11 października 2026 r. upłynął termin określony przez Dyrektywę (UE) 2023/1791 w sprawie efektywności energetycznej dotyczący przeprowadzenia pierwszego audytu energetycznego w przedsiębiorstwach przekraczających określone progi zużycia. Zgodnie z Rekomendacją (UE) 2024/2002 Komisji, obowiązek ten dotyczy przedsiębiorstw, których średnie roczne zużycie w ciągu trzech poprzednich lat przekraczało 10 TJ, natomiast powyżej 85 TJ wymagany jest system zarządzania energią, z terminem 11 października 2027 r. Poza aspektem prawnym, termin ten uwydatnia bardzo praktyczną kwestię dla osób pracujących w zakładzie: jakie dane o zużyciu są dostępne, z jakim stopniem szczegółowości i niezawodności?
W tym artykule wykorzystujemy ten termin jako punkt wyjścia do wyjaśnienia, jak zbudować system monitorowania zużycia energii elektrycznej: mierniki energii, transformatory prądowe, przesył danych oraz integracja z falownikami i instalacjami.
Co przewiduje Dyrektywa, w skrócie
Próg oblicza się na podstawie średniego rocznego zużycia w ciągu trzech poprzednich lat, sumując wszystkie nośniki energii, nie tylko energię elektryczną. Jako przybliżone wartości: 10 TJ odpowiada około 2,8 GWh, a 85 TJ około 23,6 GWh. Przedsiębiorstwa przekraczające 10 TJ, które nie wdrażają systemu zarządzania energią, muszą przeprowadzić audyt energetyczny, powtarzany co najmniej co cztery lata, oraz opublikować plan działań z miarami do wdrożenia. Zgodnie z Rekomendacją można wziąć pod uwagę audyt przeprowadzony w ciągu ostatnich czterech lat.
Krajowa implementacja jest kwestią wymagającą sprawdzenia. Termin dla państw członkowskich upłynął 11 października 2025 r. i, według różnych branżowych źródeł sprawdzonych w momencie redakcji, w Włoszech nowy dekret nie został jeszcze opublikowany, a D.Lgs. 102/2014 nadal pozostaje w mocy. Progi, kryteria i sankcje należy zatem sprawdzać w oficjalnych tekstach oraz u wykwalifikowanych doradców: niniejszy artykuł nie zawiera interpretacji prawnych i skupia się na aspektach technicznych.
Dlaczego dane o zużyciu są prawdziwym punktem wyjścia
Audyt energetyczny służy do ustalenia, gdzie energia jest zużywana i gdzie można ją oszczędzać. Rekomendacja wskazuje, że używane dane muszą umożliwiać ich przechowywanie do analiz historycznych i zapewnienie identyfikowalności. Na podstawie samego rachunku można poznać całkowite zużycie, ale nie wiadomo, który dział, linia lub maszyna je wygenerowała. Dlatego wiele firm uzupełnia licznik dostawcy siecią dedykowanych mierników, zainstalowanych w działach lub dla znaczących odbiorników, takich jak kompresory, piece, agregaty chłodnicze, linie produkcyjne i pompy.
Od miernika do danych: elementy łańcucha
Mierniki energii
Miernik energii wykrywa napięcie i prąd oraz oblicza energię czynną (kWh), bierną, moc oraz w bardziej zaawansowanych modelach współczynnik mocy i harmoniczne. Istnieją wersje jednofazowe i trójfazowe, do bezpośredniego montażu lub z transformatorami prądowymi, w formacie modułowym na szynę DIN lub do montażu w skrzynce.
Rodzina mierników energii jest szeroka: przed wyborem warto określić, co się chce mierzyć (tylko kWh czy także jakość zasilania), wymagany stopień dokładności oraz interfejsy komunikacyjne. Do lokalnej wizualizacji przydatne są również wielofunkcyjne mierniki do montażu w skrzynce.Transformatory prądowe
Gdy prąd przekracza limit bezpośredniego podłączenia miernika, stosuje się transformatory prądowe (TA), które redukują prąd liniowy do standardowej wartości wtórnej, zazwyczaj 1 A lub 5 A. Niektóre punkty wymagają uwagi:
- stosunek przemiany: musi zostać ustawiony w mierniku, w przeciwnym razie odczytywane wartości będą błędne;
- stopień dokładności i moc dokładności: obciążenie podłączone do strony wtórnej (miernik i przewody) musi mieścić się w zakresie danych TA;
- kierunek montażu: odwrócony TA może zafałszować pomiar mocy;
- bezpieczeństwo: strony wtórnej TA nie należy pozostawiać otwartej przy napięciu na stronie pierwotnej ze względu na ryzyko niebezpiecznych napięć; podczas konserwacji stronę wtórną należy zwarcie zgodnie z instrukcjami producenta.
Komunikacja i gromadzenie danych
Miernik bez komunikacji wymaga odczytów ręcznych. Wiele modeli oferuje natomiast wyjście impulsowe lub interfejs szeregowy i sieciowy, taki jak Modbus RTU lub Modbus TCP, aby przekazywać dane do PLC, SCADA lub systemów zarządzania energią. Gdy należy gromadzić dane z wielu punktów i przesyłać je do oprogramowania lub usługi chmurowej, bramka IoT może pełnić rolę mostu między siecią terenową a systemami informatycznymi, podczas gdy przemysłowe kable Ethernet dopełniają fizyczne połączenie. W przypadku zestawu narzędzi przeznaczonych do tego celu można zacząć od kategorii monitorowania energii.
Gdzie znajdują się oszczędności: odbiorniki i napędy
W działach produkcyjnych znacząca część zużycia energii elektrycznej jest związana z silnikami. Pomiar odbiornika przed i po interwencji jest jedynym sposobem na rzeczywiste zweryfikowanie oszczędności. Niektóre typowe przykłady:
- pompy i wentylatory: regulacja prędkości za pomocą falownika może zmniejszyć pobieraną energię, gdy wymagany przepływ nie jest stały; rzeczywiste oszczędności zależą od profilu obciążenia i należy je zweryfikować pomiarami przed i po;
- zbyt duże lub słabo obciążone silniki: porównanie pobieranej mocy i danych znamionowych silników prądu przemiennego pomaga zidentyfikować pracę z dala od optymalnego punktu pracy;
- powietrze sprężone: pomiar energii kompresora w okresach przestoju produkcyjnego uwydatnia straty w sieci, które są jedną z najczęstszych przyczyn nieefektywności;
- praca na biegu jałowym: maszyny pozostawione włączone poza zmianą łatwo identyfikuje się na podstawie godzinowego profilu obciążenia.
Napędy również mogą dostarczać przydatnych danych, takich jak moc i prąd, ale nie zawsze z dokładnością dedykowanego przyrządu pomiarowego: dla wartości używanych w audycie najlepiej wcześniej ustalić, jaki stopień niepewności jest akceptowalny.
Jak opracować plan pomiarowy
- Zmapuj główne odbiorniki: zacznij od rozdzielni i odbiorników o największym znaczeniu.
- Zdecyduj o poziomie szczegółowości: pomiar ogólny, działowy lub maszynowy; nie trzeba mierzyć wszystkiego, lecz tylko punktów umożliwiających podjęcie konkretnych decyzji.
- Wybierz przyrządy i komunikację: stopień dokładności, rodzaj podłączenia, protokół, miejsce w rozdzielni.
- Określ terminy i sposób przechowywania danych: odstępy czasowe próbkowania, synchronizację czasu i archiwizację do analiz historycznych.
- Zweryfikuj instalację: stosunki przemiany TA, polaryzację, fazy i spójność sumy pomiarów podliczników z pomiarem ogólnym.
Modernizacja istniejących instalacji
W przypadku już eksploatowanych maszyn i rozdzielni transformatory prądowe typu split-core pozwalają w wielu przypadkach dodać pomiar bez odłączania przewodów, co zawsze należy oceniać z udziałem wykwalifikowanego personelu i przy zabezpieczonej instalacji. Jeśli miernik, transformator prądowy lub element rozdzielni nie jest już dostępny, strona dotycząca części zamiennych i komponentów przemysłowych może być punktem wyjścia. Aby znaleźć równoważny przyrząd lub komponent do wymiany, możesz skontaktować się z ELEXONIK, podając markę, kod i dane instalacji.
Podsumowując
Termin 11 października 2026 r. przypomina, że efektywność energetyczna opiera się na zmierzonych, a nie szacowanych danych. Dobry wybór mierników, transformatorów prądowych i systemu gromadzenia danych to inwestycja techniczna, która służy nie tylko do audytów, ale także do konserwacji i codziennego zarządzania instalacją.