Come si verifica che una barriera fotoelettrica sia compatibile con il modulo di sicurezza già installato nell'impianto?

Il parametro critico da verificare è il tipo di uscita OSSD della barriera e il tipo di ingresso accettato dal modulo di sicurezza. Le uscite OSSD sono tipicamente a doppio canale PNP, ma esistono varianti: verifica che la tensione di alimentazione della barriera, il tipo di segnale OSSD e la corrente massima erogata siano compatibili con le specifiche di ingresso del modulo. Un secondo elemento da verificare è il tempo di risposta della barriera: deve essere incluso nel calcolo del tempo di arresto totale del sistema, che determina la distanza di sicurezza minima. Se hai la sigla del modulo di sicurezza già installato, il team Elexonik verifica la compatibilità prima di confermare l'ordine della barriera.

Qual è la differenza tra barriera fotoelettrica di Tipo 2 e di Tipo 4 e come si sceglie?

La differenza principale riguarda il livello di autocontrollo interno del dispositivo e la sua capacità di rilevare guasti interni prima che questi possano causare una situazione pericolosa. Il Tipo 4 garantisce il rilevamento di qualsiasi singolo guasto prima della successiva richiesta della funzione di sicurezza, consentendo il raggiungimento di Performance Level fino a PL e. Il Tipo 2 ha requisiti di autocontrollo meno stringenti ed è adatto solo ad applicazioni con PLr non superiore a PL c. La scelta non deve basarsi sul costo o sulla preferenza: deve derivare dal PLr calcolato nella valutazione del rischio della macchina specifica. Utilizzare una barriera di Tipo 2 su un'applicazione che richiede PL d o PL e costituisce una non conformità alla Direttiva Macchine.

Cosa significa la funzione di muting e quando è necessaria su una linea di produzione?

Il muting è la disattivazione temporanea e controllata della barriera fotoelettrica per consentire il passaggio di materiali, pezzi in lavorazione o supporti attraverso il campo protetto senza arrestare la macchina o la linea. È necessaria ogni volta che il processo produttivo prevede che oggetti fisici attraversino l'area protetta in modo programmato e controllato, mentre la presenza di un operatore nello stesso spazio deve continuare a generare l'arresto. Il muting deve essere attivato e disattivato tramite sensori dedicati posizionati secondo una geometria specifica, in modo che sia impossibile attivarlo inserendo un arto al posto del pezzo. La configurazione del sistema di muting deve essere documentata e verificata durante la messa in servizio della macchina.

È possibile sostituire una barriera fotoelettrica fuori produzione con un modello equivalente senza modificare il quadro o il cablaggio?

In molti casi sì, ma la verifica richiede attenzione a più parametri contemporaneamente. La sostituzione è compatibile se il nuovo modello ha le stesse dimensioni fisiche e lo stesso schema di fissaggio, la stessa tipologia di uscita OSSD, la stessa alimentazione nominale, la stessa risoluzione e una portata equivalente o superiore. Il Performance Level dichiarato deve essere almeno pari a quello del componente sostituito. Se il vecchio modello aveva funzioni specifiche attive (muting, blanking), verifica che il sostituto le supporti nella stessa modalità di configurazione. Quando un cliente ci contatta con la sigla di una barriera da sostituire, il team Elexonik verifica tutti questi parametri e identifica il modello compatibile disponibile a catalogo, inclusa la documentazione tecnica aggiornata necessaria per la messa in servizio.

Categorieënmenu

Foto-elektrische barrières

7 producten

U bekijkt 1 - 7 van 7 producten

Wanneer een operator in de buurt van een pers, robot of geautomatiseerde assemblagelijn werkt, is de foto-elektrische lichtschermcomponent die een optisch detectieveld omzet in een signaal voor onmiddellijke machinebeveiliging. Elexonik biedt veiligheidslichtschermen - optoelektronische beschermingsapparaten (ESPE) conform IEC 61496 type 2 en 4, met Performance Level tot PL e - voor installateurs, systeemintegrators en machineveiligheidsverantwoordelijken die het juiste component moeten bestellen zonder enige foutmarge. De verzending geschiedt via expresskoerier in 3, 5 of 7 werkdagen, met pre-sales technische ondersteuning voor het controleren van de resolutie, het bereik en de compatibiliteit met het bestaande controlesysteem.

De foto-elektrische lichtschermen maken deel uit van de bredere structuur van de categorie Sensoren, die op haar beurt is opgenomen in Controle en Automatisering. Het technische team van Elexonik ondersteunt klanten bij het interpreteren van de productafkortingen, het selecteren van het juiste type op basis van het risiconiveau dat vereist wordt door de machinebeoordeling en het controleren van de compatibiliteit met de reeds in de installatie gemonteerde veiligheidsmodules of PLC's.

U bekijkt 1 - 7 van 7 producten

Wat zijn foto-elektrische barrières en hoe werken ze

Een foto-elektrische veiligheidsbarrière is een optoelektronisch beschermingsapparaat dat bestaat uit een zendende en een ontvangende eenheid die samen een veld van parallelle infraroodstralen vormen. Wanneer een voorwerp of lichaamsdeel ook maar één straal van dit veld onderbreekt, stuurt het apparaat onmiddellijk een veiligheidsstopprotteken aan naar de besturing van de machine, zodat deze stopt voordat er contact wordt gemaakt met het gevaarlijke gebied.

In tegenstelling tot vaste fysieke beschermingen zoals afschermingen en barrières, bieden foto-elektrische barrières snelle toegang tot het werkgebied zonder elementen te hoeven demonteren. Hierdoor worden cyclustijden verkort en kunnen laad-, los- of onderhoudswerken onder gecontroleerde omstandigheden worden uitgevoerd. Voor een productiesysteem dat geen langdurige machineonderbrekingen kan tolereren, is deze eigenschap vaak doorslaggevend bij de keuze voor een beschermingsoplossing.

Classificatie volgens IEC 61496: Type 2 en Type 4

De norm IEC 61496 classificeert optoelektronische beschermingsapparaten op basis van de mate van interne zelfcontrole en de betrouwbaarheid bij een storing. De twee belangrijkste categorieën in de Elexonik-catalogus zijn:

Type 2: geschikt voor toepassingen met een matig risico, waarbij een eventuele storing van het apparaat geen onmiddellijk en onvermijdelijk gevaar veroorzaakt. Deze apparaten voeren periodiek een zelftest uit, maar geen continue zelfcontrole. Ze zijn geschikt voor situaties waarin de risicobeoordeling een Performance Level (PL) van maximaal PL c toestaat.

Type 4: vereist voor toepassingen met een hoog risico, waarbij elke storing van het apparaat moet worden gedetecteerd voordat deze een gevaarlijke situatie kan veroorzaken. Ze bieden een hoger niveau van continue zelfcontrole, zijn geschikt voor toepassingen tot PL e volgens EN ISO 13849-1 en vormen de standaard voor de bescherming van persen, robots en gereedschapsmachines in intensieve productiemilieus.

De keuze tussen Type 2 en Type 4 is geen kwestie van eigen inzicht: deze moet voortvloeien uit de specifieke risicobeoordeling van de machine of installatie, uitgevoerd volgens de methoden die in de toepasselijke richtlijnen zijn vastgelegd. Een Type 2-barrière bestellen voor een toepassing waarvoor Type 4 vereist is, brengt het bedrijf risico's met zich mee op het gebied van niet-conformiteit met regelgeving en, nog belangrijker, voor de veiligheid van de operators.

Hoe de juiste foto-elektrische barrière te kiezen: operationele selectiecriteria

De selectie van een optische veiligheidsbarrière omvat meerdere onderling verbonden variabelen. Wie deze keuze al eens voor een echte installatie heeft gemaakt, weet dat een fout in slechts één van deze parameters het apparaat niet-conform, onbruikbaar of fysiek oninstalleerbaar in de schakelkast of op de machine kan maken.

Parameters om te controleren vóór bestelling

Stel vast welke resolutie de toepassing vereist. De resolutie is de minimale diameter van een voorwerp dat de barrière met zekerheid kan detecteren. De drie belangrijkste klassen zijn: lichaamsbescherming (lage resolutie, doorgaans meer dan 70 mm, voor toegangsbewaking tot gevaarlijke gebieden), handbescherming (gemiddelde resolutie, rond de 30 mm, om de operator te beschermen die zijn hand in het werkgebied plaatst), vingerbescherming (hoge resolutie, rond de 14 mm, voor toepassingen waarbij vingers nauwkeurig moeten worden gedetecteerd nabij gevaarlijke punten). De resolutie heeft rechtstreeks invloed op de minimale veiligheidsafstand die wordt berekend volgens EN ISO 13855.

Bereken de minimale veiligheidsafstand voordat u de barrière plaatst. De veiligheidsafstand is geen vaste waarde die voor het gemak van de installatie wordt gekozen: deze wordt berekend met de formule S = (K × T) + C, waarbij S de vereiste minimale afstand is, K de naderingssnelheid van de operator, T de totale stopduur van het systeem (barrière plus besturingssysteem plus actuator) en C een extra afstand is die afhankelijk is van de resolutie van de barrière. Een barrière te dicht bij het gevaarlijke gebied plaatsen, zelfs met slechts enkele centimeters, kan de gehele installatie niet-conform maken aan de norm EN ISO 13855, ongeacht de kwaliteit van het gekozen apparaat.

Controleer de hoogte en het bereik van het beschermde veld. De hoogte van het beschermde veld moet het gehele gevaarlijke toegangsgebied dekken. Het maximale bereik van de barrière moet compatibel zijn met de afstand tussen de zender en ontvanger in de beoogde installatie: het overschrijden van het nominale bereik verslechtert de detectieprestaties en kan valse signalen veroorzaken.

Stel het vereiste veiligheidsniveau vast. Het vereiste Performance Level (PLr) komt voort uit de risicobeoordeling. Een Type 4-barrière in combinatie met een gecertificeerd veiligheidsmodule kan PL e bereiken, het hoogste niveau dat EN ISO 13849-1 voorschrijft. Controleer of de gehele veiligheidsketen - barrière, veiligheidsmodule, actuator - overeenstemt met het voor die specifieke veiligheidsfunctie gedefinieerde PLr.

Controleer de compatibiliteit met het besturingssysteem. Veiligheidsbarrières sluiten aan op veiligheidsmodules of op veiligheids-PLC's via OSSD-uitgangen (Output Signal Switching Device), doorgaans tweewegig. Controleer of de reeds geïnstalleerde modules compatibele OSSD-ingangen accepteren voor het apparaat dat u selecteert. Niet alle veiligheidsmodules accepteren elke barrière: de fabrikant van de module specificeert het vereiste type ingang.

Houd rekening met de extra functies die nodig zijn voor de toepassing. Sommige installaties vereisen specifieke functies die niet standaard zijn op alle modellen: muting (tijdelijke en gecontroleerde deactivering van één of meer stralen om materialen of werkstukken te laten passeren zonder de machine te stoppen), vaste blanking (permanente deactivering van een specifieke straal om een vast element, zoals een steun of gereedschap, te laten passeren), drijvende blanking (deactivering van een beweegbaar segment van het beschermde veld, nuttig bij lijnen met werkstukken van variabele vorm) en cascadering tussen meerdere barrières om meerdere toegangen te beschermen. Controleer of het geselecteerde model deze functies standaard ondersteunt: in veel gevallen zijn dit opties die bij bestelling moeten worden gespecificeerd en niet achteraf kunnen worden toegevoegd.

Controleer de omgevingsomstandigheden van de installatie. Omgevingen met stof, oliedampen, trillingen of extreme temperatuurverschillen vereisen barrières met een geschikte IP-beschermingsgraad en een passende mechanische constructie. De IP-graad van de behuizing van de barrière moet apart worden gecontroleerd van die van de connectoren en kabels: een ongeschikte connector maakt de bescherming van de behuizing zinloos.

Veelvoorkomende fouten bij selectie en installatie

De veiligheidsafstand achteraf berekenen

De meest voorkomende fout bij de installatie van foto-elektrische barrières heeft niet te maken met de keuze van het apparaat zelf, maar met het moment waarop de veiligheidsafstand wordt berekend. In veel gevallen wordt de barrière tijdens de installatie van de machine fysiek geplaatst, op basis van praktische criteria voor gemak of beschikbare ruimte, en pas later wordt er beseft dat de werkelijke afstand niet voldoet aan de minimale waarde die is berekend volgens de formule van de norm EN ISO 13855. Tegen die tijd is de machine al bekabeld, is de schakelkast gesloten en vereist het verplaatsen van de barrière kostbare structurele wijzigingen. De berekening van de veiligheidsafstand moet de eerste stap zijn van het ontwerp van de installatie, geen eindcontrole.

Het verkeerde type kiezen op basis van de prijs

Een geval dat het Elexonik-team vaak tegenkomt: de inkooper kiest een Type 2-barrière voor een toepassing die volgens de risicobeoordeling als hoog risico wordt geclassificeerd, omdat Type 2 goedkoper is en de twee versies er visueel identiek uitzien. Het probleem komt naar boven tijdens de test- of inspectiefase, wanneer de inspecteur de documentatie van de veiligheidsketen vraagt en het vermelde Performance Level niet compatibel is met het vereiste. Wanneer een klant contact met ons opneemt om een bestaande barrière te vervangen of een nieuwe te selecteren, controleren we als eerste de beschikbare risicobeoordeling of, indien deze ontbreekt, het type toepassing en de geschatte risicocategorie, voordat we een specifiek model voorstellen.

Muting niet correct geconfigureerd

Op productielijnen waar muting nodig is om materialen te laten passeren, is de veelvoorkomende fout de configuratie van het mutingsysteem met sensoren die niet conform de door de norm vereiste geometrie zijn geplaatst. Het resultaat is dat de muting buiten de juiste volgorde wordt geactiveerd of niet correct wordt gedeactiveerd, waardoor onvoorziene stops ontstaan of, erger nog, tijdsintervallen ontstaan waarin de barrière is uitgeschakeld zonder dat het besturingssysteem hiervan op de hoogte is. De configuratie van de muting vereist een grondige controle van de activeringsschema's die door de fabrikant van het apparaat zijn vastgelegd, niet een eenvoudige verbinding van de mutingsensoren met de aangegeven aansluitpunten.

Werkelijke toepassingen: waar worden foto-elektrische barrières geïnstalleerd

Bescherming van persen en gereedschapsmachines

Bij mechanische en hydraulische persen, plooibanken en gereedschapsmachines met toegankelijke werkzones zijn Type 4-foto-elektrische barrières met hand- of vingerbescherming de standaardoplossing om de operator te beschermen die het werkstuk laadt of lost, terwijl de machine in automatische cyclus blijft draaien. De verbinding met de besturing gebeurt via veiligheids-I/O-modules die zijn gecertificeerd met het vereiste Performance Level. Voor dit type toepassing bieden merken zoals Sick en Pilz specifieke oplossingen met volledige technische documentatie en productreeksen voor functionele veiligheid, die in de catalogus beschikbaar zijn met pre-sales technische ondersteuning voor het controleren van de compatibiliteit met het bestaande besturingssysteem.

Toegangsbewaking tot gerobotiseerde gebieden

In gerobotiseerde cellen bewaken foto-elektrische barrières met lichaamsbescherming de omtrektoegangen en detecteren ze de aanwezigheid van een operator in het gebied voordat de robot een gevaarlijke bewegingscyclus voltooit. In deze installaties kan het bereik van de barrière aanzienlijk zijn - soms meer dan 6-8 meter - en moet de optische veiligheidsbarrière voor de omtrek worden afgestemd op de breedte van de toegang en de hoogte van het te beschermen gebied.

Assemblagelijnen en transportbanden

Op transportbanden en geautomatiseerde assemblagelijnen beschermen foto-elektrische barrières de overdrachtspunten tussen stations waar de operator tijdens de cyclus handmatig moet ingrijpen. Gecontroleerde muting laat het werkstuk het beschermde veld passeren zonder de lijn te stoppen, terwijl elke onvoorziene menselijke aanwezigheid onmiddellijk een stop veroorzaakt. Voor deze installaties is de vaste blankingfunctie vaak nodig om de steunen van de werkstukken die het veld passeren te beheren.

Verpakkings- en verpakkingsmachines

In de verpakkingssector is de cyclussnelheid een kritische parameter en worden foto-elektrische barrières ook geselecteerd op basis van de reactietijd van het apparaat, die compatibel moet zijn met de totale stopduur van het systeem om te garanderen dat de berekende veiligheidsafstand wordt nageleefd. Hoesnelheidsverpakkingsmachines vereisen vaak barrières met zeer lage reactietijden en nauwkeurige mutingsystemen om de continue passage van producten te beheren.

Compatibiliteit, accessoires en gerelateerde componenten voor een compleet veiligheidssysteem

Een foto-elektrische barrière vormt op zichzelf geen functionerend veiligheidssysteem: het is een component van een keten die de detectie-eenheid, de module voor de verwerking van het veiligheidssignaal en de actuator omvat die de stop uitvoert. Voordat u een bestelling voor een barrière bevestigt, moet u de samenhang van de gehele keten controleren.

De veiligheidsmodules verwerken het OSSD-signaal van de barrière en sturen de stop van het vermogenscircuit aan met het niveau van redundantie dat door het Performance Level wordt vereist. Ze moeten worden geselecteerd op basis van het type barrière, het aantal ingangskanalen en het PL van de veiligheidsfunctie. Mutingsensoren zijn nodig telkens wanneer de mutingfunctie door de toepassing wordt vereist: ze moeten worden geplaatst volgens de geometrie die door de fabrikant van de barrière is vastgelegd en compatibel zijn met de geïntegreerde of externe mutingmodule. Standaard foto-elektrische sensoren voltooien de installaties voor aanwezigheidsdetectie die niet gerelateerd is aan functionele veiligheid. Lichtbarrières stellen een alternatieve oplossing voor voor niet-safety detectietoepassingen met een gestructureerd meetveld.

Voor wie een compleet veiligheidssysteem rond de foto-elektrische barrière moet bouwen, bevat de Elexonik-catalogus ook nabijheidssensoren voor positiedetectie en componenten van de PLC-, HMI- en data-analyse sectie voor de supervisie en controle van de installatie.

Referentienormen: IEC 61496, EN ISO 13849-1 en Machinerichtlijn

Foto-elektrische barrières die op industriële machines worden geïnstalleerd, moeten voldoen aan de norm IEC 61496, die de constructie- en prestatievereisten voor optoelektronische beschermingsapparaten vastlegt. Deze conformiteit is een voorwaarde voor de CE-markering van de machine volgens de Machinerichtlijn 2006/42/EG, die momenteel in transitie is naar de Machineverordening (EU) 2023/1230.

De norm EN ISO 13849-1 legt de methode vast voor het berekenen van het Performance Level van de veiligheidsfunctie waarin de barrière is opgenomen. Het bereikbare PL hangt af van meerdere factoren: het type apparaat (Type 2 of Type 4 volgens IEC 61496), de categorie van de veiligheidsstructuur, de MTTF (Mean Time To Failure) van de componenten en de diagnostische dekking van het systeem. Het is niet mogelijk om een PL te verklaren zonder de gehele keten te controleren: een Type 4-barrière alleen garandeert geen PL e als de veiligheidsmodule of het stopcircuit niet correct is gedimensioneerd.

Voor toepassingen in sectoren met SIL-vereisten (Safety Integrity Level) volgens IEC 62061, zoals de chemische industrie of olie & gas, moet de conformiteitscontrole apart worden uitgevoerd op basis van de methoden die in die norm zijn vastgelegd. Het technische team van Elexonik ondersteunt klanten bij het controleren van de conformiteit van de geselecteerde instrumenten met de vereisten van de specifieke toepassing, zonder de verantwoordelijkheid van de ontwerper van de veiligheidsfunctie te vervangen.

Veelgestelde vragen over de aankoop van foto-elektrische veiligheidsbarrières

Hoe controleert u of een foto-elektrische barrière compatibel is met de veiligheidsmodule die al in de installatie is geïnstalleerd?

De kritische parameter om te controleren is het type OSSD-uitgang van de barrière en het type ingang dat door de veiligheidsmodule wordt geaccepteerd. OSSD-uitgangen zijn doorgaans tweewegig PNP, maar er zijn varianten: controleer of de voedingsspanning van de barrière, het type OSSD-signaal en de maximale geleverde stroom compatibel zijn met de ingangsspecificaties van de module. Een tweede element om te controleren is de reactietijd van de barrière: deze moet zijn opgenomen in de berekening van de totale stopduur van het systeem, die de minimale veiligheidsafstand bepaalt. Als u de aanduiding van de reeds geïnstalleerde veiligheidsmodule hebt, controleert het Elexonik-team de compatibiliteit voordat de bestelling van de barrière wordt bevestigd.

Wat is het verschil tussen een foto-elektrische barrière van Type 2 en Type 4 en hoe kiest u?

Het belangrijkste verschil betreft het niveau van interne zelfcontrole van het apparaat en zijn vermogen om interne storingen te detecteren voordat deze een gevaarlijke situatie kunnen veroorzaken. Type 4 garandeert de detectie van elke enkele storing vóór de volgende aanvraag van de veiligheidsfunctie, waardoor een Performance Level tot PL e kan worden bereikt. Type 2 heeft minder strenge zelfcontrolesvereisten en is alleen geschikt voor toepassingen met een PLr dat niet hoger is dan PL c. De keuze mag niet gebaseerd zijn op de prijs of voorkeur: deze moet voortvloeien uit het PLr dat is berekend in de risicobeoordeling van de specifieke machine. Het gebruik van een Type 2-barrière voor een toepassing die PL d of PL e vereist, vormt een niet-conformiteit met de Machinerichtlijn.

Wat betekent de mutingfunctie en wanneer is deze nodig op een productielijn?

Muting is de tijdelijke en gecontroleerde deactivering van de foto-elektrische barrière om materialen, werkstukken of steunen door het beschermde veld te laten passeren zonder de machine of lijn te stoppen. Het is nodig telkens wanneer het productieproces vereist dat fysieke objecten op een geprogrammeerde en gecontroleerde manier het beschermde gebied passeren, terwijl de aanwezigheid van een operator in dezelfde ruimte de stop moet blijven veroorzaken. De muting moet worden geactiveerd en gedeactiveerd via speciale sensoren die volgens een specifieke geometrie zijn geplaatst, zodat het onmogelijk is om deze te activeren door een ledemaat in plaats van het werkstuk te plaatsen. De configuratie van het mutingsysteem moet worden gedocumenteerd en tijdens de ingebruikname van de machine worden gecontroleerd.

Kan een foto-elektrische barrière die niet meer wordt geproduceerd worden vervangen door een equivalent model zonder de schakelkast of bekabeling te wijzigen?

In veel gevallen wel, maar de controle vereist aandacht voor meerdere parameters tegelijkertijd. De vervanging is compatibel als het nieuwe model dezelfde fysieke afmetingen en hetzelfde bevestigingsschema heeft, hetzelfde type OSSD-uitgang, dezelfde nominale voeding, dezelfde resolutie en een equivalent of hoger bereik. Het vermelde Performance Level moet minstens gelijk zijn aan dat van de vervangen component. Als het oude model actieve specifieke functies had (muting, blanking), controleer dan of de vervanger deze ondersteunt op dezelfde manier van configuratie. Wanneer een klant contact met ons opneemt met de aanduiding van een barrière die moet worden vervangen, controleert het Elexonik-team al deze parameters en identificeert het compatibele model dat in de catalogus beschikbaar is, inclusief de benodigde bijgewerkte technische documentatie voor de ingebruikname.

Technische ondersteuning en verzending voor foto-elektrische veiligheidsbarrières

Wie foto-elektrische barrières installeert of specificeert voor machineveiligheidstoepassingen, weet dat men zich geen verkeerd component kan veroorloven of weken moet wachten op een technische interpretatie. Elexonik werkt met installateurs, systeemintegrators en inkoopafdelingen die deze problemen snel en gedocumenteerd moeten oplossen: pre-order compatibiliteitscontrole, identificatie van equivalenten voor componenten die niet meer worden geproduceerd, ondersteuning bij het lezen van productaanduidingen en het selecteren van de juiste variant op basis van het vereiste veiligheidsniveau.

Voor elke foto-elektrische barrière in de catalogus is technische ondersteuning van het Elexonik-team beschikbaar via de contactpagina: u kunt een compatibiliteitscontrole aanvragen, varianten vergelijken of ondersteuning vragen bij de keuze van het Type op basis van het PLr van uw toepassing. Wij bieden ook een service voor reparatie en technische ondersteuning voor industriële componenten, waaronder optoelektronische beveiligingsapparaten: een nuttige optie wanneer het stilzetten van de machine de wachttijd van een vervangend onderdeel niet toelaat. Alle details staan op de pagina reparaties en technische ondersteuning.

De verzending wordt afgehandeld in 3, 5 of 7 werkdagen via koeriersexpress, afhankelijk van de beschikbaarheid van het product. De aankopen zijn gedekt door een garantie volgens de verkoopvoorwaarden die op de site zijn gepubliceerd. Om te weten wie we zijn en hoe we werken, kun je de pagina over onsbezoeken.