Categorieënmenu
-
-
- Elektriciteitsverbruiksmeter
- Multifunctionele paneelinstrumenten
- Ampèremeters
- Voltmeters
- Stroomtransformatoren
- Shunt
- PID-termoregelaars
- Tijdschakelaars
- Tellers
- Temperatuurtransmitters
- Accessoires voor temperatuurbeheersing
- Verheatingselementen
- Veilige I/O-modules
- Paneelprinters
- Accessoires voor paneelmeetapparaten
-
- Nabijheidssensoren
- Hall-effect sensoren
- Foto-elektrische sensoren
- Foto-elektrische barrières
- Lichtbarrières
- Sensoren voor hellingsmeter
- Identificatiesensoren
- Infraroodsensoren
- Sensoren voor glasvezels
- Sensoren voor gevoelige veiligheidsranden
- Temperatuursensoren
- Thermistoren
- Druksensoren
- Vibratiesensoren
- Rekstrookjes
- Nivellingssensoren
- Sensoren en stroomindicatoren
- Debietregelaars
- Niveauregelaars
- Visiesensoren
- Lenzen voor visiesensoren
- Sensoren voor kleurregistratiecontrole
- LIDAR
- Multifunctionele sensoren
- Bewegingscontrolesensoren
- Sensorverbinding
- Sensorenaccessoires
- Drijftakom schakelaars
-
-
- Drukschakelaars
- Knoppenzetten
- Lege knopkasten
- Stuurschakelaars
- Noodstopknoppen
- Koppen van noodstopknoppen
- Spionlampen
- Lampjes en led's voor drukschakelaars
- Kopjes spionagelampen
- Contactblokken en lichtelementen voor knoppen
- Actuatoren voor drukknoopschakelaars
- Knopkoppen
- Rand voor drukschakelaars
- Afdekkingen voor drukschakelaars
- Beschermkappen en hoezen voor drukschakelaars
- Adapter en montage voor drukschakelaars
- Lenzen voor drukschakelaars
- Gereedschap voor drukschakelaars
- Knoplabels en labelhouder
-
-
- Magnetisch-thermische schakelaars - MCB
- Magnetisch-thermische schakelaars in kast - MCCB
- Elektronische automatische schakelaars
- Magnetisch-thermische aardlekschakelaars - RCBO
- Zuivere aardlekschakelaars - RCCB
- Drukknoppen
- Minimaalspanningsschakelaars
- Overspanningsbeveiliging
- Energiemonitoring
- Verdelerschilden
- Stroombus
- Gotetje busbar
- Voedings- en aftakkingseenheid voor de verdeelstrip
- Eenheid voor huishoudens
- Accessoires voor magnetische aardlekschakelaars
- Accessoires voor geleiderail voor verdeelstang
-
-
-
Vacuümonderdelen
120 producten
U bekijkt 1 - 24 van 120 producten
In materiaalverplaatsings-, pick-and-place- en industriële handlingsystemen vereisen de generatie en controle van vacuüm nauwkeurig geselecteerde componenten: een verkeerde keuze van de vacuümpomp, zuigbeugel of vacuümregelaar leidt tot onvoltooide cycli, vallende onderdelen en machineonderbrekingen. Bij Elexonik vindt u vacuümcomponenten uit de catalogus, met pre-sales technische ondersteuning, verzending via koeriersexpress binnen 3, 5 of 7 werkdagen en ondersteuning bij het controleren van de compatibiliteit met bestaande installaties.
Elexonik ondersteunt installateurs, onderhoudsprofessionals en inkoopverantwoordelijken bij het selecteren van componenten voor industrieel vacuüm, met specifieke expertise op dit productgebied dat verder gaat dan eenvoudige distributie. De catalogus omvat de gehele pneumatische vacuümketen: van vacuümgeneratie met perslucht tot de controle van de zuigopname met vacuümregelaars en sensoren, tot de losfase met speciale zuigbeugels en regelaars. Voor elke specifieke technische behoefte kan vóór bevestiging van de bestelling een compatibiliteitscontrole worden aangevraagd.
Wat omvat de categorie en hoe is de catalogus opgebouwd
De vacuümonderdelen maken deel uit van de sectie Pneumatiek van Elexonik en dekken alle functies die nodig zijn om vacuümsystemen in industriële omgevingen te realiseren en te beheren. De catalogus is georganiseerd in vijf hoofdcategorieën, elk met een eigen rol binnen het systeem:
- Vacuümgeneratoren: apparaten die het Venturi-effect gebruiken om vacuüm te creëren met perslucht, zonder bewegende delen. Ze vormen het hart van het systeem en bepalen de debietcapaciteit en het bereikbare vacuümniveau.
- Pneumatische zuignappen: greipelementen die in verschillende geometrieën, materialen en hardheden beschikbaar zijn, afhankelijk van het type oppervlak dat moet worden vastgegrepen. De verkeerde keuze van de zuignap is een van de meest voorkomende oorzaken van inefficiëntie in pick-and-place-systemen.
- Vacuümregelaars: onderdelen voor de nauwkeurige regeling van het vacuümniveau in het systeem, onmisbaar bij het werken met breekbare materialen of gevoelige oppervlakken die geen overmatige druk verdragen.
- Vacuümwissels: apparaten voor het monitoren en aangeven van het vacuümniveau, gebruikt om de grip te controleren voordat het werkstuk wordt verplaatst. Ze kunnen mechanisch of elektronisch zijn, met een analoge of digitale uitgang.
- Vacuümfilters: beschermen de generator en de kleppen tegen verontreiniging door de verwerkte werkstukken of de omgeving. Ze worden tijdens de ontwerpfase vaak onderschat, maar zijn essentieel voor de levensduur van het gehele systeem.
Deze pagina dient als toegangspunt tot de volledige hiërarchische structuur: vanaf hier kun je naar elk van de vijf categorieën navigeren, de beschikbaarheid van de producten controleren en technische ondersteuning aanvragen voor de configuratie van een compleet vacuümsysteem.
Hoe kies je het juiste onderdeel: praktische gids voor de selectie
De selectie van vacuümonderdelen kan niet vanuit de catalogus beginnen: deze moet uitgaan van een analyse van de cyclus en de toepassing. Hieronder volgen de praktische criteria die moeten worden gecontroleerd voordat je overgaat tot bestellen.
Controlecriteria voor de vacuümgenerator
- Controleer het benodigde vacuümniveau voor je toepassing, uitgedrukt in mbar of kPa. Niet alle generatoren bereiken hetzelfde niveau: een systeem dat op poreuze oppervlakken werkt, heeft generatoren met een hoog debiet nodig, niet met een hoog vacuümniveau.
- Controleer het beschikbare persluchtdebiet van de installatie. Venturi-generatoren verbruiken continu perslucht: een onjuiste dimensionering leidt tot onvoldoende vacuüm onder belasting.
- Controleer of de cyclus een blaasfunctie (blow-off) vereist voor het actief loslaten van het werkstuk. In dat geval moet de generator deze geïntegreerde functie ondersteunen of een speciale aansluiting voorzien zijn.
- Controleer de beschikbare aanvoerpression van de perslucht: de meeste Venturi-generatoren werken tussen 3 en 7 bar. Drukken buiten dit bereik verminderen de efficiëntie en kunnen het onderdeel beschadigen.
Controlecriteria voor de zuignap
- Identificeer het materiaal en de geometrie van het oppervlak dat moet worden vastgegrepen: een vlak, gebogen, poreus, ruw of onregelmatig gevormd oppervlak bepaalt de vorm (plat, plooibaar, ovaal) en het materiaal (NBR, siliconen, polyurethaan) van de zuignap.
- Bereken de benodigde greipkracht op basis van het gewicht van het werkstuk en de versnelling van de cyclus. Het aantal te installeren zuignappen hangt af van deze berekening, niet van empirische schattingen.
- Controleer de chemische compatibiliteit tussen het materiaal van de zuignap en de werkomgeving: de aanwezigheid van oliën, oplosmiddelen, hoge temperaturen of uv-straling heeft direct invloed op de levensduur.
- Controleer de montagestap op het grijptuig: zuignappen zijn beschikbaar met M5-, G1/8-, G1/4-draad of met een snelaansluiting; de compatibiliteit met de steunbeugel en de aansluiting moet vóór het bestellen worden gecontroleerd.
Controlecriteria voor de vacuümwissel
- Stel vast of je een digitale uitgang (aan/uitsignaal bij de ingestelde drempelwaarde) of analoge uitgang (signaal evenredig aan het vacuümniveau) nodig hebt, afhankelijk van het type signaal dat door de PLC of de controller wordt vereist.
- Controleer het meetbereik: vacuümwissels voor standaard industriële toepassingen werken doorgaans van 0 tot -100 kPa, maar speciale toepassingen kunnen andere bereiken vereisen.
- Controleer de voedingsspanning en het type connector: M8, M12 of een losse kabel. De verkeerde keuze van de connector tijdens het bestellen is een van de meest voorkomende fouten die door het Elexonik-team bij het controleren van bestellingen worden gemeld.
Veelvoorkomende fouten en praktijkscenario's bij de selectie van vacuümonderdelen
Wie met industriële handlingsystemen werkt, kent de terugkerende fouten die zich juist in de selectiefase van de vacuümonderdelen voordoen.
Het geval van een overgedimensioneerde zuignap op poreuze oppervlakken
Een van de meest voorkomende fouten is het gebruik van platte zuignappen op poreuze materialen zoals onbewerkt karton, onbehandeld hout of textielmaterialen. In deze gevallen wordt de grip nooit bereikt, zelfs niet met een correct gedimensioneerde vacuümgenerator, omdat de lucht sneller door het materiaal sijpelt dan de generator deze kan afvoeren. De oplossing is niet om het debiet van de generator te verhogen, maar om over te stappen op zuignappen met een grotere afdichtingsrand of op hoogdebietgeneratoren die specifiek zijn voor poreuze oppervlakken.
De vacuümwissel met een niet-gekalibreerde drempelwaarde
Nog een terugkerend scenario: de vacuümwissel wordt geïnstalleerd met de drempelwaarde op het hoogst bereikbare vacuümniveau, in plaats van op het minimale niveau dat nodig is om een veilige grip te garanderen. Het resultaat is dat elke gedeeltelijke lekkage in de zuignap of het systeem de alarmfunctie activeert, zelfs wanneer de grip nog steeds voldoende veilig is, wat leidt tot valse stops. Wanneer een klant contact met ons opneemt om een vacuümwissel te vervangen die "altijd afgaat", is de eerste controle die we uitvoeren de kalibratie van de drempelwaarde ten opzichte van het daadwerkelijk benodigde vacuümniveau voor de toepassing.
Het ontbrekende of niet-onderhouden vacuümfilter
Vacuümfilters ontbreken vaak in de oorspronkelijke configuratie van de installatie of worden niet opgenomen in het periodieke onderhoudsplan. Het resultaat is voortijdige slijtage van de generator door interne verontreiniging, met codes die niet meer in productie zijn en moeilijk verkrijgbaar zijn op de markt. Daarom controleren we bij het verwerken van een bestelling voor reserveonderdelen voor vacuümgeneratoren altijd of er een filter stroomopwaarts aanwezig is en of de filtratiegraad geschikt is voor het type verwerkte materiaal.
Typische toepassingen en gebruikssituaties
Vacuümonderdelen worden gebruikt in een breed scala aan installaties en industriële sectoren, met zeer uiteenlopende technische eisen.
Pick-and-place-systemen en robotcellen
In assemblagelijnen met antropomorfe of cartesiaanse robots is het vacuümsysteem het belangrijkste middel om vlakke componenten, farmaceutische blisters, voedselcapsules, elektronische componenten en glas vast te grijpen. In deze contexten is de cyclussnelheid hoog en de herhaalbaarheid van de grip cruciaal: siliconen zuignappen die geschikt zijn voor voedselverwerking, generatoren met geïntegreerde blaasfunctie en vacuümwissels met korte reactietijden vormen de standaardconfiguratie. De merken Festo en SMC dekken dit type toepassingen met complete reeksen die in de catalogus beschikbaar zijn, met technische ondersteuning voor het controleren van de optimale configuratie.
Machines voor de bewerking van glas en hout
In CNC-werkcentra voor plat glas en houten panelen vormen zuignappen het systeem om het werkstuk tijdens de bewerking vast te zetten. In deze installaties heeft de kwaliteit van de grip direct invloed op de bewerkingsprecisie: elke verlies van grip tijdens de cyclus veroorzaakt afkeuring en, in ernstigere gevallen, schade aan het gereedschap. Er worden zuignappen met plooibaar membraan of grote diameter gebruikt, met gecentraliseerde vacuümgeneratoren en vacuümwissels met signalering aan boord van de machine.
Verpakkings- en verpakkingslijnen
In machines voor de verpakking van voedsel-, farmaceutische of cosmetische producten wordt het vacuümsysteem gebruikt voor het verplaatsen van containers, doppen, etiketten en folies. De werkomstandigheden vereisen vaak zuignappen van materialen die voldoen aan hygiënenormen en bestand zijn tegen de reinigingsmiddelen die in de reinigingscycli worden gebruikt. De beschikbaarheid van actuele technische documentatie over de materialen van de componenten is een vereiste die we systematisch controleren voordat we bestellingen voor dit type toepassing bevestigen.
Procesautomatisering in de elektronica- en fotovoltaïsche sector
Bij het verwerken van wafers, printplaten, fotovoltaïsche cellen en schermen moet het vacuümsysteem de grip garanderen zonder elektrostatische ladingen te genereren en zonder resten op het oppervlak achter te laten. In deze contexten worden antistatische zuignappen, compacte generatoren met laag verbruik en vacuümregelaars gebruikt voor de nauwkeurige regeling van de greipdruk op breekbare materialen.
Compatibiliteit, benodigde accessoires en gerelateerde componenten
Een vacuümsysteem werkt alleen als alle componenten correct met elkaar zijn geïntegreerd. Alleen de generator of alleen de zuignap kiezen zonder de gehele functionele keten te controleren is een van de meest voorkomende oorzaken van storingen tijdens de opstartfase.
Aansluitingen en leidingen voor vacuümsystemen
De verbindingen tussen generator, zuignap en vacuümwissel moeten worden gerealiseerd met aansluitingen en leidingen van polyurethaan of polyamide die compatibel zijn met het vacuümniveau van het systeem. Lekkages in de aansluitingen verminderen het bereikbare vacuümniveau en maken het effect van een correct gedimensioneerde generator teniet.
Voordat je een reservegenerator bestelt, is het altijd raadzaam om de staat van de pneumatische aansluitingen stroomopwaarts en stroomafwaarts te controleren.
Druksensoren en systeemmonitoringVoor toepassingen die continue monitoring van het vacuümniveau met signalering naar het controlesysteem vereisen, integreren de pneumatische druksensoren
de functie van de vacuümwissel met geavanceerdere uitgangen die compatibel zijn met IO-Link-protocollen of analoge ingangen van de PLC.
Regelkleppen voor het vacuümsysteemIn vacuümsystemen met meerdere zones of onafhankelijke greippunten worden pneumatische regelkleppen
gebruikt voor de selectieve activering en deactivering van individuele zuignappen of greepgroepen. Bij de keuze van het klephuis moet rekening worden gehouden met de omgekeerde stroomrichting ten opzichte van toepassingen met druk.
Behandeling van de aanvoerluchtDe kwaliteit van de perslucht die de vacuümgeneratoren voedt, heeft direct invloed op hun levensduur en de prestaties van het systeem. Ongefilterde vocht en deeltjes versnellen de slijtage van de Venturi-mondstukken. Het plaatsen van een pneumatisch filter stroomopwaarts van de generator, bij voorkeur binnen een FRL-unit
, is een aanbevolen praktijk in alle industriële contexten.
Normen en certificeringen als referentie
Industriële vacuümonderdelen zijn onderworpen aan normatieve vereisten die variëren afhankelijk van de toepassing en de sector. De ISO-norm 10100 definieert de vereisten voor pneumatische zuignappen voor industrieel gebruik, met specificaties voor materialen, levensduur en greepkenmerken. Voor toepassingen in de voedsel- en farmaceutische sector moeten de materialen die in contact komen met het product voldoen aan de CE-verordening 1935/2004 en de specifieke sectorrichtlijnen: FDA-conforme siliconen zuignappen of materialen met ECOLAB-certificering zijn vaak een contractuele vereiste voor de levering aan deze sectoren.
Voor installaties die binnen het toepassingsgebied van de Machinerichtlijn 2006/42/EG vallen, maakt de conformiteit van het vacuümsysteem deel uit van de integrale risicobeoordeling van de machine. Vacuümgeneratoren en vacuümwissels die worden gebruikt in contexten met risico op vallende lasten moeten worden gedimensioneerd met geschikte veiligheidsfactoren die controleerbaar zijn in de technische documentatie van de fabrikant. De merken die in de Elexonik-catalogus aanwezig zijn, worden ook geselecteerd op basis van de beschikbaarheid van volledige en actuele technische documentatie, die we op aanvraag beschikbaar stellen in de pre-verkoopfase.
Veelgestelde vragen over vacuümonderdelen
Hoe bereken je de greipkracht van een pneumatische zuignap?
De theoretische greipkracht van een zuignap wordt berekend door het actieve oppervlak van de zuignap (in cm²) te vermenigvuldigen met het bereikte vacuümniveau (in bar). Het resultaat moet worden verminderd door een veiligheidsfactor toe te passen die afhankelijk is van de belastingrichting: doorgaans 1,5 voor verticale belastingen en 2 of meer voor horizontale belastingen of hoge versnellingen. Controleer vóór het bestellen altijd het daadwerkelijk bereikbare vacuümniveau van de generator die op de installatie beschikbaar is, niet de theoretische maximumwaarde.
Wat is het verschil tussen een Venturi-vacuümgenerator en een meerfasige ejector?
Enkelvoudige Venturi-vacuümgeneratoren zijn de eenvoudigste en goedkoopste oplossing, geschikt voor compacte en niet-poreuze oppervlakken. Meerfasige ejectoren genereren hetzelfde vacuümniveau met een aanzienlijk lager persluchtverbruik, waardoor ze de voorkeur genieten bij toepassingen met hoogfrequente cycli of meerdere gelijktijdige greippunten. De energiebesparing op de lange termijn rechtvaardigt de hogere initiële kosten. Als je twijfelt over welke configuratie het meest geschikt is voor je cyclus, kan het technische team van Elexonik je ondersteunen bij de beoordeling vóór het bestellen.
Wanneer is het nodig om een vacuümfilter te installeren?Een vacuümfilter is nodig elke keer dat de verwerkte materialen deeltjes, stof, vezels of resten kunnen loslaten die door de zuignap naar de generator kunnen worden gezogen. Zonder filter zetten deze verontreinigingen zich af op het mondstuk van de generator, waardoor het bereikbare vacuümniveau geleidelijk afneemt tot volledige uitval. Het wordt preventief aanbevolen voor alle toepassingen waarbij het verwerkte materiaal niet perfect schoon is. De vacuümfilters
die in de catalogus beschikbaar zijn, dekken verschillende filtratiegraden om zich aan te passen aan het specifieke type verontreiniging.
Is het mogelijk om technische ondersteuning te krijgen voor de configuratie van een compleet vacuümsysteem?
Ja. Elexonik biedt pre-verkoopservice voor de selectie en compatibiliteitscontrole van alle componenten van het vacuümsysteem: generator, zuignappen, vacuümwissel, filter en aansluitingen. Als je een nieuwe installatie configureert of componenten op een bestaande machine moet vervangen, kun je contact met ons opnemen via de contactpagina of via WhatsApp en de toepassing, het type werkstuk en de cyclisparameters beschrijven. Het team controleert de configuratie en meldt indien nodig eventuele incompatibiliteiten voordat de bestelling wordt verwerkt.
Hoe vervang je een vacuümwissel die niet meer in productie is op een bestaande machine?
De vervanging van een vacuümwissel die niet meer in productie is, vereist het controleren van drie fundamentele parameters: het meetbereik (in kPa of negatieve bar), het type elektrische uitgang (PNP, NPN, analoge 4-20 mA, IO-Link) en de pneumatische aansluiting (in-line, zij-aansluiting, met frontaansluiting). De originele code van het te vervangen onderdeel is het startpunt, maar die is vaak niet voldoende: de productcode bevat niet altijd alle constructieve varianten. Voordat een equivalent wordt besteld, vergelijkt het Elexonik-team de technische specificaties van het originele onderdeel met die van de in de catalogus beschikbare vervanger, om te voorkomen dat er een geometrisch compatibel maar elektrisch niet uitwisselbaar onderdeel wordt ontvangen.
Waarom kiezen voor Elexonik voor vacuümonderdelen
Elexonik werkt met installateurs, onderhoudspersonalen van geautomatiseerde installaties en inkoopverantwoordelijken van productiebedrijven die een technische leverancier nodig hebben, niet alleen een online catalogus. Voor de productfamilie van vacuümonderdelen betekent dit dat er een team beschikbaar is dat de verschillen tussen de reeksen van de belangrijkste merken kent, de compatibiliteit van de codes controleert voordat een bestelling wordt verwerkt en ook aanvragen voor reserveonderdelen die niet meer in productie zijn of moeilijk op de reguliere markt te vinden zijn, afhandelt.De catalogus bevat producten van SMC, een van de wereldwijde referenties voor vacuümonderdelen met complete reeksen die generatoren, zuignappen en vacuümwissels voor standaard en speciale toepassingen omvatten, en producten van Festo
, die al in de sectie toepassingen zijn genoemd, beschikbaar met volledige technische documentatie. De selectie van de merken is gebaseerd op criteria van betrouwbaarheid, beschikbaarheid van reserveonderdelen en normatieve dekking, niet enkel op de bekendheid van het merk.
De verzending wordt afgehandeld via een expreskoerier binnen 3, 5 of 7 werkdagen, afhankelijk van de beschikbaarheid van het product en het type materiaal. Voor dringende behoeften of voor bestellingen die een voorafgaande technische controle vereisen, kun je vóór het bestellen contact met ons opnemen: het technische antwoord volgt binnen een vastgestelde termijn en zonder te verwijzen naar generieke productinformatiebladen.Elexonik biedt ook een service voor reparatie en technische ondersteuning van industriële componenten, bedoeld om mensen te ondersteunen die in korte tijd moeten ingrijpen op installaties in productie. Alle leveringen zijn gedekt door een garantie volgens de verkoopvoorwaarden
die op de website zijn gepubliceerd, die we je uitnodigen te raadplegen vóór het bestellen.Voor elke technische vraag, offerteaanvraag of beschikbaarheidscontrole bezoek je de contactpagina of schrijf je rechtstreeks naar ons op WhatsApp. Als je onze organisatie en de manier waarop we met deze productfamilie werken beter wilt leren kennen, vind je alles op de over-ons-pagina