydraulica en pneumatica

In hydraulische verdeleenunits, cilinders en persluchtsystemen zijn relatieve druksensoren met een 4-20 mA uitgang de standaardoplossing voor het monitoren en regelen van de bedrijfsdruk. De meest voorkomende vraag in deze context is naar sensoren met een bereik van 0-25 bar of 0-400 bar, aansluiting G1/4" of G1/2" en IP67-beschermingsgraad. Sick en Baumer beschikken over complete reeksen voor dit type toepassing, met compacte versies die geschikt zijn voor installaties in beperkte ruimtes en met een M12-connector voor snelle bedrading.

Machinebouwers (OEM) en gereedschapsmachines

Machinebouwers integreren druksensoren in smeersystemen, koelsystemen, persen en waterstraalsnijdsystemen. In deze contexten zijn de herhaalbaarheid van de meting en de weerstand tegen trillingen de kritische parameters. Sensoren met piezoresistieve technologie en een roestvrijstalen behuizing zijn de voorkeurskeuze. BALLUFF biedt specifieke oplossingen voor de OEM-markt, met IO-Link-versies die geïntegreerde diagnostiek en configuratie op afstand zonder ingreep in de bedrading mogelijk maken.

HVAC en koeling

In verwarmings-, ventilatie- en airconditioningsystemen monitoren druksensoren de druk van koelmiddelen, de druk van water in distributiesystemen en de differentiële druk over luchtfilters. Voor toepassingen met koelmiddelen moet de chemische compatibiliteit van de sensor met het gebruikte koelmiddel (R410A, R32, R134a) worden gecontroleerd. Danfoss beschikt over een specifieke reeks voor koeltoepassingen, bestelbaar bij Elexonik met pre-sales technische ondersteuning voor het controleren van de compatibiliteit met het koelmiddel van de installatie.

Waterbehandeling en industriële installaties

In waterbehandelingsinstallaties, waterdistributiesystemen en drukverhogingsinstallaties monitoren hydrostatische druksensoren het niveau in reservoirs en de druk in pompen. In deze context wordt vaak differentiële drukmeting vereist voor het controleren van de verstoppingstoestand van filters. Endress+Hauser biedt transmitters met SIL-certificering en versies met membranen van materialen die geschikt zijn voor contact met drinkwater, beschikbaar in de catalogus met volledige technische documentatie.

Voedings- en farmaceutische industrie

Voor toepassingen in de voedings- en farmaceutische sector moeten druksensoren voldoen aan hygiënevereisten: hygiënische aansluitingen (Tri-Clamp, DIN 11851), materialen die zijn gecertificeerd voor voedselcontact, en interne oppervlakken zonder holtes die procesresten kunnen vasthouden. WIKA beschikt over een specifieke reeks met ATEX-certificeringen voor gevaarlijke zones en versies met een vlak membraan voor viskeuze vloeistoffen, beschikbaar met volledige technische documentatie en gespecialiseerde ondersteuning voor het bepalen van de juiste configuratie.

Compatibiliteit, accessoires en gerelateerde categorieën

Druksensoren werken altijd als onderdeel van een breder systeem dat de stroomafwaartse controleslus, de leidingen en eventuele beschermingsapparaten omvat. Voordat de specificatie wordt afgerond, moet de samenhang van de gehele meetlus worden gecontroleerd.

Voor toepassingen die de meting van aanvullende fysieke variabelen op hetzelfde systeem vereisen, maken de secties nivelsensoren en sensoren en flowindicatoren de meetreeks voor de meest voorkomende procesvariabelen compleet. Voor temperatuurmonitoring zijn de temperatuursensoren en de bijbehorende thermistoren beschikbaar in dezelfde sectie van de catalogus.

Wanneer de signalen van druksensoren op systeemniveau moeten worden opgenomen, verwerkt en weergegeven, maakt de categorie PLC, HMI en data-analyse het ecosysteem compleet met logische controllers, operatorpanelen en communicatiegateways. Voor toepassingen met functionele veiligheidseisen garanderen de veiligheidsmodules de integriteit van het signaal in SIL-ketens.

Als de druksensor is geïnstalleerd op een systeem met aanzienlijke trillingen, is het raadzaam om het gebruik van pulsatiedempers of membraanseparators te overwegen om het gevoelige element te beschermen. Deze accessoires verlengen de operationele levensduur van de sensor en verminderen de signaalafwijking in de loop van de tijd. Het Elexonik-team staat klaar om te ondersteunen bij de keuze van de juiste accessoires in de pre-salesfase.

Normen en certificeringen die van toepassing zijn op industriële druksensoren

Druksensoren die in industriële omgevingen worden geïnstalleerd, moeten voldoen aan specifieke normatieve vereisten die variëren afhankelijk van de toepassing. De IEC 61010-1-norm definieert de veiligheidseisen voor meet- en controlesystemen in industrieel gebruik en is een voorwaarde voor CE-markering. Voor toepassingen in potentieel explosieve atmosferen - chemische installaties, petrochemische installaties, ATEX-geclassificeerde gebieden - moeten sensoren zijn gecertificeerd volgens Richtlijn 2014/34/EU (ATEX) en de Ex-markering dragen met de aanduiding van de categorie en de installatiezone.

Voor toepassingen die geïntegreerde veiligheidsfuncties in de meetketen vereisen, definieert de Safety Integrity Level (SIL) volgens IEC 61511 of IEC 62061 de betrouwbaarheidseisen van de sensor. Transmitters die SIL 2 of SIL 3 gecertificeerd zijn, moeten worden geselecteerd en geïnstalleerd volgens de instructies van de fabrikant en worden gedocumenteerd in de Safety Case van het systeem. Sensoren met SIL-certificering vereisen doorgaans een periodieke verificatie van de veiligheidsfunctie (Proof Test Interval): dit aspect moet worden meegenomen in de ontwerpfase van de veiligheidslus.

Voor toepassingen in de voedings- en farmaceutische sector bepalen de EHEDG-normen en de FDA-richtlijnen de constructieve eisen voor hygiënische aansluitingen en materialen die in contact komen met het product. Het technische team van Elexonik ondersteunt klanten bij het controleren van de normatieve conformiteit van de geselecteerde sensoren ten opzichte van de eisen van de specifieke toepassing, met bijzondere aandacht voor de beschikbaarheid van de benodigde actuele technische documentatie voor de validatie van farmaceutische installaties.

Beschikbare merken voor druksensoren

Turck - Piezoresistieve druksensoren en transmitters met IO-Link-, 4-20 mA- en 0-10 V-uitgang voor toepassingen in fabrieksautomatisering en industriële installaties. Specifieke reeksen voor hoge druk en versies met IP69K-beschermingsgraad voor omgevingen met frequente reiniging. Bestelbaar met pre-sales technische ondersteuning voor het controleren van de compatibiliteit met het controlesysteem.
Festo - Druktransmitters en drukswitches voor pneumatische systemen, met native integratie in de Festo-automatiseringsecosystemen. Beschikbaar in versies voor relatieve en differentiële druk, met standaard aansluitingen en configureerbare uitgangen. Referentielossing voor machinebouwers en integrators van pneumatische systemen.
SMC - Druksensoren voor industriële pneumatische circuits, met compacte reeksen met hoge integratie. Versies met geïntegreerde digitale display en analoge of IO-Link uitgangen, geschikt voor OEM-toepassingen met beperkte installatieruimte.
Siemens - Druktransmitters uit de SITRANS P-reeks voor procesapplicaties in de chemische, petrochemische industrie en utiliteitsbedrijven. Versies met SIL 2- en ATEX-certificering, met HART-, Profibus PA- en Foundation Fieldbus-communicatie. Geschikt voor installaties met een al geïntegreerde supervisie-infrastructuur op Simatic-architectuur.
ABB - Druktransmitters voor absolute, relatieve en differentiële meting in procesapplicaties. Reeksen met HART- en Profibus PA-communicatie, SIL 2 gecertificeerd volgens IEC 61511. Oplossingen die vaak worden besteld door system integrators en verantwoordelijken van procesinstallaties met functionele veiligheidseisen.

Veelgestelde vragen over industriële druksensoren

Hoe controleert u de compatibiliteit tussen een druksensor en de reeds geïnstalleerde analoge ingangmodule van de PLC?

De eerste parameter die u moet controleren is het type uitgangssignaal van de sensor: 4-20 mA (tweedraadig of driedraadig) of 0-10 V. De analoge ingangmodule van de PLC moet hetzelfde signaaltype en hetzelfde bereik ondersteunen. Voor tweedraadige sensoren met een 4-20 mA uitgang moet u controleren of de module voeding levert aan de loop: deze sensoren hebben geen aparte voeding, maar worden gevoed via hetzelfde paar draden als het signaal. De tweede parameter is de voedingsspanning van de sensor (doorgaans 24 Vdc): stel vast of de module of de schakelkastvoeding de juiste spanning levert. Als de sensor wordt besteld als vervanging van een bestaand model, controleert het Elexonik-team de volledige aanduiding van de te vervangen sensor om te bevestigen of het signaaltype, de draadconfiguratie en het bereik daadwerkelijk compatibel zijn voordat de bestelling wordt bevestigd.

Wat is het verschil tussen een piezoresistieve druksensor en een extensometrische sensor en wanneer is het raadzaam om de een of ander te kiezen?

Piezoresistieve sensoren gebruiken een siliciumelement dat zijn elektrische weerstand verandert als reactie op de mechanische vervorming van het membraan. Ze bieden hoge gevoeligheid, goede lineariteit en snelle respons, waardoor ze de standaardkeuze zijn voor de meeste industriële toepassingen met een bereik tot enkele honderden bar. Extensometrische sensoren (Strain Gauge) gebruiken een metalen element als primaire transducer: ze zijn mechanisch robuuster, minder gevoelig voor drukpieken en geschikt voor het meten van zeer hoge drukken, kenmerkend voor hoogdruk-hydraulische installaties (500-1000 bar en meer) en testbanken. Voor toepassingen met sterke mechanische trillingen of frequente tijdelijke overdrukken bieden extensometrische sensoren een langere operationele levensduur. De keuze tussen de twee technologieën moet altijd rekening houden met het drukbereik, de omgevingsomstandigheden en de vereiste responsfrequentie van de toepassing.

Kan ik bij Elexonik een uit productie gegaan druksensor bestellen en een compatibel equivalent voor het bestaande systeem vinden?

Ja, het beheer van componenten die niet meer in productie zijn, behoort tot de diensten die het Elexonik-team concreet aanbiedt voor druksensoren. Wanneer een klant ons contact opneemt met het type van een sensor die niet meer beschikbaar is, controleren we de compatibiliteit van het vervangende product op basis van vier parameters: meettype (relatief, absoluut of differentiële druk), werkbereik, uitgangssignaaltype en aansluiting op het proces. In veel gevallen bestaat er een functioneel equivalent met een ander type, geproduceerd door dezelfde fabrikant of door een ander merk uit ons assortiment, dat aan dezelfde mechanische en elektrische specificaties voldoet. Als de technische documentatie van het te vervangen model niet beschikbaar is, kan het team helpen de specificaties te reconstrueren op basis van de gegevens op het naamplaatje van de defecte sensor. U kunt ons contact opnemen via de contactpagina voor een controle voordat u overgaat tot bestelling.

Welke parameters voor nauwkeurigheid en stabiliteit moeten worden gecontroleerd voordat een druksensor voor een procesapplicatie wordt geselecteerd?

De nauwkeurigheid van een druksensor wordt uitgedrukt als percentage van het volledige bereik (FS) en omvat de combinatie van niet-lineariteit, hysterese en niet-herhaalbaarheid. Voor algemene monitoringapplicaties is een nauwkeurigheid van 0,5% FS over het algemeen voldoende. Voor procesregeling met een gesloten regelkring is een nauwkeurigheid van 0,1% FS of minder aan te bevelen. De langetermijnstabiliteit (long-term drift) geeft de verandering van het uitgangssignaal in de loop van de tijd aan bij afwezigheid van drukvariaties: dit is de kritische parameter voor applicaties waarbij de sensor niet periodiek wordt herkalibreerd. Controleer ook de temperatuurcompensatie: industriële sensoren geven de verandering van het signaal aan als functie van de omgevingstemperatuur, uitgedrukt als percentage van het volledige bereik per graad Celsius. Voor installaties met aanzienlijke temperatuuruitslagen moet u controleren of het compensatiebereik de werkelijke temperaturen op de installatieplaats dekt.

Technische ondersteuning, service en verzending voor druksensoren

Elexonik ondersteunt installateurs, onderhoudsprofessionals en inkoopafdelingen bij het selecteren van druksensoren voor industriële automatisering, met gekwalificeerde ondersteuning zowel in de technische beoordelingsfase als bij het afhandelen van dringende vervangingen. Om de compatibiliteit van een druksensor met het bestaande controlesysteem te controleren, een equivalent te identificeren voor een model dat niet meer in productie is, of de betekenis van een complexe productbenaming te verduidelijken, kunt u ons contact opnemen via de contactpagina of ons rechtstreeks een bericht sturen via WhatsApp voor een snelle reactie.

Naast de levering van nieuwe sensoren biedt Elexonik een service aan voor reparatie en technische ondersteuning van industriële componenten, waaronder transmitters en meetinstrumenten: een concrete optie wanneer stilstand van de machine de wachttijd van een niet onmiddellijk beschikbaar reserveonderdeel niet toelaat. Alle details over deze service vindt u op de pagina voor reparatie en technische ondersteuning.

De verzending wordt afgehandeld binnen 3, 5 of 7 werkdagen via expresskoerier, afhankelijk van de beschikbaarheid van het product. De aankopen zijn gedekt door een garantie volgens de verkoopvoorwaarden die op de website zijn gepubliceerd. Om te weten wie we zijn en hoe we samenwerken met installateurs en industriële onderhoudsprofessionals, kunt u de over ons-paginabezoeken.