Come si sceglie il range di frequenza corretto per un sensore di vibrazione?

Il range di frequenza da coprire dipende dalla velocità di rotazione della macchina e dal tipo di anomalia che si vuole rilevare. Per i difetti di cuscinetto, le frequenze caratteristiche si calcolano a partire dalla geometria del cuscinetto e dalla velocità operativa: su un motore a 1500 giri/min, le frequenze di difetto tipiche si trovano tra pochi Hz e qualche centinaia di Hz. Per rilevare anche gli armonici e i fenomeni ad alta frequenza legati al contatto metallo-metallo, è necessario un sensore con banda utile più ampia. Come riferimento pratico, verifica le specifiche tecniche del costruttore della macchina e controlla che il range del sensore copra almeno le frequenze fondamentali di difetto attese, con un margine adeguato verso l'alto.

Qual è la differenza tra un sensore di vibrazione e un accelerometro?

Dal punto di vista tecnico, molti sensori di vibrazione industriali sono accelerometri: misurano l'accelerazione meccanica e la esprimono in g. La differenza rilevante in ambito industriale è quella tra dispositivi che restituiscono il valore di picco o RMS dell'accelerazione (tipicamente usati per allarmi di soglia) e dispositivi che consentono l'analisi spettrale del segnale nel dominio della frequenza. I trasmettitori con uscita 4-20 mA forniscono in genere un valore sintetico (velocità RMS in mm/s o accelerazione in g), sufficiente per il monitoraggio continuo di soglia. I sensori con IO-Link o con uscita digitale dati possono trasmettere forme d'onda complete o spettri, necessari per la diagnostica avanzata e l'analisi delle cause di anomalia.

È necessario un software specifico per gestire i dati di un sensore con IO-Link?

Sì, per sfruttare appieno le funzionalità di un sensore di vibrazione con IO-Link è necessario un master IO-Link compatibile e, nella maggior parte dei casi, un sistema software in grado di leggere e interpretare i parametri aggiuntivi trasmessi oltre al valore principale. Molti PLC moderni integrano moduli master IO-Link, e i principali costruttori di sensori mettono a disposizione i file IODD (IO Device Description) necessari per la parametrizzazione. Se stai valutando questa soluzione e non hai ancora un'architettura IO-Link definita, il team di Elexonik può supportarti nella verifica della compatibilità con i componenti già presenti nel tuo impianto.

Quali standard normativi regolano il monitoraggio delle vibrazioni su macchinari industriali?

Il principale riferimento normativo per la valutazione delle vibrazioni meccaniche su macchine rotanti è la norma ISO 10816, che definisce le classi di accettabilità in funzione della potenza della macchina e delle sue condizioni di installazione. La norma fornisce valori soglia espressi in mm/s (velocità efficace di vibrazione), suddivisi in quattro zone: A (macchina nuova), B (funzionamento continuo accettabile), C (funzionamento temporaneo accettabile) e D (zona di pericolo). Scegliere il sensore e impostare le soglie di allarme in coerenza con questi limiti consente di costruire un sistema di monitoraggio tecnicamente fondato e confrontabile con i requisiti del costruttore della macchina.

Come gestisce Elexonik la sostituzione di un sensore di vibrazione fuori produzione o difficile da reperire?

Quando un cliente ci contatta per sostituire un sensore di vibrazione fuori produzione, la prima cosa che verifichiamo è la disponibilità di un equivalente compatibile in termini di tipo di uscita, range di misura, forma costruttiva e connettore. In molti casi è possibile trovare un sostituto tecnico adeguato anche tra brand diversi dall'originale, purché i parametri elettrici e meccanici siano compatibili con il sistema esistente. Il team Elexonik supporta il cliente in questa valutazione prima di processare l'ordine, per evitare incompatibilità scoperte solo al momento dell'installazione. Puoi richiedere supporto dalla pagina contatti o direttamente su WhatsApp.

Categorieënmenu

Vibratiesensoren

6 producten

U bekijkt 1 - 6 van 6 producten

Elke machine in bedrijf veroorzaakt trillingen: motoren, pompen, ventilatoren, compressoren en transportbanden produceren continue mechanische signalen die in de loop van de tijd op meetbare en significante wijze veranderen. Industriële trillingssensoren lezen deze signalen en maken het mogelijk om vroegtijdig onbalans, uitlijnfouten en slijtage van lagers te detecteren, voordat deze leiden tot kritieke defecten en ongeplande stilstand. De trillingsdetectoren die je in deze sectie vindt, zijn geselecteerd voor conditiemonitoring en voorspellend onderhoud in industriële B2B-omgevingen en zijn in de catalogus van Elexonik verkrijgbaar met verzending via koeriersexpress.

Elexonik ondersteunt installateurs, onderhoudsverantwoordelijken en inkoopprofessionals bij het kiezen van de juiste trillingssensor voor elke toepassing: van eenvoudige analoge monitoring geïntegreerd in een bestaande PLC tot oplossingen met IO-Link voor geavanceerde diagnostiek en op afstand uitgevoerde parameterinstellingen. Het technische team staat klaar om de compatibiliteit met de installatie te controleren en ondersteuning te bieden bij de selectie op basis van de specifieke parameters van de te monitoren machine.

U bekijkt 1 - 6 van 6 producten

Waarvoor is een trillingssensor in de industrie bedoeld

De rol van trillingssensoren in de industriële automatisering is vastgesteld rond twee hoofddomeinen: condition monitoring (continue monitoring van de gezondheidstoestand van machines) en voorspellend onderhoud. In plaats van in te grijpen na een defect of vaste onderhoudsschema's te volgen, stappen gebruikers die deze sensoren toepassen over op een benadering op basis van de werkelijke machinegegevens: er wordt ingegrepen wanneer de gedetecteerde trillingen een concreet probleem aangeven, niet wanneer een vooraf ingestelde interval verstrijkt.

Trillingssensoren behoren tot de categorie Sensoren in de Elexonik-catalogus, binnen de structuur Controle en Automatisering. Het gaat om essentiële instrumenten in conditiemonitoringssystemen, waarbij ze rechtstreeks op machines worden geïnstalleerd om continu gegevens te verzamelen en deze naar de controlesystemen te verzenden.

Wat ze meten en waarom het belangrijk is om vroegtijdig te meten

Een lager dat aan het verslijten is, een licht uit balans gelopen rotor of een verkeerd uitgelijnde koppeling produceren allemaal herkenbare trillingskenmerken die zich manifesteren voordat het onderdeel faalt. Deze afwijkingen vroegtijdig detecteren betekent dat de vervanging tijdens een geplande stilstand kan worden gepland, waardoor plotselinge productiestilstanden en gevolgschade aan aangrenzende componenten worden voorkomen. In installaties waar continuïteit van de bedrijfsvoering cruciaal is - zoals verpakkingslijnen, waterzuiveringsinstallaties of compressiecentrale - kan zelfs één ongeplande stilstand kosten met zich meebrengen die de investering in een monitoringssysteem ruimschoots rechtvaardigen.

Soorten trillingssensoren voor de industrie

De keuze voor het juiste type sensor hangt in de eerste plaats af van de meettechnologie en de vereiste uitgangsinterface van de installatie. De belangrijkste families die in de catalogus beschikbaar zijn, onderscheiden zich door hun werkingsprincipe en de manier waarop ze worden geïntegreerd met de bestaande controlesystemen.

Piezo-elektrische sensoren

Piezo-elektrische trillingssensoren zijn de standaardoplossing voor hoogfrequente toepassingen en metingen die een hoge precisie vereisen. Ze maken gebruik van het piezo-elektrische effect van een interne kristal om mechanische versnelling om te zetten in een evenredig elektrisch signaal. Ze zijn bijzonder geschikt voor de monitoring van snel draaiende rotatiemachines, waarbij het bereik van de te detecteren frequenties kan oplopen tot meerdere kHz.

Trillingszenders met 4-20 mA uitgang

Zenders met een analoge uitgang van 4-20 mA zijn vaak de meest directe keuze voor wie de trillingsmonitoring in een reeds bestaand controlesysteem wil integreren. De stroomuitgang is compatibel met de grote meerderheid van de PLC's en analoge ingangsmodules die op de markt zijn, en vereist geen wijzigingen in de controlesysteemarchitectuur. De meting wordt doorgaans uitgedrukt in mm/s (RMS-snelheid) of in g (versnelling), afhankelijk van het type machine en de gekozen referentieparameter.

Sensoren met IO-Link

Trillingssensoren met IO-Link bieden een hoger integratieniveau dan traditionele analoge uitgangen. Naast de belangrijkste trillingswaarde verzenden ze aanvullende gegevens zoals de interne temperatuur van het lager, diagnostische parameters van de toestand van de sensor en procesinformatie die bruikbaar is voor afstandsconfiguratie zonder dat er fysieke toegang tot het installatiepunt nodig is. Ze zijn de ideale keuze voor moderne installaties waar de gegevensverzameling gecentraliseerd is op IoT-gateways of geavanceerde gegevensanalysesystemen.

MEMS-sensoren en gecombineerde detectoren

Sensoren op basis van MEMS-technologie (Micro-Electro-Mechanical Systems) worden gebruikt in laagfrequente toepassingen of waar ook monitoring van helling en schokken wordt vereist, naast trillingen. Ze hebben compacte afmetingen en een laag stroomverbruik, en vormen een waardevol alternatief wanneer het niet nodig is om het volledige frequentiespectrum te dekken dat kenmerkend is voor piezo-elektrische sensoren. Sommige modellen combineren in één apparaat de meting van trillingen, temperatuur en drempelalarm, waardoor het aantal componenten dat geïnstalleerd en bedraad moet worden, wordt verminderd.

Hoe u de juiste trillingssensor voor uw toepassing kiest

De selectie van een trillingssensor vereist een systematische controle van enkele parameters voordat u overgaat tot bestelling. Hier zijn de criteria die u in de juiste volgorde moet controleren.

Selectiechecklist vóór aankoop

1. Controleer het vereiste frequentiebereik. De rotatiesnelheid van de te monitoren machine bepaalt rechtstreeks de trillingsfrequenties die de sensor moet kunnen detecteren. Een motor met 3000 omw/min genereert andere frequentiecomponenten dan een langzame ventilator of een alternatieve compressor. Controleer of het nominale bereik van de sensor de verwachte frequenties in de specifieke toepassing dekt, met een voldoende marge om ook harmonische frequenties te vangen.

2. Identificeer de benodigde meeteenheid en het benodigde meetbereik. Trillingssensoren meten voornamelijk in mm/s (trillingssnelheid, aangegeven in de standaarden als referentiegrootheid voor roterende machines volgens ISO 10816) of in g (versnelling). De ISO 10816-standaard definieert de ernstklassen van trillingen voor verschillende typen machines: controleer in welke klasse de installatie waarop u de sensor moet installeren valt en kies een compatibel meetbereik, en voorkom dat u het bereik te laag instelt.

3. Controleer het type uitgang dat compatibel is met uw controlesysteem. Als u een analoge ingangmodule beschikbaar hebt op een PLC of SCADA-systeem, integreert een 4-20 mA-zender zonder extra aanpassingen. Als de installatie een IO-Link-master bevat, overweeg dan sensoren met die interface om gebruik te maken van de diagnostische functionaliteiten. Voor toepassingen met eenvoudige alarmdrempels kan een PNP- of NPN-digitale uitgang voldoende zijn.

4. Beoordeel de IP-beschermingsgraad die vereist is door de installatieomgeving. Installatie op industriële machines brengt de sensor vaak bloot te stellen aan stof, vocht, oliedampen of waterstralen. Controleer de omgevingscondities van het montagepunt: voor vochtige omgevingen of omgevingen met veel wasbeurten zijn IP67- of IP68-beschermingsgraden nodig. Een sensor die ondermaats is qua IP in een corrosieve omgeving of met directe waterstralen degradeert snel, met een verlies van betrouwbaarheid van de meting tot gevolg.

5. Controleer het type connector en de montagemogelijkheden. M12-connectoren zijn de meest gebruikte standaard in de industrie en garanderen mechanische robuustheid en afsluiting. Controleer of de connector van de gekozen sensor compatibel is met de bekabeling die al op de installatie aanwezig is, of plan de vervanging van de connectoren. Voor de montage voorzien de meeste sensoren een schroefdraad op de basis of een flens: controleer het beschikbare bevestigingspunt op de machine voordat u bestelt.

Als u niet zeker bent over één of meer van deze parameters, kan het technische team van Elexonik u ondersteunen bij de controle voordat u overgaat tot bestelling: neem contact met ons op via de contactpagina of schrijf rechtstreeks via WhatsApp.

Voordelen van condition monitoring via trillingssensoren

Het toepassen van een monitoringssysteem op basis van trillingssensoren levert meetbare operationele voordelen op, die zich vertalen in vier hoofddomeinen:

Voorspellend onderhoud: de overgang van geplande onderhoudsinterventies op basis van een kalender naar onderhoud op basis van de werkelijke toestand van de machine verlaagt de onderhoudskosten en verlengt de levensduur van componenten, waardoor zowel de voortijdige vervanging van nog goed werkende onderdelen als het risico op defecten wordt voorkomen.
Vermindering van onvoorziene machine-stilstanden: een afwijking vroegtijdig detecteren maakt het mogelijk om de interventie te plannen tijdens een reeds geplande stilstand, zonder de productie plotseling en onbeheerd te onderbreken.
Verlenging van de levensduur van machines: vroegtijdig ingrijpen bij onbalans of verkeerde uitlijning voorkomt dat het probleem zich voortplant naar aangrenzende componenten, waardoor de totale schade en reparatiekosten worden beperkt.
Veiligheid van installaties en personeel: catastrofale defecten op roterende machines voorkomen - zoals het plotselinge breken van een lager of het falen van een as - vermindert het risico voor operators en voor de structurele integriteit van de installatie.

Veelvoorkomende fouten bij selectie en vervanging

Het bereik en het frequentiebereik te laag inschatten

Een terugkerende fout in de selectiefase is de keuze voor een sensor waarvan het meetbereik is afgestemd op de nominale trilling van de machine onder ideale omstandigheden, zonder rekening te houden met de pieken die ontstaan tijdens de overgangsfases van opstarten en afschakelen of bij afwijkende omstandigheden. Als het bereik systematisch wordt bereikt, raakt het signaal verzadigd en gaat de nuttige informatie verloren op het moment dat deze het meest nodig is.

Een tweede veelvoorkomend probleem betreft het frequentiebereik: een sensor selecteren met een te smal bruikbaar bandbreedte voor de te monitoren machine betekent dat de kenmerkende frequenties van de meest voorkomende afwijkingen niet worden gedetecteerd, zoals defecten aan de buitenbaan van het lager, die zich manifesteren op specifieke frequenties die uit de geometrie van het lager zelf kunnen worden berekend. Wanneer een klant ons benadert om een sensor te vervangen die "niets heeft gedetecteerd" vóór het defect, is het eerste wat we controleren precies de overeenstemming tussen het frequentiebereik van de geïnstalleerde sensor en de verwachte defectfrequenties voor die machine.

Compatibiliteit met gerelateerde componenten

Wie op installaties met gecentraliseerde gegevensverzamelsystemen werkt, weet dat de integratie van een nieuwe trillingssensor nooit een kwestie is die alleen de sensor betreft. Het moet worden gecontroleerd of de ingangmodule van de PLC of het monitoringssysteem daadwerkelijk het type uitgang van de gekozen sensor ondersteunt, of de voedingsspanning compatibel is, en of de verbindingskabel voldoet aan de vereiste afschermingsspecificaties om interferentie op analoge signalen te voorkomen. Voor IO-Link-oplossingen is het noodzakelijk dat er een IO-Link-master in de systeemtopologie aanwezig is, evenals software dat in staat is de extra parameters die door de sensor worden verzonden te verwerken.

Als u de integratie met industriële computers overweegt of u een meer gestructureerde conditiemonitoringsarchitectuur aan het opbouwen bent, kan het team van Elexonik u ondersteunen bij het controleren van de compatibiliteit tussen de componenten voordat u overgaat tot bestelling.

Toepassingen en gebruikssectoren

Trillingssensoren worden gebruikt in een breed scala aan industriële contexten, die allemaal het gemeenschappelijke kenmerk hebben dat de gezondheidstoestand van roterende apparatuur of apparatuur die onderhevig is aan cyclische mechanische belasting continu gemonitord moet worden.

Typische installatieomgevingen

Productie- en procesindustrie: elektrische motoren, centrifugepompen, koelventilatoren en transportbanden zijn de meest voorkomende toepassingen. In deze contexten wordt de sensor rechtstreeks op het lagerhuis of op de motorbeugel geïnstalleerd, op de positie waar de mechanische overdracht van de trilling het meest effectief is.

Compressie- en vloeistofbehandelingsinstallaties: zuiger- en schroefcompressoren, procespompen en koelgroepen vereisen nauwkeurige monitoring omdat de kosten van defecten hoog zijn en de vervanging van interne componenten langdurige stilstanden kan vereisen. In deze installaties worden trillingssensoren vaak aangevuld met temperatuursensoren voor een completere diagnose.

Geautomatiseerde productielijnen: in lijnen waar continuïteit van de productie een kritische vereiste is, worden trillingssensoren geïntegreerd in continue monitoringssystemen die automatische alarmen genereren bij het overschrijden van de gedefinieerde drempels, waardoor de operator kan ingrijpen voordat het defect zich voortplant.

Waterbehandelingsinstallaties en utiliteitsinstallaties: hefpompen, beluchters en filtratieinstallaties werken vaak onder moeilijke omgevingscondities (hoge vochtigheid, stof, temperatuurschommelingen). In deze contexten zijn de keuze van de juiste IP-beschermingsgraad en de mechanische robuustheid van de sensor even bepalende parameters als de meetprestaties.

Normen, certificeringen en referentiestandaarden

De monitoring van trillingen op industriële machines wordt geregeld door internationale standaarden die de referentiematen, de acceptatiegrenzen en de evaluatiemethoden definiëren. De belangrijkste standaard voor roterende machines is de ISO 10816-norm, die de ernstklassen van trillingen vaststelt in functie van het vermogen en het type machine, en de drempelwaarden definieert waarbinnen de trilling als acceptabel, monitorbaar of kritisch wordt beschouwd. Het kiezen van het meetbereik van de sensor in overeenstemming met de ISO 10816-klassen die relevant zijn voor de te monitoren machine garandeert dat het systeem nuttige informatie levert die op gestandaardiseerde wijze interpreteerbaar is, ook wanneer de gegevens worden gedeeld met externe onderhoudsprofessionals of integrators.

Voor toepassingen waarbij de sensor moet werken in omgevingen met explosiegevaar (ATEX-zones), moet worden gecontroleerd of het apparaat gecertificeerd is voor de overeenkomstige zonecategorie voordat u overgaat tot installatie. Ook de IP-beschermingsgraad moet worden beoordeeld in relatie tot de normen die van toepassing zijn op de specifieke installatieomgeving.

Waarom kiezen voor Elexonik voor industriële trillingssensoren

Elexonik werkt met installateurs, onderhoudsprofessionals, inkoopverantwoordelijken en OEM's die een deskundige technische gesprekspartner nodig hebben op het specifieke productfamilie, niet een generieke distributeur die zonder ondersteuning iets in het winkelmandje gooit. De merken die in deze categorie beschikbaar zijn - waaronder Baumer, Sick, Turck en BALLUFF - zijn geselecteerd op betrouwbaarheid, beschikbaarheid van actuele technische documentatie en conformiteit met de referentiestandaarden. Merken of modellen worden niet in de catalogus opgenomen waarvoor geen technische ondersteuning bij de selectie en traceerbaarheid bij de levering kan worden gegarandeerd.

Op operationeel vlak dekt de reparatie- en technische assistentiedienst ook componenten van dit type, met de mogelijkheid om de functionele toestand van een sensor te controleren voordat u besluit om over te gaan tot vervanging. Voor componenten die niet meer in productie zijn of moeilijk te verkrijgen zijn, controleert het team de beschikbaarheid van compatibele equivalenten en ondersteunt de klant bij de technische beoordeling voordat de bestelling wordt verwerkt.

Verzendingen worden afgehandeld via expresskoerier in 3, 5 of 7 werkdagen afhankelijk van de beschikbaarheid van het product. Producten die op voorraad zijn, worden met prioriteit verwerkt. Voor informatie over de op de producten van toepassing zijnde garantie, raadpleeg de verkoopvoorwaarden.

Veelgestelde vragen over industriële trillingssensoren

Hoe kiest u het juiste frequentiebereik voor een trillingssensor?

Het te dekken frequentiebereik hangt af van de rotatiesnelheid van de machine en het type afwijking dat u wilt detecteren. Voor lagersdefecten worden de kenmerkende frequenties berekend op basis van de geometrie van het lager en de bedrijfssnelheid: op een motor met 1500 omw/min bevinden de typische defectfrequenties zich tussen enkele Hz en enkele honderden Hz. Om ook harmonischen en hoogfrequente fenomenen gerelateerd aan metaal-op-metaalcontact te detecteren, is een sensor met een breder bruikbaar bandbreedte nodig. Als praktische referentie, controleer de technische specificaties van de machinebouwer en controleer of het bereik van de sensor ten minste de verwachte fundamentele defectfrequenties dekt, met een voldoende marge naar boven.

Wat is het verschil tussen een trillingssensor en een versnellingsmeter?

Vanuit technisch oogpunt zijn veel industriële trillingssensoren versnellingsmeters: ze meten de mechanische versnelling en drukken deze uit in g. Het relevante verschil in de industriële context is dat tussen apparaten die de piekwaarde of RMS-waarde van de versnelling teruggeven (doorgaans gebruikt voor drempelalarmen) en apparaten die spectrale analyse van het signaal in het frequentiedomein mogelijk maken. Zenders met een 4-20 mA uitgang leveren doorgaans een synthetische waarde (RMS-snelheid in mm/s of versnelling in g), voldoende voor continue drempelmonitoring. Sensoren met IO-Link of met digitale data-uitgang kunnen volledige golfformen of spectra verzenden, die nodig zijn voor geavanceerde diagnostiek en oorzaakanalyse van afwijkingen.

Is specifieke software nodig om de gegevens van een sensor met IO-Link te beheren?

Ja, om de functionaliteiten van een trillingssensor met IO-Link volledig te benutten, is een compatibele IO-Link-master nodig en, in de meeste gevallen, een softwaresysteem dat in staat is de extra parameters die naast de belangrijkste waarde worden verzonden te lezen en te interpreteren. Veel moderne PLC's integreren IO-Link-mastermodules, en de belangrijkste sensormakers stellen de benodigde IODD-bestanden (IO Device Description) beschikbaar voor configuratie. Als u deze oplossing overweegt en nog geen IO-Link-architectuur hebt gedefinieerd, kan het team van Elexonik u ondersteunen bij het controleren van de compatibiliteit met de componenten die al in uw installatie aanwezig zijn.

Welke normatieve standaarden regelen de monitoring van trillingen op industriële machines?

De belangrijkste normatieve referentie voor de beoordeling van mechanische trillingen op roterende machines is de ISO 10816-norm, die de acceptatieklassen definieert in functie van het vermogen van de machine en de installatiecondities. De norm levert drempelwaarden die worden uitgedrukt in mm/s (RMS-trillingssnelheid), onderverdeeld in vier zones: A (nieuwe machine), B (acceptabele continue bedrijfsvoering), C (acceptabele tijdelijke bedrijfsvoering) en D (gevarenzone). Het kiezen van de sensor en het instellen van de alarmdrempels in overeenstemming met deze grenzen maakt het mogelijk om een technisch onderbouwd monitoringssysteem op te bouwen dat vergelijkbaar is met de vereisten van de machinebouwer.

Hoe gaat Elexonik om met de vervanging van een trillingssensor die niet meer in productie is of moeilijk te verkrijgen is?

Wanneer een klant ons benadert om een trillingssensor te vervangen die niet meer in productie is, is het eerste wat we controleren de beschikbaarheid van een compatibel equivalent in termen van uitgangstype, meetbereik, constructievorm en connector. In veel gevallen is het mogelijk om een technisch geschikte vervanger te vinden bij merken die afwijken van het origineel, zolang de elektrische en mechanische parameters compatibel zijn met het bestaande systeem. Het team van Elexonik ondersteunt de klant bij deze beoordeling voordat de bestelling wordt verwerkt, om incompatibiliteiten te voorkomen die pas op het moment van installatie worden ontdekt. U kunt ondersteuning aanvragen via de contactpagina of rechtstreeks via WhatsApp.

Technische ondersteuning, assistentie en verzendingen

Voor de selectie van industriële trillingssensoren voor conditiemonitoring en voorspellend onderhoud staat het Elexonik-team klaar om de compatibiliteit met uw installatie te controleren, technische varianten te vergelijken en u te ondersteunen bij de keuze van het model dat het meest geschikt is voor uw specifieke toepassing. U kunt contact met ons opnemen via de contactpagina of rechtstreeks via WhatsApp voor vrijblijvende technische pre-verkoopondersteuning.

Naast levering biedt Elexonik een service voor reparatie en technische ondersteuning van industriële componenten, waaronder trillingssensoren en -transmitters, om controles, post-verkoopinterventies en storingsanalyses snel te kunnen afhandelen. Om meer te weten over onze organisatie en onze aanpak binnen de industriële sector, bezoekt u de over-ons-pagina.

Verzendingen worden binnen 3, 5 of 7 werkdagen verwerkt via een expreskoerier, afhankelijk van de beschikbaarheid van het product en het type bestelde materiaal. Producten die op voorraad zijn, worden met prioriteit verwerkt. Voor informatie over de garantie en de voorwaarden die van toepassing zijn op bestellingen, raadpleegt u de verkoopvoorwaarden.