Categorieënmenu
-
-
- Elektriciteitsverbruiksmeter
- Multifunctionele paneelinstrumenten
- Ampèremeters
- Voltmeters
- Stroomtransformatoren
- Shunt
- PID-termoregelaars
- Tijdschakelaars
- Tellers
- Temperatuurtransmitters
- Accessoires voor temperatuurbeheersing
- Verheatingselementen
- Veilige I/O-modules
- Paneelprinters
- Accessoires voor paneelmeetapparaten
-
- Nabijheidssensoren
- Hall-effect sensoren
- Foto-elektrische sensoren
- Foto-elektrische barrières
- Lichtbarrières
- Sensoren voor hellingsmeter
- Identificatiesensoren
- Infraroodsensoren
- Sensoren voor glasvezels
- Sensoren voor gevoelige veiligheidsranden
- Temperatuursensoren
- Thermistoren
- Druksensoren
- Vibratiesensoren
- Rekstrookjes
- Nivellingssensoren
- Sensoren en stroomindicatoren
- Debietregelaars
- Niveauregelaars
- Visiesensoren
- Lenzen voor visiesensoren
- Sensoren voor kleurregistratiecontrole
- LIDAR
- Multifunctionele sensoren
- Bewegingscontrolesensoren
- Sensorverbinding
- Sensorenaccessoires
- Drijftakom schakelaars
-
-
- Drukschakelaars
- Knoppenzetten
- Lege knopkasten
- Stuurschakelaars
- Noodstopknoppen
- Koppen van noodstopknoppen
- Spionlampen
- Lampjes en led's voor drukschakelaars
- Kopjes spionagelampen
- Contactblokken en lichtelementen voor knoppen
- Actuatoren voor drukknoopschakelaars
- Knopkoppen
- Rand voor drukschakelaars
- Afdekkingen voor drukschakelaars
- Beschermkappen en hoezen voor drukschakelaars
- Adapter en montage voor drukschakelaars
- Lenzen voor drukschakelaars
- Gereedschap voor drukschakelaars
- Knoplabels en labelhouder
-
-
- Magnetisch-thermische schakelaars - MCB
- Magnetisch-thermische schakelaars in kast - MCCB
- Elektronische automatische schakelaars
- Magnetisch-thermische aardlekschakelaars - RCBO
- Zuivere aardlekschakelaars - RCCB
- Drukknoppen
- Minimaalspanningsschakelaars
- Overspanningsbeveiliging
- Energiemonitoring
- Verdelerschilden
- Stroombus
- Gotetje busbar
- Voedings- en aftakkingseenheid voor de verdeelstrip
- Eenheid voor huishoudens
- Accessoires voor magnetische aardlekschakelaars
- Accessoires voor geleiderail voor verdeelstang
-
-
-
PLC - HMI en data-analyse
479 producten
U bekijkt 1 - 24 van 479 producten
Wie een automatisatiesysteem ontwerpt of onderhoudt, weet dat de keuze van de PLC, het HMI-paneel en de data-acquisitiearchitectuur niet zomaar op basis van een prijslijst kan worden gemaakt: elke variabele - communicatieprotocol, aantal I/O's, compatibiliteit met de reeds gebruikte programmeersoftware, eisen voor functionele veiligheid - heeft invloed op de correcte integratie van het systeem. Elexonik stelt voor systeemintegrators, onderhoudsverantwoordelijken en inkoopafdelingen een gestructureerde catalogus ter beschikking van PLC's, HMI-displays, IoT-gateways, industriële computers en conditiemonitorsystemen, geselecteerd uit de meest erkende merken in de sector en beschikbaar met verzending via koeriersexpress in 3, 5 of 7 werkdagen.
Deze categorie maakt deel uit van de bredere structuur van Bediening en Automatisering van Elexonik. Het technische team ondersteunt klanten bij het controleren van de compatibiliteit tussen de controller en het bestaande systeem, het identificeren van de juiste variant op basis van de productcode en het beoordelen van de beschikbare communicatie-opties voordat de bestelling wordt bevestigd: een concrete pre-sales adviesdienst, ontworpen voor wie het zich niet kan veroorlichen om het verkeerde component te ontvangen voor een stilstaande machine.
Beschikbare families: PLC, HMI, gateway en industriële computers
De categorie PLC, HMI en data-analyse omvat productfamilies die verschillen in functie, architectuur en gebruikssituatie. Het begrijpen van de verschillen tussen deze families is de eerste stap naar een juiste selectie.
PLC: programmeerbare controllers en veiligheidsmodules
De PLC (Programmable Logic Controller) is het logische hart van de machine of installatie: hij beheert digitale en analoge ingangen en uitgangen, voert het besturingsprogramma uit en coördineert de communicatie met andere apparaten in het netwerk. De PLC's die in de Elexonik-catalogus beschikbaar zijn, omvatten compacte architecturen - ideaal voor machines met een beperkt aantal I/O en beperkte ruimte in de schakelkast - en modulaire rack-architecturen, geschikt voor complexe installaties met uitbreidingsbehoeften op de lange termijn. De accessoires voor PLC's - I/O-expansiekaarten, communicatiemodules, speciale voedingen - maken de basisconfiguratie compleet. De veiligheidsmodules zijn daarentegen de oplossing voor toepassingen die gecertificeerde veiligheidsfuncties volgens EN ISO 13849-1 of IEC 62061 vereisen, geïntegreerd in de PLC-architectuur zonder dat er aparte veiligheidscontrollers nodig zijn.
HMI: operatordisplays en accessoires
De HMI (Human Machine Interface) is de interface tussen de operator en het door de PLC aangestuurde proces. De HMI-displays in de catalogus omvatten een bereik van compacte operatorpanelen met displays van enkele inch, geschikt voor de lokale supervisie van eenvoudige machines, tot touchscreens met hoge resolutie en geavanceerde functies voor alarmbeheer, trendvisualisatie en receptuurbeheer. De HMI-accessoires - communicatiekabels, adapters, montagematerialen - maken de installatie compleet. De keuze tussen de verschillende soorten panelen hangt af van factoren die veel verder gaan dan de afmetingen van het display: de compatibiliteit met de gebruikte PLC-ontwikkelingssoftware, het communicatieprotocol naar de controller en de omgevingscondities van de installatie zijn doorslaggevende variabelen.
IoT-gateways, conditiebewaking en industriële computers
De IoT-gateways maken de verbinding mogelijk tussen het veldnetwerk - waar PLC's en sensoren werken met protocollen zoals Modbus RTU, Profibus of EtherNet/IP - en cloud-supervisiesystemen of bedrijfsservers, door protocollen te vertalen en gegevens te aggregeren. De conditiebewaking omvat systemen en apparaten voor het verzamelen en analyseren van procesgegevens - trillingen, temperaturen, elektrische parameters - met als doel voorspellend onderhoud en het verminderen van ongeplande machine downtime. De industriële computers (IPC) zijn de oplossing voor toepassingen die een hoge rekenkracht, een standaardbesturingssysteem en het beheer van SCADA- of data-analysesoftware direct op de machine vereisen, met mechanische en thermische robuustheid die geschikt is voor de industriële omgeving. De IPC-accessoires maken de installaties compleet met geheugens, voedingen en expansiemodules.
Hoe u de juiste PLC kiest: operationele criteria vóór de bestelling
De selectie van een PLC beperkt zich niet tot de keuze van het merk of het goedkoopste beschikbare model. Wie al ervaring heeft met het in bedrijf nemen van een installatie, weet dat elk verwaarloosd parameter in de specificatiefase een probleem wordt tijdens de installatie. Dit zijn de criteria die systematisch moeten worden gecontroleerd voordat u een bestelling bevestigt.
Technische parameters om te controleren bij de PLC
Controleer het aantal en type I/O dat de toepassing vereist. Tel de benodigde digitale en analoge ingangen en uitgangen, en voeg een uitbreidingsmarge van 20-30% toe voor eventuele toekomstige ontwikkelingen van de installatie. Een compacte PLC met vaste I/O is niet geschikt voor een machine die naar verwachting wordt uitgebreid: in dat geval is een modulaire architectuur met een expansierack te verkiezen.
Stel vast welke communicatieprotocollen het veldnetwerk vereist. Als de installatie al een Profibus DP-, Profinet-, EtherNet/IP-, Modbus TCP- of CANopen-netwerk heeft, moet de PLC dat protocol standaard ondersteunen of uitbreidbaar zijn met een compatibele communicatiemodule. Niet alle communicatiemodules zijn beschikbaar voor alle modellen: controleer de beschikbaarheid voordat u de basiscontroller koopt.
Controleer de compatibiliteit met de programmeeromgeving die al in het bedrijf wordt gebruikt. Als het programmeerteam gewoonlijk met een bepaalde IDE en een bepaalde IEC 61131-3-taal werkt - Ladder Diagram, Structured Text, Function Block Diagram - betekent een overstap naar een ander PLC-platform een leercurve en het herzien van de bestaande functiebrieven. Dit is een kostenpost die in de economische beoordeling moet worden meegerekend.
Controleer de functionele veiligheidsvereisten. Als de machine gecertificeerde veiligheidsfuncties vereist (noodstop, gecontroleerde herstart, snelheidsbewaking), beoordeel dan of de veiligheid in de hoofd-PLC kan worden geïntegreerd via gecertificeerde veiligheidsmodules of dat er een speciale safety controller nodig is. De Performance Level die wordt vereist door EN ISO 13849-1 en de SIL die wordt gedefinieerd door IEC 62061 bepalen welke architectuur is toegestaan.
Controleer de beschikbare voedingstuiging in de schakelkast. PLC's zijn beschikbaar in uitvoeringen met 24 V DC-, 110 V AC- of 230 V AC-voeding. Een onjuiste specificatie van deze parameter is een van de meest banale, maar ook meest voorkomende fouten bij spoedbestellingen.
Technische parameters om te controleren bij de HMI
Controleer de compatibiliteit van de HMI-software met de gekozen PLC. Niet alle operatorpanelen communiceren standaard met alle PLC's: de compatibiliteit hangt af van de beschikbaarheid van communicatie-drivers in de HMI-software. Voordat u een HMI-display bestelt, moet u er zeker van zijn dat de fabrikant de driver levert voor de PLC van de installatie in de geïnstalleerde firmwareversie, niet alleen voor oudere of nieuwere versies.
Controleer de omgevingscondities van de installatie. De omgevingstemperatuur, de IP-beschermingsgraad van de voorzijde en de trillingsbestendigheid zijn parameters die veel schijnbaar geschikte modellen uit de selectie elimineren. Een paneel met een IP54-voorzijde is onvoldoende in omgevingen met hogedrukreiniging met water: in dat geval is minimaal IP65 of IP67 vereist.
Controleer het vereiste type connectiviteit: Ethernet, serieel RS-232/RS-485, USB. De beschikbare fysieke interfaces bepalen zowel de communicatie met de PLC als de mogelijkheid om het project op afstand bij te werken of historische gegevens te downloaden zonder fysiek op het paneel in te grijpen.
Veelvoorkomende fouten bij de selectie van PLC's en HMI's: echte scenario's
De meeste selectiefouten bij deze productfamilie komen niet door een gebrek aan technische deskundigheid, maar door onvolledige informatie op het moment van bestelling of ongeverifieerde aannames over de compatibiliteit tussen componenten.
Het probleem van de firmwareversie en softwarecompatibiliteit
Een veelvoorkomend geval betreft de vervanging van een PLC in een bestaande installatie. De inkoper bestelt het huidige model dat de directe opvolger van het defecte model zou moeten zijn - dezelfde afmetingen, dezelfde fabrikant - maar met een vernieuwde CPU-versie of instructieset die niet volledig compatibel is met het reeds aanwezige programma. Het resultaat is dat de PLC aankomt en wordt geïnstalleerd, maar dat het programma opnieuw moet worden gecompileerd met de nieuwe IDE en dat sommige functiebrieven van de vorige versie niet meer beschikbaar zijn. Wanneer een klant contact met ons opneemt om een PLC te vervangen, controleert het Elexonik-team als eerste de volledige modelnaam, de firmwareversie en de gebruikte programmeersoftware: deze drie elementen bepalen welke vervangingsopties daadwerkelijk compatibel zijn zonder ingreep in het programma.
Onderschatting van I/O op machines met varianten
Een ander typisch scenario is de specificatie van de PLC op een machine die in meerdere configuratievarianten bestaat. De ontwerper specificeert het aantal I/O op de basisvariant, zonder te overwegen dat de variant met extra opties - een extra as, een weegsysteem, een kwaliteitscontrolesysteem - een aanzienlijk hoger aantal ingangen en uitgangen vereist. De geselecteerde compacte PLC is niet uitbreidbaar voorbij een bepaalde limiet: op de basismachine werkt hij, maar op de variant met opties zijn er onvoldoende I/O. Een modulaire PLC vanaf het begin specificeren, zelfs voor kleine machines, voorkomt dat de besturingsarchitectuur voor latere varianten volledig moet worden herzien.
IoT-gateways en protocolconversie: controleer eerst wat er daadwerkelijk op het veld aanwezig is
Bij de selectie van IoT-gateways is een terugkerende fout de aanname dat alle veldapparaten het protocol spreken dat in het oorspronkelijke ontwerp is aangegeven. In werkelijkheid is het bij installaties met jarenlange geschiedenis niet ongewoon om apparaten te vinden die alleen specifieke varianten van een protocol ondersteunen - Modbus RTU over RS-485 op 9600 baud met even pariteit, niet op 19200 zonder pariteit - of die slechts gedeeltelijke implementaties van de standaard hebben. Een gateway die zonder voorafgaande analyse van het werkelijke veldnetwerk wordt geselecteerd, kan onverenigbaar blijken met een deel van de te integreren apparaten. Voordat u bestelt, is het nuttig om een feitelijke inventarisatie te maken van de op het veld aanwezige protocollen en deze te vergelijken met de gedetailleerde specificaties van de gateway, niet alleen met de naam van het ondersteunde protocol.
Werkelijke toepassingen: waar PLC's, HMI's en data-analysesystemen worden ingezet
Automatisering van OEM-machines en productielijnen
Machinemakers (OEM) behoren tot de belangrijkste gebruikers van deze categorie: elke nieuwe machine wordt uitgerust met ten minste één PLC en een operatorpaneel, vaak met een gateway voor de communicatie met het supervisiesysteem van de eindklant. De keuze van de PLC in de OEM-omgeving is vaak gebonden aan de leveringsafspraken met de klant - sommige industriegroepen eisen specifieke platforms op de gekochte machines - of aan het interne ontwikkelings-ecosysteem van de fabrikant. Voor wie in deze context werkt, is de beschikbaarheid van accessoires, expansiemodules en reserveonderdelen op de lange termijn een kritisch selectiecriterium, net als de technische kenmerken van de basiscontroller.
Retrofit van bestaande installaties en modernisering van de besturing
Retrofit is een van de meest voorkomende en meest delicate gebruikssituaties voor deze categorie. Het gaat om het vervangen van een PLC of een HMI-paneel op een installatie in productie, waarbij de downtime tot een minimum wordt beperkt. In deze projecten worden de afmetingscompatibiliteit - de nieuwe PLC moet in de bestaande schakelkast passen, bij voorkeur op dezelfde plek - en de elektrische compatibiliteit - dezelfde voedingstuiging, dezelfde indeling van de I/O - strengere beperkingen dan de prestaties van de controller. Het Elexonik-team ondersteunt klanten concreet in deze scenario's door de vervangingsopties te controleren die compatibel zijn met de bestaande schakelkast en de beschikbaarheid van de bijgewerkte technische documentatie voor de ingebruikname.
Conditiebewaking en voorspellend onderhoud
Systemen voor conditiebewaking vinden toepassing in alle contexten waarin ongeplande machine downtime een hoge kosten met zich meebrengt: bottellijnen, persen, compressoren, continue transportsystemen. Data-analyse in deze context is geen optionele toevoeging, maar een onderdeel van de onderhoudsstrategie: de gegevens die door trillings-, temperatuur- en stroomopname-sensoren worden verzameld, worden lokaal verwerkt of via een gateway naar analysesystemen worden verzonden om afwijkingen te identificeren voordat ze leiden tot storingen. Industriële computers met een standaardbesturingssysteem zijn de voorkeurskeuze voor toepassingen waarbij de analysesoftware op maat wordt ontwikkeld en regelmatig updates vereist.
Integratie met SCADA- en MES-systemen
In continue procesinstallaties - chemie, farmacie, voedingsmiddelen - communiceert de PLC met SCADA-systemen voor supervisie en met MES-systemen voor de traceerbaarheid van de productie. In deze context is de keuze van het communicatieprotocol tussen de PLC en het SCADA-systeem - OPC-UA, Modbus TCP, propriëtaire protocollen - bepalend voor de kwaliteit en de frequentie van de gegevensupdates. IoT-gateways met OPC-UA-ondersteuning worden in deze omgeving steeds vaker gevraagd, omdat ze het mogelijk maken om veldapparaten met verschillende protocollen in één supervisienetwerk te integreren zonder het programma van de PLC te wijzigen.
Compatibiliteit, accessoires en gerelateerde categorieën
PLC's en HMI's werken niet als geïsoleerde componenten: ze maken deel van een systeem dat sensoren, actuatoren, communicatienetwerken en hogere supervisieniveaus omvat. Voordat de specificatie wordt definitief gemaakt, moet de samenhang van de gehele architectuur worden gecontroleerd.
Accessoires voor PLC's - extra I/O-modules, communicatiekaarten, voedingen - moeten worden gecontroleerd op compatibiliteit met het gekozen CPU-model: niet alle expansiemodules zijn compatibel met alle CPU-versies, zelfs niet binnen dezelfde familie. HMI-accessoires - verbindingskabels, adapters, ontwikkelingssoftware - moeten in overeenstemming met de versie van het paneel en het communicatieprotocol naar de PLC worden geselecteerd.
Voor toepassingen die meet- en regelinstrumenten voor procesvariabelen vereisen - temperatuur, stroom, spanning - maakt de categorie procesbeheersing het ecosysteem compleet met PID-regelaars, multifunctionele meetapparaten en signaaltransmitters. Voor het detecteren van fysieke variabelen op het veld dekken de industriële sensoren in de Elexonik-catalogus vrijwel alle meetbare grootheden: nabijheid, temperatuur, druk, niveau, debiet, trillingen. Voor de bescherming en het opstarten van de motoren die verbonden zijn met de door de PLC aangestuurde installatie, omvat de categorie elektrische motoren omvormers, softstarters en beschermsystemen.
Normen en certificeringen: wat te controleren voor PLC's en veiligheidssystemen
PLC's en besturingssystemen die op industriële machines worden geïnstalleerd, moeten voldoen aan de eisen van de Machinerichtlijn 2006/42/EG, die conformiteit met de toepasselijke geharmoniseerde normen voor het type machine vereist. De norm IEC 61131-3 definieert de standaard programmeertalen voor programmeerbare controllers: conformiteit aan deze norm garandeert dat het op een platform ontwikkelde programma in principe ook op platforms van andere fabrikanten kan worden gebruikt.
Voor toepassingen met functionele veiligheidsvereisten definieert EN ISO 13849-1 de veiligheidscategorieën en Performance Levels (PL) van PL a tot PL e, terwijl IEC 62061 de Safety Integrity Levels (SIL) van SIL 1 tot SIL 3 definieert. De keuze van de architectuur - een standaard PLC met geïntegreerde veiligheidsmodules of een speciale safety PLC - moet in overeenstemming zijn met het PL of SIL dat wordt vereist door de risicobeoordeling van de machine. De in de Elexonik-catalogus beschikbare veiligheidsmodules worden geselecteerd met aandacht voor de beschikbaarheid van de TUV-certificering en de technische documentatie die nodig is voor de validatie van het veiligheidssysteem. Het technische team ondersteunt klanten bij het controleren van de normconformiteit van de geselecteerde elementen ten opzichte van de eisen van de specifieke toepassing.
Voor industriële computers en IoT-gateways die in omgevingen met connectiviteit naar externe netwerken worden gebruikt, is conformiteit met de RED-richtlijn (Radio Equipment Directive 2014/53/EU) relevant voor apparaten met geïntegreerde draadloze communicatie.
Beschikbare merken voor PLC's, HMI's en data-analyse
- Siemens - De S7-familie (S7-1200 en S7-1500) omvat toepassingen van eenvoudige machines tot complexe installaties met geïntegreerde veiligheidsvereisten. Operatorpanelen van de SIMATIC HMI-serie en TIA Portal als geïntegreerde ontwikkelomgeving voor PLC's en HMI's zijn de standaardkeuze voor systeemintegrators en machinemakers die met Profinet- en Profibus-architecturen werken. Beschikbaar met technische voorverkoopondersteuning voor het controleren van de compatibiliteit tussen CPU-versies, expansiemodules en ontwikkelingssoftware.
- Allen Bradley - De controllers van de CompactLogix- en ControlLogix-familie, met de programmeeromgeving Studio 5000, behoren tot de meest gebruikte platforms in de automotive- en procesindustrie, met standaardondersteuning voor EtherNet/IP en integratie in het Rockwell Automation-ecosysteem. Bestelbaar met voorverkoopcontrole van de compatibiliteit tussen firmwareversies en communicatiemodules.
- Schneider Electric - De Modicon-familie (M221, M241, M262) biedt compacte en modulaire PLC's met Ethernet-connectiviteit en ondersteuning voor de protocollen Modbus TCP en Sercos. Operatorpanelen van de Magelis-serie maken het HMI-aanbod compleet. Oplossingen die vaak worden gevraagd door installateurs en systeemintegrators voor installaties met een EcoStruxure-infrastructuur.
- Omron - NX- en NJ-serie PLC's met IEC 61131-3-architectuur en ondersteuning voor EtherCAT als motion control-netwerk. HMI-panelen van de NA- en NB-serie zijn compatibel met Omron PLC's via seriële communicatie en Ethernet. Oplossingen die worden gevraagd in de voedings-, farmaceutische en verpakkingsindustrie voor prestaties in toepassingen met gesynchroniseerde beweging.
- Mitsubishi Electric - De MELSEC-familie (iQ-R, iQ-F) omvat toepassingen van compacte entry-level PLC's tot hooggesnelde modulaire systemen, met ondersteuning voor CC-Link IE als industrieel veldnetwerk. GOT-panelen zijn de geïntegreerde HMI-oplossing in het Mitsubishi-ecosysteem. Oplossingen die worden gevraagd in de automotive- en machinegereedschapsindustrie.
- Advantech - Industriële computers en IoT-gateways voor edge computing-toepassingen, gegevensverzameling en conditiebewaking met connectiviteit naar de cloud en SCADA-systemen. Advantech-platforms worden vaak gebruikt in Industry 4.0-projecten waar lokale rekenkracht met een Windows- of Linux-besturingssysteem vereist is.
- Wago - Modulaire controllers van de PFC-serie met ondersteuning voor de protocollen Modbus TCP, Profibus, EtherNet/IP en MQTT voor industriële IoT-toepassingen. De flexibiliteit van de modulaire architectuur maakt Wago-oplossingen geschikt voor retrofitprojecten en installaties met variabele I/O-configuraties.
- Phoenix Contact - PLC's en veiligheidsmodules van de AXC- en RFC-familie, met TUV-certificeringen voor functional safety-toepassingen tot SIL 3 en PL e. Oplossingen die worden besteld door systeemintegrators gespecialiseerd in olie en gas, chemie en de farmaceutische industrie met hoge veiligheidseisen.
- Delta Electronics - Compacte PLC's van de DVP- en AS-serie met een concurrerende prijs-prestatieverhouding, geschikt voor eenvoudige machines en toepassingen met een beperkt automatiseringsbudget. HMI-panelen van de DOP-serie maken het Delta-ecosysteem compleet met ondersteuning voor de meest gebruikte communicatieprotocollen.
Veelgestelde vragen over PLC's, HMI's en data-analysesystemen
Hoe controleert u de compatibiliteit tussen een PLC en een HMI-paneel van verschillende fabrikanten?
De compatibiliteit tussen PLC's en HMI's van verschillende fabrikanten hangt af van de beschikbaarheid van een communicatie-driver in de ontwikkelingssoftware van het operatorpaneel. De eerste stap is te controleren of de HMI-software een specifieke driver bevat voor het model PLC en de op de installatie geïnstalleerde firmwareversie: het is niet voldoende dat de driver bestaat voor de PLC-familie in het algemeen, omdat verschillende firmwareversies mogelijk updates van de driver vereisen. Het tweede element dat moet worden gecontroleerd is het fysieke verbindingsprotocol: Ethernet, RS-232 of RS-485, afhankelijk van het gekozen HMI- en PLC-model. Als er geen native driver beschikbaar is, kan men gebruikmaken van een standaardprotocol zoals Modbus RTU of Modbus TCP, mits de PLC dit ondersteunt. In gevallen waarin de compatibiliteit niet direct duidelijk is, controleert het Elexonik-team de specifieke configuratie voordat de bestelling wordt bevestigd.
Wat is het verschil tussen een compacte PLC en een modulaire PLC, en wanneer is het raadzaam om de een of de ander te kiezen?
Een compacte PLC heeft de CPU en I/O geïntegreerd in één behuizing: het is de meest voordelige en compacte oplossing voor machines met een vast en beperkt aantal ingangen en uitgangen. De belangrijkste beperking is dat de I/O niet uitbreidbaar zijn voorbij een bepaald aantal - vaak beperkt - extra modules, en in sommige gevallen zijn ze helemaal niet uitbreidbaar. Een modulaire PLC scheidt de CPU van de I/O-modules: men begint met een rack of een basis waarin de CPU wordt geplaatst en voegt de benodigde modules toe (digitaal, analoog, communicatie, veiligheid) afhankelijk van de toepassing. Het is de juiste keuze voor installaties met veel I/O, toekomstige uitbreidingsbehoeften of redundantievereisten. De vuistregel is om voor een modulaire PLC te kiezen wanneer er binnen de eerste twee levensjaren van de machine I/O verwacht wordt toe te voegen, of wanneer het aantal benodigde I/O-punten 64-128 overschrijdt.
Wanneer is een IoT-gateway nodig in plaats van de PLC rechtstreeks met het bedrijfsnetwerk te verbinden?
De rechtstreekse verbinding van de PLC met het bedrijfsnetwerk of internet wordt afgeraden om redenen van cybersecurity (OT-security) en is vaak technisch niet mogelijk als de PLC niet-routeerbare veldprotocollen zoals Profibus of CANopen gebruikt. De IoT-gateway lost beide problemen op: hij zet veldprotocollen om naar IP-protocollen, isoleert het automatisatienetwerk fysiek en logisch van het IT-netwerk van het bedrijf, en kan filter- en authenticatiebeleid implementeren voor communicatie naar buiten. Het is noodzakelijk in alle gevallen waarin de PLC seriële of veldprotocollen gebruikt die geen TCP/IP zijn, wanneer men gegevens naar cloudplatforms wil sturen zonder het PLC-programma te wijzigen, en wanneer het IT-beleid van het bedrijf scheiding tussen het OT-netwerk en het IT-netwerk vereist.
Is het mogelijk om bij Elexonik een PLC of module te bestellen die niet meer in productie is en een compatibel equivalent te vinden?
Ja, het beheer van componenten die niet meer in productie zijn is een van de diensten die het Elexonik-team concreet aanbiedt in deze categorie. Wanneer een klant ons benadert met het type van een PLC of I/O-module die niet meer beschikbaar is, controleren we de compatibiliteit van de afmetingen met het bestaande rack, de compatibiliteit van de I/O-adressering met het geïnstalleerde programma en de beschikbaarheid van een equivalente module met hetzelfde signaaltype. In veel gevallen biedt de fabrikant een gedocumenteerd migratiepad naar de volgende generatie producten, met instructies voor het bijwerken van het project: ons team identificeert de juiste variant en controleert indien nodig de beschikbaarheid van de bijgewerkte technische documentatie. U kunt ons rechtstreeks benaderen via de contactpagina voor een controle voordat u overgaat tot bestelling.
Technische ondersteuning, assistentie en verzendingen
Elexonik werkt samen met systeemintegrators, onderhoudsverantwoordelijken en inkoopafdelingen bij de selectie van PLC's, HMI's en dataanalysesystemen, en biedt pre-sales technische ondersteuning die varieert van het controleren van het producttype tot het beoordelen van de communicatieopties die compatibel zijn met de bestaande installatie. Om de compatibiliteit tussen een controller en een uitbreidingsmodule te controleren, een equivalent van een component dat niet meer in productie is te identificeren of de configuratieopties voor de bestelling te verduidelijken, kunt u ons benaderen via de contactpagina of ons rechtstreeks een bericht sturen via WhatsApp voor een snelle reactie.
Naast levering bieden wij een dienst aan voor reparatie en technische ondersteuning van talrijke industriële componenten, waaronder PLC's, HMI-panelen en industriële computers: een concrete optie wanneer een machine-stilstand de wachttijd voor een niet onmiddellijk verkrijgbaar reserveonderdeel niet toelaat. Alle details staan op de pagina gewijd aan reparaties en technische ondersteuning.
Verzendingen worden binnen 3, 5 of 7 werkdagen verwerkt via koeriersexpress, afhankelijk van de beschikbaarheid van het product. Aankopen zijn gedekt door een garantie volgens de verkoopvoorwaarden die op de website zijn gepubliceerd. Om meer te weten over onze aanpak en hoe we met industriële klanten werken, kunt u de over-ons-paginabezoeken.