Come si verifica se un interruttore a galleggiante è compatibile con il liquido presente nel serbatoio?

Il parametro principale da verificare è il materiale del corpo galleggiante e dei raccordi a contatto con il fluido. Per liquidi corrosivi, acidi, solventi o applicazioni alimentari, il corpo deve essere in acciaio inox AISI 316 o in materiale plastico resistente alla specifica sostanza (PP, PVDF, PVC). Il produttore fornisce sempre un elenco di compatibilità chimica nella scheda tecnica del modello: verifica che il liquido del tuo impianto sia incluso nell'elenco e che la temperatura di esercizio rientri nel range dichiarato. Un secondo parametro è la densità del liquido: il galleggiante deve avere spinta di galleggiamento sufficiente per azionare correttamente il contatto alla soglia di livello prevista. In caso di dubbio sulla compatibilità chimica o sulla densità del fluido, il team Elexonik può supportarti nella verifica prima di confermare l'ordine.

Qual è la differenza tra un interruttore a galleggiante verticale e uno orizzontale, e come si sceglie?

Il galleggiante verticale a stelo si monta dall'alto del serbatoio tramite raccordo filettato superiore e rileva il livello del liquido lungo l'asse verticale dello stelo. È la soluzione standard per serbatoi cilindrici con accesso superiore e consente di installare più galleggianti sullo stesso stelo a quote diverse, coprendo più soglie con un unico passaggio. Il galleggiante orizzontale si monta lateralmente sulla parete del serbatoio: il corpo ruota attorno al punto di attacco in funzione del livello, azionando il contatto quando supera o scende sotto la quota di installazione. Si sceglie quando l'accesso superiore al serbatoio non è disponibile, quando il serbatoio ha geometria orizzontale o quando la quota di intervento deve essere definita con precisione rispetto alla posizione del raccordo laterale. Per serbatoi di grandi dimensioni con accesso libero, il regolatore di livello a cavo è spesso la scelta più semplice ed economica, compatibile con acque chiare e reflue.

È possibile sostituire un interruttore a galleggiante fuori produzione con un equivalente compatibile?

Sì, la gestione di componenti fuori produzione è tra i servizi che il team Elexonik offre concretamente. Quando un cliente ci contatta con la sigla di un galleggiante interruttore non più disponibile, verifichiamo la compatibilità dimensionale del raccordo di attacco, il tipo e la configurazione del contatto (NO, NC, SPDT), la lunghezza dello stelo e il materiale del corpo galleggiante rispetto al liquido dichiarato. In molti casi esistono sostituti con sigla diversa ma funzionalmente equivalenti, anche di brand diversi: il nostro team identifica la variante corretta e, se necessario, verifica anche la disponibilità della documentazione tecnica aggiornata per la messa in servizio. Puoi contattarci dalla pagina contatti con la sigla originale e le caratteristiche dell'applicazione.

Quando è obbligatorio un interruttore a galleggiante con certificazione ATEX?

La certificazione ATEX è obbligatoria ogni volta che il galleggiante è installato in una zona classificata come potenzialmente esplosiva ai sensi della Direttiva 2014/34/UE: depositi di carburanti, vasche di solventi, impianti chimici con vapori infiammabili, silos con polveri combustibili. La zona deve essere classificata dal progettista dell'impianto nel documento di classificazione dei luoghi (Ex-zone assessment), che specifica categoria, gruppo di gas o polvere e classe di temperatura massima. Il galleggiante certificato ATEX deve riportare sulla targhetta il marcatore II, la categoria (1G, 2G, 3G per gas; 1D, 2D, 3D per polveri) e il gruppo di gas. Usare un interruttore non certificato in zona classificata è una non conformità alla Direttiva Macchine e può comportare il blocco dell'impianto in sede di verifica. Elexonik dispone di modelli certificati ATEX e il team tecnico può supportarti nella verifica della corrispondenza tra il prodotto e la categoria di zona dichiarata nel documento di classificazione.

Categorieënmenu

Drijftakom schakelaars

24 producten

U bekijkt 1 - 24 van 24 producten

In procesreservoirs, afvalwateropvangbakken en hydraulische centrales is een betrouwbare vloterschakelaar vaak de enige bescherming tussen een werkende pomp en een defect door droogdraaien. Elexonik biedt installateurs, onderhoudsprofessionals en inkoopafdelingen een gestructureerd assortiment aan vloterschakelaars en vlotter-niveauschakelaars - verticaal met enkelvoudige of meerpuntige stang, horizontaal voor zijdelingse montage, kabeltype voor schoon en afvalwater, met ATEX-certificering voor gevaarlijke zones - geselecteerd van de belangrijkste merken in de sector en beschikbaar met verzending via expresskoerier in 3, 5 of 7 werkdagen. Het technische team ondersteunt klanten bij het controleren van de compatibiliteit tussen het gekozen model en de vloeistof, het type reservoir en de bestaande elektrische installatie voordat de bestelling wordt bevestigd: een pre-sales adviesdienst ontworpen voor wie het zich niet kan veroorumen een verkeerd onderdeel te ontvangen.

Deze categorie maakt deel uit van de bredere structuur van niveauschakelaars beschikbaar bij Elexonik, die op haar beurt weer deel uitmaakt van de catalogus met industriële sensoren . Het assortiment omvat de meest gevraagde typen in de B2B-sector, van roestvrijstalen uitvoeringen van AISI 316 voor agressieve en voedselgerelateerde vloeistoffen tot modellen van kunststof voor proceswater, en zelfs uitvoeringen die gecertificeerd zijn voor explosiegevaarlijke zones.

U bekijkt 1 - 24 van 24 producten

Hoe werken drijvende schakelaars en waarom zijn ze betrouwbaar

Het werkingsprincipe van een drijvende schakelaar is mechanisch eenvoudig en robuust uitgevoerd: een drijvend lichaam, vast of verbonden aan een vaste stang, beweegt verticaal of horizontaal mee met het vloeistofniveau. In het drijvende lichaam is een permanente magneet geplaatst die, zodra een vooraf ingesteld niveau wordt bereikt, een in de stang of het vaste lichaam afgedichte reedcontact schakelt. Het reedcontact - zonder externe bewegende mechanische delen - schakelt de elektrische stroomkring zonder direct fysiek contact met de vloeistof, wat zorgt voor isolatie en betrouwbaarheid, zelfs in zware omgevingen. Versies met een interne micro-schakelaar bieden daarentegen hogere schakelstromen, die geschikt zijn wanneer de belasting een contactor of een vermogensrelais is.

Deze mechanische eenvoud vertaalt zich in twee concrete operationele voordelen: zeer laag onderhoud en een lange levensduur, zelfs bij toepassingen met frequente schakelcycli. In tegenstelling tot ultrasone of capacitieve niveausensoren, die kalibratie, een eigen voeding en een elektronische interface vereisen, werkt een drijvende schakelaar zonder hulppoezing, schakelt hij de belasting direct en raakt hij niet uit balans door temperatuurvariaties, oppervlakte-schuim of de geleidbaarheid van de vloeistof.

Beschikbare typen: verticaal, horizontaal en met kabel

De Elexonik-catalogus voor drijvende niveauschakelaars omvat drie hoofdcategorieën, elk met een eigen toepassingsprofiel:

Verticale drijvende schakelaars met stang (enkel of multipunt): de montage vindt plaats aan de bovenzijde van de tank via een schroefverbinding. De stang, verkrijgbaar in verschillende lengtes, huisvest één of meer drijvers op verschillende hoogtes, waardoor meerdere niveaushresholds met één enkele ingang kunnen worden beheerd. Ze zijn de standaardoplossing voor verticale cilindrische tanks met toegang aan de bovenzijde.

Horizontale drijvende schakelaars voor zijdelingse montage: het sensork lichaam wordt op de wand van de tank gemonteerd via een zijverbinding. De drijver draait rond het bevestigingspunt en schakelt het contact wanneer hij de installatiehoogte overschrijdt of daaronder zakt. Geschikt wanneer toegang tot de bovenzijde van de tank niet beschikbaar is of wanneer de geometrie van de container een nauwkeurige zijdelingse detectie vereist.

Niveauregelaars met kabel (type "peer"): de drijver is via een kabel verbonden met het ophangpunt. De verandering van de hoek van de kabel - bepaald door de niveauverandering - activeert de interne micro-schakelaar. Ze zijn de meest voordelige en veelzijdige oplossing voor helder water, afvalwater en vloeistoffen met lage viscositeit in grote bassins.

Hoe u de juiste drijvende schakelaar voor uw toepassing kiest

De selectie van een drijvende niveauschakelaar beperkt zich niet tot het kiezen van het model met de laagste prijs. Wie al ervaring heeft met het vervangen van deze componenten in bestaande installaties, weet dat één ongeverifieerde parameter - het materiaal van het drijvende lichaam, het contacttype, de lengte van de stang - voldoende is om te eindigen met een geïnstalleerd component dat niet naar verwachting werkt. Voordat u de bestelling bevestigt, moet u een nauwkeurige reeks criteria controleren.

Controlecriteria vóór bestelling

Controleer het constructiemateriaal in relatie tot de vloeistof. De keuze tussen roestvrij staal AISI 304, AISI 316 en kunststofmaterialen (PP, PVC) hangt af van de chemische aard van de vloeistof, de bedrijfstemperatuur en de aanwezigheid van corrosieve stoffen. AISI 316 is noodzakelijk voor agressieve, zure of voedselvloeistoffen die bestand zijn tegen zoute corrosie; PP is voldoende voor proces- en afvalwater met een lage agressiviteit. Het gebruik van een drijver van een materiaal dat niet geschikt is voor de vloeistof betekent versnelde degradatie van het lichaam, verlies van dichtheid en mogelijke contaminatie van de vloeistof.

Controleer het type montage dat compatibel is met de tank. Controleer of de tank toegang aan de bovenzijde (verticale montage) of alleen aan de zijkant (horizontale montage) toelaat. Voor verticale stangmodellen meet u de beschikbare nuttige lengte in de tank en de exacte hoogte waarop het contact moet reageren: deze gegevens bepalen de lengte van de stang en de positie van de drijver langs de stang.

Controleer de dichtheid en viscositeit van de vloeistof. Een drijver die is afgemeten voor water (dichtheid 1 kg/dm³) drijft niet correct in een vloeistof met een aanzienlijk andere dichtheid - olie, glycol, oplosmiddel. Controleer of de drijfkracht van het sensork lichaam compatibel is met de werkelijke dichtheid van de vloeistof. Voor vloeistoffen met een hoge viscositeit of met zwevende deeltjes is de voorkeur aan versies met een groter drijvend lichaam en een bolvormige geometrie, die meer traagheid bij beweging bieden.

Controleer de vereiste elektrische specificaties. Controleer het benodigde contacttype: normaal open (NO), normaal gesloten (NC) of SPDT (één NO- en één NC-contact op hetzelfde apparaat). Controleer de maximale spanning en de nominale stroom van het contact in relatie tot de te schakelen belasting - pomp, elektrokraan, relais, PLC-ingang. Een standaard reedcontact is geschikt voor belastingen tot enkele ampères; als de belasting direct is zonder tussenliggend relais, controleer dan of de schakelstroom van de drijver voldoende is.

Controleer de noodzaak van ATEX-certificering. Bij brandbare dampen, verbrandbare stoffen of potentieel explosieve atmosferen - brandstofdepots, oplosmiddelbassins, chemische installaties - is het gebruik van ATEX-gecertificeerde drijvende schakelaars volgens Richtlijn 2014/34/EU verplicht. De certificering moet de categorie en de specifieke gas- of stofgroep van de toepassing dekken: het is niet voldoende dat het component "geschikt is voor gevaarlijke zones" op algemene basis.

Voor toepassingen met vloeistoffen met een hoge belasting of afvalwater, overweeg de IP-beschermingsgraad van de kabel en de verbinding. In afvalwaterverzamelingbassins is de drijver blootgesteld aan langdurige onderdompeling, mechanische slijtage en afzettingen: controleer of de verbindingskabel een geschikt oppervlak en omhulsel heeft voor de werkomstandigheden en of de montagerverbinding een adequate IP-dichtheid garandeert.

Veelvoorkomende fouten bij de selectie en vervanging van drijvende schakelaars

Het geval van de "gelijk" drijver die niet gelijk werkt

Een terugkerende fout betreft de vervanging in bestaande installaties: de onderhoudsmonteur bestelt een drijvende schakelaar die er visueel identiek uitziet als het origineel - hetzelfde formaat, dezelfde verbinding - maar met een ander contacttype. Het component komt aan, wordt geïnstalleerd, maar de actierichting is omgekeerd ten opzichte van de logica van de schakelkast: wat NC was wordt NO, de pomp start wanneer hij zou moeten stoppen. Het probleem is niet zichtbaar totdat de installatie in werking treedt. Wanneer een klant ons benadert om een drijvende niveauschakelaar te vervangen, is het eerste wat het Elexonik-team controleert de contactconfiguratie op het origineel - NO, NC of SPDT - en de actierichting ten opzichte van het niveau (actie bij stijgend of dalend niveau). Pas daarna wordt de juiste vervanger geïdentificeerd.

Onderschatting van de vloeistofdichtheid bij olie en speciale vloeistoffen

Wie werkt op hydraulische centrales of installaties met vloeistoffen met een lagere dichtheid dan water - minerale oliën, glycolen, gechloreerde oplosmiddelen - stuit vaak op het probleem van de drijver die niet drijft zoals verwacht. Een drijvend lichaam dat is ontworpen voor water, ondergedompeld in een vloeistof met een dichtheid van 0,85 kg/dm³, heeft een lagere drijfkracht en kan te zwaar zijn om het reedcontact correct te activeren bij de beoogde niveaushreshold. Het resultaat is een late of ontbrekende activering, met risico op droogdraaien van de pomp. Controleer altijd of de fabrikant de minimale vloeistofdichtheid voor de correcte werking van het geselecteerde model specificeert.

Niet gecontroleerde stanglengte tijdens vervanging

Een ander veelvoorkomend scenario betreft verticale drijvers met stang op bestaande tanks: de originele code is niet meer beschikbaar en er wordt een vervanger besteld met dezelfde aansluitdraad, zonder de totale stanglengte en de positie van de drijver langs de stang te controleren. Het resultaat is dat het actiepunt enkele centimeters verschuift ten opzichte van het ontwerp, met effecten op de niveauregelingslogica - overvulling of voortijdige lediging. Voordat u een equivalent bestelt, meet u de nuttige lengte van de originele stang en de montageshoogte van de drijver.

Industriële toepassingen van drijvende niveauschakelaars

Controle van pompen op afvalwater en proceswater

De meest voorkomende toepassing van drijvende schakelaars is de automatische controle van hef- en ledigingpompen in verzamelbassins, opslagbassins en pompstations. De drijver beheert de start- en stopdrempels van de pomp - of van meerdere pompen in omwisseling - zonder noodzaak voor hulppoezing of een speciale verwerkingseenheid. Voor deze toepassingen zijn niveauregelaars met kabel de meest frequente keuze, vanwege de eenvoudige installatie en lage kosten; de versies in roestvrij staal AISI 316 worden verkozen waar de vloeistof corrosief is of de toepassing binnen een voedsel- of farmaceutische productiecyclus valt.

Bescherming tegen droogdraaien van industriële pompen

Bescherming tegen droogdraaien is een kritische toepassing in alle installaties waar de pomp direct uit de tank zuigt: doseerpompen op reagentiaubassins, elektropompen op dieselcisterns, recirculatiepompen op oppervlaktebehandelingsinstallaties. Een drijvende niveauschakelaar voor een minimumniveau onderbreekt de voedingskring van de pomp wanneer het niveau onder de veiligheidsdrempel zakt, waardoor beschadiging van de mechanische afdichtingen en het pompk lichaam wordt voorkomen. In deze contexten is het essentieel dat de drijver een contact heeft met een nominale stroom die geschikt is voor de stuurkring, of dat hij wordt gekoppeld aan een tussenliggend relais als de belasting de capaciteit van het contact overschrijdt.

Signalisatie van alarmniveaus in chemische bassins en brandstoftanks

In chemische productbeheersbassins, brandstofopslag tanks en hydraulische centrales beheren drijvende schakelaars de maximale en minimale alarmdrempels, door lichtsignalen, akoestische waarschuwers of digitale ingangen van het supervisiesysteem te activeren. Lichtsignalen en akoestische waarschuwers uit de Elexonik-catalogus kunnen in combinatie worden geselecteerd om het signaalsysteem te voltooien. Voor toepassingen in ATEX-geclassificeerde zones zijn gecertificeerde drijvers de enige normaal conforme oplossing: het gebruik van niet-gecertificeerde componenten in een gevaarlijke zone is een non-conformiteit die ernstige gevolgen kan hebben bij een audit of verzekeringscontrole.

Automatisering van processen in de voedsel- en chemische industrie

In de voedselindustrie - pasteurisatoren, melkopslag tanks, fermentatiebassins - beheren drijvende schakelaars in roestvrij staal AISI 316 met verbindingen conform de hygiënenormen de procesniveaus op betrouwbare wijze en met minimaal onderhoud. In de chemische industrie en de productie van verfen en oplosmiddelen dekken de versies in PVDF of met een drijvend lichaam van materialen die bestand zijn tegen agressieve chemische middelen de toepassingen waar corrosiebestendigheid de bepalende parameter is. Sick en BALLUFF beschikken over versies voor zware industriële omgevingen, bestelbaar met pre-sales technische ondersteuning voor de verificatie van chemische compatibiliteit en de vereiste certificeringen.

Compatibiliteit, accessoires en gerelateerde componenten

Drijvende schakelaars werken zelden als geïsoleerde apparaten: ze maken deel uit van een niveauregelingsysteem dat de tank, de pomp of het stuurventiel, de elektrische stuurkring en, in veel gevallen, een lokaal of afstands signaalsysteem omvat.

Voordat u de specificatie voltooit, controleer de samenhang van de gehele stuurring: het contacttype van de drijver moet compatibel zijn met de logica van de schakelkast (NO of NC in rusttoestand), de nominale stroom van het contact moet geschikt zijn voor de belasting of het tussenliggende relais, en het materiaal van het drijvend lichaam moet gecertificeerd zijn voor de specifieke vloeistof. Voor toepassingen met grote tanks of meerdere niveaushresholds, overweeg de mogelijkheid om multipunt drijvers met één stang te gebruiken, die het aantal doorgangen in het tankdeksel verminderen.

Voor toepassingen die een meer verfijnde controle van de niveaudoelvariabele vereisen - continue meting in plaats van drempeldetectie - de niveausensoren uit de Elexonik-catalogus dekken ultrasone, capacitieve en radartechnologieën. Voor toepassingen waar de niveaudoelvariabele deel uitmaakt van een bredere regelcyclus beheerd door een logische controller, de categorie PLC, HMI en data-analyse voltooit het ecosysteem met de verwerkingseenheden en operatorpanelen die nodig zijn. Voor de automatische beheer van pompen, de contactors en de apparaten voor motorkontrole beschikbaar in de Elexonik-catalogus integreren direct met de uitgang van de drijver.

Normen en certificeringen: wat te controleren vóór installatie

Drijvende schakelaars die in industriële omgevingen worden geïnstalleerd, moeten voldoen aan normatieve vereisten die variëren in functie van de gebruikssituatie. Conformiteit is geen formeel detail: in geval van een ongeval of inspectie kan het ontbreken van een geschikte certificering de verzekeringsdekking ongeldig maken en leiden tot directe aansprakelijkheid voor de ontwerper of installateur.

Voor toepassingen in potentieel explosieve atmosferen, legt Richtlijn 2014/34/EU (ATEX) het gebruik van componenten op die gecertificeerd zijn voor de categorie en de specifieke gas- of stofgroep van de geclassificeerde zone. De ATEX-markering moet worden gecontroleerd op het productplaatje en in de bijgevoegde technische documentatie: het is niet voldoende dat de leverancier generiek de compatibiliteit met gevaarlijke zones verklaart. De drijvende niveauschakelaars met ATEX-certificering die beschikbaar zijn in de Elexonik-catalogus worden vergezeld door de volledige technische documentatie om de conformiteitscontrole tijdens de testfase te vergemakkelijken.

Voor toepassingen in de voedselindustrie moet de keuze van de materialen die in contact komen met de vloeistof worden gecontroleerd in relatie tot CE-Verordening 1935/2004 over materialen en objecten bestemd voor contact met levensmiddelen. AISI 316L is het standaardmateriaal voor deze categorie toepassingen, maar de conformiteit hangt ook af van de oppervlaktebehandeling en de geometrie van het component: controleer of de fabrikant een specifieke conformiteitsverklaring verstrekt. Voor installaties die onderworpen zijn aan Richtlijn Machines 2006/42/EC, moeten drijvende schakelaars die deel uitmaken van de veiligheidsketen - bijvoorbeeld bescherming tegen droogdraaien op pompen in gebieden met toegang voor operators - worden geselecteerd in overeenstemming met de vereiste Performance Level volgens EN ISO 13849-1.

Veelgestelde vragen over drijvende schakelaars voor industrieel gebruik

Hoe controleert u of een drijvende schakelaar compatibel is met de vloeistof in de tank?

De belangrijkste parameter om te controleren is het materiaal van het drijvend lichaam en de verbindingen die in contact komen met de vloeistof. Voor corrosieve, zure vloeistoffen, oplosmiddelen of voedseltoepassingen moet het lichaam van roestvrij staal AISI 316 of van een kunststofmateriaal zijn dat bestand is tegen de specifieke stof (PP, PVDF, PVC). De fabrikant verstrekt altijd een lijst van chemische compatibiliteit in de technische fiche van het model: controleer of de vloeistof van uw installatie in de lijst staat en of de bedrijfstemperatuur binnen het aangegeven bereik valt. Een tweede parameter is de dichtheid van de vloeistof: de drijver moet voldoende drijfkracht hebben om het contact correct te activeren bij de beoogde niveaushreshold. In geval van twijfel over de chemische compatibiliteit of de dichtheid van de vloeistof, kan het Elexonik-team u ondersteunen bij de verificatie vóór het bevestigen van de bestelling.

Wat is het verschil tussen een verticale en een horizontale drijvende schakelaar, en hoe kiest u?

De verticale drijver met stang wordt van bovenaf op de tank gemonteerd via een schroefverbinding aan de bovenzijde en detecteert het vloeistofniveau langs de verticale as van de stang. Het is de standaardoplossing voor cilindrische tanks met toegang aan de bovenzijde en maakt het mogelijk om meerdere drijvers op dezelfde stang op verschillende hoogtes te installeren, waardoor meerdere drempels met één enkele doorgang worden gedekt. De horizontale drijver wordt zijdelings op de wand van de tank gemonteerd: het lichaam draait rond het bevestigingspunt in functie van het niveau, en schakelt het contact wanneer het de installatiehoogte overschrijdt of daaronder zakt. Men kiest deze wanneer toegang tot de bovenzijde van de tank niet beschikbaar is, wanneer de tank een horizontale geometrie heeft of wanneer de actiehoogte nauwkeurig moet worden gedefinieerd ten opzichte van de positie van de zijverbinding. Voor grote tanks met vrije toegang is de niveauregelaar met kabel vaak de eenvoudigste en goedkoopste keuze, compatibel met helder water en afvalwater.

Is het mogelijk om een niet meer geproduceerde drijvende schakelaar te vervangen door een compatibel equivalent?

Ja, het beheer van niet meer geproduceerde componenten is een van de diensten die het Elexonik-team concreet aanbiedt. Wanneer een klant ons benadert met de code van een niet meer beschikbare drijvende schakelaar, controleren we de dimensionale compatibiliteit van de aansluitverbinding, het type en de configuratie van het contact (NO, NC, SPDT), de lengte van de stang en het materiaal van het drijvend lichaam ten opzichte van de aangegeven vloeistof. In veel gevallen zijn er vervangers met een andere code maar functioneel equivalent, zelfs van andere merken: ons team identificeert de juiste variant en, indien nodig, controleert ook de beschikbaarheid van de bijgewerkte technische documentatie voor de ingebruikname. U kunt ons benaderen via de contactpagina met de originele code en de kenmerken van de toepassing.

Wanneer is een drijvende schakelaar met ATEX-certificering verplicht?

ATEX-certificering is verplicht elke keer wanneer de drijver wordt geïnstalleerd in een zone die als potentieel explosief wordt geclassificeerd volgens Richtlijn 2014/34/EU: brandstofdepots, oplosmiddelbassins, chemische installaties met brandbare dampen, silo's met verbrandbare stoffen. De zone moet door de ontwerper van de installatie worden geclassificeerd in het classificatiedocument van de locaties (Ex-zone assessment), dat de categorie, de gas- of stofgroep en de maximale temperatuurklasse specificeert. De ATEX-gecertificeerde drijver moet op het productplaatje de II-markering, de categorie (1G, 2G, 3G voor gas; 1D, 2D, 3D voor stoffen) en de gasgroep vermelden. Het gebruik van een niet-gecertificeerde schakelaar in een geclassificeerde zone is een non-conformiteit met de Richtlijn Machines en kan leiden tot het blokkeren van de installatie tijdens verificatie. Elexonik beschikt over ATEX-gecertificeerde modellen en het technische team kan u ondersteunen bij de verificatie van de overeenstemming tussen het product en de in het classificatiedocument aangegeven zonecategorie.

Technische ondersteuning en verzending van vlotterschakelaars bij Elexonik

Elexonik ondersteunt installateurs, onderhoudsprofessionals en inkoopverantwoordelijken bij het selecteren van de juiste vlotterschakelaars voor elke installatie, met een voorverkoopdienst voor technische ondersteuning die varieert van het controleren van de chemische compatibiliteit van het materiaal tot het correct interpreteren van de productaanduiding om de exacte configuratie te identificeren. Voor toepassingen met speciale vloeistoffen, ATEX-zones of tanks met niet-standaard geometrieën neem dan contact met ons op via de contactpagina voordat u bestelt: een voorafgaande controle voorkomt retourzendingen en vertragingen tijdens de installatie.

Naast de levering van nieuwe componenten bieden wij een dienst voor reparatie en technische ondersteuning aan tal van industriële componenten, waaronder sensoren en niveauregelaars: een concrete optie wanneer een stilstand van de installatie het niet toelaat om te wachten op de levertijden van een reserveonderdeel dat niet direct leverbaar is. Alle details vindt u op de pagina voor reparatie en technische ondersteuning.

Verzendingen worden binnen 3, 5 of 7 werkdagen verwerkt via koeriersexpress, afhankelijk van de beschikbaarheid van het product. Aankopen zijn gedekt door een garantie volgens de verkoopvoorwaarden die op de website zijn gepubliceerd. Om Elexonik en onze benadering van de industriële sector te leren kennen, bezoekt u de over ons-pagina.