Come si sceglie tra una termocoppia e una termoresistenza RTD per una specifica applicazione?

La scelta dipende principalmente da tre parametri: il range di temperatura, la precisione richiesta e il contesto d'uso. Le termocoppie sono preferibili quando il range supera i 400-500 °C, quando il costo del componente è un vincolo importante, o quando il tempo di risposta rapido è prioritario rispetto alla precisione assoluta: sono la soluzione tipica per forni industriali, motori e processi di combustione. Le termoresistenze Pt100 o Pt1000 sono la scelta corretta quando la precisione è un requisito documentato, il range operativo è compreso tra -200 °C e +600 °C e la stabilità nel tempo è critica: industria farmaceutica, alimentare e HVAC sono i contesti più frequenti. Se si sta sostituendo un sensore su un impianto esistente, il parametro determinante non è la preferenza tecnica ma la compatibilità con lo strumento di misura già installato: verifica l'ingresso configurato sul termoregolatore o sull'acquisitore prima di scegliere il tipo.

Qual è la differenza tra una connessione RTD a 2, 3 e 4 fili e quando è necessario usare la configurazione a 3 o 4 fili?

In una configurazione a 2 fili, la resistenza dei cavi di collegamento si somma alla resistenza della sonda e viene interpretata dallo strumento come un aumento di temperatura: su cablaggi lunghi o con cavi di sezione ridotta, questo errore può essere superiore a 1 °C. La connessione a 3 fili aggiunge un terzo conduttore che permette allo strumento di misurare e compensare la resistenza di un cavo, riducendo sensibilmente l'errore. La connessione a 4 fili (tecnicamente la più precisa) permette la compensazione completa della resistenza dei cavi ed è obbligatoria nelle applicazioni di riferimento metrologico o nei processi dove l'errore di misura deve essere minimo e documentato. Per distanze fino a 10-15 metri con cavi di sezione adeguata, la configurazione a 2 fili è generalmente accettabile in applicazioni industriali standard; oltre questa distanza o per applicazioni che richiedono precisione, è necessario passare ad almeno 3 fili. Il tipo di connessione deve essere specificato al momento dell'ordine perché i connettori della testa sensore sono diversi.

Come si gestisce la sostituzione di un sensore di temperatura fuori produzione quando non è disponibile il modello originale?

La gestione di sensori fuori produzione è tra i servizi concreti che il team Elexonik offre ai clienti. Quando riceviamo la richiesta di un sensore non più disponibile, verifichiamo sistematicamente la compatibilità su quattro livelli: il tipo di sensore e la classe di tolleranza (es. termocoppia tipo K, classe 1), la geometria costruttiva (lunghezza, diametro guaina, tipo di giunzione), il tipo di connessione elettrica (tipo di connettore, numero di fili) e la testa di collegamento (formato e filettatura per l'installazione nel pozzetto). In molti casi esistono equivalenti compatibili con sigla diversa, prodotti da costruttori alternativi, che rispettano tutti i parametri del modello originale. Se il modello da sostituire non è identificabile dalla sigla, chiediamo le misure fisiche del sensore installato e le caratteristiche dello strumento a valle: da questi dati è possibile risalire alla specifica corretta.

Quando è necessario un pozzetto termometrico e come incide sulla precisione della misura?

Il pozzetto termometrico è indispensabile quando il sensore deve poter essere estratto e sostituito senza fermare il processo - tipico in impianti in pressione, con fluidi in circolazione o in ambienti in cui l'apertura dell'impianto richiederebbe procedure di sicurezza complesse. Il pozzetto è installato in modo permanente sull'impianto e il sensore viene inserito all'interno: la sostituzione del sensore non interrompe il servizio. Il rovescio della medaglia è che il pozzetto introduce una massa termica aggiuntiva che rallenta il tempo di risposta del sistema di misura: la temperatura rilevata è quella del pozzetto, non direttamente quella del fluido. Questo effetto è accettabile in processi con variazioni di temperatura lente, ma può essere critico in processi dinamici. In questi casi occorre scegliere pozzetti con pareti sottili e materiali ad alta conduttività termica, oppure rinunciare al pozzetto in favore di sensori installati a contatto diretto con il fluido, accettando la necessità di fermare il processo per la sostituzione.

Kategorie menu

Teplotní senzory

2 produktů

Zobrazuje se 1 – 2 z 2 produktů

Ve výrobních procesech, kde je teplota kritickou proměnnou, znamená volba nesprávného snímače nepřesné měření, nesprávnou regulaci a riziko zmetků, odstávek strojů nebo nedodržení požadavků norem kvality. Elexonik nabízí montážním technikům, pracovníkům údržby a nákupčím přehledně uspořádaný katalog teplotních snímačů pro průmyslovou automatizaci: termočlánky, odporové teploměry RTD, termistory, teplotní převodníky, infračervené pyrometry a příslušenství pro kompletaci měřicího řetězce. Veškeré produkty lze objednat s doručením expresním kurýrem do 3, 5 nebo 7 pracovních dnů.

Tato kategorie je součástí širší nabídky průmyslových snímačů dostupné na Elexoniku v rámci katalogu Řízení a automatizace. Technický tým zákazníkům pomáhá ověřit kompatibilitu snímače se stávajícím zařízením, rozluštit označení produktu a vybrat správnou variantu – včetně případů komponentů, které se již nevyrábějí a u nichž je třeba najít kompatibilní náhradu pro stávající instalaci.

Zobrazuje se 1 – 2 z 2 produktů

Co jsou teplotní snímače a jak fungují: srovnání typů

Teplotní snímač je převodník, který převádí tepelnou energii na měřitelný elektrický signál – obvykle změnu napětí, odporu nebo normalizovaný signál 4–20 mA – přenášený do PLC, regulátoru teploty nebo systému SCADA. Výběr z různých dostupných technologií není bezvýznamný: každý typ má jiný fyzikální princip, specifický provozní rozsah a přesnost, díky nimž se hodí pro určité prostředí a pro jiné nikoli.

Hlavní skupiny dostupné v katalogu Elexonik pokrývají celé spektrum požadavků na měření teploty v průmyslové automatizaci.

Kontaktní snímače: termočlánky, RTD a termistory

Termočlánky fungují na základě termoelektrického jevu: dva vodiče z různých kovů spojené ve spoji vytvářejí napětí úměrné rozdílu teplot mezi horkým spojem a studeným referenčním spojem. Jsou robustní, cenově dostupné a pokrývají velmi široký rozsah teplot – u vysokoteplotních typů až přes 1 300 °C –, mají však nižší přesnost než RTD a vyžadují speciální kompenzační prodlužovací kabely odpovídající danému typu. Typicky se používají ke sledování průmyslových pecí, motorů a spalovacích procesů, kde je rozsah důležitější než absolutní přesnost.

Odporové teploměry RTD (nejrozšířenější jsou Pt100 a Pt1000) využívají změnu elektrického odporu platiny v závislosti na teplotě. Vyznačují se vysokou přesností, stabilitou a dlouhodobou opakovatelností při provozním rozsahu obvykle od −200 °C do +850 °C. Jsou dražší než termočlánky a jejich doba odezvy je delší, ale pro aplikace, kde je přesnost kritickým požadavkem – farmaceutický a potravinářský průmysl, HVAC, laboratoře –, představují referenční řešení. Pro eliminaci chyby způsobené odporem vodičů se doporučuje třívodičové nebo čtyřvodičové zapojení.

Termistory jsou teplotně citlivé rezistory z polovodičů, které jsou k dispozici ve variantě NTC (záporný teplotní koeficient, odpor klesá s rostoucí teplotou, typické pro měření) a PTC (kladný teplotní koeficient, často používané jako ochrana proti přetížení). V omezeném rozsahu teplot nabízejí vysokou citlivost a používají se ke sledování elektrických obvodů, motorů a napájecích zdrojů. Podkategorie termistory zahrnuje varianty dostupné v katalogu.

Bezkontaktní snímače: pyrometry a termokamery

Pokud není fyzický kontakt s měřeným objektem možný – protože se pohybuje, má extrémní teplotu nebo se nachází v nepřístupném prostředí –, přicházejí ke slovu infračervené snímače, které snímají tepelné záření vyzařované objektem bez nutnosti kontaktu. Pevné nebo přenosné infračervené pyrometry převádějí zachycené záření na elektrický signál úměrný povrchové teplotě a typicky se používají ke kontrole pohybujících se válců, ke sledování vysokoteplotních procesů a ke kontrole kvality na výrobních linkách. Infračervené termokamery snímají rozložení teploty na celém povrchu a vytvářejí termální obraz užitečný pro prediktivní diagnostiku, detekci horkých míst v elektrických rozvaděčích a preventivní údržbu.

Jak vybrat správný teplotní snímač: praktický průvodce výběrem

Výběr teplotního snímače nekončí volbou technologie. Každý, kdo tuto volbu opakovaně prováděl v reálných provozech, ví, že před potvrzením objednávky je třeba postupně ověřit celou řadu parametrů – a vynechání byť jen jednoho z těchto kroků je nejčastější příčinou nekompatibility při uvádění do provozu.

Kontrolní kritéria před objednáním

Ověřte provozní teplotní rozsah aplikace. Snímač musí pokrývat celý pracovní rozsah s dostatečnou rezervou, aniž by se blížil limitům dané kategorie. Například termočlánek typu J má jmenovitý rozsah přibližně do 750 °C: u procesu, který může dosahovat špiček 700 °C, je vhodnější zvolit typ K, který pokrývá širší rozsah.

Zkontrolujte kompatibilitu mezi typem signálu snímače a vstupem navazujícího zařízení. Regulátor teploty se vstupem nakonfigurovaným pro termočlánek typu K není kompatibilní se sondou RTD Pt100. Tato chyba patří k nejčastějším při výměnách ve stávajících provozech, zejména pokud se vyměňuje pouze snímač bez aktualizace konfigurace zařízení.

Posuďte požadovanou přesnost a stabilitu pro danou aplikaci. Farmaceutické procesy, kalibrační laboratoře a certifikované potravinářské linky obvykle vyžadují RTD třídy A nebo AA podle IEC 60751 s doloženou nejistotou měření. Pro sledování průmyslových pecí nebo motorů postačuje termočlánek třídy 1 nebo 2 podle IEC 60584-2.

Ověřte podmínky prostředí, do kterého bude snímač instalován. Přítomnost vibrací, vlhkosti, chemických látek nebo agresivní atmosféry ovlivňuje volbu materiálu pláště a požadovaný stupeň krytí IP. Snímač instalovaný v prašném prostředí nebo v místě vystaveném mytí vyžaduje krytí alespoň IP67.

Určete požadovanou dobu odezvy. Termistory a termočlánky s obnaženým spojem mají velmi krátkou dobu odezvy; RTD s kompaktním minerálně izolovaným pláštěm reagují pomaleji. Pokud je třeba zachytit rychlé změny teploty v procesu, je doba odezvy snímače kritickým parametrem, který je nutné před objednáním porovnat s údaji v technických listech.

U bezkontaktních snímačů ověřte poměr vzdálenosti a měřicího bodu (D:S). Infračervené pyrometry mají optický poměr, který určuje průměr měřicího bodu v závislosti na vzdálenosti od objektu. Pyrometr s poměrem D:S 10:1 při vzdálenosti 50 cm měří bod o průměru 5 cm: pokud je objekt menší nebo potřebujete měřit přesný bod, je nutný vyšší optický poměr.

Určete komunikační protokol požadovaný provozem. Teplotní převodníky , které převádějí signál sondy na 4–20 mA nebo 0–10 V, jsou standardním řešením pro integraci s PLC a systémy SCADA. Některé modely podporují protokol HART pro vzdálenou konfiguraci a diagnostiku v provozu; tuto možnost je třeba uvést při objednávce pomocí rozšířeného objednacího kódu.

Časté chyby při výběru a výměně teplotních snímačů

Výměna za „podobný typ“

Nejčastější chybou, se kterou se tým Elexonik setkává při požadavcích na výměnu, jsou termočlánky: pracovník údržby objedná termočlánek „typu K“, aniž by upřesnil konstrukci, plášť, délku nebo připojovací hlavici vyměňovaného modelu. Snímač pak dorazí a lze jej fyzicky namontovat, ale není kompatibilní s kabelovou koncovkou rozvaděče nebo roztečí konektoru, případně má jiný průměr pláště a nevejde se do již instalované jímky. Když nás zákazník kontaktuje kvůli výměně termočlánku, nejprve ověřujeme úplné označení stávajícího modelu, včetně typu spoje (izolovaný, uzemněný nebo obnažený), délky vložky, průměru a materiálu pláště a typu připojovací hlavice. Tyto informace často nejsou uvedeny v původní objednávce a je třeba je zjistit ze štítku instalovaného snímače nebo z dokumentace provozu.

RTD se 2 vodiči při dlouhých kabelových trasách

Chyba, která se projeví při uvádění do provozu, spočívá v použití Pt100 ve dvouvodičovém zapojení při značné vzdálenosti mezi snímačem a měřicím přístrojem. Odpor vodičů se přičítá k odporu sondy a přístroj jej vyhodnocuje jako vyšší teplotu, než je skutečná: na vedení dlouhém 50 metrů s vodiči o průřezu 0,5 mm² může chyba snadno přesáhnout jeden stupeň Celsia, takže měření nelze použít v aplikacích vyžadujících přesnost. Řešením je přejít na třívodičové zapojení (které kompenzuje odpor jednoho vodiče) nebo čtyřvodičové zapojení (úplná kompenzace). Při specifikaci RTD je nutné výslovně uvést požadované zapojení, nejen model sondy.

Praktické aplikace: kde se používají průmyslové teplotní snímače

Potravinářský a farmaceutický průmysl a certifikované procesy

Pece na pečení, autoklávy pro sterilizaci, fermentory a pasterizátory vyžadují teplotní snímače s doloženou třídou přesnosti a metrologickou návazností. V těchto prostředích jsou standardní volbou odporové teploměry Pt100 nebo Pt1000 třídy A podle IEC 60751, doplněné převodníky s výstupem 4–20 mA certifikovanými pro integraci do systémů SCADA. Předpisy HACCP vyžadují průběžný záznam teplotních parametrů: snímače musí být kalibrovány a kalibrační certifikáty je nutné uchovávat jako součást procesní dokumentace. Endress+Hauser nabízí pro tato odvětví specifický sortiment s certifikací SIL a kompletní dokumentací pro nejkritičtější aplikace.

Sledování elektrických rozvaděčů a prediktivní údržba

Infračervené snímače – pevné pyrometry nebo termokamery – se stále častěji používají k tepelnému sledování elektrických rozvaděčů, spojů a zatížených součástí. Detekce horkých míst na svorkách, jističích nebo kabeláži patří k nejúčinnějším technikám prediktivní údržby, které pomáhají předcházet náhlým poruchám. V těchto případech je výhoda bezkontaktních snímačů zásadní: měření probíhá bez přerušení provozu a bez nutnosti fyzického přiblížení k součástem pod napětím.

Vstřikovací stroje, lisy a tvářecí procesy

U vstřikovacích lisů na plasty se teplota plastifikačních zón obvykle reguluje termočlánky typu J nebo K v kombinaci s PID regulátory teploty: každá zóna vyžaduje vlastní snímač a stroj s 8 nebo 16 nezávislými zónami tedy používá odpovídající počet snímačů. Dostupnost náhradních snímačů kompatibilních s geometrií a typem připojení stávající instalace je kritickým faktorem: odstávka stroje kvůli čekání na nedostupný snímač stojí za hodinu provozu mnohem více než samotná součástka. Omron a Jumo patří mezi značky s širokou nabídkou v katalogu pro tento typ aplikací; objednávku lze doplnit podporou technického oddělení před nákupem, které ověří kompatibilitu.

Systémy HVAC a klimatizace

V klimatizačních a environmentálních regulačních systémech jsou odporové teploměry Pt100 a Pt1000 standardním řešením pro měření teploty vzduchu, vody a povrchů. Požadovaná přesnost je v těchto systémech obvykle nižší než u certifikovaných průmyslových procesů, při výběru modelu jsou však rozhodující dlouhodobá stabilita a odolnost vůči povětrnostním vlivům (vlhkost, kondenzace).

Kompatibilita, příslušenství a související komponenty

Teplotní snímač jen zřídka funguje jako samostatná součást: je součástí měřicí smyčky, která zahrnuje kabeláž, převodník a zařízení přijímající signál. Kompatibilitu je třeba ověřit u všech prvků řetězce, nejen u samotného snímače.

Prodlužovací a kompenzační kabely pro termočlánky musí odpovídat typu instalovaného termočlánku: použití prodlužovacího kabelu typu K s termočlánkem typu J způsobuje systematickou chybu, kterou nelze odhalit samotným měřením. Příslušenství pro regulaci teploty dostupné v katalogu zahrnuje kompenzační prodlužovací kabely, konektory a držáky určené pro jednotlivé typy termočlánků.

Teploměrné jímky umožňují instalovat a vyměňovat snímač bez odstávky procesu: snímač se zasune do jímky již instalované v provozu a lze jej vytáhnout i za běhu procesu. Jsou nezbytné v aplikacích s tlakovými nebo agresivními médii.

Teplotní převodníky převádějí surový signál snímače (napětí termočlánku nebo odpor RTD) na normalizovaný signál 4–20 mA nebo 0–10 V, a standardizují tak rozhraní vůči PLC nebo systému řízení nezávisle na technologii snímače. Kategorie topná tělesa doplňuje ekosystém pro řízení teploty o odpory a patrony, které tvoří akční člen regulační smyčky.

Pro integraci se systémy logického řízení nabízí kategorie PLC, HMI a analýza dat regulátory a operátorské panely potřebné k uzavření smyčky řízení teploty v provozu.

Normy a certifikace: co ověřit před objednáním

Odporové teploměry Pt100 a Pt1000 jsou klasifikovány podle normy IEC 60751, která stanovuje třídy tolerance AA, A, B a C: třída A zaručuje maximální nejistotu ±(0,15 + 0,002 |t|) °C, třída B ±(0,30 + 0,005 |t|) °C. U aplikací, kde je přesnost doloženým požadavkem – validace farmaceutických procesů, audity kvality, kalibrační systémy –, je nutné uvést třídu tolerance RTD v objednávce a ověřit ji na certifikátu výrobku.

Termočlánky jsou klasifikovány podle normy IEC 60584-2, která pro každý typ (J, K, T, N, S, R, B) stanovuje třídy tolerance 1 a 2. Před objednáním náhradního termočlánku je nutné ověřit, že třída tolerance nového snímače je alespoň rovnocenná třídě původního modelu, aby nedošlo ke zhoršení přesnosti řízení procesu.

Pro aplikace v zónách s klasifikací ATEX (prostředí s nebezpečím výbuchu v důsledku přítomnosti plynů, par nebo prachu) musí být snímače certifikovány jako Ex podle směrnice 2014/34/EU. Kategorie zařízení (1, 2 nebo 3) a skupina plynů musí odpovídat klasifikaci zóny instalace. Technický tým Elexonik pomáhá zákazníkům ověřit soulad vybraných snímačů s předpisy a konkrétními požadavky provozu.

Značky dostupné v nabídce teplotních snímačů

WIKA – Kompletní sortiment termočlánků, odporových teploměrů a teplotních převodníků pro náročné průmyslové prostředí, včetně řešení s certifikací ATEX pro nebezpečné zóny a teploměrných jímek z nerezové oceli. Vhodné pro chemické, petrochemické a plynárenské provozy s vysokými požadavky na konstrukční odolnost; produkty jsou dostupné v katalogu s kompletní technickou dokumentací a podporou při speciálních konfiguracích.
Baumer – Průmyslové teplotní snímače pro aplikace procesní automatizace, se speciálními řadami pro potravinářský průmysl (vyhovujícími požadavkům FDA a EHEDG) a variantami z hygienické oceli pro prostředí, kde probíhají sanitační postupy. Lze objednat s technickou podporou před nákupem, která ověří kompatibilitu se stávajícími měřicími systémy.
BALLUFF – Teplotní snímače pro automatizaci strojů a řízení procesů, s řešeními pro sledování teploty pohyblivých částí a měřicími systémy integrovatelnými do sítí IO-Link pro vzdálenou diagnostiku a parametrickou konfiguraci bez přerušení procesu.
Turck – Teplotní snímače s výstupem IO-Link a nativní integrací do distribuovaných automatizačních systémů, vhodné pro provozy s požadavky na konektivitu a pokročilou diagnostiku. Dostupné v kompaktních verzích pro instalaci ve stísněných prostorech strojů a obráběcích buněk.
Siemens – Teplotní převodníky s nativní integrací do systémů Simatic a podporou komunikace HART, Profibus PA a Profinet, vhodné pro provozy s již vybudovanou řídicí infrastrukturou a požadavky na integraci se systémy DCS. K dispozici je technická podpora před nákupem, která ověří kompatibilitu se stávajícími provozními sítěmi.

Časté dotazy k průmyslovým teplotním snímačům

Jak pro konkrétní aplikaci vybrat mezi termočlánkem a odporovým teploměrem RTD?

Výběr závisí především na třech parametrech: teplotním rozsahu, požadované přesnosti a prostředí použití. Termočlánky jsou vhodnější, když teplotní rozsah přesahuje 400–500 °C, když je důležitým omezením cena součástky nebo když má rychlá doba odezvy přednost před absolutní přesností: typicky se používají v průmyslových pecích, motorech a spalovacích procesech. Odporové teploměry Pt100 nebo Pt1000 jsou správnou volbou, pokud je přesnost doloženým požadavkem, provozní rozsah se pohybuje od −200 °C do +600 °C a dlouhodobá stabilita je zásadní: nejčastěji se používají ve farmaceutickém a potravinářském průmyslu a v systémech HVAC. Při výměně snímače ve stávajícím provozu není rozhodujícím parametrem technická preference, ale kompatibilita s již instalovaným měřicím přístrojem: před výběrem typu ověřte nakonfigurovaný vstup na regulátoru teploty nebo měřicím systému.

Jaký je rozdíl mezi dvou-, tří- a čtyřvodičovým zapojením RTD a kdy je nutné použít tří- nebo čtyřvodičovou konfiguraci?

U dvouvodičového zapojení se odpor připojovacích vodičů přičítá k odporu sondy a přístroj jej vyhodnocuje jako zvýšení teploty: u dlouhých kabelových tras nebo vodičů s malým průřezem může tato chyba přesáhnout 1 °C. Třívodičové zapojení přidává třetí vodič, který přístroji umožňuje měřit a kompenzovat odpor jednoho kabelu, čímž chybu výrazně snižuje. Čtyřvodičové zapojení (technicky nejpřesnější) umožňuje úplnou kompenzaci odporu vodičů a je nezbytné při referenčních metrologických aplikacích nebo v procesech, kde musí být chyba měření minimální a doložená. U vzdáleností do 10–15 metrů a vodičů s dostatečným průřezem je dvouvodičové zapojení pro běžné průmyslové aplikace zpravidla přijatelné; při větší vzdálenosti nebo v aplikacích vyžadujících přesnost je třeba použít alespoň třívodičové zapojení. Typ zapojení je nutné uvést při objednání, protože konektory hlavice snímače se liší.

Jak postupovat při výměně teplotního snímače, který se již nevyrábí a jehož původní model není dostupný?

Pomoc s náhradou již nevyráběných snímačů patří mezi konkrétní služby, které tým Elexonik zákazníkům nabízí. Když obdržíme požadavek na nedostupný snímač, systematicky ověřujeme kompatibilitu ve čtyřech oblastech: typ snímače a třída tolerance (např. termočlánek typu K, třída 1), konstrukční provedení (délka, průměr pláště, typ spoje), typ elektrického připojení (typ konektoru, počet vodičů) a připojovací hlavice (provedení a závit pro instalaci do jímky). V mnoha případech existují kompatibilní ekvivalenty s odlišným označením od jiných výrobců, které splňují všechny parametry původního modelu. Pokud nelze náhradní model identifikovat podle označení, požádáme o fyzické rozměry instalovaného snímače a vlastnosti navazujícího zařízení: z těchto údajů lze určit správnou specifikaci. Můžete nás kontaktovat prostřednictvím kontaktní stránky pro ověření před zadáním objednávky.

Kdy je nutná jímka pro teploměr a jak ovlivňuje přesnost měření?

Jímka pro teploměr je nezbytná, pokud musí být možné snímač vyjmout a vyměnit bez přerušení provozu – typicky v tlakových systémech, u cirkulujících médií nebo v prostředích, kde by otevření zařízení vyžadovalo složité bezpečnostní postupy. Jímka je trvale instalována na zařízení a snímač se zasouvá dovnitř: výměna snímače nepřeruší provoz. Nevýhodou je, že jímka přidává tepelnou hmotu, která prodlužuje dobu odezvy měřicího systému: naměřená teplota je teplotou jímky, nikoli přímo média. Tento vliv je přijatelný v procesech s pomalými změnami teploty, ale v dynamických procesech může být zásadní. V takových případech je třeba zvolit jímky s tenkými stěnami a materiály s vysokou tepelnou vodivostí, nebo se jímky vzdát ve prospěch snímačů instalovaných v přímém kontaktu s médiem a počítat s nutností zastavit proces při jejich výměně.

Technická podpora, doprava a servis snímačů teploty

Každý, kdo pracuje na průmyslových zařízeních, ví, že porucha snímače teploty se málokdy objeví v příhodnou chvíli: výměna je často naléhavá a kompatibilita se stávající instalací je nepřekročitelným požadavkem. Elexonik pomáhá montážním technikům, pracovníkům údržby i nákupním oddělením s výběrem správného snímače pro konkrétní aplikaci a nabízí technické ověření před nákupem, které zahrnuje typ, geometrii, třídu tolerance a kompatibilitu s již instalovaným měřicím přístrojem. Pokud potřebujete poradit s výběrem nebo najít ekvivalent obtížně dostupného dílu, můžete nás kontaktovat prostřednictvím kontaktní stránky nebo nám napsat přímo na WhatsApp a získat rychlou odpověď.

Kromě dodávek nových snímačů nabízíme také službu oprav a technického servisu pro řadu průmyslových součástí, včetně převodníků a přístrojů pro měření teploty: praktické řešení v situaci, kdy odstávka stroje neumožňuje čekat na náhradní díl, který není okamžitě k dispozici. Veškeré podrobnosti najdete na stránce věnované opravám a technickému servisu.

Zásilky odesíláme do 3, 5 nebo 7 pracovních dnů prostřednictvím expresního kurýrav závislosti na dostupnosti produktu. Na nákupy se vztahuje záruka podle obchodních podmínek zveřejněných na webu. Pokud chcete zjistit, kdo jsme a jak pracujeme s touto i všemi ostatními produktovými řadami, navštivte stránku O nás.